超前大管棚工程施工方案1111.doc

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景宁县交见圩至叶村公路改建工程
第1合同段

鸬鹚隧道超前大管棚
工程施工方案

编制:
审核:
中交二航局景宁县交见圩至叶村公路改建工程
第1合同段项目经理部
2011年4月
目 录
第一章、编制依据及原则 4
1.1、编制依据 4
1.2、编制原则 4
第二章、工程概况 5
2.1、概况 5
2.2、主要工程量 5
第三章、超前大管棚施工方案 5
3.1、施工前提条件 5
3.1.1、现场准备工作 5
3.1.2、技术准备工作 6
3.1.3、管理准备工作 6
3.1.4、施工现场布置 6
3.2、导向墙施工 7
3.2.1、设计参数 7
3.2.2、施工方案 7
3.3、管棚设计参数 8
3.4、管棚施工 8
3.4.1、钻孔施工 8
3.4.2、顶进钢管 9
3.4.3、砂浆填充 10
3.5、管棚施工要求 10
3.5、施工工艺流程图 11
第四章、质量保证措施 11
4.1、质量保证体系 11
4.2、保证工程质量的措施 12
第五章、安全保证措施 13
5.1、建立完善安全体系 13
5.2、安全保证措施 13
第六章、管棚工程施工资源配置 16
6.1、劳动力配备 16
6.2、施工机械设备配备 16
6.3、测量及试验设备 17
第七章、文明施工及环保要求 17
第八章、保证工期的措施 18
8.1、保证工期组织管理措施 18
8.2、保证工期的技术措施 19
8.3、工期安排 19
第九章、特殊季节施工措施 19
9.1、雨季施工措施 19
9.2、注意砼养护 20

第一章、编制依据及原则
1.1、编制依据
1.1.1、景宁县交见圩至叶村公路改建工程第一合同段（K6+940-K7+289）鸬鹚隧道工程施工图设计；
1.1.2、现场踏勘及调查资料；
1.1.3、中交第二航务工程有限公司《项目实施管理手册》；
1.1.4、本工程涉及到的其它相关施工技术、质量验收、安全等方面的标准和规范；
1.1.5、有关的标准及规范如下：
1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）
3、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）
4、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009）
5、《公路隧道施工技术细则》JTG/TF 60-2009）
6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）
7、《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/TD71-2004）
8、《中华人民共和国环境保护法》
1.2、编制原则
1.2.1、严格按总体施工组织设计文件中的工期、质量、安全目标等要求编制超前大管棚支护方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。
1.2.2、遵循设计文件的原则。在编制超前大管棚支护方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料及总体施工组织设计，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制超前大管棚支护方案，满足设计标准和要求。
1.2.3、遵循公路施工技术规范和验收标准的原则。在编制超前大管棚支护方案时，严格按公路工程施工技术规范结合景宁县交见圩至叶村公路改建工程设计特点优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
1.2.4、遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程程序办事。
第二章、工程概况
2.1、概况
鸬鹚隧道为短隧道，起圪桩号为K6+940—K7+289，全长349米。设计S5JQ、S5a围岩采用超前管棚（φ108*6mm，环向间距40cm）+注浆，具体地质地貌及围岩情况见附图：

2.2、主要工程量
项目
材料
单位
数量
钢拱架
18号工字钢
kg
8598
模注砼
C30砼
m³
82
孔口管
Φ127*4钢管及连接件
kg
1952
墙背填充
C20片石砼
m³
30
管棚
Φ108X6钢管
kg
98770
注浆
水泥浆液
m³
595

第三章、超前大管棚施工方案
3.1、施工准备
3.1.1、现场准备工作
1、施工现场：对场地进行了合理的布置并进行了全面的平整和夯实，临时便道已施工完毕；
2、临时办公室及临时宿舍已搭建完毕并已使用；
3、配电房、空压机房、搅拌站、钢筋加工场地已基本建设完毕并投入使用；
4、供风、供水管路已接到洞口，外供电已经接通；供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。
5、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，进场材料均应经过试验室检验，并满足原材料各项指标的要求。所需机械设备已进场并经过审批；
3.1.2、技术准备工作
1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求，隧道进出口测量已完成，误差符合规范要求。
2、洞口设点及洞口水准点引设已完成。
3、隧道进口边、仰坡开挖和防护工程已基本完成，明暗洞交界里程等测量放样已按规范完成；护拱基础已完成，并按图纸要求完成测量放样工作；
4、对洞口情况进行了详细调查，对不良地质情况、偏压等情况基本掌握。
5、施工所用各种混凝土配合比经外委试验确定，各种施工材料也经试验符合质量要求；
6、洞顶截水沟开挖已基本完成，洞口两侧已设置临时排水措施，初步形成畅通的洞口排水系统；
7、已设置洞口沉降观测点、基点已布设完成。
8、对施工队进行技术交底。
3.1.3、管理准备工作
1、项目部已建立以项目经理王小军为组长的安全管理领导小组，隧道工程开工后安全管理人员将切实有效开展工作，确保各分项工程的施工安全；
2、项目部建立以项目经理王小军为组长的质量管理体系网络，隧道工程开工后，质量管理体系开展有效运转，并持续改进，确保工程质量达到标准要求；
3、项目部已建立健全岗位责任制，工程开工后，各岗位人员将各司其职，层层把关，严格考核，保证各项工作顺利进行。
4、项目部结合工程特点分别对职工进行安全教育、技术交底和培训。
3.1.4、施工现场布置
1、隧道施工便道：鸬鹚隧道进口端施工便道已修至隧道洞口。
2、隧道施工临时场地建设：鸬鹚隧道的场地设在进口处左右二侧，距离洞口约30~100m的位置，左侧钢筋加工场、材料堆放场等；右侧为机修房、停车场、办公室、拌和站、空压机房等。
3.2、导向墙施工
3.2.1、设计参数
在二次衬砌断面以外设长2m厚1m的C30混凝土导向墙，作为管棚施工导向和固定设施；在明暗交接处2m范围内，导向墙内轮廓线位置架3榀I18号型钢拱架，型钢外施做C30钢筋混凝土导向墙，导向墙长2m，导向墙中预埋定位管径为127mm的导向管。

导向墙结构图

3.2.2、施工方案
1、导向墙基础的开挖。测量放线测出导向墙的位置，检测标高，基宽合格后，架设钢拱架。
2、检测钢拱架，标高，中心位置，轴线方向符合设计要求和施工规范的要求后，开始架设底模板，模板采用木模。支撑采用核心土上码砌片石和钢管相结合的方式。模板立好后处理好接缝，复测钢架的标高，轴线中心符合要求后，将钢架连在一起。
3、孔口管的安装，孔口管采用Φ127×4mm钢管，每根长2m。模板复测合格后，然后平行轴线方向在布置孔口管，首行按装拱顶第一根孔口管，然后按设计图纸依次安装。最后用水准仪检设标高，使每一根孔口管的倾角和标高符合要求后，用钢筋把孔口管焊接在钢架上。孔口管安装好后，把挡头模装上，加固好。
4、模板加固牢固后，开始灌筑砼，用拌合站拌合砼，用汽车运输，插入式震捣棒震捣，从导向墙基础开始，两边对称浇筑。最后在拱顶合拢。
3.3、管棚设计参数
3.3.1、钢管规格：Φ108×6mm热轧无缝钢管，节长3m，6m；
3.3.2、钢管环向间距：40cm；
3.3.3、管棚分段安装, 两段之间丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头应错开；
3.3.4、导管上钻注浆孔，孔径12mm，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔的止浆段3.0米；
3.3.5、管棚钻孔倾角平行于路线纵坡，方向平行于路线中线；
3.3.6、注浆参数：水泥浆水灰比为0.8:1，必要时掺速凝剂。注浆压力：初压0.5-1.0MPA，终压2.0MPA；
3.3.7、与管棚配合使用的钢架采用三榀18号工字钢拱架，间距40cm。
3.4、管棚施工
3.4.1、钻孔施工
1、施工准备
A、钻机平台可用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好。
B、平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
C、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。
2、钻孔
钻孔作业必须在导向墙混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行，为确保尽早进行钻孔作业，混凝土中可掺入适量早强剂。
A、钻孔采用潜孔钻机，钻头直径采用Φ115mm。
B、钻机开钻时，可低速低压，待成孔5～10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
C、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的情况及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
D、钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
E、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。
F、管棚钻孔的允许偏差应符合如下规定。
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
3、清孔、验孔
A、用岩芯钻杆配合钻头(Φ115 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。
B、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
C、用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。
3.4.2、顶进钢管
钢管采用Φ108×6mm热轧无缝钢管，钢管上梅花型布置Φ12的注浆孔。大样图如下：

1、钢管应在专用的管床上加工好丝扣，管头焊成圆锥形，便于入孔。
2、钢管分节顶入，钢管分节长度为6m，3m。
3、采用潜孔钻机低速顶进钢管。
4、接长钢管应满足受力要求，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%。
3.4.3、砂浆填充
钢管顶进完成后立即用水泥砂浆钢管内进行填充。水泥浆水灰比0.8:1,注浆压力开始为0.5-1.0MPa,终压力为2.0MPa。
3.5、管棚施工要求
1、钻进过程中随时检查孔位的偏斜度。
2、钻进过程中随时记录地质情况，以便调整管棚长度。
3、钻孔完成后应立即下管，以防塌孔。
4、隧道同一断面内，管棚的接头数不能超过管棚数量的一半。
5、检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合要求。
6、钢架安装垂直误差±2°,中线及高程允许误差为5cm
7、管棚以不浸入隧道轮廓线越小越好，钻孔由高孔位向低空位进行
8、管棚接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于15cm,接头在隧道横断面上错开。
3.5、施工工艺流程图

第四章、质量保证措施
4.1、质量保证体系
质量目标: 工程质量一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准。
为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目部按岗位分工实行质量目标责任制，建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到隧道工区的质量管理领导小组； 我们将采用以专业人员为主、分工明确、配备合理、全员参与的质量管理体系。
质量保证体系图
4.2、保证工程质量的措施
4.2.1、由专业的施工队伍担任大管棚的施工作业；
4.2.2、严格复核线路中线、水平保证施工尺寸、位置准确无误；
4.2.3、钻机就位时应调整好钻孔的角度及高度，钻机平台需平整稳固，防止施工时，钻机产生不均匀下沉，摆动等影响钻孔质量，钻机钻孔时随时检查孔位偏差并及时纠正；
4.2.4、所有的施工材料必须符合要求，必须经过检验后合格才能使用；
4.2.5、钻孔的角度一定要符合要求；
4.2.6、注浆浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意变更。应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理；注浆后必须对注浆效果进行检查，如未达到要求，应进行补孔注浆。
第五章、安全保证措施
5.1、建立完善安全体系
项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。(安全体系如图)
5.2、安全保证措施
1、所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
2、电气设备的操作，符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。
3、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
4、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，严格按TN-S系统布置，定期检查，发现问题及时处理解决。
5、现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。
6、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全绳。
7、焊接作业周围10m范围内不得对方易燃易爆物品。
8、氧气瓶和乙炔瓶保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火≥10米。
9、作业中若氧气管着火立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
10、施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。
11、严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
12、钻孔到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝先予以清除或支护。
13、风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常。不合要求者予修理或更换。
14、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥，风钻卡钻时用扳钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

安全保证体系框图
思想保证
（项目经理）
项目部季度安全教育
班组每周安全活动
组织保证
(二航局)
局安委会
项目部安全领导小组
局安监处
项目部安全监督部
项目经理安全责任制
部门安全责任制
岗位安全责任制
资源保证
（专职安全工程师）
技术保证
(总 工)
国家、省部、地方安全生产法律法规
中交集团、二航局安全生产规章制度
项目安全工作标准
应急避险安全技术措施
特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程
施工组织设计安全保证措施
分部、分项工程安全技术交底
施工现场安全警示标志
施工现场安全防护措施
P计划
安全QC小组
作业人员劳动保护用品
计划
奖罚
检查
教育
C检查
A落实
D做
制度保证
（项目经理）
安全保证体系

第六章、管棚工程施工资源配置
6.1、劳动力配备
劳动力储备富余量按10%考虑，劳动力配置如下表
工 种
人 数
备 注
管理人员
6

测 量 工
4

电 工
2

电 焊 工
4

钻工手
6

装载机操作员
2

挖掘机操作员
2

自卸车驾驶员
4

杂 工
5

合 计
35

6.2、施工机械设备配备
序号
设备名称
规格及名称
数量
备注
1
挖掘机
现代215
1台

2
装载机
ZLM40E
1台

3
自卸车
15t
4台

4
水平地质钻机
KQJ100
1台

5
湿喷机
TK961
2台

6
拌和站
1500L
1套

7
砼输送泵
60m3/h
1台

8
变压器
500KVA
1台

9
注浆机
YZB-80
1台

10
冷弯机

1台

11
电焊机
BX1-500
1台

12
电焊机
BX1-315
1台

13
钢筋调直机

1台

6.3、测量及试验设备
用途
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
测量仪器
全站仪
拓普康
台
1

水准仪
南方
台
2

经纬仪
南方
台
1

钢卷尺
长城牌
把
4

检测试验仪器
压力试验机
NYL-2000
台
1

水泥抗折试验机
DKZ-5000
台
1

水泥净浆搅拌机
ST-160
台
1

水泥胶砂搅拌机
TJ-5
台
1

水泥胶砂震动台
ZT-15
台
1

水泥沸煮箱
CF-A
台
1

水泥稠度仪
维卡仪
套
1

水泥负压筛分仪
FSY-150
台
1

水泥雷氏夹测定仪
LJ-175
套
1

水泥细度筛
0.08mm
只
2

砂子标准筛
10～0.16mm
套
1

石子标准筛
100～2.5mm
套
1

压碎值仪
φ150h=125
套
1

针片状规准仪
7孔0～40mm
套
1

贯入阻力仪
HC-80
套
1

坍落度筒
NT-1
套
5

砂浆稠度仪
LS-145
套
2

电子分析天平
MP400-1
台
1

架盘天平
5Kg
台
1

水份快速测定仪
SC69-0213
台
1

混凝土试模
150×150×150mm3
组
30

砂浆试模
7.07×7.07×70.7mm3
组
15

拉拨仪

套
3

第七章、文明施工及环保要求
1、场地布置合理，设备、材料停放有序，员工佩卡上岗。
2、加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，施工现场井然有序。
3、生产生活区环境卫生分区划片责任到人。
4、施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃。
5、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。
6、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
第八章、保证工期的措施
8.1、保证工期组织管理措施
建立强有力的高效运转的指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、技术服务和资金，组织施工生产。实行主要领导挂牌制，掌握形象进度，发现问题及时处理。
建立以总工程师为首的技术管理体系，建立完善的技术岗位责任制，对关键工序和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，责任到人，确保各项技术工作的落实。
组建经验丰富、指挥能力强、工作效率高、应变能力强，且具备高素质的项目领导班子，强化施工管理，建立健全质量、安全等责任制度，充分调动广大职工的积极性和自觉性，作为保证工期的组织和思想保证。
根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。
按生产计划编制材料供应计划，精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养，成立机修班。避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。
加强与地方有关部门的联系，并进行宣传工作，取得地方有关部门和群众的支持，创造良好的外部施工环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。
与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，协调关系，听取各方面的合理化建议，完善施工管理，提高施工速度，同心协力确保本工程工期。
8.2、保证工期的技术措施
做好技术准备工作，施工前组织技术人员认真审核设计图纸，核对施工现场，充分了解设计意图，针对本合同段重点、难点，及时制定详细的作业指导书。
优化大管棚施工组织设计，合理组织施工，提高施工效率。此外，在整个施工过程中，搞好工程的统筹、计划工作，合理安排工序，牢牢抓住关键工序的管理和施工，抓好各工序的施工保障工作，努力缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度。
施工中经常观察地质变化情况，安全员要特别注意经常检查，如安全警示标牌，人员自身安全防护，管理到位情况，制定措施落实情况等。
加强量测、监控，认真分析数据，检查边仰坡支护的受力状态，如有险情，采取紧急支护措施，及时处理。
加强技术交底工作，对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，对关键工序作业人员进行培训考试，持证上岗，挂牌作业。严肃施工纪律，严格执行施组和生产计划的各项施工方法及进度计划，确保生产顺利、有序地进行。
推广新工艺、新技术、新材料的运用，成立科技攻关组，对收集的参数进行信息化分析研究，并及时反馈指导施工。缩短工序施工周期，加快施工速度。
强化质量意识，加强工程测试工作，施工过程中严把“三关”，一是图纸关，二是测量关，三是检查关。确保工程质量，杜绝返工，降低返修量，加快施工进度。
确保施工的标准化、程序化、规范化，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，实行阶段目标控制方法，做到均衡生产，防止大起大落。
8.3、工期安排
计划于2011年4月1日～2011年4月30日内完成超前大管棚支护工程。
第九章、特殊季节施工措施
9.1、雨季施工措施
针对本地区雨季的特征，尽量避开施工，做好应对雨季来临的措施，隧道工程主要措施为：
1、与当地气象部门密切联系，随时掌握天气情况，编制雨季施工方案，备足雨季施工材料和防雨物品及抽水设备。
2、钢筋加工存放场塔设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。
3、水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。
4、做好物资设备的防淋、防潮工作，备足彩条布、防雨布等防雨设备，对机电设备做好覆盖，防止设备生锈和线路漏电。确保施工用原材料不受雨水浸泡。
5、临时施工便道表层必须铺筑碎、砾石，保证雨天道路畅通，设置好排水系统，严禁便道有积水现象。
9.2、注意砼养护
在高温下必须养护，并以洒水法为宜，在浇注后的最初几小时，应不间断洒水，防止构件表面干燥，使用塑料薄膜覆盖砼表面，使之保持湿润状态。

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