回填砂施工方案120730.doc

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回填中粗砂施工技术要求
一、编制依据
1.1工程中应用的主要国家规范、质量标准
《工程测量规范》（GB50026－93）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－86）
甲方提供的土方回填图纸。
1.2主要经济技术指标
（1）工期指标：总工期共50日历天。2012年08月01日至2012年9月20日。
（2）质量指标：按国家颁布的施工验收规范进行检验评定达到合格等级。
（3）安全指标：确保无重大工伤和火灾事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在0.5‰以内。
二、施工方案总体安排
采用水准仪进行回填土方顶标高的测设工作；填筑采用自卸汽车运输中粗砂，推土机推平，振动压路机分层压实。在采光井回填部位，采用灌水振动密实法。
三、施工技术措施
3.1材料准备
所用中粗砂材料经检测合格。检验回填中粗砂有无杂物，是否符合规定，以及含水量是否在控制的范围内；回填中粗砂含水率8-12%，最优含水率按12%。如遇含水量偏低，可采用预先洒水润湿。
3.2标高控制
测量基底标高，在回填区域四周每间隔10～15m设置标高控制桩，计算每层铺筑标高。
3.3回填铺筑及压实
3.3.1 主要施工方法
本工程施工压实工艺主要采用振动压路机在天然含水量状态下分层碾压压实工艺与灌水振动密实法。
3.3.2 压实标准
小区道路压实系数不低于90％，其它填土部位压实系数不低于85%。
3.3.3施工机械的要求与选择
回填施工要选择在砂层土中能自由行走的机械，140马力以上履带式推土机或履带式铲运机、自重10吨以上前后轮驱动的振动压路机等设备。
3.3.4振动压路机压实工艺
⑴、工艺流程
基底清理→分层回填砂→压路机压密实→检验密实度→修整、找平、验收
⑵、振动压路机在天然含水量状态下分层碾压压实工艺，此种施工工艺适用于振动压路机在天然含水量状态下分层碾压或在洒水状态下分层碾压，也适用于雨后中粗砂的压实。
⑶、采用10T以上前后驱动振动压路进行碾压，最大松铺厚度控制在 30cm，碾压时先慢后快，采用进行加强振动碾压。
⑷、压路机的碾压行驶速度开始时控制在4km／h以内；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。前后相邻两区段应纵向重叠2.0m以上，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
⑸、振动压路机进行碾压时，压实遍数控制在6遍以上，轮迹重叠宽度不小于1／3，轮迹布满一个作业面为一遍。
3.3.5灌水振动密实法工艺
⑴、工艺流程
基底清理→分层回填砂→振捣密实→检验密实度→修整、找平、验收
⑵、回填中粗砂应分层铺摊，每层铺砂厚度为不大于500mm。
⑶、采用插振动法，以400～500mm为间距插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；并注意有控制注水和排水。
⑷、不得将振动棒插入原土层。
⑸、分段回填时，交接处应填成阶梯形，且接头处应重复振捣。
⑹、每层回填中粗砂振捣密实后，用贯入法测定密实度，达到要求后，再进行上一层的填筑。
⑺、修整找平：填砂完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填振实。
四、质量标准
4.1主控项目
1. 基底处理，必须符合设计要求及施工规范规定；
2. 必须按规定分层振实，密实度达到要求。
4.2允许偏差项目
顶面标高：+0mm，-50mm；表面平整度：20mm。
五、应注意的质量问题：
5.1建筑测量放线注意事项
（1）测量仪器、量具要求定期进行检定，如无法检定的要委托的资格的单位进行检定，避免因仪器测量精度超差出质量事故或返工。
（2）定期检查各类水准点是否遭到移动或损坏，引用水准点时要进行较核，导线要进行复核与闭合。
（3）在交验水准点时在认真复核并作好记录和实地查验。
5.2回填土密实度达不到要求的注意事项
（1）选择符合要求的土料回填；按所选的压实机械性能，通过试验确定含水量在控制范围内；每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度应符合规定；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，以达到要求的密实度。
如土不合要求，土料含水量过大，可翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压实；含水量过小或碾压机械能量过小，可增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压。
（2）土方回填前应清除坑内或地表的杂物和积水，土方回填要分层进行，每层都要夯实密实度达至所要求系数，分层厚度以300mm为宜，松铺厚度通过试验确定。可视情况采取局部或全部返工，在沉陷处应重新进行碾压，然后回填土方进行二次碾压，直到压实为止。
六、 安全技术措施
6.1 安全管理目标
杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在0.5‰以内。
6.2安全生产措施
（1）在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。
（2）参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。
（3）施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
（4）各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。
（5）正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。
（6）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
（7）夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。
（8）施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。
6.3 机电设备安全防护措施
（1）机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。
（2）机械施工时回转半径下方严禁站人。
（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
（4）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
（5）电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。
6.4 临时施工用电安全措施
（1）建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
（2）临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
（3）配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。
（4）独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
（5）手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。
（6）电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。
七、施工现场环境保护措施
7.1防大气污染措施
⑴、施工现场要适量洒水减少扬尘。
⑵、施工现场范围内禁止焚烧有毒、有害物体。
7.2防止水污染措施
禁止有毒、有害废弃物用作回填，以免污染地下水和环境。
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