废水处理工程混凝土施工方案.doc

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目 录
一、工程概况 2
二、工艺原理 2
三、工艺流程 2
四、机具设备 3
五、劳动组织 3
六、施工准备 3
七、操作工艺 4
1、混凝土运输 4
2、混凝土浇灌 5
3、砼振捣 5
4、混凝土表面处理 5
5、养护 6
6、测 温 6
八、质量要求 6
1.砼试块的制作 6
2、混凝土试块的养护 6
九、安全环保措施 7
十、防止温度裂缝的技术措施 7
十一、防止表面微裂缝技术措施 8
十二、突发事件的处理 8
十三、底板上部钢筋位移控制 8
十四、后浇带设置 9
一、工程概况
本工程为新疆克拉玛依石油化工工业园区废水处理工程，由新疆克拉玛依市城市建设投资发展有限责任公司投资建设,中国市政工程东北设计研究院设计,克拉玛依市金科监理有限责任公司监理,新疆三联工程建设有限责任公司承建,工程位于石化工业园区的西五街以东,南五街以南。
2、新疆克拉玛依石化工业园废水处理工程，采用曝气生物滤池工艺作为污水厂主体工艺，工程结构包括内容有：应急池、预处理间、预处理池、气浮间、气浮池、调节池及提升泵池、砂渣处理间、反应沉淀池、一、二级曝气生物滤池、污泥缓冲池、污泥脱水间、一号变电所、加药间、二号变电所、厂区下水泵池、三号变电所、加氯间、甲醇储罐、综合楼及车库、锅炉房及浴池、围墙、大门、道路等。
总占地面积240000m2，其中水池基础形式为筏基。
筏板基础施工部位
混凝土量（m3）
备注
调节提升泵池
1678

反硝化滤池
952.7

生物滤池
1755.64

反应沉淀池
1862.78

清水池
1120

在施工中,以防裂、抗渗为重要施工原则。设计采用C30抗渗S8混凝土，混凝土拟采用商品混凝土。
参考依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50304-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50300-2001）
《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）
《民用建筑工程室内环境污染控制》（GB50325-2001）
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）
混凝土结构工程施工工艺标准 XJJ018-2005
地下防水工程施工工艺标准 XJJ019-2005
二、工艺原理
通过对混凝土温度和应力的计算，确定控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等全过程及配合比外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理的方法，严密组织施工，以满足筏板基础及整体浇筑的需要。
三、工艺流程
施工准备 清理和湿润模板 埋设安装测温装置 砼配合比 砼搅拌
砼输送 砼浇筑 砼振捣 砼养护 测温。
四、机具设备
施工机械设备表
序号
设备名称
型号
功率（kw/台）
单位
数量
备注
1
砼汽泵

台
1

2
砼搅拌车

辆
6

3
砼输送泵

台
1

4
平板振动器

台
2

5
插入式振动机

台
20

6
发电机

台
1

五、劳动组织
施工人员计划表
编号
工种
每组人数
班组
1
混凝土工
8
2
2
瓦工
12
2
3
普工
30
2
4
机械工
8
2
5
电工
2
2
六、施工准备
作业条件：
1）套管的留设、预留洞的留设及其预埋件的留设有无遗漏。
2）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。
3）钢筋的隐蔽工作已经完成。
4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求
支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
5）施工所需各种设备均已调试。
6）浇灌砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇注要求。
7）砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
8）各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。
9）保证水电及原材料的供应，浇筑混凝土期间，要保证水电不中断，预先同供水、电力公司取得联系，保证浇筑期间不停水电。
为防备以外停水、停电，施工现场设3m×3m×1.5m水箱，（红砖砌筑）1座，搅拌机现场还应备用370KW发电机组。
10）必须加强与气象预测预报的联系，把握天气季节变化情况，以掌握在混凝土施工阶段的天气变化，制定应急预案，从而保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
11）内部协调
为了加快施工进度提高设备使用率。大面积砼浇筑时应采用三区联合施工方案，由项目部负责协调。
12）施工人员配备
a.管理人员值班人数为2人，值班人员由项目总工、专业技术负责人和质量工程师组成，必须保证全方位跟踪检查，跟班到位，做好交接班记录，管理人员值班表详检附表。
b.施工人员分2组轮班作业，必须保证持证上岗，做好技术交底及安全交底。
七、操作工艺
本施工方案均以水池为主，防水要求较高，为满足防水要求，混凝土施工缝必须按照要求留设施工缝，具体施工缝留设位置，基础筏板与墙板的施工缝应留设在底板上500mm以上，墙板与顶板施工缝应留设在板下500mm处，并应焊接1mm厚不锈钢的止水钢板，各水池施工缝的留设位置如下：
反应沉淀池：池壁与底板的施工缝留设在池壁根部大于等于500mm处，池壁与顶板的施工缝留设在顶板下部池壁的500mm处，柱与板的施工缝应留设在板下20-30mm处，池壁与流水渠、通水渠交接时，先浇筑主池壁然后在进行通水渠和连通渠的施工，在浇筑主池壁时应在主池壁墙上留设连通渠和通水渠的钢筋，并留设20-30厚的凹槽，待浇筑通水渠和连通渠时内凹槽内增设20×30与水膨胀型止水条。
一级爆气、二级爆气池：池壁与底板的连接、顶板与池壁的连接做法同反应沉淀池，池内所有XZ均待池壁浇筑完后在进行施工，池壁与出水堰时应同时浇筑，如无法同时浇筑时在出水堰的根部留设施工缝，内设不锈止水钢板。
、混凝土运输
1）受料斗必须配备孔径为50的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口为200mm左右以防止泵入空气。
2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
3）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
4）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
5）泵送向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线斜度大于7度时应在斜管上端设置排气活塞。
6）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板、管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
7）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Mpa。方法是先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放使用。
9）高温（日平均气温超过30度）天气施工时，泵管采用草帘子覆盖隔热。
10）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
11）加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
2、混凝土浇灌
1）本工程三个筏型基础同时浇筑底板尺寸较大，为防止裂缝出现，须加快浇筑进度，决定采用一台泵车和一台拖泵进行泵送混凝土，汽车泵对混凝土基础墙板补浇工作。
2）浇筑混凝土的时间按表3.3.1控制。掺外加剂时由试验室确定，但最长不得大于初凝时间减90min。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min） 表3.3.1
混凝土强度
气 温
≤250C
＞250C
C30
90
60
3、砼振捣
1）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
2）振动混凝土时，振动器应均匀的拔插，插入下层混凝土±50mm左右，每点振动时间10～15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
3）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
4）间断施工超过混凝土初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上强度时才允许后续浇筑混凝土。
4、混凝土表面处理
1）处理程序：
覆膜
混凝土终凝前1～2h二次抹压
临时覆盖塑料膜
初凝前一次抹压 速、、钢 服脚后跟法射点 凝前 初凝前

2）泌水与浮浆处理
混凝土泌水处理：当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。
混凝土表面浮浆处理：人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。
微裂缝（龟裂）控制：初凝后，终凝前进行二次（甚至多次）抹压，以及时将微裂纹消除（注意宜晚不宜早）。
5、养护
1）采用薄膜（不透风）上加毛毡覆盖养护。
2混凝土浇筑完毕，当混凝土强度达到1.2N/mm2，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖一层毛毡养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于250C（最大不超过300C），应增加覆盖毛毡。
6、测 温
混凝土浇筑后，必须进行监测，监测混凝土表面温度与中心温度，以便采取相应措施，避免由于温度应力过大而产生混凝土裂缝。当混凝土内、外温度差超过250C时（最大不超过300C），应增加毛毡。
1）本工程采用JDC-2型电热偶进行混凝土内部测量。温度传感器分三层布置，平面位置共布置69个测点，整体底板共布置20个测温点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。同时配合使用普通玻璃棒温度计进行校验。
2）热电偶温度计埋设
平面布置图（附编号）、高度剖面图
3）测温过程
a.测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应部少于20d。
b、测温时间隔离，混凝土浇筑后1～3d为2h，其后为8h。
c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图。温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到180C时应预警，220C时应报警。
d、附着与钢筋上的感应器与钢筋隔离，保护测温探头不受钢筋温度导热影响。
4）测温记录（见附表）
八、质量要求
1.砼试块的制作
1）砼拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相同。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡，每层的插捣次数为15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
2）水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件结构评定。试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
3）用于检查混凝土的强度试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数不应少于一次。
防水混凝土的抗压试模准备12组，抗渗试模准备6组。
2、混凝土试块的养护
1）同条件养护
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应筏板部位的旁边，与筏板混凝土同时养护，待试件达到等效养护龄期（日平均温度逐日累计达到6000C）时进行强度试验。
2）标准养护
将试块放置于标养室（标养室温度控制在20±30C、相对湿度在90%以上的环境中保护），待养护28d时送试验室做抗压强度试验。
3、检验项目
1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
2）防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度允许偏差为+10。
4）底板结构允许偏差（mm）。
项 目
允许偏差
轴 线
±15
标 高
+10，-10
表面平整度
8/2m

九、安全环保措施
1）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
2）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
3）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
4）检修设备时必须先行卸压。
5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
6）定向低角度照明降低光污染。
十、防止温度裂缝的技术措施
1、裂缝形成处理
砼释放的水化热产生温度变化、收缩作用，分别产生温度应力和收缩应力，导致砼产生裂缝，从而影响基础整体性、防水性和耐水性，最终形成结构隐患。
2、控制环节与控制措施
1）控制砼温升
a、控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经运输、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后得砼温度，一般控制在35℃以下）
b、控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖原材料降温应依次选用：
水：采用覆盖毛毡降温：]
2）延缓混凝土降温速率（控制在1.5℃/天以内）。
为防止混凝土表面散热过快，避免内外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
3）改善边界约束（设置滑动层，减少边界约束）。
40mm厚混凝土防水保护层表面压光。
十一、防止表面微裂缝技术措施
初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，在用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。
十二、突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
1因整个底板混凝土浇筑时间较长，4、5月份的天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。
2）为防止因偶然事件发生施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系，争取不停电，并备用370KW发电机供电系统。
3、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连机带棒头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。
5、施工注意事项：
1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。
2）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的检查，防止移动变形。
4）混凝土泵管架设要牢固，并搭设好施工行走通道。
5）浇筑混凝土前，施工放线人员应在不可移位的钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，可在底板上部筋加焊一根Φ12钢筋用以放线。
6）混凝土二次抹压后应进行扫毛处理。
7）为避免底板混凝土在浇筑时出现冷缝，应派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
十三、底板上部钢筋位移控制
1）、池内柱子竖向钢筋位移控制：
柱竖向钢筋按要求设置后，在其基础面上100mm处及柱顶增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
2）、钢筋位移控制：
挡土墙竖向钢筋按要求设置后，在基础顶面向上100mm处加设一根水平筋，保证钢筋部外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连接、点焊，以保证钢筋部移位。
3）、浇筑混凝土时，派专人守护，严禁作业人员移动钢筋，如有位移，立即纠正钢筋位置，并由质检员在浇筑混凝土时进行不定时检查。
4）、施工缝止水带的质量控制：
金属止水带应平整、尺寸准确（-220×1）不锈钢板、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔、接头应按其厚度分别采用咬接或搭接，搭接长度不得少于20mm，咬接或搭接均必须采用双面焊接。在伸缩缝中的部分应涂防腐涂料。
橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝、无气泡、接头应采用热接，不得采用叠接。接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。丁字、十字、和Y型接头应在工厂加工成型。止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
十四、后浇带设置
1）、后浇带宽度为1000，后浇带处钢筋必须连续不得切断，其两侧支模宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，砼浇注后不得少于28天才可浇筑后浇带砼，后浇带砼应严格按设计及规范要求施工。
2）、后浇带的混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级为C35；
3）、浇筑前必须将后浇带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥浆一道。

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