中学建设项目二期工程-施工组织设计.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-2.3.7电力管网敷设包括：高压10KV引入（引入方案由当地供电部门确定）；动力、照明、路灯等用电设备的电缆敷设，低压主干回路及分支入户电缆铺设；弱电管线的预埋敷设。供配电：所有路灯均在门房内控制。校区内总负荷：4355KW；计算负荷：1524KW，计算包含校区内空调负荷。电力电缆为直埋敷设，与各种设施的间距，参照相关规范国标施工。电缆进出建筑的位置以各单体施工图为准。校区内路灯间距2030m，杆高3.2m，灯头100150W（节能灯带电子镇流器加光敏元件），灯具之间导线为36；灯具接线为32.5。电缆敷设：本校区的低压配电由校区内的配电室引至各配电点。校区电缆的敷设方式主要为穿可挠波纹管直接埋地敷设，直埋敷设埋深在冻土层或0.8米以下。电缆跨越道路路面，引入建筑物内部或引出地面都应采用电缆穿管保护，防止电缆受到机械损伤。电缆与道路交叉，电缆所穿的保护管两端应伸出路基1米。电缆引入建筑物时，所穿的保护管应超过建筑散水坡100mm。电缆引出地面高2m，至地下0.2m处应穿管保护，防止外力损伤与人体触及。电缆保护管的直径应大于电缆直径的1.5倍，且在跨越公路时保护管管径不得小于100mm。埋地敷设的电缆长度，应比电缆沟长约1.5%2%，并做波状敷设。埋地敷设的电缆，接头盒下面必须垫混凝土基础板，长度应伸出接头盒0.6m。电缆中间接头应做接头盒保护，多根电缆并列中间接头位置应互相错开，净距大于0.5m。挖电缆沟时，如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除并换土。沟底须铲平夯实，电缆周围用细沙回填均匀密实。盖板采用预制钢筋混凝土板连接覆盖，如电缆数量较少，无条件做混凝土板时，也可用砖代替。电缆敷设完工后，在电缆沟边沿送电方向右侧埋设电缆标示。变压器：变压器箱变内设温度控制器。低压总计量仅作考核用，计费在设备间。进出线电缆保护管基础施工时应预埋好，穿线完毕后应封堵以防小动物进出。箱式变具体位置由业主自定，但要求不能置于低处，进出线应方便，并应和供电部门协商。接地系统型式为TN-C制，接地位置的接地电阻要求为4欧姆，施工后应实测，大于要求值时应增加接地极根数，PE线由低压柜内PEN线分出后用绝缘线接于接地装置。PE线接变压器，高压柜，低压柜外壳，进出线电缆保护管及金属外皮。弱电的要求：本校区安防监控和广播主机放置在教学楼值班室内，此次施工仅预留管线。校区院内的视频探头及其广播端点，可以挂在路灯杆上，具体位置由专业厂家及甲方现场确定。2.3.8施工参考图集：管带基础及接口省标（05YS7，4页）给水阀门井省标（05YS2，19页）排水检查井国标（25YS7，15/16页）钢筋混凝土化粪池国标（02S702）室外消火栓安装省标（05YS4，2页）室外水表井安装省标（05YS2，19页）雨水口安装省标（05YS7，58页）2.4 体育场项目为400m标准体育场，内设铁饼、链球投掷场地，掷标枪场地，跳高场地，铅球投掷场地，足球场地。场地四周设预制钢筋混凝土排水沟长500米。体育场场地分为两种结构：人工草坪和塑胶跑道。塑胶跑道采用的结构形式:20mm塑胶面层，120mm厚C25混凝土加5%防水剂，20mm厚粗砂，100mm厚天然沙石，素土夯实。人工草坪采用的结构形式:人工草皮或天然草皮，50mm厚草炭土，170mm厚砂粘土，土工布200g/ m2，150350mm厚碎石（30-70），素土夯实。2.5 看台工程 2.5.1体育场看台总建筑面积：901.76 m2，建筑基底面积：683.99 m2，全现浇钢筋混凝土框架结构房屋，地上一层（建筑一层放置器材室及公厕），局部两层，建筑高度：9.5m（至柱顶）。建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年。2.5.2墙体工程：除注明外，所有墙体均采用200厚加气混凝土砌块。轴线与墙的关系以平面图标注为准，除注明外，墙体均居轴线中或与柱边平齐；轴线与梁、柱、剪力墙关系详见结构施工图。除注明外，外墙窗台均做60mm厚混凝土压顶。填充墙与梁、柱间及两种材料的交接处墙体应加120 200mm宽的钢丝网或玻璃纤维网格布抹灰。本工程小于500的墙垛用MU10蒸压粉煤灰砖，MU10混合砂浆砌筑。卫生间所有下部墙体采用C25细石混凝土上翻300高（距楼面结构标高）条带，遇门断开。墙体留洞及封堵：钢筋混凝土墙上的留洞及封堵详见结构和设备图；砌体墙预留洞见建筑和设备图，待管道设备安装完毕后，用C25细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌填柔性耐火材料；若管道穿有防水要求的墙体时，须用建筑密封膏封堵。2.5.3门窗工程：门及单扇窗面积大于1.5m2的采用安全玻璃。门窗立樘：门窗除注明外，均立樘墙中。除注明外，窗均采用墨蓝色塑钢中空玻璃窗，玻璃采用5+12A+5无色浮法中空玻璃，窗单扇面积大于1.5 m2的玻璃采用6+12A+6厚无色钢化中空玻璃，所有外窗的开启部分均设纱窗。门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度及保温层厚度予以调整；门窗制作安装应实测核对各洞口尺寸及各门窗编号和个数，框料大小及玻璃厚度由厂家复核，所有五金零件均按标准要求配齐。门窗及玻璃的性能指标均需达到国家标准，外门窗的性能指标达到：抗风压性能不低于3级、气密性不低于4级、水密性能不低于3级、保温性能不低于7级、隔声性能不低于3级。落地门窗处设防碰撞警示标志，落地窗与地面和墙面接触处用防水密封胶牢固，不能渗水。2.5.4内装修工程：内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范。凡设有地漏房间应做防水层，防水层在内墙面应上翻350高，且沿房间长边做1%坡度坡向地漏，地漏周围1m半径内做1%坡坡向地漏。2.5.5油漆工程：所有预埋木砖及木门框与墙体接触部分均需满涂防腐沥青；所有预埋铁件除锈后，刷防锈漆两遍。所有木制品均须基层除污，满刮腻子，底油一遍，调和漆两遍，楼梯扶手刷朱红色调和漆，内门为乳白色调和漆。外露金属件、楼梯栏杆，均须表面除锈，红丹打底，满刮腻子，刷黑色调和漆三遍。各种油漆涂料均由施工单位制作样板，经确认后封样，并据此进行验收。2.5.6外装修工程：外装修选用的材料及颜色应与甲方及设计单位商定后，方可订货，待做出样板，且双方认可后方可施工。2.5.7室外工程：雨篷底面粉刷做法：抹水泥砂浆刷白色涂料。雨篷顶面做法：20厚（最薄处）1：2.5水泥砂浆（内掺水泥用量3%的防水粉）抹面，找1%坡。滴水线做法：05YJ6-27-B、C。室外窗及其它预留洞口的迎水面从洞口向外找1%坡，背水面做滴水。2.5.8防火设计：总平面布局：本建筑与周边建筑的防火间距及消防车道符合规范要求。疏散楼梯间的标示物及疏散警告性标志安装位置应准确，显示中英文要醒目，并明显区别于广告与其它宣传性标志。所有竖向通窗及水平通窗与每层楼板、隔墙处的缝隙，均采用不燃烧材料（矿棉）密封填实，并采取防水、防潮措施，且在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1h，高度为0.8m的不燃烧实体裙墙。2.5.9安全防护：除注明外，方钢栏杆、扶手壁厚均为3.0mm。室内楼梯栏杆高度0.9m，靠梯井一侧水平栏杆长度大于0.5m时，栏杆高度为1.1m。凡窗台高度不足0.8m时，均加设护窗栏杆，做法详见05YJ8 3/73、4/73，防护栏杆不低于1050mm。临空栏杆安全措施：栏杆扶手顶部允许水平荷载标准值为1.0KN/m，栏杆高度1.10m，栏杆距楼面0.1m高度内不留空，栏杆立杆净距110mm，净高不低于1.10m。室外看台台阶由钢筋混凝土现浇，加设防水砂浆防水层（1：2水泥砂浆加5%防水粉），面层设防滑条。2.6 排洪涵洞 2.6.1排洪涵洞为机制水泥砖板涵，总长498.524米，涵高为5米。盖板涵工程分为三个典型断面，分别为2m涵洞、4m涵洞、双孔3m涵洞。2.6.2变形缝的设置原则：每隔20米设置一道变形缝；节点各接头处设置一道变形缝。变形缝应贯穿整个洞身断面，方向与板的跨径方向一致。变形缝宽为2cm。2.6.3涵洞底板垫层下淤泥及其他杂土必须全部挖除，基础必须挖至第三层粉质粘土层300以下，超挖部分采用3：7灰土分层夯实回填设计底板下标高，夯实系数为0.97。2.6.4在工程起点与工程终点处，修建跌水防护井。在工程起点处，修建八字形入水口。2.6.5盖板涵设置有雨水井及检查井，位置和用途可以根据需要进行调整。在检查井内沿涵洞台身墙壁设置安全爬梯构件。2.6.6变形缝的设置原则：每隔20米设置一道变形缝；节点各接头处设置一道变形缝。变形缝应贯穿整个洞身断面，方向与板的跨径方向一致。变形缝宽为2cm。2.7项目部管理：根据本标段工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工的丰富经验，抽调施工经验丰富的专业施工队伍，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。2.7.1项目经理部组织机构：项目经理 技术负责人项目副经理施工员会 计设备员资料员质检员测量员 2.7.2项目部主要岗位职责分工2.7.2.1项目经理：2.7.2.1.1负责指挥及协调各职能部门的工作。2.7.2.1.2负责与上级及有关部门的联系和函接。2.7.2.1.3对施工技术、质量、安全等全面的的监督和指导。2.7.2.1.4负责对“机、工、料”的组织和调配。2.7.2.2技术负责人：2.7.2.2.1负责施工现场的全面工作。2.7.2.2.2组织协调好人工、机械、材料，确保施工组织技术的落实和实施。2.7.2.2.3控制和监督每个施工工序，确保工程质量。2.7.2.3施工员：2.7.2.3.1按施工图纸的要求进行放线、测量、复检。2.7.2.3.2监督施工班按工序的工艺要求进行施工。2.7.2.3.3做好施工日志及有关技术记录，并交给资料员集中整理。2.7.2.4质检员：2.7.2.4.1负责现场施工过程质量控制。2.7.2.4.2组织有关部门对工程原材料、半成品、试件等进行试验。2.7.2.4.3填写有关工程验收记录。2.7.2.5资料员：2.7.2.5.1及时收集、整理有关的文件资料。2.7.2.5.2按文件和资料控制程序管理文件和资料。2.7.3工程分包原则：本工程实行劳务分包，劳务分包单位必须有合法、齐全的手续。项目部把分包单位纳入协调管理的范畴，要求其参加定期组织的质量、安全、进度协调会议，采取有效的分包单位管理措施，以确保工程的安全质量、工期目标。 2.7.4项目部设专职人员进行施工内部、外部协调管理2.7.4.1施工内部协调管理项目部设专职人员主要负责施工协调，办理有关手续、证件，以利于工程施工的顺利进行。严格执行项目部的各项规章制度，确保各部门按时完成施工任务。授予专职人员职权，对各部门完成工作的质和量进行监督和检查，奖励先进，惩罚落后。2.7.4.2施工外部协调管理主动与其它标段施工单位联系，争取对方给以最大支持。可无偿提供技术、场地和力所能及的机械设备、劳动力等支持。开工后，主动与交叉施工的其它施工单位联系，每天互相通报各单位施工进度计划，协商交叉施工顺序和场地，统一协调组织施工，尽量减少交叉施工对工程和影响，确保工程质量和进度。如遇特殊情况，在保证施工质量的前提下，以不停工、不窝工、不影响进度为原则。第三章 施工方案 3.1 施工总体部署新密中学建设工程为新密市的大型建设项目，公司各级领导、十分重视，公司将其列为重点工程，由公司主要施工精英组成项目部，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、安全文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保240天内完成招标规定的全部工程项目。2、质量：单位工程质量达到合格标准，分部工程全部合格。争创新密市优良样板工程。3、安全：按公司五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明、安全施工工地标准。3.1.1为便于就近进行施工管理工作，项目部施工队在施工现场搭设活动板房作办公室，民工队结合施工现场条件，统一规划综合布置，搭设民工棚，备料场和机械停放场地等，做好安全、卫生、排水、防雨等措施。经现场调查了解，结合实际情况，我们计划布置机械材料堆放场地及民工居住地见施工总平面布置图。3.1.2施工及生活用水请建设单位提供，或由项目部就近协调水源，施工中，接管引至施工现场，以解决施工用水。3.1.3施工用电请建设单位提供，或由项目部就近协调解决。3.1.4项目部根据工地的实际情况并结合设计图纸拟将新校区分成五个施工分项，即场区道路、管网工程、体育场、看台工程、排洪涵洞，五个施工分项展开流水施工。3.1.5管道施工及道路施工时，施工地段需将施工段四周布设警示标示，禁止车辆和行人进入施工区域，保证车辆和行人的安全，同时也保证工地的安全文明施工。工地施工范围设明显的交通指示标志及安全提示标志，夜晚工地四周挂红灯做好警示标识。项目部有专职的道路保通员，维持附近的交通秩序，做好交通疏导，并每天巡视工程四周围设的围挡，发现丢失或损坏及时更换，做好安全防护。3.1.6校区内给水、雨水、污水、电缆管线项目，在施工地段人工挖探沟，探明地下设施的情况下，施工时拟采取机械为主、人工配合的方法开挖给水、雨水、污水、电缆沟槽。遇到地下其他管线时在其他各种管线所处的位置要严禁机械在其上面进行操作，人工进行开挖。3.1.7所有管道开挖的沟槽应按有关要求进行回填夯实，压实度除满足其他相关规范和要求外，应满足道路压实度要求。3.1.8施工清理场地时，首先清除地表建筑垃圾、杂物。好土调运至土方填方地段进行回填。3.1.9施工当中充分发挥机械设备的高效性，如挖掘机开挖沟槽，吊车吊运材料。3.2 施工方案3.2.1建设地点的现场条件：新校区进场后，要进行三通一平工作，保障项目施工。项目部充分利用施工场地宽度，在确保相互不干扰保持校区内道路畅通条件下，组织多种工程同步施工，同时保证过往车辆的通行。新密中学建设项目，项目部根据工地的实际情况并结合设计图纸拟将工程分成五个施工分项，即场区道路、管网工程、体育场、看台工程、排洪涵洞，每个施工分项展开流水施工，施工顺序控制为先地下后地上，先重点后常规，即先进行校区场地平整、校区围墙施工，接着进行排洪涵洞的施工，再进行体育场、体育看台工程，校区雨水、污水、给水电缆敷设工程的施工，最后进行校区道路的施工。道路为混凝土路面，路床、石灰土基层、碎石基层、混凝土路面依次进行流水施工。施工队做好衔接工作，加快工程进度，保证工程质量。施工时交通要道要保持畅通，减少对外界及外界对施工的影响。3.2.2道路工程施工紧随给水工程、排水工程施工后进行。项目部做好规划，根据施工要求倒排工期，确保工程按期完成。管线施工时，要保证校区建筑物给水、雨水、污水管的接入和使用。3.2.3流水施工应调开挖掘机、装载机、吊车的使用时间，确保原材料的供应和机械设备使用。3.3 与其它管线配合施工方案3.3.1各类管线施工由项目部与建设项目部协调，有序组织干管施工，合理组织交叉施工确保工程按期完成。3.3.2其它管线统一安排在路面基层施工前或水泥混凝土路面铺设前埋设完毕。3.3.3道路花坛内及人行道范围内不得填埋施工垃圾，避免造成二次施工。3.4 特殊原因造成施工方案改变计划调整措施3.4.1若因拆迁原因不能够按照施工组织设计方案施工应及时与建设单位沟通，若短期内无法解决时应及时调整，修改施工顺序或调整施工方案。3.4.2顺序调整时应兼顾考虑其它管线施工。3.4.3若是其它原因造成施工不能及时到位，项目部可提供机械设备人员协助工作。3.4.4政策性提前工期时，应采取增加施工队伍或24小时连续施工的方案，同时采取技术措施缩短有关技术间隔时间。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1 测量放线4.1.1测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测量控制。（1）平面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J6经纬仪。对设计单位提供的控制桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在横断面上机动车道边及红线处。重要交点桩采用三角点控制。（2）高程控制系统测量仪器采用DS3型水准仪，根据设计单位提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为12L mm（L为水准线长度公里数）。4.1.2放线控制（1）本工程的放线控制主要包括以下几个方面：给水、雨水、污水中线平面控制及高程控制；道路中心线、道牙平面控制及高程控制；各种房屋的平面控制及高程控制。（2）本工程的放线操作具体如下：根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。4.1.3保证测量准确度及精度的措施。测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。（1）需严格遵守中华人民共和国行业标准城市测量规范CJJ8-99中的相关规定，作业前各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。（2）水平角测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。（3）距离测量采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。（4）高程测量采用DS3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L mm，L为往返测量水准线路长度（km）。4.2 管网工程4.2.1给水、排水管线施工4.2.1.1给水、排水管线施工顺序及施工工艺：混凝土承插口管施工顺序及施工工艺：机械挖沟槽下管、排管混凝土基础（135基础）接口砌筑检查井闭水试验（污水工程）土方回填。（2）球墨铸铁管施工顺序及施工工艺：机械挖沟槽砂石基础下管、排管管道连接砌筑检查井管道试压土方回填。4.2.1.2施工方法（1）沟槽开挖根据现场实际情况，按设计要求，挖土厚度约13m。挖土机挖至管底标高，剩下土层的清理用人工随机械作业。首先，按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求，偏差不得超过设计及规范规定。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求。管材名称50751002002503504004505006006001000钢管、铸铁管0.70.80.91.11.51.8钢筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9为了防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，其边坡大小应符合规范规定。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。距离沟边0.8m上，不一应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时，如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底应为坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上，边坡保护。为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定，槽底开挖与边坡支护协调进行，同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，发现情况暂停施工，首先回填危险部位，已挖除的土方要保证边坡稳定。采取措施后再进行施工。检验合格后的沟槽，即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。（2）承插口管基础管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。承插口钢筋混凝土管道基础角度根据管道覆土的深度选定，具体为：管道均采用级钢筋混凝土承插口管，选用135混凝土基础。（3）管道安装排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设沙砾，保证沙砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。排管过程中要随时检测高程，要求管底高程合格率达100。管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。下管时派专人负责，为防止起吊的管子晃动，应用绳子栓住管子的另一端，由人拉住，随时调整方向。管道安装可采用人工安装。下管方式 ：下管时采用倒链进行。先在沟槽上方横跨搭设跳板，将管子滚至跳板上，再再跳板上方用钢管架设三角塔架，然后将管段吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽底。管道安装，管道承口放在检查井的进水方向，插口方向放在检查井的出水方向，由低向高依次安装。管道垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（4）管道接口承插管接口采用橡胶圈柔性接口。接口前，清除管道表面附着物，然后对中安放安全可靠的橡胶圈密封件。采用手动葫芦进行管道的对接，连接完毕后，检查接口。复核管道的高程和轴线使其符合要求。管道应顺接，不得有错台，扭曲等现象。（5）检查井砌筑检查井按照图纸设计尺寸进行，并要求各井质量控制落实到人，机砖用水浸透，砂浆满铺满挤，砌筑过程中随时量取数据，不合格处及时拆除重做。井砌成后一次粉刷完成，井壁必须光滑直顺，不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，垂直井壁，伸出部分左右尺寸一致。井框、井盖完整无损，安装平稳，位置正确，井盖向同一侧方向开启，井内不得有建筑垃圾等杂物。（6）管道密闭性检验（闭水试验）污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。闭水试验前应具备下列条件：a、 管道的外观质量及“量测”检验均已合格。b、 全部预留管洞应封堵不得漏水。c、 管道两端的管堵应封堵严密、牢固。d 、砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24h小时的渗漏量。（7）水压试验程序新旧水管接管：断管前必须报有关部门同意后，配合自来水公司停水时间进行施工，在断管处开挖工作坑，对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护，防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。在工作坑内放置34个潜污泵，将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管；编写试压方案连接配件并检查支撑做好排水措施接通水源灌水浸泡加压至试验压力检查排水填写试压记录和隐蔽记录试压步骤水压试压系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。管道试压堵板厚度管径DN125mm，厚度不小于管壁厚度管径DN150300mm，厚度为8mm（8）回填回填土压实度严格按照标准执行，要求质检员跟班作业层层检测，对达不到质量要求的部位坚决返工。管道隐蔽工程验收合格后立即回填至管顶以上一倍管径高度。 回填土自沟槽两侧同时均匀分层填筑，两侧压实面高差不超过30cm，在回填断头处层层设台阶，台阶宽度不小于30cm，在井周围和机械碾压不到的地方，使用人工夯实，坚决杜决漏夯。回填前排出沟槽积水，不得回填淤泥、有机质土、冻土。管顶以上500mm以内采用人工夯实，不得回填大于100mm石块、砖块、水泥块等杂物，500mm以上用机械夯实。严格控制每层回填土虚铺厚度，夯实34遍，并随时用环刀检测，确保回填质量，虚铺厚度为：胸腔、管顶以上250mm，采用人工夯实，每层1520cm，管顶250mm以上机械夯实，每2035cm一层，层层夯实，压实度用环刀试验，合格率100。4.3 校区道路工程4.3.1道路施工顺序及施工工艺：水泥混凝土路面：路床工程路基工程(灰土基层)雨水支管、收水井支模浇筑混凝土安装道牙。广场砖：路床工程路基工程(灰土基层)级配碎石基层砂垫层铺广场砖养护。4.3.2施工方法（1）道路路基施工沟槽回填到一定高度时，测量人员根据设计图纸所定中线、高程及开挖边坡打出边桩，标出高程；未到路槽设计高程时外进土方垫方、采用812T压路机按虚铺厚度一次铺足，按“由轻到重、先慢后快”的原则碾压至密实平整；再采用人工修整至设计要求。质检人员及时检测土壤压实度，经现场监理和施工人员验收合格后方可进行下道工序。（2）天然级配碎石基层施工材料：级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石（ 如37.519mm，199.5mm，9.54.75mm）及4.75mm 以下的石屑组配而成，也可用未筛分石屑组配而成，最大粒径应控制在37.5mm以内。缺乏石屑时，可以添加细砂粒或粗砂。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂粒与未筛分碎石组配成级配砂砾石。计算材料用量a、 采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石时，按颗粒组成的要求，计算未筛分碎石和石屑的配合比。b、 采用不同颗粒的单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石时，按颗粒组成的要求，计算不同粒级碎石和石屑的配合比。c、根据各路段基层或桩基层的宽度、厚度及规定的压实度干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑数量，并计算每车料的堆放距离。运输和摊铺集料a、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。b、 在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸制集料。卸料距离应控制掌握，避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。c、 料堆每隔一定距离应留一缺口。d、集料在下承层上的堆制时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜提前数天。e、 应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.401.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数1.251.35。f、用平地机或其他合适的机具均匀的摊铺在预定的宽度上，表面要力求平整，并具有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。g、检查松浦材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。h、 未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况，将石屑按计算的距离卸制其上。用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石上，并摊铺均匀。i、采用不同粒级的碎石和石屑时，应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层。洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。拌合及整形a、应采用专用稳定土拌合级配碎石，在无稳定土拌合机的情况下，可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌和。b、 用稳定土拌和机应拌和两遍以上。拌和深度应直到级碎石层底。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。c、 用平地机进行拌和，宜翻拌56 遍，使石屑均匀分布于碎石料中。平地机拌和的作业长度，每断宜为300500m.。平地机刀片的安装角度以符合下图的要求。拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，同时应没有粗细颗粒离析现象。碾压a、整形后，当混合料的含水量等于或稍大于最佳含水量时，立即用12T 以上三轮压路机、振动压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设有超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两端的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需要碾压68 遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，前两遍采1.51.7km/h 为宜，以后用2.02.5km/h。b、路面的两侧应多压23 遍。c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。d、凡含土的级配碎石层，都应进行滚桨碾压，一直压到碎水层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的桨（或事后变干的薄土层）应A 中基回填至最下层灰土顶面时,清理基底、路床碾压合格后，先进行试验段施工。e、按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，机械、人工配合将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它杂物拣出。f、 对人工摊铺的土层整平后，用68t压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定的压实度。（3）混凝土路面施工：a、测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。B、支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。c、混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。d、混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过6090分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。e、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。f、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土