素混凝土桩施工方案.doc

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目 录
一、编制依据 2
1.1相关技术规范 2
1.2国家、地方有关法规 2
二、工程概况 3
2.1工程基本情况 3
2.2工程地质条件 3
2.3水文地质条件 6
三、施工组织 7
3.1工程目标 7
3.2施工总体部署 7
3.3施工准备 7
四、施工流程和技术要求 10
4.1混凝土灌注桩施工工艺流程和技术要求 10
4.2褥垫层铺设工艺流程和技术要求 15
4.3质量检验 16
4.4强制性标准 17
五、质量保证措施及成品保护 18
5.1质量目标 18
5.2质量保证措施 18
5.3成品保护 19
六、进度计划及保证措施 20
6.1工作周期 20
6.2施工总体进度计划 20
6.3工期保证措施 20
七、安全防护、文明施工措施 23
7.1安全防护措施 23
7.2文明施工及环境保护措施 27
八、施工资料管理措施 28
8.1施工资料编制 28
8.2施工资料管理体系 28
8.3施工资料收集整理的要求 28
8.4施工资料保证措施 29
8.5施工资料管理职责 29
混凝土桩打桩线路附图.......…………………………………………………………………... 30
混凝土桩接桩示意图附图…………………………………………………………………….. 31
混凝土桩平面位置布置图…………………………………………………………………….. 32

一、编制依据
1.1相关技术规范
1.1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
1.1.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；
1.1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
1.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
1.1.6《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
1.1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.1.8《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ-62-2002）
1.1.9北京市《建筑工程资料管理规程》DBJ-51-2003
1.1.10中航集团大厦岩土工程勘察报告
1.2国家、地方有关法规
1.2.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）；
1.2.2《中华人民共和国合同法》（1999年10月1日起实施）；
1.2.3《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；
1.2.4《建设工程质量管理条例》（2000年1月30日起实施）；
1.2.5《北京市建设工程施工现场管理办法》（2001年5月1日起实施）

二、工程概况
2.1工程基本情况
2.1.1工程名称：地基处理单项工程
2.1.2工程地点：拟建场地位于北京市朝阳区三元桥东南角，西北临霄云路，西南隔京信大厦与三环三元东桥相望，用地周边紧邻现代汽车大厦、US联邦公寓、京信大厦等高层建筑。
2.1.3工程质量等级： 合格
2.1.4工程概况：中航集团大厦规划用地面积19967.75平方米，主楼为24层，高度约100m，钢筋混凝土核心筒结构，筏板基础，核心筒区域复合地基承载力不小于750kPa，非核心筒区域复合地基承载力不小于520kPa，室内地坪标高为39.60m，基础埋深24.7m及24.9m。
2.2工程地质条件
拟建场地地层主要由素填土及第四系冲洪积成因的粘土、重粉质粘土、粉质粘土、粘质粉土、细砂、中细砂和圆砾构成，按其工程性质，将钻探深度内的地层分为13层，现由上而下描述如下:
素填土①：黄褐色，可塑，稍密，稍湿～湿。土质不均匀，以粉土为主，含少量碎砖块、灰渣等。局部分布有少量的杂填土，杂色，稍密，以碎砖块、灰渣为主。
此层层底深度1.10～6.10m，层底标高33.46～38.19m。
粘质粉土②：褐黄色，中密，很湿～饱和，含云母碎片及铁锰质斑点，压缩模量平均值Es100＝11.7 MPa，属中低压缩性土，标准贯入试验锤击数实测值 N＝10击。
此层层厚2.20～7.80m，层底深度6.70～10.10m，层底标高30.39～32.82m。
粉质粘土③：灰褐～灰色，可塑，饱和，可见铁锰质斑点，局部夹有薄层粉土。压缩模量平均值Es100＝9.4MPa，属中压缩性土，标准贯入试验锤击数实测值N＝12击。
此层层厚2.20～6.00m，层底深度11.60～14.30m，层底标高25.57～28.56m。
粉细砂④：褐黄色，密实，湿～饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，含云母碎片，局部夹有薄层粉土。标准贯入试验锤击数实测值N＝49击。
此层层厚1.80～5.20m, 层底深度14.20～18.00m，层底标高22.54～24.86m。
粉质粘土⑤：褐黄色，可塑，饱和，可见铁锰质斑点，局部相变为粘质粉土。压缩模量平均值Es100＝11.7MPa，属中低压缩性，标准贯入试验锤击数实测值N＝22击。该层中部夹有中密的粉砂薄层⑤1。
此层层厚5.70～9.60m，层底深度22.00～26.00 m，层底标高14.54～17.36m。
细砂⑥：褐黄色，密实，饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，混有少量圆砾颗粒，标准贯入试验锤击数实测值N＝103击。
此层层厚2.20～5.40m，层底深度25.80～29.20m，层底标高11.32～13.88m。
圆砾⑦：褐黄～杂色，密实，饱和，圆砾粒径一般为5～15mm，含较多中粗砂及少量小卵石颗粒(粒径20～30 mm)，重型动力触探试验锤击数实测值 N'63.5＝66击。
此层层厚0.90～3.40m，层底深度28.00～30.70m，层底标高9.66～11.29m。
重粉质粘土⑧：褐黄～褐灰色，可塑，饱和，含铁锰质斑点，局部相变为粘土，压缩模量平均值Es100=13.4MPa，属中低压缩性土。该层中上部夹有粉细砂⑧1透镜体，褐黄色，密实，饱和，标准贯入试验锤击数实测值N＝56击。
此层层厚11.20～13.60m，层底深度40.80～43.00m，层底标高－3.33～－1.28m。
中细砂⑨：褐黄色，密实，饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，混少量圆砾颗粒，局部夹有粘性土或粉土薄层。标准贯入试验锤击数实测值N＝111击。
此层层厚2.30～5.00m，层底深度43.50～47.30m，层底标高－6.78～－3.98m。
粘土⑩：褐黄色，可塑，饱和，含铁锰质斑点，压缩模量平均值Es100=14.8MPa，属中低压缩性土。
此层层厚1.60～4.80m，层底深度47.50～50.10m，层底标高－9.57～－7.54m。
细砂：褐黄色，密实，饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，可见圆砾颗粒，标准贯入试验锤击数实测值N＝95击。该层中部夹有重粉质粘土1透镜体，可塑，饱和，压缩模量平均值Es100=21.4MPa，属低压缩性土。
此层层厚6.20～7.90m，层底深度55.30～56.60m，层底标高－16.54～－15.34m。
粘土：褐黄色，可塑，饱和，含铁锰质斑点，压缩模量平均值Es100=18.1MPa，属低压缩性土。
此层层厚0.70～3.70m，层底深度56.10～59.70m，层底标高－20.24～－16.58m。
圆砾：褐黄～杂色，密实，饱和，圆砾粒径一般为10～15mm，该层顶部分布有细砂1，褐黄色，密实，饱和，砂质纯净，颗粒成分主要为长石、石英，混较多圆砾颗粒。
该层未钻穿，最大揭露厚度18.90m，最大揭露深度75.00m，最低揭露标高－35.48m。
2.3水文地质条件
第一层水：属台地潜水，稳定水位埋深为4.50～6.50m，相应标高为33.01～36.06m，含水层为粘质粉土②层。
第二层水：属层间水，稳定水位埋深为15.20m，相应标高为23.78～25.35m，含水层为粉细砂④层，水量不大。
第三层水：属承压水，初见水位埋深为19.00～22.00m，相应标高为16.37～20.58m；稳定水位埋深为13.90～14.10m，相应标高为25.08～25.44m，水头高度约5m。含水层主要为细砂⑥层及其下伏的圆砾⑦层，水量较大。
据有关资料，本场地位于北京市区工程水文地质Ⅰa分区，地下水主要受大气降水和区域地下迳流的影响，丰水季节与枯水季节相比，地下水水位变化幅度约1.0～2.0m，本场地地下水年变化幅度可按2.0m考虑。
拟建场地近3～5年的最高水位标高约34.00m，场地历年最高水位标高约38.00m（1959年）。建议抗浮设防水位标高按35.00m考虑。地下水、土对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性等级均为微腐蚀性。
三、施工组织
3.1工程目标
3.1.1工程质量目标
工程质量目标：合格。
3.1.2安全生产目标
施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。轻伤事故频率控制在3%以内，重伤死亡事故频率为零。
3.1.3文明施工目标
为配合北京市环境治理工作---“还北京碧水蓝天工程”，将在环境保护方面加大工作力度，在施工过程中作到“把基坑围起来、把垃圾装起来、把噪音藏起来、把尘土盖起来”。
3.2施工总体部署
本工程关键工序是灌注混凝土桩的施工，首先根据施工计划组织钻机进场，根据现场施工进度配备2台长螺旋钻机。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；
3.3.2施工用电准备
确保用电可以满足钻机施工需要。
3.3.3施工人员及设备进场
施工队伍进场组织：进行进场教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。
施工队伍劳动力计划表见【表3.3.3.1劳动力计划表】
机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前两日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。
机械计划见【表3.3.3.2主要施工机械设备表】

表3.3.3.1 劳动力计划表
序号
工种/日期
人数/人
备注
1
机械操作
5

2
钻机工人
30

3
测 工
3

4
壮 工
20

5
小 计
68

表3.3.3.2 主要施工机械设备表
序号
机 械 或
设备名称
型 号
规 格
数 量
国 别
产 地
制 造
年 份
额定功率（KW）
生 产
能 力
用于施
工部位
1
长螺旋钻机
SZKL600B
2
国产
2001
90
40根
混凝土桩
2
混凝土泵

2
国产
2005
70

混凝土桩
3
自卸汽车
欧曼
6
国产
2002

20t
清桩土施工
4
小型挖土机
日立
2
国产

0.3 m3
清桩土施工

3.3.4混凝土计划
采用商品混凝土，预计5000m3。
3.3.5现场临电准备
施工主要用电设备功率统计如下：
1）碘钨灯：1KW/个×5=5KW，同时使用系数取1；
2）长螺旋钻机：90 KW/台×2=180KW，同时使用系数取0.8；
3）混凝土泵：70KW/个×2=140KW，同时使用系数取0.85；
最大用电量计算：
P＝1.05×=281 (KW)

四、施工流程和技术要求
4.1混凝土灌注桩施工工艺流程和技术要求
4.1.1混凝土灌注桩设计
桩身施工材料：根据设计地基承载力要求，经计算单桩承载力大，桩身强度要求高，水泥、粉煤灰、碎石掺合料无法满足桩身强度要求，故采用商品混凝土，强度等级为 C30。
主楼核心筒区域设计桩长24.5m（含保护桩头），桩径410mm，复合地基承载力满足不小于750 kPa，非核心筒区域设计桩长14.5m（含保护桩头），桩径410mm，复合地基承载力满足不小于520 kPa。
4.1.2商品混凝土要求
所有材料必须符合规范、规定、标准。为确保混凝土的环保、耐久性的要求，对混凝土中掺加的外加剂，必须通过严格考察、确认后方可使用。
由于采用商品预拌混凝土，现场施工人员必须及时与混凝土公司取得联系，及时索取：混凝土强度报告单、水泥、砂子、石子、外加剂等原材料合格证书或试验报告单。
4.1.3工艺流程及打桩顺序
根据地基处理方案，本工程采用压灌混凝土桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见【图：素混凝土灌注桩施工工艺】。

混凝土灌注桩施工工艺
测放桩位

机械进场及组装

钻 机 对 孔 位

泵送商品砼准备
调 整 垂 直 度

钻机移位
成 孔

压灌商品砼

移位施工下一根桩

按工艺施工完全部桩

复合地基检测试验

截 桩 头

清 土
桩

验 桩 验 槽
桩

铺褥垫层振动密实
桩

混凝土桩施工路线采取由基坑远端向马道位置倒退施工的方式。（具体方法见施工附图）
4.1.4 混凝土桩技术要求
（1）施工准备
①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
③安排材料进场，按要求进行材料复检。
④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
（2）定位放线
总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表上签字确认。根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰灌注地下30cm作为桩位标识。
因核心筒及非核心筒区域设计桩长不同，放线定位时要对两部分桩进行有效区分，将两部分分界线准确定位。
桩位放样允许误差：20mm。
桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》和《施工测量放线报验表》
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
（3）钻孔
桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后先泵送商品水泥砂浆2m3，而后正常泵送混凝土。
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。在施工过程中，应及时、准确地填写《混凝土桩施工记录》。
（4）泵送商品混凝土
钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送商品混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混凝土一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（避免混凝土供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高50cm，若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
灌注量的控制，以有效桩顶标高加500mm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。
在混凝土灌注过程中，应及时、准确地填写《桩灌注记录》。
（5）混凝土
泵送采用商品混凝土，混凝土标号C30。
灌注混凝土前，应进行坍落度的检查，坍落度要求180mm~220mm，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。
压灌混凝土桩施工期间，每台班制作试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。
（6）钻孔弃土清运的技术要求
施工时，钻孔弃土应及时清运，且应在桩施工完3天后进行，以避免桩混凝土强度低影响桩头完整性，弃土的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。
钻孔弃土清运采用人工配合机械清运方式，机械开挖时，采用50型小型挖掘机，以避免扰动基底土层，弃土清运应与桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩体，避免造成浅部断桩。
弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。
（7）混凝土桩桩间保护土层清运的技术要求
开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
马道位置处的桩间土及旋出土由于马道被挖除需采用25T汽车吊进行外运，此处的土方量约为3000m3左右。由此确保清土的施工质量。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
（8）混凝土桩凿桩头技术要求
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头采用机械切割截桩方法, 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0，-25mm，具体方法如下：
①专业测量人员，在桩体上测出设计桩顶标高，并做好标记，
②以测量标记为准，先用机械将桩体周圈水平切割，切割深度≥10cm。
③后人工用钎子从两侧将桩头截断。
4.2褥垫层铺设工艺流程和技术要求
4.2.1工艺流程
褥垫层施工工艺流程见【图4.2.1褥垫层施工工艺流程】

图4.2.1 褥垫层施工工艺流程

放褥垫层铺设范围线

清土至设计标高

碎石材料进场并复试合格

虚铺碎石厚度34cm

用平板振捣器夯实至30cm

4.2.2技术要求
褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。
褥垫层铺设应用水准仪控制标高，平板振捣器夯实，压实系数≥0.90。
在混凝土桩桩顶与混凝土垫层间设置300mm厚褥垫层。褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,削减地震等水平荷载影响。褥垫层采用碎石粒径10~30mm,施工要求如下:
（1）人工清理复合地基至设计标高,验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。
（2）铺设褥垫层时, 技术人员现场负责指导。
（3）褥垫层施工工序：褥垫层铺设由夯填度控制，本工程褥垫层厚30cm。施工时，先虚铺34cm，用平板振捣器夯实至30cm。
4.3质量检验
4.3.1一般要求
1、 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。
2、混凝土桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验；
3、混凝土桩复合地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在桩施工完成28d后进行；
4、混凝土桩复合地基载荷试验数量宜为总桩数0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点；
5、 应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身质量完整性。
6、 混凝土桩施工及验收应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》执行。
4.3.2混凝土桩质量标准
其质量标准见【表4.3.2混凝土桩质量标准】
表4.3.2 混凝土桩质量标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
桩位
±100mm
用钢尺量
2
孔深
+300mm
测量
3
桩体质量检验

小应变
4
混凝土强度
设计要求
试块报告
5
承载力
设计要求
静载试验
一般项目
1
垂直度
1％
经纬仪量
2
桩径
±2cm
用钢尺量
3
混凝土坍落度
180-220
坍落度仪
4
混凝土充盈系数
＞1
检查灌注量
4.4强制性标准
1、按地基变形设计或应作蛮形验算且需进行地基处理的建筑物或构筑物，应对处理后的地基础进行变形验算。
2、地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。
五、质量保证措施及成品保护
5.1质量目标
合格。
5.2质量保证措施
5.2.1应注意的质量问题
（1）缩径和断桩：提钻速度过快或采用连打作业，新成桩对已成桩的作用，会使桩身产生缩径或断桩。应控制提钻速度和根据施工中的注意事项选择合适的施工顺序，并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。
（2）桩体强度不均匀：拔管速度过慢或留振时间过长，可能导致商品砼产生离析，造成桩身强度不均匀。在施工过程中，要严格控制拔管速度始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。
（3）桩身掺土：应严格控制活瓣打开的宽度或提钻速度，防止混凝土下落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。
（4）断裂桩头的补救：如果在清槽或剔除桩头时，当桩顶标高低于设计标高时，必须进行补桩，可采用比桩体强度高一强度等级的豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，（具体操作方法见附图）注意在接桩过程中保护好桩间土。
5.2.2各项施工质量保证措施
1、下反结构及桩间土方施工质量控制
（1）待混凝土桩完工后，可进行集水坑、电梯井等下反结构的土方开挖，应严格控制边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观察；
（2）桩间土清理时，应用水准仪监测，确保不超挖，不扰动基底土。
2、桩工程
（1）原材料应符合设计要求。
（2）施工过程中应检查桩身混合料的配合比、坍落度、和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。
（3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
（4）质量记录
桩施工记录表；桩复合地基工程检验批质量验收记录；混凝土配合比通知单及混凝土强度报告；桩身质量检测报告；地基承载力检测报告。
3、马道下混凝土桩施工质量保证措施
由于马道大面积占据混凝土桩桩位，需将马道挖除后方可进行混凝土桩施工，从而确保工程质量。工程结束后，由于马道被挖除，长螺旋钻机、地泵等机械设备需拆除后采用200T汽车吊吊至基坑外。
5.3成品保护
5.3.1 桩头的保护
（1）为了达到桩顶标高及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般为50cm。
（2）桩体达到一定强度后（一般3～7d），方可进行清土。
（3）严禁用机械开挖撞击桩头。
（4）不可用重锤或重物横向击打桩体。
（5）合理安排施工顺序，避免后序桩的施工对已施桩头的破坏。
5.3.2 桩间土的保护
（1）为了避免扰动地基土，桩顶标高以预留60cm厚的保护土层。
（2）雨后钻机下应铺设方木，避免扰动地基土。

六、进度计划及保证措施
6.1工作周期
总工期在55天完成。
6.2施工总体进度计划
进度计划结合土方开挖进度安排调整：
1、主楼核心筒桩施工时间12天，主楼非核心筒部位混凝土桩施工时间20天；
2、在桩施工3天后，插入凿桩头及清桩土施工，持续11日完成。
3、在桩施工完成18天后，插入桩基检测，持续8天完成。
4、桩检测完成后，进行褥垫层施工，持续5天。
5、最后与总包单位进行资料及现场交接并清理现场。
6.3工期保证措施
6.3.1健全组织机构、实施项目法管理
（1）施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富基坑工程施工经验的人员组成。
（2）强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。
（3）主动加强与业主、监理、设计单位管理的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。
（4）结合总包施工进度计划，制定合理的流水安排，保证施工顺序有效衔接。
（5）实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
6.3.2配备充足的施工资源
积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。
（1）加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。
（2）协调好资源保障工作，特别是施工混凝土的供应工作，做到成孔后能够及时压灌。
（3）长螺旋钻机、混凝土地泵及时组织进场，以确保工程进度计划，并保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。每台长螺旋钻机配备两台混凝土地泵，一台放在基坑上面，另一台放在基坑内，两台地泵协同工作将混凝土输送到基坑底。以保证混凝土的灌注工作能够顺利的进行。根据施工进度及施工现场场地情况，考虑适时增加钻机及混凝土地泵的数量。
（4）项目部设置专职机械管理员，参与到机械的维修、保障中，减少钻机的非正常损坏。
（5）保证专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保各个假期和农忙期间正常生产。
6.3.3加强技术管理
（1）由于本工程涉及专业多，技术含量高，为此，本项目的技术队伍是以多年从事地基处理工程施工且经验丰富的技术人员组成，确保施工顺利进行。
（2）结合本工程实际制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。
（3）在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工。
充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活，杜绝返工。
（4）充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。
（5）严格执行工地会议制度。
每天由项目部工程技术部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报单位领导组织协调。
（6）严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。
（7）制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。
七、安全防护、文明施工措施
7.1安全防护措施
7.1.1施工现场临时用电安全防护措施
1、施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
2、与总包单位订立临时用电管理协议，明确各方相关责任。必须逐级设置漏电保护装置。
3、手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。
4、凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。
5、现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式灯具。碘钨灯的金属灯具和金属和金属支架应做良好接零保护，电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品。
6、严格执行部颁标准及行业规定，施工区域实行TN－S系统，漏电保护采用三级保护。
7、建立健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。做好漏电保护湿作业及现场移动照明均应用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，夜间施工设置足够照明。
8、电工正确穿戴防护用品，严禁酒后操作，禁止带电作业，严格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施、设备的安装、敷设和验收。
9、接地装置定期检查，所有用电设施外壳必须有可靠的接零保护。
10、非专业人员不得随意动用拆装机电设备，电闸箱应设防护上锁，配电箱、开关箱内部不得有外露带电体。
11、电器设备明显部位应设“严禁靠近、以防触电”的标志。
12、发生漏电开关动作时，未查明原因及采取措施前不得合闸送电。
13、所有电闸箱都必须采用专用配电箱，且有编号系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气设备。
14、按计划用电、用料，严格保管使用电气材料，节约能源和材料。
15、生活区用电有专人管理，禁止使用电炉及乱接电源。
16、接引电源工作，必须由专职电工进行，并设专人进行监护。
7.1.2 施工现场安全技术管理
1、施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。
2、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》“GB4378-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
5、氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。
6、施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。严禁用其它金属丝代替熔断丝。
7、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
8、夜间施工要有足够的照明。
9、机械设备的运转部位应有安全防护装置，电器设备应设接地、接零，安装漏电保护装置，并由持证人员安装操作，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
10、高压泵管不能超过压力范围使用，防止高压泵管破裂。
11、钻杆的土要及时清理干净，防止坠下伤人。
7.1.3 施工机械设备的安全控制措施
1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火;使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
5、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
6、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
7、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
8、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
7.1.4 施工现场料具管理措施
1、施工现场按施工平面图布置图码放材料，责任明确，有责任区、责任人，设明显标牌。
2、料进场时，材料部门必须严格把关，必要时会同生产、技术、质量等部门对进场材料进行验收，不合格产品严禁进场。
3、各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不得超高，保持一条线一头齐，周围设排水沟。
4、现场设立施工垃圾分拣站、废金属分拣站，及时分拣、清运、回收、利用、标牌明显。
5、定期对库存进行检查，做到心中有数，并且建立健全各种台帐资料。
7.1.5 施工现场消防保卫管理措施
1、现场要有明显防火标志，要害部位，如库房、配电箱等配备4个以上灭火器，配电箱配备2个灭火器，消火栓安装指示灯。
2、施工现场及作业面严禁吸烟，特殊工种要持证上岗，明火作业要经消防部门审批，开用火证。
3、建立防火治安领导小组、义务消防队等组织机构，建立健全各项管理制度，内设台帐、防火档案。
4、严格剧毒、易燃易爆物品、油类等领运手续。油类库不得使用大灯泡，采用防爆灯，周围10米以内严禁明火作业，加强可燃物的管理。
5、工程内不准住人、存放易燃易爆物品、做临时库房。
6、现场成品材料和贵重物品随时入库，专人负责保管，现场材料按文明施工标准码放整齐。
7、经常对全员进行防火、治安、交通安全教育，杜绝赌博、酗酒、打架、盗窃、观看淫秽录像等违法违纪行为。
8、加强外埠施工队的管理，外埠施工队人员必须四证齐全（身份证、就业证、暂住证、健康证），进场签订各种协议。
9、 任何单位和个人不得随意动用或移动消防器材、消防设施。如有违反者，按有关规定处罚。
7.2文明施工及环境保护措施
7.2.1施工现场场容管理措施
1、现场施工项目、施工部位、关键工序及易损坏部位和成品要采取有效的保护措施，并设专人负责。
2、制定出季节性施工方案，生产部门严格按措施执行。
3、施工现场严禁随地大小便、严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。
4、保持现场排水和循环道路的畅通，现场设专人经常洒水，保持现场整洁。
7.2.2 环境保护方案
1、预防地表水和地下水污染的措施
（1）保证现场内排水设施及现场污水畅通。
（2）剧毒及其它污染废物，必须按国家有关规定处理，防止形成污染源。
2、预防施工噪声的措施
（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊声，乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民；
（2）施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理。
（3）因为工期较紧必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施。
7.2.3 环保措施
1、生产及生活垃圾均装入封闭运土车中运走，不得随处抛撒。
2、为保持环境卫生，避免运土、料车发生遗洒。
3、施工现场定期派专人进行洒水降尘施工，防止粉尘飞扬。
八、施工资料管理措施
8.1施工资料编制
工程完工后，按甲方要求时间提交技术资料，提交的资料满足北京市城建档案馆竣工资料要求和发布人的文件要求，及提出的资料整理要求