电梯井模板施工工艺标准.doc

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电梯井模板施工工艺标准

天元建设集团有限公司

电梯井模板施工工艺标准
1 一般规定
1.1 本标准适用于住宅工程和公用建筑的电梯井模板施工。
1.2 电梯井模板施工前应编制施工预案，并经公司技术科审批。
1.3 模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护，使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。
1.4 浇筑混凝土前，应对电梯井模板进行验收。
1.5 电梯井模板面板厚度不得小于15mm，用方木做背楞时，四面应用压刨刨平，截面尺寸50×100mm，钢管采用φ48.3×3.6钢管。
2 电梯井木模板
2.1 施工准备
2.1.1模板支撑采用Ф48.3×3.6mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
2.1.2电梯井模板采用15mm厚覆膜胶合板时，所有模板统一在现场加工成型，现场拼装。
2.1.3木方统一刨成50×100mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退场。尤其是有节和断裂的不能用于电梯井模板施工。
2.1.4对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。
2.2工艺流程
模板配模 电梯井支架安装 安装内侧模板 安装外侧模板 调整固定 模板验收。
2.3施工工艺操作要点
2.3.1模板配模
1电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台漏浆。

图2.3.1—1 模板拼缝图
2电梯井阴角模板采用刨平50×100cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。

图2.3.1—2 阴角模板图
3电梯井阴角模板处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。
铝合金板
阴角方木
模板

图2.3.1—3 阴角模板图

4电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。
横向方木
钢管
竖向木方
对拉螺栓
垫木
预埋螺栓
模板

图2.3.1—4电梯井内侧模板图
2.3.2提升操作平台施工
电梯井剪力墙施工前，电梯井剪力墙上部两侧预埋4根Φ50PVC套管，预埋位置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根Φ48.3╳3.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定（详见图2.3.2-1），用做提升操作平台的支撑。
提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见图2.3.2-2和图2.3.2-3。提升操作平台顶部焊接4根吊环，方便吊装。提升操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板。

Φ14钢丝绳
木脚手板
木脚手板
预埋塑料套管
穿Φ48.3钢管
现浇板
电梯井墙模板
电梯井剪力墙
Φ48.3╳3.6钢管
绳卡
操作架型钢
直角扣件固定

图2.3.2—1 提升操作平台安装示意图
Φ48.3╳3.6钢管

型钢架

电梯井剪力墙

满铺
脚手板

图2.3.2—2 提升操作平台平面图
满铺脚手板

型钢架

满铺脚手板

图2.3.2—3 提升操作平台立体图
2.3.3模板安装
1先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位，再吊装电梯井外侧模板。
2采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木。
模板
海绵条
木方
钢管
蝴蝶卡
预埋螺栓
丝帽
电梯井剪力墙
垫木
3下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆现象。

图2.3.3 模板安装图
4上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上。（见图2.3.3）
2.3.4模板的调整固定和验收
模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。
2.4 质量标准
2.4.1模板隔离剂涂刷应涂刷均匀,不得沾污模板和混凝土接槎处，严禁污染钢筋。
2.4.2涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。
2.4.3模板及支架安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
3 电梯井钢模板
电梯井剪力墙内侧模板采用定型化大钢模板施工，定型化大钢模板采用专业加工厂加工定做，外侧模板采用15mm厚覆膜胶合板，便于柱、墙、梁、板混凝土一次浇筑。
3.1施工准备
3.1.1定型化大钢模板加工要求
电梯井剪力墙模板由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作，面板厚度不小于4.0mm，竖肋间距不大于300mm，横肋间距同对拉螺栓间距，对拉螺栓横向、竖向间距、规格型号应按照模板施工方案的计算结果确定。
钢模板面板
固定螺栓
转角钢模板
钢模板肋条
转角模板用于电梯井模板的转角部位，其厚度及高度和平面模板相同，宽度为150mm╳150mm。转角模板阴角部位采用∠50×50×4角钢，使其在使用过程中不变形。

图3.1.1 转角钢模板
钢模板吊环采用Q235ф20圆钢，连接转角钢模板的固定螺栓采用M14圆钢。
3.1.2电梯井模板支架采用2.3.2提升操作平台。
3.1.3电梯井内侧钢模板安装前，在下层剪力墙中预埋φ20螺栓套管，套管紧贴电梯井内侧模板，且预埋的高度应一致。电梯井内侧模板拆除后在预留套管中拧入φ20螺栓，用于临时支撑电梯井剪力墙内侧模板。螺栓拧入孔中不少于150mm，外露不少于150mm，规格不小于φ20，每侧剪力墙安装2个，距墙两端500mm，钢模板拆除后，螺栓拧出，周转使用。螺栓孔高度距离上面混凝土现浇面100mm，在螺栓上面放50mm木楞，在上面安装钢模板。具体尺寸见图3.1.3。

图3.1.3 电梯井内侧钢模板临时支撑螺栓
3.1.4针对模板体形庞大的特点及现场情况，在施工现场规划钢模板存放区域，大块模板、阴阳角模、各种配件等分开存放，并做好模板存放场地的平整、排水工作。
3.1.5按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂涂刷。 
3.1.6模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10cm×10cm木方。存放高度不超过3m。立存模板应面对面的放置，中间留出600mm的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。  
3.2工艺流程
弹控制线 电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装 安装电梯洞口模板 安装电梯井内侧模板 安装外侧模板 调整固定 模板验收。
3.3施工工艺操作要点
3.3.1弹控制线
在现浇混凝土板面上弹出电梯井剪力墙控制线。
3.3.2电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装
钢模板电梯井提升操作平台施工见2.3.2。
支撑螺栓安装时标高应一致，便于钢模板的校正和固定。
3.3.3安装电梯洞口模板
根据控制线安装电梯洞口模板，借助暗柱钢筋进行加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1cm的海绵条，以防止漏浆。
3.3.4安装电梯井内侧模板
电梯井内侧模板与转角模板通过螺栓连接紧密，连接后内侧模板形成整体（见图3.1.1）。电梯井内侧模板拼装完成后，整体吊装，边就位边校正，并随即安装各种连接件、预埋件，使模板稳固。
为保证电梯井剪力墙上下层过渡平整、光滑，内侧钢模板下口与已浇筑混凝土墙面相交部位贴海绵条，海绵条应贴在模板的下端。

图3.3.4 钢模板安装图

3.3.5安装外侧模板
清理墙内杂物，再安装电梯井外侧模板，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
为防止外侧模板底部漏浆，应保证现浇板面平整（平整度控制在2mm以内），同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部抹1：2.5水泥砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。
3.3.6模板调整和验收
模板安装完毕后，对模板进行加固，校正调直。检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。自检合格后报监理、建设单位验收。
3.4质量标准
3.4.1模板加工允许偏差
表3.4.1 模板加工允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
外型尺寸
模板宽度
L≤4m
-2mm
用钢卷尺
L＞4m
-0.5/1000mm
模板高度
Bm
-2mm
对角线差
Sm
3mm
2
边框连接孔
横边框连接孔
±0.5mm
卡尺
竖边框连接孔
±0.5mm
卡尺
孔中心与外板面的距离
±0.5mm
卡尺
3
穿墙螺栓相邻孔距
±1.5mm
用钢卷尺
4
面板平整度
模板之间拼缝宽度1.0mm
专用塞尺
高低差之公差为0.5mm
板面整体平整度为2mm
2M靠尺、塞尺
5
边框直线度
1/1000mm
2M靠尺、塞尺
6
背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm。
7
背楞长度要小于模板尺寸4mm
3.4.2钢模板隔离剂涂刷应涂刷均匀,严禁污染钢筋。涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。
4 安全文明保证措施
4.1建立健全的安全保证体系。对进场职工进行施工前的安全生产教育工作，提高安全意识。
4.2严格执行安全生产管理的有关制度，开展安全标准化班组活动，努力做到全过程安全管理。
4.3施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确佩戴安全带。
4.4按照模板施工方案的要求作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上， 钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
4.6电梯井模板全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑。
4.7支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，防止因踏空、扶空而坠落。
4.8工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中 ，防止扎脚或滑落。安装与拆除高度5m 以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。
4.9拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。
4.10模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 
4.11电梯井内每层都要设立一道安全网。 
4.12钢模板存放应搭设存放架，随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 
4.13钢模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 
4.14钢模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 
5 成品保护
5.1塔式起重机运料时不得碰撞支设好的模板。
5.2顶板模板支设完毕后，注意其上不得集中堆料，以防模板变形。
5.3水电预埋管须穿过模板时，模板上打孔必须使用电钻或开孔器，不得使用攒子。
5.4模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时修补，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净。
5.5拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。  
5.6墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。
5.7拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。拆下的配件放入工具箱里以备再用。 
5.8模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。 
5.9拆下的模板应随时检查其平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、临时支撑螺栓安装，发现问题及时解决，以确保安全。 
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