渠和建筑物.doc
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1、施工组织设计本标段工程主要建设内容:维修800mm*800mm石渠1850米,拆除800mm*800mm老混凝土渠450米,新建800*800石渠450米,新建300*300U型渠2300米,构筑物24座。 工程地点:泌阳县羊册镇境内。施工前准备:(1)施工用地按施工实际需要使用,场内大多数井点沿线都有道路,可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。 (2) 施工用电施工和生活用电由自备12KW发电机组提供,施工用电和生活用电将分开架设。(3)施工用水由于该项目区水源无污染,施工用水及生活用水采用地下水,边用边抽。(4)通讯由于工程地点移动通信信号良好,日常通信可以移动电话解决。(5)施工临时设
2、施准备在现场就地租用民房,施工点支设临时帐篷。施工准备工作:(1)组织有关工程技术人员认真审查图纸,掌握工程规模,结构特点、工程量、质量要求、工期要求、研究有关操作规程、制定施工方法。(2)勘查施工现场,收集施工所需各项资料,包括地形地貌,水文气象、运输道路、地面障碍物、防洪排水系统、供电供水通讯等,以便为施工规划提供可靠依据。(3)核对主要控制点、坐标点等是否准确无误。(4)工程在正式施工前,由设计单位进行交桩和技术交底。交桩应现场进行,并做好记录、复核和保护。(5)建立工地实验室为施工现场提供直接服务。(6)研究制定施工方案,确定施工顺序、方法、措施。第一章 施工方案与技术措施 A: 渠道
3、的施工方法、技术措施(一)石渠1、施工方法1.1工序流程如下:测量定线渠道土方开挖渠道衬砌整理验收1.2施工方法与操作要点渠道开挖前要先进行定位放线,采用挖掘机开挖,人工修整及清基,若遇渗水,采用挖井集中抽水并加快施工速度,若遇软基底,渠道填方分层夯实,压实度达到设计要求。渠道衬砌,先浇筑砼齿墙,再施工两侧边坡衬砌,后压顶砼,最后浇筑渠道底板。边坡衬砌前先修好边坡,开挖并休整好横肋。采用槽钢侧模,震动梁振捣,浇筑按先横肋后边坡面的顺序,由底及顶浇筑砼。2、技术措施2.1材料控制:施工单位材料检验工作,不合格材料一律不准进场,已进场的应予以清除,优化砼和砂浆配合比,做好施工过程中的取样和化验工作
4、。所用水泥标号强度不得低于32.5,水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,在运输、保管过程中不得受潮、结块、强度不稳定时不得使用。2.2施工测量应准确及时,定期进行仪器校正,定期复测基本导线和水准点,确保测量成果的准确性,使测量真正起到指导施工的作用。 2.3施工要求模板极其支架,应具有足够的稳定性、刚度及强度,保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。模板最早拆除时间为砼强度达到设计强度的70%,模板拆除时应及时进行维修,并采取防锈措施。拌制砼,必须严格按实验配比单进行配料,根据确定的配比情况,选定拌和时间宜采用2.5min左右,料筒内余料应5%,停止或停车45min以上时,筒内余料应清
5、除,并用石子加清水搅510min,冲洗干净。振捣器两次插入间距不得大于振捣作用的1.5倍,两次振捣接触应加温振捣。并深入下层35cm,振捣时应按序进行,以免漏振。砼浇筑完毕后,应做常规养护。为保证砼质量达到设计要求,不断提高砼施工质量,应对施工过程中的各主要环节及硬化后的质量进行控制和检查。(二)U型渠1、土方工程1.1渠道放样土方工程施工前,应先根据设计技术交底的有关资料,对渠道中线、长度及水准高程进行复测,用经纬仪复核渠道的中心控制线,效核渠线的方向,两次测角误差不超过30。用钢尺复核渠道的长度,在渠道中线位置,每50m增加一个中心桩。弯道处35m设一个中心桩。用钢尺量距,误差不超过1/1
6、 000。其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点,作为开挖渠道高程控制点。最后,根据中心线和高程控制点,对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。1.2渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求清基,清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。回填土应采取就近取用,减少拉运费用,并将回填土的含水量控制在1620之间。若回填土比较干燥,应采用洒水的方法调节回填土的含水量,若含水量较大,应采用排水、晾晒、换土等方法,将含水量控制在允许的范围内。夯填时应根据实际情况确定施工方式,选用施工机械。回填夯实采用分层夯实的方法,每层铺土厚度
7、控制在2030cm以内,分层夯实不得少于4遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生,夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留2050cm的削坡量。1.3渠道土方开挖1.3.1主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平,然后进行U型渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖,开挖底部高程以U型渠道顶高为准,机械开挖时应预10cm左右,然后人工配合,将渠道整修到实际高程,避免机械开挖时超挖。1.3.2U型渠道土方开挖。开挖质量是否合格,直接影响到渠道衬砌顺利进行。U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖,较小的采用人工开挖。施工
8、机械一般选用开沟机,适用于地势平坦且渠道较长的条件,开沟机作业时,必须沿U型渠道所放的开挖线均速行驶,而且要有专人随机察看,如发现有块石或粗树根等杂物,要立即处理,否则容易损坏挖沟机的叶轮,影响开挖断面的尺寸。人工开挖时,应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖,大约预留10cm左右,再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核,直至与U型渠道模具完全吻合为止,然后在距该断面45m处整修一处标准的U型渠道横断面,在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线,对两个断面之间的渠道进行多次整修,所形成的渠道开挖断面比较规范。如果削坡过量时不能用浮土回填,应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实
9、。2、砼工程U型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌,根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。2.1砼材料2.1.1水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下,也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水,但必须进行水质化验,符合混凝土拌合用水标准方可使用。2.1.2水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥,应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号,分别储存或分堆存放,不得混装。堆放位置设防潮层,距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过15袋,留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮,对已受潮结块的水泥
10、经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算,一般不得超过3个月。2.1.3砂的质量控制。现浇砼所用的砂为中砂,采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好,用硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.42.8范围内,天然砂的细度模数控制在2.23内,含泥量小于3%,含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定,人工砂饱和含水率不宜超过6%,必要时应采取加速脱水措施。2.1.4石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。
11、对少筋或无筋的砼结构,应选用较大的石子粒径。在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度一般为8040mm,石子应按粒径分成D20、D40两级,并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净,如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时,一般注意控制含泥量,采用粉碎的石块时,应控制碎石的粒径。2.1.5添加剂。砼现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求,宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物,具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能,配制时按重量比,一般加入量为水泥重量的0.51/万;M型减水剂,其主要成份为木质素和碳酸钙,具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能,配制
12、时按水泥重量的0.20.7%加入。2.2砼配合比现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。砼施工配合比必须通过实验,并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发,并严格按签发的砼施工配料单进行配料,严禁擅自更改。在U型渠道施工中,砼强度标号C15,抗冻F50,抗渗W4,配料中水灰比的最大允许值为0.6,砼的坍落度控制在1-3cm。低温季节或渠床面较湿润时,坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时,宜适当增大。2.3砼的拌和和运输2.3.1砼的拌和。U型渠道的施工中,要根据渠道的分布及灌区所处的周围环境,选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。砼拌和一般采用搅拌
13、机,拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。在小型渠道建设中,为了便于拌合,提高拌和效率,可将砂、石料用量折算成体积配料,计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积,但不能超过误差范围。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。2.3.2砼的运输。砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节,必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求,可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等,但必须做到专车专用,运输设备严密、平滑、不漏浆,每次卸料时,应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象,到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在3060分钟之内,因故
14、停歇超过运输时间,砼已初凝或失去塑性时,应按废料处理。2.4U型渠道砼的浇筑渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌,该机设有U型导向滑膜,进料粉料系统,中间安装震动设备,并配备一台柴油机作为驱动动力,在渠道的前面固定安装,用一根钢丝绳与衬砌机连接,拉动衬砌机均速前行。目前新型的CU4型渠道砼衬砌机已成为U型衬砌机更新换代产品,它及牵引、震动衬砌为一体,并带自动切缝和压边功能, 机械控制方便。在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润,以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时,人工配合连续向进料口装入拌和好的砼,震动设备同时工作,渠道衬砌一次成型。为确衬砌保质量,衬砌机前进速度一般控制
15、在0.500.80m/min,同时在渠边准备2m3m的铁皮34张,作为砼的放置物。防止渠边的其它物质掺入砼。针对衬砌机是运动的,对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动,根据衬砌机运动的速度,将后面的一张铁皮随时向前倒换,确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。2.5U型渠道压光收面衬砌机过后,要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面,收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序,做好U型渠道衬砌的收面工作,可以降低糙率,提高输水能力,增强防渗效果,延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑,无石子外漏,无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面,不得另外抹砂浆收面,不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一
16、遍,使表面平整,稍停,再用铁泥抹细抹一遍,最后待大量水分蒸发后,再用铁泥抹压抹一遍,直至达到密实,平整,光滑。2.6养护砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节,特别是U型渠道砼衬砌结构具有壁薄,外露面积大的特点,养护不及时,表面就会出现干裂缝隙,影响工程质量,因而养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。一般正常气温下,砼浇筑后618h即可养护,根据实用水泥的不同和气温的不同,养护的时间也不同,养护要勤洒水,始终保持砼表面湿润状态。从而使砼充分得到养护。3、渠道伸缩缝工程伸缩缝是渠道避免因温度变化、渠道冻胀等原因引起渠体塌陷、破坏而设置的渠道纵向通缝。一
17、般预留23cm,在伸缩缝处理上,应根据设计要求,合理选择伸缩缝的填充材料,做好伸缩缝的处理,有效防止渠道横向伸缩而断裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有沥青砂浆、沥青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞时,首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净,然后将制作好的填充物塞填至缝内,用木制棒捣实,外留15mm用水泥砂浆抹面即可。B:闸、农门、桥工程1、施工准备 (1)清理现场; (2)检查施工设备等; (3)混凝土预制盖板,在我公司下属预制厂进行,然后运至工地; 2、土方工程土方工程施工的工艺流程:测量放线土方开挖(或回填)。土方回填的工艺流程为:土方填筑料的开采回填土基础面的处理分层填土及蛙式打夯机夯实按规范要求
18、取样试验合格后继续回填不合格的部分重夯或返工。2.1土方开挖根据挖土深度及施工条件,采用人工和机械开挖,人工清理。按设计图纸和规范的要求组织施工,严禁出现倒坡或超、欠挖现象。作好测量放线工作,按施工图计算的挖填方量,其误差不得过大,搞好土方平衡调配,即把上层表土及含杂质的土和软土送至弃土区,用于以后回填的好土调至需回填部位的外边,便于回填时使用。挖土时注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟存在,发现迹象及时汇报进行探查处理。切实做好截水、排水措施,防止地表水、地下水渗入基坑影响进度。2.2土方回填土方回填应在0.00以下砖墙施工后进行,回填之前及时报监理工程师、设计代表进行验收,合格并作好记录后,
19、及时进行土方回填,土方回填前,要派专人负责土方质量的检验,原土夯实,回填土料严禁掺有杂草及腐植物等,不合格的土方不能用于回填,回填土方用自斗车从堆土场地运至基坑附近,然后将土送至基坑内摊平。土方回填采用分层夯实,并应两边同时进行,以防引起基础变形,回填厚度每层虚铺不超过300mm,采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压实系数0.93。土料铺设厚度为蛙式夯虚厚25cm,人工夯厚度20cm,土块大小不能超过拳头,含水量适当。各分段处必须留坡度,错缝搭接,切实保证回填土的完整密实。根据填筑部位的不同,采用不同的压实方法,确保填筑土方达到设计要求。分段填筑时,各段土层之间应设立标志,以防漏压、欠压和过压,
20、上、下层分段位置应错开;由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护,复工时必须仔细清理,经监理人验收合格后,方准填土,并作记录备查;如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空,松土层或剪力破坏现象时,应根据情况认真处理,并经监理人检验合格后,方可进行下一道工序;雨前碾压应注意保持填筑面平整,以防雨水下渗和避免积水。雨后填筑面应凉晒或加以处理,并经监理人检验合格后,方可继续施工。3、浆砌石施工浆砌石施工工艺流程为:建基面处理砌浆拌和运至现场铺底浆选放块石灌砂浆及插捣密实勾缝养护。(1)浆砌石桥台施工:按照有关规定及设计要求,保证尺寸、宽度、基底标高和压实度,按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥
21、砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致,用于外表表面的块石,其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润,表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对缝。浆砌块石的施工要领是:“平、稳、紧、实”四个字。平坡面要大致砌平;稳石料大面要向下座稳避免晃动;紧石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧;实胶结材料砂浆要填满捣实。1)砂浆的配合比通过试验确定后,用磅计量拌和,砂、水泥、水误差与砼相同。2)砌筑块石砂浆应拌和均匀,稠度以用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。3)砂浆应随拌随用,保质适宜的稠度,一般宜在3-4小时内内使用完毕,气温超过30时,宜在2-3小时内使用完毕,在运输过
22、程和在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。4)砌体所用块石应质地坚硬,无风化剥落和裂纹,块石每块重量不宜小于35,砌筑前应将块石的表面泥垢洗刷干净,洒水湿润,以免影响砂浆强度。5)砌体应采用铺浆法砌筑,一般先铺浆,后安放块石,砂浆稠度3-5,并根据气候条件适当调整,砌体灰缝厚度宜2-3,砂浆应饱满,要选好角石及角石的位置,角石砌好后,把样线挂在角石上,面石上可选用长短不等的块石,便于同腹石交错搭接。砌面石要试放修凿,铺浆,将石翻回座浆,并使灰浆挤紧。腹石须大面朝下放稳,尽量使石块间的缝隙最小,再用砂浆填满空隙的1/3-1/2,并放入合适的石块嵌实,用扁铁插捣密
23、实,不得采用灌浆法砌筑。6)砌体灰缝相互错开,避免形成通缝,坡面砌石要丁砌,或丁顺砌相间,并力求整个坡面同时上升。7)安排砌石进度时,最好是连续不断地逐层砌筑上去,否则,在砂浆或砼终凝前应将砌体表面清理干净,以免时间过长清理困难。对停砌已久的砌体,表面要作特殊处理后(如凿毛、清理松动块石,冲洗等),才能继续砌筑。8)坡面砌石层面尽量砌成微向上游倾斜的坡面,即迎水面比背水面略低。分段砌筑和高度不易过大,一般控制在1-1.5以下,段面相接除设计有施工缝外,以斜面为好。9)坡面在砌筑过程中应及时作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作,经常收听、收看天气预报,对“四防”要有充分的思想准备和物资准备。10)新
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