光源总施工方案.doc

目 录
第一章 编制说明
1、编制内容
2、编制原则
3、编制依据
第二章 工程概况
1、工程简介
2、工程特征
3、工程施工条件
4、工程施工特点
第三章 施工目标
1、施工目标
2、工期目标
3、安全生产、文明施工目标
4、科技进步目标
5、服务目标
第四章 施工布署
1、施工组织与管理
2、施工程序
（1）施工准备
（2）材料准备
（3）机具准备
（4）劳动力准备
（5）施工流水段划分
（6）施工临时用水用电设计
第五章 工程主要施工方法
1、工程测量
2、抗滑桩工程
3、抗滑桩预应力锚索工程
4、抗滑桩桩间档板工程
5、格构护坡工程
6、格构护坡锚杆工程
7、格构梁工程
8、截排水沟工程
第六章 各项保证措施
第七章 高切坡防护工程监测
第八章 安全、文明施工措施工及方案
第九章 施工进度计划及施工总平面布置图
第十章 文件资料管理
第十一章 拟推广的新技术

第一章 编 制 说 明
1、编制内容
本施工组织设计是在公司中标后进入施工现场后根据实际情况后编制的。本施工组织设计内容包括工程概况、施工布署、主要工程施工方方法、各项保证措施、安全文明施工措施等。
2、编制原则
（1）认真贯彻执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、国家及市行业主管部门颁布的法律、法规，实施细则及基本建设的各项方针政策，严格实行基本建设程序和施工操作程序，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。
（2）选择先进合理的施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序，组织大流水施工，确保工期。
（3）确保现场内外安全文明施工、防止噪声、保护环境卫生。
（4）按GB/T19001-ISO9001标准进行施工过程控制，制定纠正和预防措施，采用计算机辅助管理，对施工过程实行动态管理。
3、编制依据
（1）重庆市万州区建筑设计研究院所出具的龙宝光源公司高切坡防护工程施工图纸。
（2）龙宝光源公司高切坡防护工程施工图纸答疑纪要。
（3）本公司同类工程施工管理经验、机械设备装备、施工技术力量、工人技术等级。
（4）国家及行业颁布的标准。
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地基基础施工规范》（GBJ17-89）
《土方与爆破施工及验收规范》（GBJ201-83）
《混凝土结构规范》（GBJ10-89）
《建筑边坡支护技术规程》（DB50/5018-2001）
《水工预应力锚固施工规程》（SL212-98）
《建筑物变形测量规程》（JGJ/T8-97）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

第二章 工程概况
1、工程简介
该工程场地位于万州区龙宝光源公司拟建场地，重庆三峡职业学院东院露天体育场西侧，为土质边坡，长约98米，坡高约22米，其平面形态为直线形，上部有滑移变形。
2、工程特征
该工程上部土方有部份已滑移变形，其稳定将直接影响坡脚道路、拟建场地和坡顶学校的安全。该工程场地除危岩外其它无断层、软弱夹层、滑坡等不良地质现象。
3、工程施工条件
（1）三通一平已基本作完，场地空旷平整，有充足的地方搭设临时设施并有道路，场地基本能达到通车条件。
（2）施工现场（位置），位于龙宝中路，现场能够较好地组织材料。
（3）施工现场周围（周边情况）较好，干忧较小。
4、工程施工特点
（1）本工程施工区域特殊，组织协调较好。注重环保绿化及安全文明施工，周围有住宅区不能施工扰民。
应对措施：施工期间修建临时围墙封闭施工，安排好人流、物流通道，协调好与区域内单位的关系。作好安全防护，粉尘污染、噪音控制等污废排放工作，合理安排施工作业时间，尽量减少夜间作业避免噪声影响，生活及施工污水经过处理进行排放，最大限度地降低施工对环境的影响。
（2）工程量大，物资供应一次性投入多，平面布置合理性强。工程量大，相应劳动力及周转架料一次性投入大，对临设布局和材料堆放管理皆要求精心安排，合理布局，以满足施工需要。
应对措施：首先做好各种资源的准备及投入工作，施工临设规范紧凑，以满足生产及文明施工要求；合理安排周转材、工程材料入场，加强计划统筹及预见性管理，进行合理储备，分期入场，平面布置随工程进展作动态调整，同时充分发挥组织协调能力，全力以赴作好材料供应工作，积极配合业主，监理工程师实现工程目标。

第三章 施工目标
1、施工目标
我司在多年的施工管理中，积累了一套完整的质量保证体系，在我司的质保体系手册中，明确了企业的质量方针和质量目标，规定了承担的义务和承诺，充分体现了本公司对质量的追求，使本企业交付的每项工程产品都能充分体现设计意图和合同要求，使业主满意、放心。我司将把“质量管理、重在工序”的主导思想结合公司的ISO9001质量保证体系如实运作于项目之中，以回报业主的选择与信任，用实际行动来证明我司的承诺，实现质量目标。
项目组织机构各管理层按照各职能分工，编制详细的施工组织设计及分部分项施工方案，制定质量、工期、安全、文明施工目标和计划，指挥本项目的生产，经营活动，优化组合调配人力、物资、资金等生产要素，确保以下项目管理目标的实现。
2、工期目标
本工程在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力，技术水平和拟投人的机械设备、物资及劳动力等状况，我司计划在120天内完成全部的施工任务。
本工程关键线路上各阶段的控制工期如下：
施工准备、定位放线工期为6天。
抗滑桩工程60天
格构锚杆护坡工程40天
其它工程10天
清理、竣工验收4天
以上工程个别项目施工中进行穿插作业。保证在120天内完成施工任务。
3、安全生产、文明施工目标
（1）创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在0.5%以内。
（2）认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求、重庆市建设委员会发［2000］39号文要求、《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）及国家有关卫生的标准、规范。
4、科技进步目标
为确保工程质量、降低投资成本、缩短工期、减轻工人劳动强度、提高效率，在本工程施工中发挥我司的优势，充分利用QC成果技术，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术管理，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9001质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，并针对工程特点成立QC活动小组，选好课题，制定对策及实施方案，依靠严密的工序管理，严格的质量保证。为此，我司将充分利用该工程的特殊性，组织大量有素质员工为该工程的施工人员，以确保工期、成本控制目标的实现。
5、服务目标
（1）为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。
（2）重合同、守信誉、尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作。接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。
（3）我司承诺该工程完工后，项目经理留守现场一月，随时与业主取得联系，发现问题，及时解决。
（4）严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。
第四章 施工布署
1、施工组织与管理
我单位拟在本工程实行项目经理领导下的采用分工负责制，项目部统一项目各项工作的开展。由长期从事工程施工管理、具备丰富施工管理经验的项目经理、高级工程师担任项目经理和技术负责人。工程管理中明确管理职责以实施对项目各项指标的控制和实施。
管理职责：
项目组：负责工程施工管理工作，按施工计划、施工组织设计、施工方案、施工图纸精心组织施工，抓好技术、质量、安全和文明施工及工期各项指标的落实，贯彻各项制度和措施，搞好成本核算，开展劳动竞赛和快速、安全、文明施工活动，定期检查施工进度、质量、安全工作，确保工程总体目标的全面实现。
2、施工程序
（1）施工准备
1）技术准备：根据设计图纸要求,准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等;熟悉施工图纸及相关标准图集,参加图纸会审及设计交底,认真做好会议记录;编制主要分部分项工程详细的施工方案及特殊工序作业指导书,组织进行质量策划;作好施工前材料检验,试验及砼试配工作；作好钢筋翻样,模板配板设计等工作。
2）现场准备：项目组管理层就位,签订内部经济承包合同,进行合同评审和交底;根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照总平面图进行施工平面控制网测量,设置场地内控制测量标桩。

按照施工平面图要求,搭设办公室、加工场、仓库等临时设施,安置民工宿舍,敷设临时用水用电管线；在临近大门的围墙上挂设“六牌一图”,作好宣传标牌。
3）材料准备
根据预算提出材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场并严格进行试验、检验,经检验合格后方可使用。
4）机具准备
根据机械设备使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试，并进行维修保养。
5）劳动力准备
选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底，特殊工种经培训考核后持证上岗。
3、施工流水段划分
针对本工程特点，采用先挖桩、浇灌砼后进行桩以下的场坪土石方开挖，然后进行格构护坡施工，最后对截排水沟施工。
4、施工现场临时用水用电设计及布置
用水设计
本工程施工用水主要为砼工程等用水。用水按月度工程量进行计算。
（1） 计算施工用水q1(l/s)
q1=k1×(ΣQ1×N1)/(T1×t)×k2/(8×3600)
经查表，计算各需水工程月度工程量可知：k1=1.05 k2=1.5,
按月度计算，T1＝30，二班工作制，t=2
各分项工程用水定额及工程量分别为：
养护砼 N11＝200，Q11＝6×256
冲洗模板 N12＝5 ， Q12＝6×2189
浇桩芯砼 N13＝150 ，Q13＝6×80
格构砼浇筑 N14＝30 ， Q14＝6×900
护坡砼喷射 N15＝190 ，Q15＝6×500
q1=1.149 l/s
（2） 计算施工机械用水量q2(l/s)
q2= q1=k1×(ΣQ2×N2)×k3/(8×3600)
砼搅拌从施工用水中考虑，机械用水仅有对焊机用水
查表得：k2=1.05 k3=2 Q2=2 N2=300
q2=0.044 (l/s)
（3） 计算施工现场用水q3(l/s)
q3=P1×N3×K4/(t×8×3600)
D1=356,N3=30,K4=1.3,t=2
q3=0.241(l/s)
（4） 计算施工区生活用水q4(l/s)
q4=P2×N4×K5/(24×2600)，
考虑现场居住人员生活用水，则
P2＝200，N4＝100，K5＝2
q4=0.463(l/s)
（5） 消防用水q5
考虑施工现场实际情况，根据安全生产有关规定，于底层设置高压水泵，以满足各施工层面需要。底层设有4×5×0.5m蓄水池，各楼层均需设灭火器等消防设施，一旦发生紧急情况，各种设施共同应用，能够应对突发事件。
基于以上考虑，施工现场的消防设施已满足消防要求，用水计算不考虑消防用水量。
（6） 总用水量计算Q
Q=q1+q2+q3+q4=1.149+0.044+0.241+0.463=1.897(l/s)
（7） 管径计算
d2=[4×Q/(л×v×1000)]
Q=1.817 v=0.5-1.2 ,取v=1.0
则d=49mm
取管径φ50钢管作为进场主水管线。
用电设计
（1） 用电量计算
本工程主要用电机械如下表：
施工机械
台数(台)
功率（kw）
施工机械
台数(台)
功 率(kw)
切断机
1
5.5
对焊机
1
100
电焊机
2
77.2
圆锯
1
3
打夯机
1
3
切割机
1
1.5
振动器
1
1.5
灰浆机
2
6
刨床
1
4
电渣焊机
1
45
振动器
10
11
空压机
4
45
搅拌机
1
11

水 泵
1
7.5

功率P=1.05×(K1×(ΣP1/cos@)+K2×ΣP2+K3×ΣP3+K4×ΣP4)
仅考虑动力用电,照明用电取动力用电量的10%
查表得系数: K1=0.5 , cos@=0.75 , K2=0.5
ΣP1=105kw , ΣP2=222.2kw , P动=190kw
总功率P=P动×1.1=209kw
本工程现场总用电量为209kw
（2） 配电导线计算
从业主提供的电缆电源处,直接引入配电房内总配电箱处,然后分路引入各施工用电位置。选用铜芯橡皮电缆作主要输电线路。
空压机配线
I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@）＝45A
查表，选用20mm2铜芯橡皮线(大于机械强度需要),提升时绑钢丝绳。
钢筋制作房分路（一台对焊机、一台电焊机）
I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@)＝239A
查表，选用50mm2铜芯橡皮线。
木工、电焊、机修分路：
I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@)＝93A
查表，选用16mm2铜芯橡皮线。
搅拌机用电分路：
I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@）＝45A
查表，选用10mm2铜芯橡皮线。
操作层用电分路：
I线＝K×ΣP／（(√3) ×U×cos@）＝145A
查表，选用25mm2铜芯橡皮线。
（3） 导线布置：
按上述导线容许电流计算，确定各支路的电缆线布置情况。由业主提供电源处设总配电箱，各支路电缆线从总箱引出。塔吊电缆线采用移动式铜芯软电缆YHC3×20＋10。钢筋房电缆采用铜芯电缆B×3×50＋1×16。木工房电缆采用铜芯电缆B×3×16＋1×6。搅拌机电缆采用铜芯电缆B×3×10＋1×6。施工操作层电缆采用铜芯电缆B×3×25＋1×16。
各分路均设二级配电箱进行控制，各处照明用电从二级箱中照明线路引出。移动式用电设备从三级配电箱引出。
施工用电的架设、管理应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88），《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93），及《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59－99)规定。

第五章 工程主要施工方法
1、工程测量
工程场坪地貌测设
进入施工现场后首先在施工区域内布设5*5米的方格网，然后通过实测，实测结果与原设计图相比较，如果出入较大，请业主和监理对实际地貌进行复测并形成书面材料，参与各方签字后可作为最后土石方工程结算的依据。
（1）工程定位放线
1）成立施工测量组
组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。
2）使用仪器：水准仪DSC240、托普康GT-335全站仪进行。
3）建立高程控制网
根据业主工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。
4）测量放线
A、用极坐标法作边线桩的定位放样。
B、采用三角高程测量法，按业主工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求，其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的要求。
C、施工测量中，采用全站仪、水准仪放出挖孔桩、排水工程拐点、护脚墙以及格构位置，树立永久性标志，并认真加以保护。
5）施工测量复核
A、根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。
B、经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报业主工程师校对，并由业主工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。
C、如果业主工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合业主工程师的工作。
2、抗滑桩工程
（1）抗滑桩土石方工程
人工挖孔桩共计35根,其中DZH1编号11根,截面1000*1200,位于格构护坡左侧,设计桩长15米,桩的埋置深度大于或等于4米且嵌入中风化大于或等于2.4米,桩与桩中心间距3米。其中DZH2编号10根,截面1000*1200,位于格构护坡正下方,设计桩长16米, 桩的埋置深度大于或等于4米且嵌入中风化大于或等于2.4米,桩与桩中心间距3米。其中DZH3编号14根,截面900*1200,位于格构护坡右侧,设计桩长16米, 桩的埋置深度大于或等于4米且嵌入中风化大于或等于2.4米,桩与桩中心间距3米。
（2）人工挖孔桩工程施工技术措施
1）施工顺序
人工挖孔桩施工顺序：采用跳桩开挖。
2)施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程:场地平整→放线定桩位→开挖第一节（1m深）土石方→检查复核开挖的桩孔截面尺寸，定位中心线及修正→支模板、钢筋安装、（含按设计规范要求埋设桩间挡板钢筋）灌注混凝土→在第一节护壁上两侧投测标高及桩位十字轴线点→第二节桩孔施工→安装垂直运输工具→下一米土石方的开挖与出渣→如上循环作业直至达到设计要求深度→检查桩端持力层，成孔验收安装校正钢筋笼→在设计锚索位置，按要求预埋φ200UPVC管→验收钢筋→浇筑桩芯混凝土→桩身质量检查桩间挡板施工
3)施工方法
本工程桩拟采用人工进行开挖，为加快施工进度，对于强度较大的基岩，采用水钻及人工剃打方式开挖，当孔挖至设计深度后0.5m时采用人工凿石到设计深度。桩钢筋在钢筋加工房内下好料，运至桩处，在孔内进行绑扎。桩砼采用现场集中拌制，采用手推车进行场地内运输。桩砼用振动器振捣密实。
4）施工放线测量
按设计坐标，放线复测桩位，在桩位外设置龙门桩，以便施工时随时校正桩位，保证桩心偏差≤20mm。
5)桩井圈施工
在挖孔桩孔口做钢筋砼锁口，锁口厚320mm，高于周边土300mm，以防地下水和便于挡地下水和定位，并井圈顶通过测量准确设置四个控制点，以铁钉做标记，通过控制点校核桩孔中心位置。
6）搭设施工平台
在锁口上用钢管搭设操作平台，平台3m×3m，平台上铺设8mm厚木板，并在平台上搭设提升脚手架井架，以利土石方运输，井架荷载≥2000kg。平台上搭设彩条布，以遮挡雨水，以保证全天候作业，且下雨时孔口无雨水下流冲刷孔壁，并在孔口周围开挖排水沟，防止积水和雨水流进孔内。
7）人工挖孔
A、开挖方案
挖孔采取人工开挖及风镐剥削方式相结合的开挖方案，即对土层及碎石土采用人工掏挖，基岩用风镐剥削，再进行人工清除、修整。
B、施工机具
人工挖孔采用机具包括专用绞车提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、镐、锹、风镐、水钻、低压照明灯、电铃等。
C、施工方法及注意事项
孔内挖土采用人工掏挖，孔内土、石采取专用提桶用绞车提升至孔口，倒在安全距离3m以外，定期运至弃渣场，孔口周围不得有重物堆放。
跳桩开挖：采用二次施工法开挖，即一序开挖孔号为每间隔一桩孔开挖。
边挖边支护：强风化基岩孔段开挖时，应根据土体的稳定性确定每循环的开挖深度，挖好一段必须及时支护一段，并保证井壁的支护质量。
护壁砼是保证孔壁不易坍落和减少渗水及保证挖孔施工安全最有效的措施之一。依据设计要求，该治理区内所有抗滑桩孔开挖施工过程中均采用钢筋砼护壁。
护壁砼浇注： 护壁砼厚24cm，砼设计强度为C20，坍落度控制在5～7cm之间，考虑到每次浇筑砼方量较小，在浇筑时，将护壁模板顶部用3mm厚铁板铺平，再用串筒将混凝土下滑至铁板上，或在直接倾倒在铁板上，为不使混凝土离析，再在铁板上进行二次人工搅拌，然后人工铲入模板内，并用φ30振捣棒振捣密实，砼浇筑过程应连续，避免中间留施工缝。
D、安全照明
孔内照明设施必须用安全电压照明，电压36V以下，并全部采用防爆灯具。
E、孔内通风
孔内通风采用空压机送风，每次下孔前用空压机向孔内送风至少15分钟。
F、孔内排水
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水、积水应设法排除，如用井点降水或集中泵排。挖孔如遇到涌水量较大的层压水时，可采用水泥砂浆灌压环圈，或其它有效的措施。
G、孔壁保护
桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。护壁每天必须检查是否有变形、有裂缝、有渗水等情况。孔内设置应急软爬梯，人员上下井采用安全可靠并有自动卡紧保险装置的吊笼。
H、地质工作
现场地质工程师及时对开挖面进行地质编录和检测，重点检查滑带、滑面的位置，准确划定滑带土的厚度，进行岩性编录，如滑面位置与设计有较大出入，应及时向监理工程师及设计人员报告，以及时妥善处理。挖桩底高程会同设计、勘察单位现场确定。
8）终孔检验
挖至设计孔深（最后0.5m采用人工剔打），人工打出岩样送检，岩石抗压强度合格后，清理孔内积水、残碴，验收合格后，立即进行砂浆封底。
9)桩身钢筋制安前，应用砼封底。
10）钢筋制作、安装
A、钢筋的存放
施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有材料应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。
B、钢筋加工
成型钢筋制作设于现场外的基地加工场，由内业技术人员按图纸及规范要求提出加工计划，在加工场加工成半成品，按现场进度随用随运。同时，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用，在各种规格钢筋入场时，做好抽检工作。
C、钢筋配料表
应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎孔内钢筋架之前，将钢筋最终一览表提交业主批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。
D、钢筋接头
人工挖孔桩受力钢筋采用电渣压力焊焊接。接头的质量标准应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。
E、钢筋绑扎
钢筋绑扎严格执行DB51/32.4-91绑扎程序。钢筋在施工面处直接绑孔。
桩筋定位：桩筋的顶部增设两道φ10箍筋与主筋用铁丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。桩筋底部在焊接前，将上层筋位置校正，再与下层筋焊接，桩箍筋绑扎采用分层套箍法，保证箍筋只数。主筋保护层厚度采用砂浆垫块固定其位置。
绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合规范GB50204-2002，表3.5.2的规定。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段的范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率。
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋连接及验收的专门规定。
绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径，不应小于25毫米（见GB50204-2002）。
在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200毫米（d为受力钢筋中的最大直径）。
受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求。为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。
钢筋内架绑扎好后，在未经业主、监理检查认可之前不得进行砼的浇筑工作。
11)混凝土工程施工
混凝土材料
A、水泥
在本工程中所用的水泥采用袋装普通硅酸盐水泥，并应标有商品牌号和生产日期，每批单独交付的水泥在进场之前先将出厂的质量证明文件提交给业主和监理。收货之后应做到先检验后使用。
凡超过生产日期三个月的水泥以及当业主对水泥质量有怀疑或水泥中有呈块状或部分凝结状态时必须进行复查试验或禁止使用。
水泥进场后应按不同品种、规格、不同货源进行堆放，并贮藏于干燥，不受雨淋而通风良好的构筑物中，以防止水泥变质。
每批交货的水泥均应分别贮存，应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在有明显标识的仓库内。袋装水泥应不启封贮存，直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应预以处理掉。
B、骨料
对来自各个货源骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。当怀疑骨料中所含成分可能引起碱－骨料反应时，应根据混凝土结构或构件的使用条件，进行专门试验，以确定是否可用。
C、施工用水
主要采用饮用自来水，用于清洗骨料和搅拌混凝土以及养护混凝土，不能含有害物质，并且满足JGJ63-89的要求。
混凝土制作及运输
施工前应会同搅拌混凝土施工小组根据结构种类、技术要求、钢筋疏密程度及混凝土输送和浇捣的方法提交具体施工方案，在征得业主同意的情况下，才能进行施工。施工时应在整个混凝土浇捣过程中，按稳定连续的速率为混凝土的浇筑作出周密的安排。
高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒等，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m时，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土灌入桩内应及时进行捣实，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土不少于20cm。振捣器应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。表面振动的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑前底部应先填筑5—10cm厚与砼配合比相同的砂浆，桩砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。
砼养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加盖草垫和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。
砼质量检查
砼在拌制和浇筑过程中应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定进行检查，砼试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合重庆市地质灾害治理工程施工质量验收规定：在第59页中明确规定。
3、抗滑桩预应力锚索工程
桩身砼浇筑完毕后，根据设计图纸上的锚孔定位。
（1）工艺流程：放线定孔位、搭设工作平台、钻机安装定位、钻孔、清孔、下锚（编制锚索、捆绑注浆管）、第一次注浆（水泥砂浆拌制）、第二次注浆（水泥砂浆拌制）、锚垫付板施工（制作锚垫板钢筋）、张拉锁定、封锚。
（2）锚索施工准备：
熟悉锚杆所处部位的地质情况，层理分布，以及是否有当地的市政地下管网，分析有可能出现的情况并制定相应的准备措施，保证锚索施工过程中的安全。由于锚索是在复杂的地下，而且又在不能直接观察的情况下进行的，属于隐蔽工程，出现与设计条件不符的因素较多，进行锚索施工之初建立与工程相关各方人员良好的沟通关系，使工程施工中出现的问题能达到及时的解决。同时与设计、监理共同确定进行拉拔试验的有地质层理分布代表性的位置，及时的进行抗拔试验的工作。
（3）锚索施工机械的选用：
机械设备的选择对于锚索施工是至关重要的，在本工程施工中，我们采用RPD-65LC型多功能锚杆钻机干式麻花成孔。它是配有履带行下机构的全液压多功能钻机，还配有液压凿岩机，适用于各类岩石中钻孔。
（4）锚索钻孔：
锚孔施工应符合下列规定：
A、锚孔定位偏差不宜大于20mm；
B、锚孔偏斜度不应大于3%；
C、钻孔深度超过锚索设计长度应不小于0.5m；
D、锚索钻孔必须采用干钻法施工；
E、锚索自由段采用钢套管跟进。
锚索的制作：
锚索必须采用高强度、低松驰的钢铰线制作，且必须在检验合格后方可加工。
（5）锚固砂浆质量控制
因锚固砂浆为M30，强度要求高，故采用42.5级普通硅酸盐水泥进行配制。
（6）灌浆及拉杆张拉固定
首先校对锚索编号与孔号的一致，然后把锚索放入孔内，锚索放到距孔底50厘米处停止向里送，跟随锚索一同进入孔内的灌浆管开始灌浆。灌注的砂浆由水泥、水、及净化过筛的砂按照配合比在搅拌机中拌和均匀，为避免大块的浆液堵寒压浆泵，砂浆需经过滤网后再注入压浆泵。随着灌浆的灌入，应逐步的将灌浆管抽出孔外，但灌浆口必须低于浆液面，以使孔内的水和空气挤出孔外，保证灌浆的质量。注浆分段灌注，先注满锚固段，带锚固段砂浆达到设计要求后，且锚索张拉完毕后，再进行自由段注浆。灌浆时还要注意以下几点：
a、搅拌过的浆液要按其配合比直接均匀的充填到锚固段。
b、必须保证锚固体保持连续、密实。
c、在浆液硬化之前，不能随外力或外力引起的锚体移动。
锚索的张拉待孔内砂浆达到设计强度的80%后进行。采用YDC1200—180D型穿心式千斤顶张拉。
4、抗滑桩桩间档板工程
（1）模板的选择及要求
1）本工程桩间档板采用组合钢模板，根据施工图设计尺寸组合拼装。
2）模板表面平整光洁，拼缝严密不漏浆，拆除后要清理干净涂刷隔离剂。模板及其支撑应有足够的刚度和稳定性，在浇筑砼前应清水湿润模板，但模板内不得有积水，并清理干净模板内杂物。模板安装采用拆除应符合规范规定施工。
3）模板与架子同步进行：模板安装采用回形卡与铁丝并用结合，依托脚手架支撑固定。
4）模板安装与拆除：（不得）时应由上而下进行，严禁将模板往下方抛掷。避免伤人及摔变形，影响再次使用时对砼的外观变形及漏浆而导致砼表面质量。
5）泄水孔处：在支模时，将透水管口齐模板接触面削平直，并用水泥袋或塑料薄膜将泄水管口包扎封闭，以防水泥浆堵塞孔口。
（2）混凝土的施工技术及要求
1）挡土板砼强度为C30。
2）材料选择：根据本地现有材料，经济合理使用原则。A砂：万州长江砂； B水泥：32.5级，万州普通硅酸盐水泥。C卵石
3）砼配合比的选择：砼施工前将水泥、石子、砂送到合法机构实验室计算试配确定，在施工时按试验配合比修正值计量配制。
4）砼采用现场机械拌制，在施工前设好搅拌站台，严格砂、碎石、水泥质量，及水灰证、坍落度的确定，必须符合规范规定。
5）砼运输采用斗车运送。
6）砼浇筑：为避免发生离析现象，砼倾落高度不应超过2ｍ，如超过2ｍ时，应在模板2ｍ上口、开口使用串筒或溜槽（铁皮制作），倾角不宜大于300。为使砼振捣密实，浇筑时，分层（段）浇筑振捣并在下层砼初浇正前，将上层混凝土浇筑振捣完毕。
7）砼养护在砼终凝期后，立即进行浇水养护.保持砼保持湿润为准。
8）砼缺陷、修补、孔洞、蜂窝麻面，按相关规定进行。
5、格构护坡工程
（1）施工顺序
根据设计及实际情况先用机械对坡顶土方根据坡度要求施工坡修剪，最后用人工铲平，所有土石方均运至业主指定的弃土场地。
（2）施工方法
1）坡顶土方挖除施工
根据现场交通条件及施工场地实际情况，本分项工程拟在顶部设置一台挖机，将坡顶土石方挖推至坡脚，在坡脚设置一台挖机，将土石方装运上车，最后运输至弃土场。
2）中上部松次坚石削坡施工
由于该分项工程不宜采用爆破作业，故我单位拟使用一台凿岩机，三至四台空压机，结合人力进行开挖削坡，用一台挖机将削下的土石方装运上车，然后运输至弃土场。
6、格构护坡锚杆工程
（1）锚杆施工顺序
脚手架搭设放线→脚手架搭设→锚杆、排水孔准确放线、编号→钻孔→锚杆制安→锚杆孔锚固灌浆→锚杆质量、抗拨性能试验检测。
（2）脚手架搭设放线
本工程设计锚杆间距和排水孔间距为纵横2.0m，在放线过程中，应注意如下事项：
1）注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。
2）充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。
（3）脚手架搭设
1）材料的使用
本工程脚手架采用钢管脚手架，钢管使用φ4.8未变形及锈蚀的钢管，扣件使用无破损、镙丝连接可靠的新扣件，要求扣件最小抗扭能力不小于5KN-m；操作面使用宽度不小于25cm，长度不小于2.5m的楠竹板，竹板必须认真检查、挑选，对损坏和腐蚀的竹板杜绝使用。
2）脚手架搭设要点：
A.首先对脚手架基础处理，所有立杆基础必须夯实，且立杆下铺垫厚度不小于5cm，长度不小于2.5m宽度不小于30cm的木板。
B.做好脚手架基础周边的排水工作，挖好排水沟，进行有组织排水。
C.立杆间距为1.0-1.2m，在搭设时根据放线定位要求进行调整。
D.大横间距每步高，根据锚杆要求，每步架高为2.0m，但均应低于锚杆孔位线20—30cm，以满足钻孔要求。
E.小横杆是施工人员、机械施工的直接承荷者，故需加密设置，间距一般为15—25cm，但最大间距不大于30cm。
F.纵、横立杆从底到顶必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面水平夹角不大于45°。
G.因机械施工产生震动荷载及钻进时产生冲击倾覆力，故应在基岩中用潜孔锤打孔，用钢筋与钢管脚手架进行锚拉，锚拉纵横间距不得大于3.0m。
H.脚手架的所有外立面必须挂设密目安全网，并有醒目的安全标志牌。
I.对操作层脚手架的脚手板必须满铺，且必须绑扎牢固，不得有探头跳和孔洞。对未操作层，必须每隔1-2步架必满铺脚手板，且铺挂好水平安全防护网。
（4）锚杆、排水孔放线及编号
本工程锚杆孔位及排水孔位间距为纵横按一、二立面放线，排水孔与锚杆孔成梅花形布置，故在放线时，应沿着水平、垂直方向进行划分，否则将可能增大锚杆及排水孔数量，将分好的孔位用红色油漆标注“十”字线，孔中心线对准“十”字线中心线，对放好线的孔位进行登记和编号排序。
1）锚杆钻孔、制安灌浆
锚杆钻孔
选用国产多方位XY-2型地质钻机造孔，锚杆锚入完整中风化基岩内的锚固段长度Lm不少于4米，外锚自由段长度0.65m-4.1m长度不等。
锚杆孔位测放要力求准确，偏差不得超过±10cm，钻孔倾角与水平面夹角为15°，考虑沉碴的影响，为确保锚杆锚固深度，实际钻孔深度要超过锚杆设计长度0.5m。
锚杆成孔禁止水钻进，以确保锚杆施工不致于恶化边坡地质条件，钻进过程中应对每孔岩层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。若