钢结构工程质量控制.doc

钢结构工程质量控制
钢结构制作包括焊接、超声波探伤防腐蚀等；安装包括钢结构构件标高、空间尺寸、高强度螺栓连接和焊接、超声波探伤、防腐、防火等工序
一． 对钢结构施工的审查及要求：
1． 审查施工单位的资质是否合格、有能力承担此项工程的制作和安装。
2． 审查钢结构所采用的H型钢及钢板、焊条及焊线的出厂合格证及其物理化学性能实验报告，并检验其进场复试报告。
3． 检查焊工合格证及其有效期。
4． 审查施工单位报审的钢结构工程制作及安装方案、吊装方案。
5． 检查该工程的焊接工艺评定书。
6． 审查施工单位所用的计量器具，必须经过计量部门的鉴定和标明有效期。
7． 要求焊接必须按焊接工艺评定报告书进行，以保证焊接接头力学性能；焊工焊接时，不得自由用大 电流施焊，焊接时不得在焊道外引弧，以防止电弧檫伤及弧坑裂纹出现在母材上。
8． 对II级焊缝按规范要求，用超生波探伤仪探伤，并邀请第三方有检测资质的单位复验。
二． 对钢结构工程的验收标准：
1． 预拼装验收允许偏差
（1） 屋架跨度+5.0㎜
最外端两个孔或两端支撑处最外侧的距离-10.0㎜
（2） 跨中高度+-10.0㎜
（3） 跨中拱度+-1/5000
（4） 杆件轴线交点错位3.0㎜
2． 屋架安装的允许偏差
（1） 跨中的垂直度H/250、15㎜
（2） 焊接连接坡口间隙+-1.0㎜
（3） 焊接连接坡口错边+-1.0㎜
（4） 支座中心对定位轴线偏移10.0㎜
3． 顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3㎜塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8㎜。
4． 支座表面允许偏差
（1） 标高+-1.5㎜
（2） 不水平度1/1500
（3） 螺栓伸出支承面长度+20㎜
（4） 预留孔中心偏移10㎜
5．栓钉焊焊后弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂缝。
三． 在钢结构工程中的要点：
1． 认真熟悉图纸，做到心中有数，对现场出现的施工疑点认真查对，同时要熟悉钢结构施工验收规范和设计的内容才能疏而不漏，将错误消灭在施工之前；同时也要仔细了解施工单位的管理水平和人员素质，因为施工单位往往是业主事先指定好的，单位无法插入过问，所以对其管理管理水平和人员素质了解更为重要，这样可以有的放矢去抓问题。虽然钢结构公司有的已通过ISO9000标准，但从实际来看，这些公司存在不少问题。（无安装计划内部协调能力差；运输不按安装顺序；自检不认真；支座处的竖向钢板尺寸不对或漏焊；II级焊缝的超声波探伤多数施工方自称全部合格，但经第三方检验多数有气泡超出标准不合格等情况。）
2． 预埋支座处的钢板要精度准确、保持水平，保证钢屋架安装质量。
3． 对焊接坡口要从制作时加以关注，对其间隙、对口错边的偏差严格控制。
4． 现场安装时使用的焊条，按规范要求进行烘焙放入保温筒内随取随用烘焙。
5． 对H型钢焊接质量是钢结构工程质量的关键点，一定要按焊接工艺要求操作，认真检查，请有资质的第三方检测单位进行超声波探伤检查，对检查出来的存在的缺陷部位进行返修处理，返修后，再进行超声波复验。
6． 钢结构屋架防火涂料设计上多采用厚涂型，按耐火极限要求，厚度多为25㎜，多采用TN—LG防火涂料。涂料施工要求：
（1） 环境温度宜保持在5—38度，相对湿度不宜90%。当风速大于5M/S或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
（2） 质量要求必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告；必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂家的产品合格证。
（3） 验收要求用目测法检测涂料品种颜色和裂缝情况；用小榔头轻击涂层，检测其强度和其空鼓情况；用1M直尺检测涂层平整度；裂缝宽度不大于0.5㎜；厚度应符合设计要求，如低于原定标准，但必须大于原材料85%，且厚度不足部位连续面积的长度不大于1M，在5M范围内不在出现类似情况。
四．钢结构工程几个重要分项工程的质量控制
序号
重要分项工程
易产生的问题
控制方法
1
构件制作
1.钢板可焊性差
2.钢构件制作有明显偏差，
如柱、梁截面尺寸、连接
板位置及角度、螺栓孔距、
孔径等
3.构件表面喷砂不完全
4.构件中心线标记不清或
编号有误
5.焊接内部有缺陷
1.对钢构件进行验收，要求提供质保书，
并进行机械性能复验和焊接工艺评定试
验；对进口钢材许商检资料
2.检查钢构件制作工艺流程和质保措施，
并抽检制作完成后的构件，对尺寸、弯
曲度、连接板位置、孔距等进行实测实量
3.仔细检查构件喷砂后的表面
4.核对出厂合格证和构件，看两者是否统
一或有遗漏
5.焊缝探伤检验
2
构件安装
1.测量器具本身有误差
2.筒体垂直度与预埋件位置
有偏差
3.轴线、标高有偏差上下柱
错位严重，垂直度和磨光
顶紧不符合规范要求
1.标定钢尺和测量仪器
2.严格控制筒体垂直度，对预埋件固定应
采取一定的质量保证措施
3.复核主轴线和水准点，并进行闭合；抽
查标准节间和控制点轴线及各单元梁、
柱标高。每节柱的定位轴线以地面控制
线为准。标高需考虑钢柱压缩值，预先
定出标高调整层。垂直度测量应考虑日
照、风力、温差及焊接变形等因素
3
焊接
1.焊前准备工作不足
2.厚板焊缝易出现裂纹
3.焊接引起的构件变形
4.焊接内部有缺陷
1.要求施工单位提供焊条、焊丝质保书及
焊工上岗证
2.检查焊接工艺评定报告，要求现场作预
热试验。抽查焊条烘焙记录及预热温度
3.检查现场焊接工艺及焊缝外观。要求对
称，不间断焊接
4.焊缝无损探伤检验
4
高强度螺栓
连接
1.事先准备工作不足
2.摩擦面未处理或处理不当
3.螺栓穿入方向不一致，外
露长度短，漏拧或一次拧
紧
1.要求施工单位提供高强度螺栓质保书和
出厂检验报告，对高强度螺栓紧固轴力
及摩擦面抗滑移系数进行复验
2.安装前应先检查摩擦面处理情况
3.检查扭矩扳手的标定记录和螺栓施工记
录，抽查初拧扭矩；检查外观质量
5
压型板
1.有明显凹凸和皱折
2.接缝质量差，顶端塞头未塞
3.用氧－乙炔焰切割，造成板
变形
1.检查质量证明书和复验报告，抽查压型
板外观质量、尺寸及制作偏差
2.检查压型板接缝及各顶端塞头情况
3.严禁用氧－乙炔焰切割
6
栓钉焊接
1.栓钉与瓷环不配套
2.焊脚不均匀、不饱满、有时
因焊件表面不干燥或未清理
垃圾而造成焊接缺陷
1.检查栓钉、瓷环质保书和复验报告，并
现场抽查栓钉焊接操作工艺
2.除现场抽查栓钉焊接外观质量外并用锤
子敲打来进行弯曲检验
7
涂料
1.事先准备工作不足
2.涂层表面除锈达不到要求，
涂后表面平整度差
1.防火涂料应提交有关部门批准书和质保
书及复验报告
2.在喷涂前检查除锈质量，喷涂后检查涂
层厚度和表面平整度

五． 结构工程施工过程中常出现的问题：
1． 钢屋架支座预埋螺栓的间距与钢屋架支座的螺栓孔洞间距不一致；屋架支座的螺栓孔距板边的距离不足1D，不符合规范要求。
2． 钢屋架制作过程中，施工单位采用冲孔方法加工孔洞，建议按规范要求改用钻孔，因冲孔会孔边钢材材质组织发生变化，影响钢材性质，尤其大孔径的孔洞，一定采用钻孔方法。
3． 支座处预埋的钢板与屋架和其连接的钢板尺寸相差无几，仅余焊缝要求的宽度，如屋架安装时稍有移动，则支座焊接无生根之地，不得不采取补救措施。
4． 支座预埋钢板的水平度影响到屋架安装的垂直度，为保证屋架安装的垂直度符合规范要求，支座处的钢板接触面要调整，从而影响到紧贴程度，规范中要求应有75%以上的面积紧贴，故此对钢板水平度要严加控制。
5． 安装垂直支撑时，施工单位擅自改变构件连接方法，改搭接焊为对焊并切割杆件，造成削弱了的截面，不按图施工。
6． 支撑安装时，常会出现支撑杆件的中心线与屋架杆件中心线不相交，偏心距较大，应尽量减小偏心距。
7． 在检验焊缝高度时，多会出现同一结构部位焊缝高度不一致。
8． 现场屋架分段组装时，常发现上、下玄H型钢对接坡口间隙尺寸超出规范及设计要求。
六．钢结构制作、安装、彩钢屋面天窗安装框图1、图2、图3、图4。
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