多合土垫层施工工艺标准.doc

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多合土垫层施工工艺标准
（QB-CNCEC J030106-2004）

1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面多合土垫层的施工。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 多合土垫层采用石灰、粉煤灰、砂(可掺入少量粘土)等的拌和料铺设。
2.1.2 石灰应充分熟化过筛，粒径不得大于5mm，不得含有生石灰块。
2.1.3 砂应选用中砂，并不得含有草根、贝壳等有机杂质；粉煤砂不得含有有机杂质。
2.2 主要工机具
2.2.1 根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
表2.2.2 主要工机具一览表
序号
工机具名称
序号
工机具名称
1
机动翻斗车
11
筛子
2
搅拌机
12
木耙
3
平板振动器
13
铁锹
4
蛙式打夯机
14
钢尺
5
柴油式打夯机
15
胶皮管
6
手推车
16
粉线
7
铲土机
17
木夯
8
自卸汽车
18
环刀
9
推土机
19
容重检测仪
10
装载机
20
水准仪
2.3 作业条件
2.3.1 技术条件
2.3.1.1 多合土垫层下的基土(层)已按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.2 铺筑前应取样，通过配合比实验或根据设计要求确定石灰、粉煤灰、砂的配合比。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。本工程设计配合比为石灰：粉煤灰：砂=12:35:53。
2.3.2 施工条件
2.3.2.1 填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
2.3.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
2.3.2.3 若使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.2.6 当地下水位高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。
2.4 作业人员
2.4.1 司机、机运工、电工必须持照持证上岗。
2.4.2 打夯机、搅拌机操作人员必须经培训、考核合格，取得上岗证。
2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
检验原材料质量
实验确定施工参数
确定

作业指导
专业会签
准备机具设备

过筛
分层铺筑、耙平
基底清理
分层夯实

灰砂拌和

检验密实度
修整找平验收

3.2 操作工艺
3.2.1 铺筑前应将基层上的杂物、浮土清理干净。
3.2.2 检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求；检验粉煤灰和中砂的质量。
3.2.3 拌和：灰、粉煤灰、砂的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比。加水后拌合至均匀一致，拌和好的熟料颜色应一致。
3.2.4 填料应分层摊铺。每层铺填厚度应根据材质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，应确保平整。
3.2.5 回填多合土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
3.2.6 多合土分段施工时，应留成斜坡接槎，并夯压密实；上下两层接槎的水平距离不得小于1.0m。
3.2.7 铺至设计标高后，最后一遍夯打时，须加浇浓浆一层，待表面略凉干后，再在上面铺层砂子或炉渣，进行最后整平夯实，至表面泛浆为止。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 石灰、粉煤灰、砂应符合2.1的要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。
4.1.2 多合土的体积配合比符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。
4.2 一般项目
4.2.1 多合土垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。
检验方法：按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5中的检验方法检查。
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
石灰、粉煤灰、砂材质
按2.1
2
多合土配合比
1.严格按设计的体积配合比投料；2.配料、拌合过程中采取旁站监督检查。
3
多合土垫层厚度、标高
1.基层标高复测，偏差控制在mm；2.墙面弹线，地面设标桩，标桩间距≤2m。
4
密实程度
加强过程控制，夯（振）实遍数不少于4遍
5
表面平整度
1.墙面弹线、地面设标桩；2.多合土顶面层夯（振）前拉线找平；3.夯（振）均匀有序。
4.4 质量记录
4.4.1 材质合格证明文件及检测报告。
4.4.2 配合比通知单。
4.4.3 多合土垫层分项工程质量验收记录。
4.4.4 检验批质量验收记录。
4.4.5 覆盖的隐蔽工程的验收记录。
5 应注意的质量问题
5.1 多合土垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，清除被扰动土。
5.2 作业应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止受冻。
5.3 在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行多合土垫层作业。
5.4 避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。
5.5 不合格相的处置
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6 成品保护
6.1 施工时应注意对定位桩、标高控制桩、控制线的保护，不得触动、移位。
6.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成管道、基础的破坏或降低等级。
6.3 基土完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
7 职业健康安全与环境管理
（1）在运输、堆放、施工土料过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害，避免给人身带来伤害，应采取必要的措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
多合土拌合、摊铺、夯（振）实
漏 电
1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”；2.接、拆电源应由专业电工操作；3.漏电开关等必须灵敏有效；4.现场电缆线布设规范。
2
机械伤害
1.持证上岗；2.特殊机械专人操作；3.划出警戒，闲杂人员禁止入内。
3
物体打击
1.作业活动安排有序；2.作业人员之间保持安全作业距离；3.作业前和作业中注意上面、下面、周围危险因素。
4
扬 尘
1.避免遗撒、沾带现象；2.遮盖封闭；3.适量洒水抑扬。
5
噪 声
1.尽可能地减少、降低噪声；2.机械增设消音装置；3.采用必要的隔断封闭。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主 要 控 制 措 施
1
多合土拌合、摊铺、夯（振）实
扬 尘
遮盖、封挡；洒水抑尘
2
噪 声
选择合适的施工期间，避免噪声集中共振，必要时采用隔断封闭措施
3
建筑垃圾
现场应设临时集中排放点（按总图布置在偏僻隐蔽处）；排向业主或相关部门批准或指定的排放地；按环保要求分类集中处理
4
燃料废气
施工车辆、燃油机械等燃料中按环保要求添加净化剂
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

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