江铃重汽施工组织设计Microsoft-Word文档.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

****************

施
工
组
织
设
计

施工单位：*****************
日 期： ********

目录
一、施工方案………………………………………………………………2
二、施工总平面图…………………………………………………………20
三、劳动力计划安排………………………………………………………21
四、材料供应安排…………………………………………………………22
五、关键部位施工方法……………………………………………………22
六、质量安全保证措施……………………………………………………26
七、机械设备配置…………………………………………………………29
八、工期计划………………………………………………………………30
九、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术……………31
十、在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备…………………32
十一、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议……………32
十二、项目管理机构配备情况表 ……………………………… 35

一 、 施工方案
第一章 编制说明
一、总体说明
****供水管线改迁工程施工组织设计是根据施工图纸、国家现行的技术标准、施工验收规范及操作规程、有关文件和类似工程的施工经验，以ISO9000系列标准为指南进行编制的。
二、编制依据
1、工程招标文件。
2、****供水管线改迁工程施工图纸。
3、通过现场调查采集咨询所获得的资料及现场施工条件、
4、现行的工程建设国家强制性标准、规范及行业标准、施工工艺手册、
5我公司施工技术力量，机械设备实力和历年施工经验。
第二章 工程概况
工程名称：。
建设地点：。
建设单位：。
施工内容：。
第三章 施工部署
一、指导思想
项目的指导思想是：以质量为中心,建立工程质量保证体系；编制项目《质量计划》；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按国际惯例实施项目管理；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
二、实施目标
严格履行工程合同，确保实现如下目标
1、工程质量目标
确保单位工程一次验收合格。
2、工期目标
确保按合同工期竣工
3、施工环境目标
最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，特别是对现场周边的各种树木、地下管线等的保护。合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化美化工作。
4、安全及文明施工目标
严格按照山西省有关施工现场文明施工管理规定进行施工，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，减少一般工伤，安全频率2‰以下。
三、施工组织机构及职责权限
1、项目施工组织机构
本工程实行项目管理，成立项目部，由具有国家一级建造师资质且具有工程师任职资格的担任本项目经理，受总公司委托履行施工合同。由具有工程师任职资格且曾有同类工程施工经验担任项目技术负责人，协助项目经理搞好技术管理工作，组成精干高效的项目班子，进行项目施工管理。
2、项目管理人员职责权限
2.1项目经理岗位职责
（1）负责本项目工程合同的经济技术的履约要求.。组织协调本项目内外业务关系。
(2）负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。并组织好全过程的预防、预控，制定各职能分工。
（3）组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划。负责标后预算成本计划编制及结算工作。
（4）负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。
（5）负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。
（6）负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。
（7）负责工程质量评定、组织工程竣工交验。
（8）负责分公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成。
2.2项目副经理岗位责任制
（1）协助项目经理完成全面工作及负责项目全面生产工作
（2）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任。
（3）负责组织对工程进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。
（4）主抓项目签证、任务书的结算工作。
（5）检查、贯彻、协调各种制度的执行及合同执行情况。
2.3项目工程师岗位职责
（1）执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。
（2）组织有关人员识别和收集针对本工程适用的国家标准、规范、标准图册、法律法规、工艺标准、工法及相关规章制度等文件。
（3）组织有关人员认真熟悉施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。
（4）负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。
（5）负责施工中对本项目的技术（包括资料）、质量、测量、施工试验工作进行管理。
（6）组织开展新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。
（7）参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。
（8）负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。
（9）负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。
2.4项目施工员岗位职责
（1）负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。
（2）参加施工图纸的预审和工程进度计划的编制。
（3）落实施工组织设计各项计划方案的实施。
（4）合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。
（5）及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。
（6）按日真实、准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。
（7）组织隐蔽工程的验收，参加分部分项的质量评定。
（8）确保安全生产、文明施工，全面、合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。
（9）负责工程的测量定位、抄放线及复核工作。
（10）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。
（11）完成领导交办及相关专业配合的连带工作。
2.5项目技术员岗位职责
（1）填写技术性受控文件清单及收发文记录。
（2）认真熟悉施工图纸，参加图纸预审和会审。
（3）进行技术问题的洽商与核定，并填洽商记录和技术核定单。
（4）参与工程的测量定位、抄放线及复核工作。
（5）实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。
（6）负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。
（7）负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。
（8）实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。
（9）参与构件计划、钢筋加工表的编制。
（10）参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。
2.6项目质量员岗位职责
（1）执行有关工程质量的政策、施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。
（2）参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程分部分项和隐蔽工程检验记录的签证。
（3）对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。
（4）掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。
（5）负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。
（6）负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。
2.7项目试验员岗位职责
（1）负责贯彻执行上级颁发或公司规定的有关试验方面的技术法规、规程规范、标准规定以及技术管理的规章制度。
（2）负责按有关规定对原材料、混凝土强度、砂强度的检验等工作，并提出报告。
（3）严格按照公司规定的施工配比要求确定顺序作好试配及配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂、石含水率，根据砂、石含水率调整施工配合比。
（4）严格执行脱模强度通知书制度，保证及时将脱模通知书送到有关部门。
（5）负责生产中的质量抽检，对违章作业，经劝阻不改，有权收回配比停止生产。
（6）负责按上级或公司规定对试验数据、资料、报告等进行整理归档，并按月统计。
（7）参加结构检验工作，参加质量事故调查分析等工作。
2.8项目安全员岗位职责
（1）认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。
（2）协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。
（3）协助经理和工长做好安全技术咨询交底，落实班组施工前安全教育活动。
（4）随时检查施工过程中安全设施，安全防护、安全用具的齐全、合格、可靠，并认真填写安全验收记录和整改通知单。
（5）有权纠正施工过程中违章操作，并进行违章处罚。
（6）负责收集、整理安全资料、汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标控制。
2.9项目核（预）算员岗位职责
（1）负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。
（2）负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。
（3）负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。
（4）参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失的责任。
（5）熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。
（6）参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。
（7）建好单位工程预结算及计划统计台帐，填报有关报表。
2.10材料组长
（1）负责项目所有材料的供应及管理工作
（2）主抓钢筋、水泥、木材、三钢的采购
（3）材料的询价工作
（4）收集所有材料的合格证提供给技术部门
2.11现场材料员
（1）协助组长搞好材料供应及管理工作
（2）主抓地材及水泥的验收与发放工作
（3）做好水泥袋的回收工作
2.12材料保管员
（1）验收库材、钢材、回形销、扣件
（2）主管库材、回形销、扣件的发放及小车与料具的管理
（3）负责库材包装盒、废料的回收工作
四、施工方案
1．管沟开挖
本工程管沟土方开挖拟采用机械开挖人工修整。施工方法：
1）机械开挖沟槽时，合理确定开挖顺序及路线，现场技术人员随时测量开挖深度及是否达到持力层。
2）采用端头挖土法：挖土机从沟槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
3）开挖沟槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
4）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖土。
5）挖方应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害，并根据沟槽周围的地形地势情况，在沟槽上部一定范围内设置截水沟。
6）施工期间应维护天然水道，并使地面排水畅通。
7）开挖过程中如遇碎石类或砂类土层时，应将沟槽底部修理平整，若沟底渗水，且不能彻底排干时，应采取措施将水排除，在水稳定性较好的土质中，可在沟槽底部上铺一层不小于0 .25cm 厚的碎石或砂砾石，然后在其上进行其他工序施工。如遇黏土层时，应将沟槽底部加以铲平、修整，并于最短时间内完成其他工序施工，不得暴露或浸水过久。沟槽开挖至图纸规定的基底标高时，如发现基底的实际承载力达不到图纸规定承载力要求，应及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示采取相应的处理措施，以满足设计要求。
8）修帮和清底。在距设计标高50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或镀锌钢丝），检查距沟槽边尺寸，以此修整沟槽边。最后清除坑底土方。
9）沟槽底修理铲平后，进行质量检验验收。
10）底部检验：沟槽开挖完毕，应及时进行检验。
沟槽底部检验包括：尺寸和沟槽底部标高，沟槽底部地质情况和承载力是否与图纸相符，沟槽底部处理是否符合图纸和规范的要求。
11）开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
2．混凝土管道铺设
管道基础为120°混凝土基础，刚性接口，安管施工程序如下：支平基模板→浇筑平基混凝土→下管→稳管→接口→支管座摸钣→浇筑管座混凝土→安装预制管枕→养护。沟槽形成经验收合格后，支设基础混凝土模板浇筑基础平基垫层。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制，在垫层混凝土强度达到5MPa 后，对其表面进行清洗。管道采用人工配合机械下管。管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管子高程，所用垫块必须坚固，垫块用预制混凝土楔形垫块稳管。并保证垫块放置平稳，管道中心控制采用边线法或中线法，并保证平面位置符合要求。稳管顺序从下排向上，稳管时保证以下质量要求（见表5-3）：

本工程管道接口为承插接口，接口施工时与稳管同时进行，安管时，管口要清洗干净，抹砂浆时，并压实使其与管壁粘结牢固。
本工程管座为120°混凝土基础，管道安装完毕并对高程及中心线偏位进行检查合格后，即可进行管座的施工。管座模板采用钢模，木支撑加固，模板的上沿高程略高于管座的设计高程。混凝土浇筑前，仔细检查模板的加固及高程，并仔细清理模板内的杂物，若有泥水等要用清水冲洗干净，以便于平基与管座的良好结合。管座浇筑完毕后及时进行覆盖养护。
3．雨水口施工
雨水口施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通黏土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密；横竖缝交接处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中，随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
位置：雨水斗外壁（靠立沿石一侧）横向内口距离立沿石12cm，井箅纵向内口与井壁齐平。
井箅安装：雨水斗双箅之间距离1cm（干硬砂浆嵌填密实），井篦居中安放；井篦安装采用1:2 水泥砂浆坐浆。
抹面：井内壁互相垂直、方正，采用1:2 水泥砂浆抹面、压光。连接管端部与井壁齐平；如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差，需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。
雨水斗清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整。
高程及轴线控制：井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm；安装时在30cm 宽的平沿石上挂双平行线，向下量1cm 即为井篦顶面高程。井框外侧与立沿石间距8cm，与相邻平沿石间距8cm（即平沿石安装时应在距离井框8cm 处断开）。井框与立沿石、平沿石之间用1:2 水泥砂浆抹面、压光，井框与抹面间需清晰分明。
4．检查井施工
检查井采用砖砌雨水检查井。标准检查井除严格按照标准图施工外，施工过程中应注意以下要点：
1）在已安装好混凝土管检查井处，放出检查井中心位置，按内径尺寸摆出井壁砖墙位置。检查井壁用24 墙砌筑，砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度，自井底向上砌至设计高度处安装盖板，上部砌筑检查井井筒。
2）踏步安装：按标准图要求安装，向心安放，外露长度应一致，必须安装牢固，位置正确。位置为道路南侧检查井踏步在南侧，道路北侧检查井踏步在北侧；踏步中线水平间距30cm，垂直间距36cm。检查井内的踏步要随砌随安，埋入半壁的位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
3）砌完井室后，应及时安装盖座。安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。井口抹面后为直径70cm，可制作模具进行控制；采用两遍法施工，砂浆全部为1:2 水泥砂浆。必须做到抹面压光，无空鼓、裂纹；严禁刷浆。
雨水检查井流槽：雨水检查井流槽为半管高度，与管口吻合，上口平直，抹面圆顺。
支管：接入支管应与井壁齐平，需要封堵的按要求封堵严。
4）检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈、盖好井盖，以保证现场施工安全。井内清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水，井内整洁，管道口完整（见表5-4）

5．管沟回填
管道隐蔽工程验收合格后，便及时回填，沟槽回填严禁回填垃圾和腐植土。路基以下采用5%水泥石屑。回填时应特别注意胸腔部分的密实度，回填每层厚度不大于20cm，沟槽回填时两侧同时回填，两侧高差不得超过30cm，以防管子位移。回填时不得将回填料直接砸到管道抹带口上，沟槽两侧及管顶以上50cm 范围内上填土必须分层整平。用木夯等小型工具夯实。其余回填每20cm 一层，用蛙式打夯机夯实。回填沟槽的密实度达到98%，在夯实时，夯击力不宜过大，以防止损坏管壁和接口。
6．盖板涵施工
1）测量放样
开工前的测量人员放出中桩、纵横轴线，经监理工程师复核，签证认可后方可开工。每次完成放样后，特别是细部放样必须请专业工程师复核，填写施工放样原始记录表及施工放样报验单，请监理工程师检查签证，方可进行下道工序的施工。
2）基槽开挖
详见土方开挖方法。
3）模板安装
模板安装是保证结构的关键，因此在安装前对模板表面的光洁度进行认真检查，杜绝使用变形，凹凸不平和不配套的模板，同时，模板的支撑要考虑到混凝土运输方便、施工平台、跳板等和模板支撑系统相互独立，不得发生联系。
安装时应根据细部放样采用挂线方法，依次将模板竖立，安装后应调直、调顺，认真对围檩木、撑木、地脚桩进行处理，它们是模板顺直的关键，认真检查每道接缝的紧密程度及平顺度。
模板统一使用长2.0m，宽1.0m 的钢模板，对拉螺杆使用Φ16 钢筋，并用硬塑套管套好，间距取80cm，且在两杆间加一道垂直木枋，以保证模板的强度。
（1）模板应不漏浆，符合结合尺寸，线型及外形，并具有足够的刚度。
（2）梁及墩台帽的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。
（3）在模板的金属连接件或锚固件，应至少在距混凝土表面25mm 深处将其拆卸或截断，且不损伤混凝土，混凝土表面处所留空洞应用水泥砂浆填塞，表面应坚固、光滑、平整、颜色均匀。
（4）模板内应无污物、砂浆及其他杂物，以后要拆除的模板应在使用前彻底涂以脱模剂，脱模剂或其他相当的代用品，应使能易脱模，并使混凝土不变色。
（5）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，经监理工程师认可后，才能浇筑混凝土，这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
（6）安装完毕，请测量工程师进行最后一次几何尺寸的复核，填写模板交验表，得到监理工程师签证认可后，方可进入下一道工序施工。
4）钢筋工程
钢筋在加工制作前，应认真熟悉图纸，严格按施工图纸的组织加工生产。
（1）钢筋表：所有钢筋表及弯曲图经工程师批准，未批准前，不进行钢筋加工。
（2）钢筋的保护与储存
钢筋应储存于地面以上的平台、垫木或其他支承上，并保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。当安装于工程时，钢筋应无灰尘，有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
（3）钢筋的截断及弯曲
除图纸所示或工程师书面批准外，所有钢筋的截断及弯曲工作应在工地工场内进行。钢筋均应冷弯。
（4）安设、支承及固定钢筋
所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定，钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位，但两个方向的筋中距均不应小于300mm 时，则可隔一个交叉点进行绑扎。用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为工程师所接受，应设计得使在浇混凝土时不致倾倒，混凝土骨料料径最大为10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致，用1.3mm 直径的退火软钢丝预埋于垫块内以便于钢筋绑扎。钢筋的支垫间距在纵横向均不得大于1.2m，桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应有大于±5mm 的偏差。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。安装时，应准确控制钢筋间距，为了保证模板与钢筋间具有一定厚度的保护层，可在钢筋与底模以及钢筋与侧模之间垫以预先制好的混凝土块，并用预埋在垫块中的钢丝绑扎在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动，为保证钢筋与钢筋间的净距，可在钢筋与钢筋之间垫以短钢筋，配置在同一截面内的混凝土垫块应错开，以免将混凝土受拉区截断，还应注意将钢筋接头错开，在同一受压或受拉区段面上的钢筋接头不得超过50%。钢筋安装完成经自检合格后，填写交验单，请监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。
5）混凝土施工
在混凝土浇筑前，首先做好人员、砂石料、水泥、电源、机械设备、振捣具的准备工作，关键设备应有备件，然后按如下方法：
（1）混凝土配合比：根据试验室提供的配合比，现场换算施工配合比，即先测出砂石料的含水量，将理论配合比进行换算，再对换算后的配合比进行试拌，视其和易性坍落度情况对其略作调整，但这种调整须试验人员在场，且砂、石骨料的总量保持不变。
（2）混凝土材料用量控制
材料用量一律采用称重法，现场安设磅秤，对水泥、砂、石料进行称量。水泥：所有水泥应取自工程师同意的产源，在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商，但工程师批准者例外。向工程师提取每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明。水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，认为变质或不能使用时，应从工地运走。对准备使用的袋装水泥，应抽查其质量，要求每袋水泥误差为±2kg。
砂石料：施工中采用斗车计量，在拌合前按配合比计算每盘所需用量，用磅秤称取其重量，并做好标记位置，按量掺入，不得随意增减。骨料应清洁、坚硬、坚韧、耐久，无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗料，无黏土、尘土、盐碱、壤土、云母，有机物质或其他有害物质，必要时应予清洗和过筛，以除去有害物质，不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。
细骨料：应由颗料坚硬，强度高，耐风化的天然砂构成。
压碎指标：对C30 及C30 以上混凝土，不应大于35%，对C30 以下的混凝土不应大于50%，对有抗渗、抗冻要求的混凝土不应大于35%。
粗骨料：骨料应符610-3 级配的坚硬卵石、砾石或碎石组成。
骨料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4 和钢筋最小的净距的3/4，当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2，粗骨料料径也不得超过100mm。粗骨料应予以冲洗。水：使用干净清洁的水源，水的控制用继电器控制，不得随意增减，保证用水准确，不得进干时稀。
坍落度：无筋或少筋时为1～3cm，普通配筋时3～5cm，密、筋为5～7cm。
（3）混凝土的拌合
混凝土按工程当时需用的数量拌合，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的强度。
混凝土在工程现场拌合，使用经过工程师批准的类型和容量的搅拌设备，能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制混合料的拌合时间。混凝土拌合工作，将各种组合材料搅拌成分布均匀，颜色一致的混合物。在水泥和骨料进缸前，应先加一部分拌合用水，并在搅拌的最初15s 内将水全部均匀注入缸中，缸的入口无材料积结。在下盘材料装入前，搅拌缸内的拌合料应全部倒光，搅拌设备停用超过30min 时，应将搅拌缸彻底清洗才能拌合新混凝土，如改变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。除非工程师批准，混凝土不得使用人工拌合，当采用人工拌合时水泥用量应较同等级机拌混凝土规定用量多10%，每批手拌混凝土的体积不得超过0.5m3。
（4）混凝土的运输
运输时间不超过30min，要保持道路平整，以防运输途中振荡过大引起混凝土离析。用以运输及存放混凝土的容器应不渗漏不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。
为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，当需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物。当用斗车运输混凝土时，应铺设平整，以免混合料因斗车振动而发生离析。
（5）混凝土浇筑
浇混凝土前，全部模板和钢筋应按图纸要求进行检查，设置是否正确并清理干净，不得有滞水、冰雪、锯末施工碎屑和其他附着物质，未经工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土，在浇筑时地混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊或蜂窝。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地，水平地分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，上、下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端1 .5m 以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不得大于30cm。
混凝土在浇筑前，混凝土温度应维持在10℃至32℃之间。混凝土从高处落下的高度不得超过2m，超过2m 时应采用导管或溜槽、导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。混凝土初凝之间模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（6）混凝土捣实
混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
振捣器的类型应经工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500 脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m 内混凝土产生25mm 坍落度的可见效应。
振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5 倍，表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖之振部分100mm 左右。
当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。不能在模板内利用振捣器，使混凝土长时间流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆表面平坦。混凝土捣实后1.5h 至24h 内，不得受到振动。
（7）施工缝
施工缝应按图示设置，外加施工缝应经工程师书面批准。当工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm 宽的板条，使施工缝保持直线。在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，在风动机凿毛时须达到10MPa，同时应加水使混凝土保持潮湿状态，直到浇新混凝土。在浇新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa。
下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时缝位于完成结构的不暴露部位，当必须设垂直施工缝或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体，当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状，当有抗渗要求的施工缝宜作成凹形或设置止水带。
（8）拆模
对于非承重侧模，为保证模板不沾浆，使混凝土外观光滑，拆模时间应严格控制，在冬期施工时，拆模时间控制在48h 以后。
在施工过程中，配备木工和技术人同，对模板稳固和变形情况进行检查，一旦发现异常现象应立即停止施工，分析解决后方可继续施工。
（9）寒冷气候的混凝土施工
如室外日平均气温连续5d 低于5℃混凝土工程施工除其材料及施工要求应符合规范有关规定外，保证混凝土在浇筑后的头7d 不低于10℃。
在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间内，任何结构表面温度不应超过32℃，在8h 内温度变化不应超过10℃。
混凝土拌合时各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度为满足拌合温度，材料可分别加热，首先应考虑水再为骨料，水泥只保温，不得加热。
当确定拌合料拌合温度时，应考虑混凝土拌合时及运输至成型的热量损失。
在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5℃或以上的温度。
（10）质量标准
要求：
混凝土及混凝土材料的试验，按规定的试验标准进行。所有取样应工程师在场的情况下进行。
原材料质量：
水泥：在正常情况下，每三个月检查一次，对质量有怀疑时，应随时检查。
水：非饮用水，使用前应检查其质量、水源有变或水质有怀疑时，应随时检查。
骨料：每批运入工地或每周检查一次，骨料含水率每工作班至少测定两次，天气骤变时，增加次数。
原材料称量：
水泥：使用袋装水泥时，进库前抽样检查包量。
水：每工作班至少检查二次。
骨料：每工作班至少检查二次。
掺合料：每工作班至少检查四次。
混凝土检查：
取样：
不同等级及不同配合比的混凝土分别制取试样，试样在拌合机流出点制取，一组试件由三个150mm×150mm×150mm 立方体组成。一般体积结构物每一单元制取二组。连续浇筑大体积结构物，每80～200m3制取二组，或每一工作班制取2 组。
（11）养护
混凝土浇筑完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养护，洒水养护，应最少保持7d或工程师指示的天数。同样构件尽可能在同一条件下养护。
混凝土强度达到2.5MPa 前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。洒水养护包括对未拆模板洒水，和在混凝土夫模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土产生不良的外观。根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。
气温低于5℃时，不得洒水养护，对外露结构物还应采取保温和拆模时间防冻措施。
6）构件预制
预制场地应平整、密实、清洁，并采取排水措施，防止场地沉降，每个预制块件应1 次浇筑完成不得间断。在盖板预制完成后，应在盖板外表面注明其跨径、斜交角、涵顶填土高度等。
必须在预制盖板的混凝土强度达到设计强度70℃后方可脱模、吊运、堆放、吊装时，采用钢丝绳捆绑安装，堆放时，应在块件端部两点搁置，不得上、下倒置。
预制构件安装安装前应对墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5 的1:3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。
预制梁就位后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑的模隔梁强度足以承受荷载。
预制板安装直至形成结构整体各个阶段，不允许板式支座出现脱空现象，并逐个检查。盖板安装完毕，再用水泥砂浆充填间隙顶紧。

二、施工总平面图
一）、施工平面图设计
1、现场水电布置：水、电源均设在现场北边。
2、生活临设的布置：在现场东侧和北侧搭设办公区，供管理人员和建设、监理人员办公使用。材料库房紧邻办公区搭设。
3、施工现场道路及钢筋加工区全部用C30砼硬化（h=150）。
二）、施工平面布置图见后附表
附表：施工总平面图

附表六：临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公区
600
施工场地
开工到竣工
材料库
64
施工场地
开工到竣工
钢筋加工场地
520
施工场地
开工到竣工
模板堆放区
100
施工场地
开工到竣工
砂浆搅拌区
800
施工场地
开工到竣工

三、劳动力计划安排
选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍，作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态，特殊工种做到持证上岗主要劳动力计划见后附表。
附表三：劳动力计划

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
级别
沟槽工程
管道工程
道路工程
备注
机械工
2
2
2

模板工
6
3
4

钢筋工
2
2
2

混凝土工
8
3
10

水电工
3
8
3

普工
15
15
20

电焊工
2
2
2

测量工
1
1
1

四、材料供应安排
由于本工程工期长，质量要求较高，因此对本工程材料供应、运输、计量、分选必须进行合理安排，做到材料供应按施工进度有序进行。
1．材料运输
对原材料及半成品材料的供应，应做到每月有计划，每周有安排，并根据与各材料供应商事先商定的预定期进行提前预定。场内运输采用机械翻斗车与小型拖拉机相配合进行。
2．材料计量措施
为确保设计计量要求，各材料使用时，必须进行严格计量。砼必须每拌进行秤量，在每个搅拌站附近设置1-2 个地秤，每拌进料必须严格按照施工配合比进行。为防止计量器具误差，引起的计量错误，每天开工前，必须对计量工具进行全面检查，确实无误后方可开工。
3． 材料分选措施
  材料运至现场后，安排专人负责现场管理，对不同规格、不同产地的材料分开堆放，并立好标志牌，标志牌必须醒目、清析，并注明材料种类、规格、产地、检验状态及材料的技术数据等；水泥堆放必须注意防潮，不同日期、标号、厂家生产的水泥，不得混合堆放，并树明显标志牌。

五、关键部位施工方法
1．管道铺设及沟槽处理
管道铺设及管道沟槽的处理直接影响到管道的使用状况和使用寿命，在施工质量上要特别注意以下几个问题：
1）管道的铺设方法应严格按照施工图纸和国家有关规定进行铺设，在铺设过程中坚决杜
绝贪图省事或节约成本采用违规的方式进行铺设。
2）管道沟槽的处理应达到施工图纸和国家有关规定的标准，避免由于处理不适当而造成
对管道不必要的损害。
2．水泥碎石稳定层
这种结构具有较高的整体强度，板体性和稳定性，全其强度随龄期增长而不断提高，与交通强度的增长相适应，而生产工艺、施工方法比较简单。因此，在基层的现场监理过程中，需严格把住质量关，以使半刚性基层充分发挥出其技术优势和经济效益。
水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅水泥都可用于稳定层，但应先用
终凝时间较长（宜在4h 以上）的水泥。快硬水泥，早强水泥以及受潮变质的水泥不应取用。宜采用标号较低的水泥。碎（砾）石：压碎值不大于30%。水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定土施工，遇有可凝水源时，应进行试验鉴定，
合格后主可使用。
2）混合料组成设计
置备同一骨料，不同水泥剂量（3%～5%）的混合料三组，确定各种混合料最佳含水量和最大干密度。按最佳含水量和计算得的干密度量备试件，进行强度试验，选定能达到3～4MPa的混合料组成，作为试验采用的配比。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%～1%。
3）施工要求
气温情况：气温低于5℃或雨天时不准施工
拌合方法：各种材料的混合应采用带有旋转叶片的强制式拌合机，或采用转筒式拌合机，或采用连续式拌合机和机在施工现场以外的场地进行。拌合设备的位置、布置与设计，应在开始安装前提交监理工程师审查批准。
压实：应在拌合、摊铺、整形作业后进行。压实度不低于按JT057-85 决定的最大干密度的98%，完成压实作业后，表面应无位移、无碾压轮迹、隆起、裂缝或松散材料。
4）质量验收标准
压实度≥9