地下室排水施工方案.doc

地下室工艺废水排水管道改善工程施工方案

项目名称： 地下室工艺废水排水管道改善工程
建设单位：

编制： 朱德良
校对： 龚和星
批准： 庄春健

上海熙俊建筑工程有限公司
2013年12月5日

目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、管道安装施工及检验
四、质量保证措施
五、安全保证措施
六、人员配备一览表
七、施工机具配备一览表

上海西氏医用橡胶制品有限公司
地下室工艺废水排水管道改善工程施工方案

一、 工程概况
本工程为地下室工艺废水排水管道改善工程。
设计单位：
施工单位：上海熙俊建筑工程有限公司
施工周期：25天

二、 编制依据
本工程安装的管道为地下室排污水管排到楼顶水箱接入冷却塔水盘。

三、 管道安装施工及检验
工艺流程：
a.安装准备：认真熟悉图纸，对图纸进行审核，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
b.预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管、套丝、上零件等）
c.干管安装：室内给水管采用锌钢管，丝扣连接。
d.主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞。
e.支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。
f.管道安装
（1）.管道大于DN100采用直缝焊接钢管，焊接连接，管道小于等于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
（2）.镀锌钢管￠100 以下采用丝接，丝接的材料聚四氟乙烯或麻丝白铅油。镀锌管套丝时应按规格控制丝头的长度。套丝机的开关插座及用电必须符合施工现场临时用电规范。
（3）.镀锌管安装时，管件阀门操作要规范不得用力过猛，丝扣连接时不得有乱丝、断扣，直管管口断面要和管子垂直。高空作业时，要戴好安全帽，使用的工具注意保管检查。
（4）.套丝机的废机油不得乱倒、铁屑不得乱扔，确保文明施工。
（5）.管道施工前，对镀锌管阀门管件要进行验收，管子的外径、壁厚表面质量、型号材质、阀门管件的规格及质保书、合格证必须符合出厂要求和施工规范要求。
（6）.阀门安装前必须按规范对阀门进行强度试验和严密性试验。阀门安装时不得用钢丝绳捆绑、吊装、截止阀止回阀，节流阀、调节阀安装时注意方向。
镀锌钢管大于100采用卡箍连接
施工工艺
1 管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2 沟槽加工
2.1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2.2应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
2.6启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）, 然后停机。
2.7将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照下表：
（表三）
管道公称直径
沟槽宽度(mm)
沟槽深度（mm）
允许的最小壁厚(mm)
DN25
DN32
DN40
7.2
1．40
1.65
1.61
DN50
DN65
DN80
8.74
1.97
2.11
DN100
DN125
2.12
2.77
DN150
DN200
DN250
DN300
2.16
11.91
2.34
2.39
2.77
3.40
3.96
3 钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
3.1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
3.2选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
3.3启动电机转动钻头。
3.4操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
3.5开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
3.6检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
4 管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
4.1准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
4.2检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
4.3将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
4.4将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
4.5两根管道的轴线应对正。
4.6在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
4.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
4.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
4.9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
5 管道试压冲洗
管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。
5.1管道试压可分段、分层、分片进行。
5.2当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
5.3管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。
5.4试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。
管道螺纹连接的注意事项
1、加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。
2、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。
3、螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
4、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
5、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
水箱基础及楼顶防水修复
1、 水箱基础先正确定位好大梁位置，切开原屋面防水卷材，打下化学螺杆与基础钢筋网联接。
2、 置模板后浇注C30混凝土。
3、 防水施工
基层（水泥砂浆找平层）须表面压实平整，抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，平整度要求以2米靠尺和楔形塞尺检查不得超过5mm。如基层表面有突起物（如砂浆疙瘩等）应铲除，并将尘土杂物清扫干净，对于基层孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯搅合成腻子，采用刮板或铁板抹子刮补填平。
4、 清理基层®满涂基层处理剂®特殊部位处理®定位、弹线、试铺®找平层的分格缝处铺设附加层®正式铺贴®收头处理、节点密封®清理、检查、修整。
四、 质量保证措施
1 管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2 管道的坡度应符合设计及规范要求。
3 管道的支吊架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐美观，支架与管道接触紧密。
4 阀门安装时，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，位置正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
五、 安全保证措施
1．施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。
2．所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。施工前对所有参加施工的人员做安全技术交底，明确安全注意事项。
3．高空操作人员应系好安全带，穿防滑鞋，保管好工具、材料，以防落物伤人。
4．电源开关箱内必须安装漏电开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工配备足够的照明。
5．工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。
6．施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。
7．在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
8．电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。严禁多台电焊机串联接地。
六、 人员配备一览表
序号
工种
人数
1
电焊工
2
2
管道工
2
3
起重工
2
4
运输工
1
5
辅助工
2
七、 施工机具配备一览表
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
直流电焊机
AX-300
2

2
液压弯管机
3寸
1

3
切割机
J3-400
2

4
角向砂轮
100M/M
2

5
电锤
SF-26
2

6
手枪钻
∮2-∮6
1

7
运输车辆
0．5-3T
1

8
焊条烘箱

1

9
焊条保温筒

2

9