铁塔内拉线组立施工作业指导书SDXL-07d.doc
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1、 内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔作业指导书编码:SDXL-07二九年八月批 准: 日 期:公司技术审核: 日 期:公司安监审核: 日 期:项目部审核: 日 期:编 写: 日 期: 目 录1.工程概况及适用范围11.1工程简述11.2铁塔配置22. 编写依据33. 作业流程44. 作业准备54.1人员配备54.2工器具及仪器仪表配置55作业方法65.1施工准备65.2内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施96安健环控制措施156.1铁塔组立安全保证措施156.2文明施工196.3工程防火196.4危险点辨识196.5紧急救援计划217. 质量控制措施及检验标准227.1质量保证措施227.2铁塔组立的质量要
2、求237.3铁塔组立的质量检查方法24 1. 工程概况及适用范围1.1工程简述包括:工程的总体情况,铁塔设计型号,工程量,地形等1.2铁塔配置如下表示例:铁塔配置表 表1-1塔号杆塔型号转角方向呼称高全高ABCD连接方式塔身段塔身重塔腿段号ABCD总重N1JGD1左283328.542.56.09.09.07.5插入式角钢1926252.513+11+11+121031.51520.71520.71259.131584.5N2JG21B左3826304410.510.57.510.5插入式角钢1924295.110+10+12+101620.61620.61105.51620.630262.4
3、N3ZBK11B58.563.36.06.07.57.5插入式角钢18+12+1331281.515+15+16+16757.5757.5926.8926.834650.1合计22635492. 编写依据序号标准及规范名称编号1110500kV架空送电线路施工及验收规范GBJ50233-20052钢结构设计规范GB50017-20033钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规范JGJ82-914输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T875-20045电业安全工作规程电力线路部分DL409-916电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路DL5009.2-20047输电线路铁塔质量分等标
4、准SDZ025-878110500kV架空送电线路设计技术规程DL/T5092-19999110kV500kV送变电工程质量检验及评级标准 第1部分:送电工程Q/CSG 10017.1-200710电网建设安全健康与环境管理办法实施细则南方电网计200427号参考文件备注1本工程的相关设计图纸2本工程的组织设计3本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件4现场调查情况3. 作业流程作业(工序)流程图 补装侧面斜材清 理 现 场提 升 抱 杆地 面 组 装吊 装 塔 片拆 除 抱 杆施 工 准 备组 立 塔 腿竖 立 抱 杆塔材小运4. 作业准备4.1 人员配备序号工作岗
5、位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位,必须专责3塔上作业8重要岗位,持证上岗4地面组装155机动绞磨手2重要岗位,持证上岗6拉磨绳27控制大绳(8)由地面组装人员兼任合计29说明:根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1抱 杆500mm500mm24m副1角钢格构式抱杆2腰环700700副2按抱杆型号配置3机动绞磨3T台14起重滑车5T(双轮)只25起重滑车3T(单轮)只26地锚3T个47地锚5T个18U形挂环5T个109U形环3T个2010角铁桩7581500根1011钢丝绳1550m条4内拉线122030m条4承托绳131315m条2腰
6、环用1413200m条1提升抱杆用1513300m条1绞磨绳169130m条1调整绳171520m条4钢丝绳吊套18133m条10钢丝绳套(千斤头)19203m条10钢丝绳套(千斤头)20白棕绳16160m条4提升单件塔材2118130m条4控制大绳22尖板手16300把82320350把824铁锤把525梅花扳手各种型号把8各8把26圆锉16300把227钢钎252000根228枕木150150800条3029链条葫芦3T个5说明:工具配备可根据现场需要进行调整,所有受力器具应通过受力计算才可使用。5作业方法5.1 施工准备5.1.1技术准备1、铁塔组立施工前,必须对全体施工人员进行技术交底
7、。2、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸,并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法,应做到心中有数。3、做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行,总结经验,为全面开展组立作好准备。5.1.2机具准备1、立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验,并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查,并进行标识。不合格者严禁使用,并且不得以小代大。2、本工程使用的计量仪器(游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺)应经有相应资格
8、的检测单位检验,检验合格者方可使用。3、各种工器具运往现场前必须清理检查,主要工器具检查要求如下:(1)机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件,特别是刹车装置是否完好。(2)各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用,抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。(3)抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹,转动部分应灵活无卡滞,连接螺栓不得变形。(4)钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除:A、在一个节距内(每股钢丝绳捻一周的长度)的断丝根数超过规定报废标准者。B、钢丝绳中有断股者。C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者,或本身受过严重火烧或局部电烧者。D、压扁变形和表面毛刺严重者。E、断丝数量虽不多,但断
9、丝增加很快者。钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安全系数619=114+1637=222+1661=366+11819=342+1顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于6时12622113618361867147261338193819大于71683015402040204、编插钢丝绳套时,插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。5、滑车必须经常检查及加润滑油,其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。5.1.3 材料准备1、组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量,质量不合格者不得使用,缺少主材和包钢者不得组立。2、组立用的螺栓
10、、垫圈、脚钉必须齐全,同时注意螺栓种类的不同。3、地面已组装好的塔段,经检查合格后方准吊装。5.1.4现场布置1、根据铁塔结构及组立现场,做好场地平整,清除影响立塔的障碍物。2、现场布置应符合文明施工要求,材料堆放整齐,现场设置施工标志牌和安全警示牌。3、施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌,并插彩旗及安全标语。在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭,。4、拉线、绞磨必须使用地锚,严禁使用角铁桩锚固。地锚坑的开挖应满足下述要求:(1)地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表选择使用:地锚坑深度表(m)地锚受力(kN)坚硬土一般土泥沼土备注(相当受力kgf)29.41.41.
11、52.0300049.01.61.72.4500058.81.71.92.66000(2)地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致,一般不应大于40。马道宽度不得太宽,以0.10.3m为宜。(3)当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时,必须根据地锚受力情况采取下述方法加固,必要时要求项目部技术人员确认;A、增加地锚坑深度。B、加大地锚规格或用双地锚。C、在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。D、地锚选用表(注:土壤上拔角取20): 名称规格(m)一般土(m、1.4t/m3)相当受力(kgf)抱杆拉线1.40.31.540001.40.31.860002.00.51.88000绞磨1.20.2
12、1.533001.40.31.54000小于40度地锚埋设示意图(4)地锚受力前需进行全面检查。5、抱杆的组装。抱杆的提升孔应安装在下端,连接抱杆的螺栓必须带好垫圈,以增强抱杆的连接强度,减少抱杆弯曲变形;抱杆连接后,随即检查其弯曲度,不得超过杆长的1/600,否则应进行调整。5.1.5 地面组装1、铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全,质量是否符合要求。2、塔构件的清点应遵守下列规定(1)清点构件的数量,核实实物与材料清单、组装图是否相符,并做好缺料、余料的填表登记,及时上报项目部。(2)清点构件时,应逐段按编号顺序排好。(3)构件应镀锌完好,如因运输造成局部镀锌层
13、磨损时,应涂上厂家提供的防锈涂料,进行防锈处理。涂刷前,应将磨损处清洗干净保持干燥。(4)检查构件的弯曲度,角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。(5)严格按设计图纸组装,注意角铁的里、外的区分。3、根据地形及设备条件,确定地面的组装方法及铁塔组立方法,确定构件的布置方向。4、根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等,合理确定吊装构件的分片及应带附铁(附助材)。5、地面组装的塔片,由于地形的限制,需要重叠放置的,必须注意先吊装的塔片后组装,后吊装的先组装。塔片之间应支垫平衡,防止变形。6、如果发现塔型的部分构件容易变形时,应用圆木进行补强。7、每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐,
14、连接螺栓要拧紧。8、两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧,螺帽带平即可。活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。5.2内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施5.2.1现场布置1、内拉线抱杆单吊组塔现场布置示意如下图(图51): 4图5-1 内拉线悬浮抱杆组塔法1-抱杆;2-拉线;3-被吊构件;4-控制绳;5-承托绳;6-起吊绳;7-起吊滑车组;8-地滑车;5182397铁塔主材至绞磨绞磨62、内拉线抱杆双吊塔现场布置示意如下图(图72)31057869111221471被吊塔片; 2起吊钢绳; 3起吊滑车组; 4腰滑车;5地滑车;
15、 6承托绳; 7攀根绳; 8抱杆;9控制绳; 10朝地滑车 11平衡滑车 12绞磨。举例使用500mm500mm24m角钢格构式抱杆,抱杆额定负荷为284KN(最大轴向压力),根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造,经验算后确定,吊重应限制在2000kg以下。受力分析:当抱杆倾斜5, 起吊角15,拉线对地夹角60时,起吊重量2000kg,则偏拉绳受力6.2kN,吊点千斤受力28.3N,抱杆内拉线受力18.7 kN,抱杆轴向压力68.6kN。5.2.2抱杆的布置1、内拉线抱杆的组成: 由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身组成。在抱杆两端的适当位置上,设有连 接拉线系统和承托系统用的固定装置。 朝天滑
16、车联接于抱杆顶端,其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔构件并将起 吊重力以轴向传递给抱杆。单吊法用单轮朝天滑车,双吊法用双轮朝天滑车。朝天滑车与抱杆的联接,一般采用套接方式。要求朝天滑车还能在抱杆顶端沿抱杆轴线水平转动,以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。 朝地滑车联接于抱杆下端,其作用在于提升抱杆。2、抱杆宜分段联接于抱杆下端,当用花兰连接时,应使用内花兰,以便在提升抱杆时,能顺利通过腰环。如果为外花兰接头,提升抱杆过程中,腰环应随时解开,以利接头通过。3、本工程选用抱杆为角钢格构式500mm500mm24m抱杆。根据本工程具体塔型的构造,经验算后确定,500mm500mm抱杆的吊重应限制在20
17、00kg以下。LL1L2图5-3 抱杆位置示意图图4、抱杆在塔上位置如图: 抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平 面的长度应保持一定比例。一般是:L1L2=7 3。为了方便构件安装就位,抱杆可以稍向吊件侧倾斜,其倾角不得大于5。5、根据铁塔的实际分段长度及其根开尺寸,抱杆长 度选取为:L=1.51.75Hi ,式中,L抱杆长度; Hi铁塔分段中最长一段高度。5.2.3 抱杆上拉线的布置1、抱杆拉线的长度计算:L 4抱杆拉线露出拉线绑扎点的高度,m;E1拉线绑扎点塔身断面的对角线距离,m。2、抱杆上拉线是由四根钢丝绳及相应卡具所组成。钢丝绳的一端用卡具分别固定于已组塔段四根主材的上端。3、上
18、拉线与塔身的连接点,一定要先在分段接头处的水平材附近,或颈部K节点的连接板附近。5.2.4 承托系统的布置 承托绳的长度计算:L 3抱杆底与承托绳绑扎点的高差, m;E2承托绳绑扎点塔身断面的对角线距离, m。承托系统(亦称下拉线)由承托钢绳、平衡滑车、卡具和手板葫芦等组成。承托系统示意如下图:1 塔段主材2 承托钢绳3 平衡滑车4 抱杆5垫木6麻袋342156下拉线由两根钢绳穿越各自的平衡滑车,其端头直接缠绕在已组塔段主材的上端,用U形环固定。也可以通过专用夹具固定于铁塔主材上。下拉线在已组塔段上的固定点,一定要选择在铁塔接头处的水平材附近,或者颈部的K节点附近。为了保持抱杆根部处于铁塔结构
19、中心,应尽可能使承托系统的两分肢拉线及手板葫芦为等长。两平衡滑车根据吊物位置可以前后或左右布置。当被吊构件在塔的左右侧起吊时,平衡滑车应布置在抱杆的左、右方向,前、后侧起吊时,平衡滑车应布置在抱杆的前、后方向,即前、后布置方式。采取这样的布置方式,在起吊过程中可使抱杆的下拉线受力接近均匀,还可防止抱杆在提升过程中其底部沿平衡滑车滑动。5.2.5起吊绳的布置单吊组塔时,起吊绳是由被吊构件经朝天滑车、腰滑车、地(或底)滑车引到牵引设备间的钢丝绳。双吊组塔时,起吊绳在地滑车之后还应通过平衡滑车。单吊组塔时,起吊绳必须与牵引绳分开,牵引磨绳不能直接与塔材连接。双吊组塔时,起吊绳与牵引绳通过平衡滑车相连
20、接。起吊绳的规格,应按每次最大受力工况来选取。5.2.6 牵引设备的布置绞磨应尽可能顺线路或横线路方向设置。距塔位的距离一般应不小于1.2倍塔高。牵引设备尽可能设在平坦地带。牵引机手应能观测到起吊构件的操作。5.2.7 攀根绳和控制绳的布置绑扎在被吊塔片下端的绳为攀根绳。当被吊塔片重量超过500kg时,必须选用钢绳。其作用是控制被吊塔片不与已组塔段相碰。绑扎在被吊塔片上端的绳习惯称为控制大绳,通常选用1620的棕绳。其作用是调整被吊构件的位置及协助塔上操作人员就位时对孔找正。在正常起吊构件中,控制大绳不受力,处于备用状态。攀根绳的受力大小,对抱杆拉线系统及承托系统的受力有较大影响。而攀根绳与地
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