检修车间安全交底书.doc

日照钢铁有限公司第一炼铁厂
检修车间安全交底书

甲方：日照钢铁有限公司第一炼铁厂
乙方：天津二十冶建设有限公司
签订日期：2013年01月01日

为了避免安全事故发生，日照钢铁有限公司第一炼铁厂检修车间（以下简称甲方）对天津二十冶建设有限公司（以下简称乙方）维检作业期间的安全做以下交底：

第一部分 岗位基本须知
一、钳工岗位概述：
第一炼铁厂目前共有8座高炉，总炉容5320m3 ， 其中：1#2#炉450m3 ；3#4#炉：530m3；5#6#炉：600m3；15#16#炉1080m3×2。高炉分高炉本体、上料系统、装料系统、冷却系统、送风系统、渣铁处理系统、煤气回收除尘系统、喷吹系统；钳工岗位经常在高压、辐射、高空、噪音、高温、煤气区域、粉尘工作环境下工作；和其他企业不同，因日常维护设备需从事焊接作业，所有钳工必须具备相应的职业资格，持电焊工特种作业证上岗，所以也属于特种作业人员。
二、液压岗位概述：
第一炼铁厂有高炉8座，每座高炉都有配套的液压设备，高炉液压系统主要有炉前液压系统、炉顶液压系统、矿槽液压系统、热风液压系统、风机液压系统、喷煤液压系统等53个液压站，分别起到控制高炉上料、炉前开铁口、泥跑堵铁口等重要作用。液压系统是现代高炉配套的辅助系统，设计工作压力最高为20Mpa,属高压、高空、高温、煤气区域、粉尘工作环境。
三、岗位职责：
1、负责第一炼铁厂全厂设备维护、突发故障的处理及设备管理工作
2、负责第一炼铁厂设备的修旧利废工作
3、负责第一炼铁厂设备、安全隐患整改工作
4、负责高炉计划检修、高炉大、中修系统内部检修项目工作
5、负责全厂设备、安全、环保项目技术改造工作
四、相关法律：
1、从业人员的权利
①、知情权：从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；
②、建议权：有权对本单位的安全生产工作提出建议。
③、批评、控告权：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；
④、拒绝违章权：有权拒绝违违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
⑤、停止作业权：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
⑥、索赔权：因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。
2、从业人员的义务
①、在作业过程中：应严格遵守本单位的安全生产规部分制度和操作规程；服从管理；正确佩戴和使用劳动防护用品。
②、接受安全教育和培训，掌握安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
③、发现事故隐患或者其他不安全因素时，应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
五、需要掌握的制度
（一）、第一炼铁厂安全教育培训制度
1、 厂级安全教育
教育时间：16学时，主要由分厂主管领导、安全员、技术人员以及有经验的人员负责。教育内容：1、本厂的生产性质和主要工艺流程；2、本厂预防工伤事故和职业病的主要措施；3、本厂的危险部位及其注意事项；4、本厂安全生产的一般情况及其注意事故；5、本厂的典型事故案例；6、新员工的安全生产职责和遵部分守纪的重要性；7、发生事故以后的紧急救护和自救常识；8、本厂有关劳动纪律、工作行为方面的规部分制度及要求。
2、车间（工段）级安全教育
教育时间：24学时，主要由车间主任、技术人员、有经验的职工负责教育。教育内容：1、本车间的生产性质和主要工艺流程；2、本车间预防工伤事故和职业病的主要措施以及消防安全知识；3、本车间的事故多发、危险部位及注意事项；4、本车间安全生产的一般情况及注意事项；5、本车间的典型事故案例。
3、 班组级，安全教育
教育时间：32学时，主要由班组长、班组安全员负责进行教育，达到“三熟”要求。
教育内容：1、工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；2、新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；3、工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；4、容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；
4、员工安全再教育
原则上员工的安全再教育每半年进行一次，全年接受安全再教育总学时不得少于24学时，由各车间组织进行。
主要侧重于国家相关法规、安全意识、安全技能方面的教育。
六、钳工操作标准
1、准备工作内容：
1、上岗前（准备工作）工作内容。
1.1 按规定穿戴好劳保用品；
1.2 检查清理所用工具；
1.3 听候安排工作；
1.4 禁止酒后上班，注意安全信息。
2、吊装操作
2.1、检修前检查好所选用的工机具、吊车，严禁有缺陷。
2.2、严禁在吊物下行走；
2.3、吊卸物品时严禁将身体部位伸到重物底下；
2.4、专人指吊，严禁多人指挥；手势、旗语要标准，指挥吊车人员不得戴手套。
2.5、吊装区域设警戒线或专人监护
2.6、起吊人员与指挥吊车
2.7、大型吊装作业办理好相关作业手续审批
2.1作业应按下列规定发出警示信号（鸣铃）
3、现场维修
3.1 操作者接到检修项目后，可采取下两种方法弄清设备情况；
3.1.1 要问清检修设备的部位，及损坏程度；
3.2 .2操作工不明时，检修者可马上到现场实地察看；
3.3 根据设备损坏情况定检修方案，带足检修必要的备品、备件、设备、工具；
3.4 根据检修方案，确定拆装顺序；
3.5 检修过程中严格按炼铁厂检修工作标准执行；
3.6使用大锤或手锤应先检查锤头是否牢固，不准戴手套，并观察前后左右是否有人或障碍物；
3.7 高空作业必须拴好安全带，戴好安全帽，并注意脚下是否站稳；
3.8 注意事项：
3.8.1检修人员检修机械必须等机械停止转动，挂好警告牌，才能进行；
3.8.2工作中不得拿工具开玩笑、打闹；
3.8.3 如需接拆电源，必须找电工进行；
3.8.4 交叉作业时要防止高空坠物。
3.8.5维修过程中，要尽量减少油渗漏。如有渗漏，应立即用锯末和纱布擦净，以防污染环境。
3.9 更换下的废品废物不得随意乱放。
3.10 作业完后，清理现场，回收废品废件。
4、平台操作
4.1 用扁铲铲活时，严禁对人，工作台必须装有安全网，扁铲禁止用高速钢作材料。
4.2 锉刀、刮刀必须装木把。加工后的铁屑不准用嘴吹，以防飞入眼内。
4.3 刮研床面、刀架、十字板，手不准低于研磨平面，手指不可扣孔，以免伤手
4.4 浇五金轴瓦时，操作者穿好工作服及保护品，戴眼镜、口罩，以防伤人。
4.5 较大或复杂的工作物划线时，在下班前应尽量争取划完，若划不完时，要在其上挂上警告牌。
4.6 划线台一律不准敲打或堆放其它工具物品。
4.7 工作物一定要支牢垫好，不准用手拿着千斤顶，严禁将手伸入下面，划针盘用完后一定将划针落下。
4.8 平台支活一定用三个千斤顶，使用时不可起得太高。
4.9 划线台周围一公尺内不准存放物品。
4.10 必须熟知砂轮机及吊装安全操作规程。
4.11 作业完毕，清理现场，清扫回收铁屑。
5、钻床操作
5.1 使用钻床前，检查机器各部分是否运转正常，润滑是否良好，并空车试转，操作钻床，严禁戴手套，并将衣服袖口扎紧，戴好工作帽。
5.2 工作时，要防止工作物转动，工作物要用压板压紧，钻小件时，必须用平口钳夹住，不得用手拿持。
5.3 根据工作物的材料，孔径适当选用转速与刀量，钻较深孔时，应及时倒铁屑，以免折断钻头。
5.4 钻出铁屑不得用手直接处理或用嘴吹。
5.5 钻硬工作物时，需要冷却液，要开慢车，注意钻头情况。
5.6 上、下钻头要专用工具，不准乱打，工作时若钻头钻卡脱落，必须停车安装；开车时不准用手摸钻头，及对样板、量尺寸、装卸活等。
5.7 钻床附近不得堆入其他工作物，以免发生危险。
5.8 钻孔时不准与别人闲谈，在自动进刀时，不准离开岗位。
6、卫生清扫及设备保养
6.1 下班前10-15分钟停止工作,打扫卫生。
6.2 擦拭钻床，并清除周围环境中之切屑，集中放置。
6.3 现场维修时，各工具，零件待完工后运回，集中放置。

7、电焊安全操作
7.1、工作前必须检查绝缘护具、面罩是否良好，禁止衣服潮湿和雨天露天工作。
7.2、工作前必须检查电焊机导线是否良好，电焊夹子是否符合要求。电焊机如果漏电需找电工修好。
7.3、电焊机一次线路必须由电工接通，并检查是否接错，禁止电线落在水中，电焊机必须放在干燥的地方，不准受潮，不准离火太近。
7.4、工作时，不许人体直接和金属接触，必须穿好绝缘鞋和衣服、手套，焊接有漆皮、红丹的金属时要加强通风。
7.5、电焊机及导线严禁和气焊胶管混合在一起。连接导线要接触良好，防止火花放电。
7.6、电焊工作应在远离易然易爆物品10米以外进行。
7.7、未经特别技术措施，禁止高压容器上焊割。
7.8、高空作业，要防止焊件落下伤人。
7.9、经常注意开关及电表，发现异常请示上级处理。 不准开关与自己无关电路。
7.10、登高作业要详细检查梯子和脚手架是否符合安全要求，不准两人同时登一个梯子。
7.11、现场有电线等其他障碍或焊接下放有人或易燃品，都要排除或采取可靠防护措施方可操作。
7.12、合闸送电要戴绝缘手套，不准用电火花抽烟或引火。
7.13、清除焊件落皮要戴防护镜。
7.14、两台焊机导线要距1.5米以上，工作停止要及时断开电源。
7.15、辅助焊接人员，必须将防护用品佩戴齐全，并有护面措施。
7.16、煤气设备上工作，需和该工种负责人、安全员、煤气防护站联系好，经允许方可进行电气焊割。
8、气焊安全操作
8.1、操作前详细检查乙炔瓶、氧气瓶、氧气嘴、氧气带、乙炔带、乙炔减压器、气压表及焊割枪有无问题，不合格，禁用。
8.2、乙炔瓶不应遭受剧烈的震动或撞击，以免瓶内有多孔性填料下沉而成空洞，影响乙炔的存储。
8.3、乙炔在工作时应直立放置。因为卧放会使丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入乙炔橡皮气管和焊割炬内，这是非常危险的。
8.4、乙炔瓶的表面温度不应超过30-400C，因为乙炔瓶温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内的乙炔压力急剧增高。
8.5、乙炔减压器与乙炔瓶的瓶阀连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用，否则会形成乙炔和空气的混合气体，一旦触及明火就会造成爆炸事故。
8.6、使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔全部用完，最后应剩下1大气压的乙炔气，并将气瓶阀门关紧防止漏气。
8.7、凡焊割用具、用品严禁染有油类。
8.8、氧气瓶的阀门，不可用物件敲击。检查氧气表和乙炔减压器是否漏气，不准用火。
8.9、氧气瓶要轻搬慢放，不准碰撞，不准放在地面上滚动或一人扛，应用车推或二人抬。
8.10、氧气瓶不可暴晒或放置高温处，在日光照射下或距离高炉区较近时，应设法遮盖，以免受热爆炸。
8.11、氧气瓶的阀门或乙炔减压器受冷冻结时，应用不含油的的热水冲洗解冻，绝对禁止火烤。
8.12、焊割时，先检查割枪是否有吸力，以防回火。
8.13、焊割时注意火花、火渣伤害他人、它物，尤其在高空作业时，下层通道人员离开后，方能工作。工作时必须有人监护。
8.14、焊割有色金属，注意风向，采取并防止焊割中的气体毒人。
8.15、焊割重大件，站立位置适当，并把加工件垫牢，否则易遭压伤。
8.16、可疑物品及有油物件禁止焊割。切忌氧气遇油灰爆炸，有关贮藏过易燃、易爆、有油污或化学品的器具必须用适当的洗涤剂清洗将油杂物处净后，方可开盖焊割。
8.17、高空作业不准把氧气带、乙炔带围在身上，以防管漏烧伤自己。
8.18、工作中间停顿应将乙炔和氧气阀门关闭，工作完毕应将氧气和乙炔瓶放到固定地点。禁止乱扔乱放。
8.19、必须严格遵守和执行氧气瓶、压力表、减压器有关维护保养规定。
8.20、原料电气焊工必须熟知并掌握安全制度中全部有关内容，不得违反。

第二部分：岗位相关工艺流程、设备设施及关键参数
一、 钳工、液压岗位工艺流程图：
发现故障
点检
操作工

钳工岗位
点检
发现故障
故障处理
计划检修
大、中修
技术改造
修旧利废
车间安排
分厂安排
公司安排

二、 设备设施及关键参数要求：因钳工岗位所负责设备维修工作基本设计全厂设备，具体设备及参数不在一一列举。

第三部分：岗位安全操作规程
一、钳工安全操作规程
1、进入工作岗位必须严格按规定穿戴好劳保、防护用品；
2、工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。
3、进入煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器；用吊篮载人处理高空煤气泄漏时，吊钩处必须挂安全带和安全绳或逃生软梯，以防止吊篮突然脱落或吊杆因意外无法回收而造成煤气中毒。
4、吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物；起吊物体时，严禁将手放在吊钩或吊环位置，防止挤伤。
5、高空作业必须佩带安全带，临时防护设施必须安全牢靠，使用工具、备件要放置平稳，防止坠落伤人；在冲渣热水池边缘作业必须系安全带。
6、使用大锤时，严禁带手套；在大锤运动的前后、上下、左右，范围内严禁站人，对面不得站人；要防止錾削的切削飞出伤人，工作地周围应有安全网，现场作业时，对面不得站人。
7、出铁或倒铁水时，铁沟附近10米以内不得工作或站人，出铁时严禁站在铁口正前方。
8、钻孔、锉削、刮研、磨削和切割作业时，应戴护目镜，禁止用嘴吹切削，应用刷子扫除；严禁用磨光片进行切割作业以及磨削小于45°夹角的缝隙。
9、使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加套筒；松动带压力的。管道螺栓时，要注意错开泄漏位置，以防被高压水、热风、油品等伤害
10、用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放保险垫木；油压千斤顶不准倾斜使用，要垂直平稳的顶住物件；千斤顶的顶升高度，不能超过其有效顶程。

二、电焊工安全操作规程
1、进入工作岗位必须严格按规定穿戴好其它劳保、防护用品。
2、工作前必须认真检查所使用的电焊工具是否绝缘，焊机一、二次线是否有破损，接地线是否完好；焊机停送电合闸必须戴绝缘手套；在气割作业和清焊件落皮时，必须佩带全防护眼镜。
3、在煤气区域作业，必须两人以上并携带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器，动火前要按规定办理动火证；夜间煤气区域需动火，必须由厂安全员现场确认，出防范措施，煤气专业人员现场检测监护，否则不予动火。
4、严禁私自拆、接电焊机一次线，电焊机必须有良好接地，雨天或环境潮湿时必须采取可靠有效的绝缘措施和防触电措施，并有专人监护。
5、未经特别技术措施和电工允许，禁止在高压容器上焊割。
6、严禁焊接和切割未经处理的油桶和易燃、易爆物品及密闭容器。
7、在容器内焊接和切割时，必须保证空气流通、照明和绝缘良好，准备好空气呼吸器，外面有专人监护，并做好灭火准备；在水泥地面进行气割作业时，底部要垫防护板。
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全防护设施要完整可靠，工作时氧气瓶和乙炔瓶距离要在5米以上；乙炔瓶不准放倒使用；氧气瓶和乙炔瓶严禁混装，装卸时严禁抛、滚、撞击，瓶嘴和瓶身不得有油污；氧气瓶严禁暴晒，严禁用瓶内气体吹扫衣物上的灰尘。
9、严禁用起重设备吊运氧气瓶和乙炔瓶，氧气瓶和乙炔瓶放置必须距工作地点10米以外，严禁将氧气瓶和乙炔瓶放置在动火部位下方和其他靠近火源的地方（如高炉风口、渣铁口、撇渣器处等）。
10、高空作业必须正确佩带安全带，临时防护设施必须齐全可靠，使用的工具、物件要放置平稳，防止坠落伤人；工作前要先清除下方的易燃易爆物品。
11、严禁使用建筑物金属构架、轨道、管道、暖气设施和设备等作为焊接电源回路。
三、液压工岗位安全操作规程
1、 进入工作岗位必须严格按规定穿戴好劳保、防护用品；
2、 工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。
3、 在煤气区域作业，必须两人以上并带CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器。
4、 吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物；
5、 高空作业必须佩带安全带，临时防护设施必须安全牢靠，使用工具、备件要放置平稳，防止坠落伤人。
6、 使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加套筒。
7、 液压系统作业前，作业部分与系统压力源应可靠隔断，进出油路截止阀要可靠关闭，如果系统允许，应采取停泵泄压作业。
8、 拆卸压力管路时，应缓慢松动进行泄压处理，并避开压力油可能喷射出的方向，压力油喷射的正方向严禁站人，超高压系统严禁用手摸管路及系统喷泄状漏油部位。
9、 安装压力控制阀（如溢流阀、减压阀等）前，应检查压力调节弹簧是否在原始松动状态，严禁在压力调节弹簧压缩的状态下安装使用；安装前检查元件进油口、出油口的方向必须在正确位置。
10、 安装方向控制阀（如单向阀等）时，应按照元件表明的方向正确使用，并注意压力油口，回油口的方向是否正确。
11、 蓄能器通常充气气体为氮气，严禁使用氧气代替或混入氧气，以防发生爆炸事故。
32、液压系统使用的安装螺栓均要求为高强度螺栓，严禁使用普通螺栓代替

第四部分：岗位不安全行为
1、焊接作业不使用防护面罩
2、气割作业未戴防护眼镜
3、使用切割机打磨工具、物件
4、攀坐不安全的装置
5、手上或手套带油搬动氧气瓶或氧气阀门
6、吊装作业时将重物长时间停在空中
7、随意触摸导轨、链条、绳索等运转位置或危险部位
8、冒险进入工作的粒化塔作业
9、戴手套打大锤在吊物下行走，停留
10、出铁时站在铁口正面
11、用潮湿的工具接触铁水
12、带手套指吊、多人指吊
13、打锤时，扶钎子人员距钎子距离小于0.7米，或单手扶钎
14、跨越主沟、撇渣器
15、出铁时跨越铁沟、渣沟
16、带煤气作业使用铁质工作，且铁质工具未涂黄油
17、检修时不停电、不挂牌、不拉事故开关；
18、违章跨越、钻越、乘坐皮带，或在皮带上行走
19、用钢结构作电焊机二次回路线
20、停机检修后的设备未进行彻底检查，私自启用
21、液压系统检修时未泄压便进行操作
22、野蛮装卸、滚动氧气瓶、乙炔瓶
23、拆除的安全防护装置未及时复位
24、违反“十不吊”
25、未拉闸拆装电焊机二次线
26、皮带区域作业穿大衣或连体雨衣
27、潮湿地点焊接作业未采取绝缘措施
28、焊接和切割未经处理的油桶、易燃易爆物品及容器、管道
29、带煤气作业没有相应的防范措施
30、私自拆接电器设备一次电源线
31、特种作业人员无证上岗
32、使用的乙炔瓶未装回火器乙炔瓶横卧使用
33、雨天室外焊接作业电焊机未接地
34、使用的电动工具未安装漏点保护器
35、电焊机二次线裸漏
36、气割作业时氧气瓶、乙炔瓶距离小于5米；气瓶离动火点小于10米
37、处理液压系统漏油未关闭截至阀
38、更换高压软管未缓慢泄压
39、各类液压介质混放检修完后场地油污未清理
40、液压站内吸烟
41、使用砂轮机打磨物件时未戴防护眼镜
42、检修设备时，安全措施不落实开始检修
43、氧气瓶和乙炔瓶储存、使用不符合规定
44、超高压系统用手摸管路及系统喷泄状漏油部位
45、拆卸压力管路时，站在压力油喷射的正方向
46、电焊机二次线泡在水中
47、使用的电焊钳损坏
48、电焊机及导线和气割胶管混合在一起
49、焊接物件未焊牢
50、清除焊件落皮时未戴防护镜
51、将乙炔瓶、氧气瓶暴晒
52、使用气瓶减压器与气瓶连接处漏气
53、使用起重设备吊运气瓶
54、油压千斤顶倾斜使用
55、蓄能器充气气体用氧气代替
56、检修作业未执行停送电、停送水、停送气体、停送介质挂牌制度
57、氮气系统检修作业未戴氧气报警仪
58、高空或立体交叉作业物件放置不牢固
59、密闭容器内作业无空气置换装置

第五部分：岗位的危害因素及防控措施

n 危险区域：煤气区域（高炉、布袋、热风、重力除尘）
n 危险源点：煤气
n 危险因素：煤气中毒、着火、爆炸
n 预防措施：
n 1、带好煤气报警器；
n 2、严禁单人进入煤气区域作业；
n 3、随时注意风向变化；
n 4、严格遵守煤气区域动火制度 、作业审批制度
n 5、带煤气作业必须佩戴空气呼吸器
n 6、做好停送煤气确认（书面形式）
n 7、当区域浓度大于500PPM并程逐渐上升趋势时无条件撤出现场，做好警戒，向有关领导及岗位工汇报

危险区域：液压系统
危险源点：液压油
危险因素：高压油击伤、机械伤害
预防措施：
1、检修前做好联系确认，严格执行停电挂牌制度
2、关闭油路阀门；停泵泄压
3、严禁站在出油口对面
4、严格执行危险作业审批制度

危险区域：高空作业区
危险源点：高空作业
危险因素：高空坠落、物体打击
预防措施：
1、必须按规定正确佩带安全带，做到高挂低用，特殊区域可底挂，但不能不挂
2、较危险区域，攀登过程中拉安全绳、设安全网
3、要有专人监护或设警戒线
4、使用的工机具、备件、材料要放牢，防止落物伤人；
5、严格执行危险作业审批手续。

危险区域：吊装作业区
危险源点：吊车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、吊装物
危险因素：起重伤害、机械伤害、物体打击
预防措施：1、检修前检查好所选用的工机具、吊车，严禁有缺陷。
2、严禁在吊物下行走；
3、吊卸物品时严禁将身体部位伸到重物底下；
4、专人指吊，严禁多人指挥；手势、旗语要标准，指挥吊车人员不得戴手套。
5、吊装区域设警戒线或专人监护
6、起吊人员与指挥吊车
7、大型吊装作业办理好相关作业手续审批

n 危险区域：炉前
n 危险源点：炉前设备、铁渣沟
n 危险因素：灼烫、机械伤害
n 预防措施：
n 1、检修时严格执行挂牌制度和操作确认制；
n 2、正确站位；
n 3、严格遵守岗位操作规程，严格执行检修作业审批制度
n 4、严禁跨越铁水沟、铁渣沟；
n 5、出铁时，铁口对面严禁站人

危险区域：皮带区域
危险源点：皮带机、滚筒、减速机、联轴器托辊等
危险因素：绞伤、机械伤害
预防措施：1、严禁跨越、钻越皮带；
2、检修时严格执行停电挂牌和监护制度，检修时插上事故拉绳销子
3、严禁用手或其它部位触及运转中的皮带
4、严格执行皮带安全启动五步、皮带停机四步规定
5、做好危险作业审批及相关手续的办理

危险区域：带电区域
危险源点：带电设备、电动工具
危险因素：触电、火灾、爆炸
预防措施：
1、严格执行停、送电挂牌制度；
2、操作前认真检查设备是否漏电；
3、严禁私自接、拆电源线、电焊机一次线；
4、严禁触摸电器设备5
、所用电动工具必须有良好的漏点保护装置
6、定期对所用电动工具、电器设备进行校检（联系电工）
7、潮湿地点焊接作业做好绝缘防护措施
8、严格执行作业票、危险作业审批制度

第六部分：安全常识（相关制度）
一、日照钢铁有限公司危险作业管理办法
二、第一炼铁厂特定作业安全管理规定
三、第一炼铁厂互保、联保制度
四、第一炼铁厂确认制、四项重要保证制度
五、第一炼铁厂危险作业审批制度
六、第一炼铁厂停电检修挂牌制度
七、计划检修安全措施
一、日照钢铁有限公司危险作业管理办法
1、危险作业定义
n 当生产任务特殊，执行一般性的作业程序时，安全可靠性差，易发生人身或设备事故，事故后果严重，需要采取特别控制措施的作业。
2、适用范围
n a煤气危险作业；
n b动火作业；
n c大型吊装作业；
n d爆炸或有爆炸危险的作业；
n e高空作业；
n e带电作业；
n f进入密闭容器或有窒息危险的作业；
n g处理危化品、易燃易爆物质、放射性物质的作业；
3、职责
n 3.1 安全管理部制定并监督本办法的实施。
n 3.2 各危险作业归口管理部门应根据职责分工，制定并完善相应的审批程序，对危险作业实行分级管理。
3.3 能源介质等相关危险作业审批管理由能源部负责。
n 3.4 动火、爆炸或有爆炸危险的作业审批管理由保卫部负责。
n 3.5 放射性物质危险作业的审批管理由环保部负责。
n 3.6 大型吊装、高空、处理危化品等与检修相关危险作业的审批管理，由机动部负责。
n 3.7 基建工程项目危险作业的作业审批管理由基建工程部负责。
n 3.8 基建工程项目和生产交叉的危险作业，由生产系统相关专业管理部门与基建工程部共同负责审批管理。
n 4、危险作业审批
n 4.1 进行危险作业前，应由作业的具体执行部门（包括承包部门）填写相应的¡°申请单
n 制定详实的安全技术措施，按作业风险等级报归口管理部门审批。
n 4.3 如因工作需要将一般作业改为危险作业的，也应按本程序要求履行审批手续。
n 如情况紧急来不及办理审批手续时，实施单位必须经归口管理部门同意方可施工。归口管理部门应召集有关专业人员在现场共同审定安全防范措施和落实作业单位的现场指挥人。
n 4.4 作业人员应由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症、生理缺陷、劳动纪律差及有不良心理状态等人员，不应直接从事危险作业。
n 4.5 危险作业不宜安排在夜晚进行，法定节假日原则上不安排危险作业项目。
n 4.6 紧急状态下的作业程序按事故预案等有关规定执行。
n 4.7 公司级危险作业审批完成后，作业单位应在动工之前带相关资料到安全管理部备案。
n 5危险作业的实施
n 5.1 危险作业申请批准后，必须由作业负责人下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。
n 5.2 作业前，单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全交底，并落实安全措施。
n 5.3 危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料、劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定，并做到配备齐全、使用合理、安全可靠。
n 5.4 危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，有明显的警示标志。
n 5.5 危险作业过程中，作业单位应指定一名工作责任心强，有较强的安全意识和经验丰富的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。
n 5.6 危险作业的作业负责人应对现场进行监督检查。
n 5.7 对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时，安全员或安全负责人有权停止作业。
n 5.8 危险作业完工后，应对现场进行整理。

二、第一炼铁厂特定作业安全管理规定
n 一、目的
n 为了确保员工在生产过程中的人身安全与健康，危险作业可控，从而达到避免发生人身伤害事故的目的，制定本制度。
n 二、依据
n 《日照钢铁有限公司互保、联保制度》、《日照钢铁有限公司确认制、四项重要保证制度》、《日照钢铁有限公司关于日常维检、临时抢修作业的安全管理规定》。
n 三、具体要求
n 1、严禁单人进入煤气、氮气等有害气体区域作业（含巡视、检查）。
n 2、严禁单人进行电气作业（含巡视、检查）。
n 3、单人作业岗位必须与相邻岗位结成互保联保对子，并履行互保对子职责。
n 4、检修及处理设备故障，必须向上级（车间、当班工长、调度）汇报，严禁单人进行。
n 5、车间或当班工长、调度接到报告后，可根据实际情况及作业危险难易程度，指派车间安全主任或安全员，到现场进行安全监督和指导。同时指派专人按规定办理检修手续。较大危险作业可向分厂或公司提出援助。
n 6、进入要害区域、岗位，必须按规定办理登记手续。
n 7、因工作需要检修、检查、学习等，须与当班岗位员工临时结成互保对子，并履行互保对子职责。由当班负责人负责外来人员的安全。
n 8、特种作业人员应持证上岗。
n 9、除处理突发事件外，各种危险作业不得夜间和节假日进行。
n 10、各种危险作业，必须按规定履行审批手续，严格落实安全措施。
n 附件1：《日照钢铁有限公司互保、联保制度》
n 附件2：《日照钢铁有限公司确认制、四项重要保证制度》
n 附件3：《日照钢铁有限公司关于日常维检、临时抢修作业的安全管理规定》
三、第一炼铁厂互保、联保制度
n 为了确保员工在生产过程中的安全与健康，使员工彼此间能够互相提醒，互相照顾，互相监督，互相检查，从而达到避免发生事故的目的，制定本制度。
n 一、结成方式与奖惩
n 1.1岗位每两个员工之间结成互保对子，当班组人员发生变动时，要及时调整互保对子。班组必须将互保对子名单上墙，同时报车间备案。
n 1.2 互保对子任意一方发生违规违制或事故时，双方要同时受罚。
n 1.3 互保对子任意一方在安全生产方面做出重大贡献时，双方同时受奖。
n 二、 互保对子的职责
n 2.1 上岗前互相检查对方的劳保穿戴及精神状态，发现问题及时解决。
n 2.2 互相检查所使用的工具、设备及各种安全防护设施是否符合安全要求，发现不符合要求的应立即处理，否则不准使用。
n 2.3 作业过程中互相监督、检查、提醒对方执行各项安全规章制度、安全操作规程，杜绝违规违制情况发生。
n 2.4 工作过程中发现不安全因素，要互相提醒，及时采取防范措施，防止伤害事故发生。
n 2.5 双方应做到互相督促，按时参加安全活动，认真学习各种安全规章制度和操作规程，保证双方考核合格。
n 三、联保的职责
n 3.1 在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为、不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正。
n 3.2 在工作中对互保对象以外的人员要相互照顾，相互关心，互创条件。
n 3.3 在工作中与互保以外的人员要互相监督，共同严格执行安全操作规程及制度。

四、第一炼铁厂确认制、四项重要保证制度

n 一、确认制
n 安全生产确认制包括操作确认制、检修确认制、厂内行走确认制。
n 1、操作确认制：一看，二查，三确认，四确信
n 一看是指看机械设备是否符合起动条件；二查是查设备是否有不安全问题；三确认是指确认开车前设备设施齐全、确认使用工具良好、确认操作条件完全具备；四确信是指确信本岗位人员齐全、确信没有岗位人员和检修人员在设备上、确信设备开动起来安全、确信设备、安全设施、保
n 护设施齐全。
n 2、检修确认制：一交、二联、三严、四净
n 一交是指交检修任务，讲检修安全；二联是指联系好停送电的手续、联系好检修前的准备工作；三严是指检修的设备严格检查、严格试验、严格验收；四净是指检修场地净、检修设备净、安全设施净、火灾隐患净。
n 3、厂内行走确认制：一看、二走、三不准
n 一看是指在厂内行走时看路线方向是否有障碍物、前后是否有火车、机动车辆，及高处是否有危险物；二走是指

n 确认安全无误、安全规定路线（安全通道）走；三不准是指不准在铁路上行走、不准在吊物（件）下行走、不准在公路中心走。
n 4、联系呼应确认
n 操作者要熟悉掌握指挥信号、手势等，操作前必须经过联系呼应，确认信号无误后方可操作。
n 二、四项重要保证制度
n 检修、抢修、临时性处理设备故障时，都要严格执行“联系、停送电、确认、监护”四项重要保证制度。

五、第一炼铁厂危险作业审批制度
n （一）、总则
n 1、为了深入贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强危险作业的安全管理，确保安全生产，减少人身伤害事故的发生和公司财产的损失，根据国家有关法律、法规和公司实际情况，制定本制度。
n 2、本制度适用于公司各单位（部门）报进行的危险作业。
n 3、各单位必须切实做好危险作业的安全工作，确保安全生产顺利进行。
n 4、各单位必须做好对危险作业的安全管理，坚持“谁主管谁负责”的原则。
n （二）、危险作业的审批与安全管理
n 5、各单位需要进行危险性较大的作业，如：煤气区动火、高空作业、压力容器检修、大型设备吊装作业等，都必须按要求办理安全作业许可手续。
n 6、所进行的各种危险作业，作业单位必须制定切实可靠的安全防范措施，并认真落实执行。
n 7、危险作业必须遵守安全检修规定的要求，不得违反。
n 8、危险作业现场必须设有专人监护，负责安全。
n 9、各单位根据作业范围确定各自的审批权限，要本单位内部作业由本单位安全部门审批即可。对于非本单位或两个单位以上进行的作业必须由公司安全部门办理有关手续。
n 10、危险作业完毕必须认真仔细清理作业现场，不留隐患。经审批部门验收合格后方可收工。
n 11、危险作业过程发生人身伤害事故或其他事故，应当严肃处理，必要时追究有关领导的管理责任。
n 12、对于因未认真落实本制度或由于职责范围内的工作失误导致事故发生的，必须追究相关领导的责任。
n 三　附则
n 13、本制度自下发之日起执行。
n 14、关于危险作业国家另有规定的，从其规定。
n 15、危险作业的范围包括：煤气区动火、高空作业、压力容器检修、液化气站内动火作业、大型设备吊装作业、重大危险源的检修、爆破作业等。

六、第一炼铁厂停电检修挂牌制度
n 为了切实落实安全生产确认制，防止发生误操作导致人身伤害事故的发生，确保职工在检修过程中的安全与健康，根据公司有关规章制度和分厂实际情况，特制定本制度。
n 一、生产系统中的机电设备需要进行停机检修，操作工与检修工双方必须认真做好确认。具体确认由操作岗位班长或主值与检修班班长或检修项目负责人双方负责，必要时应有书面记录。
n 二、生产岗位机电设备需要检修，检修工到检修现场与岗位操作工确认后应由检修工向操作工索要“操作牌”，在所
n 需要检修的设备操作开关处悬挂“有人检修，禁止操作”的检修操作牌；操作牌交给维修工后操作工无权再操作设备。
n 三、当所要检修的机电设备需要长时间检修，或者有必要系统停电的情况，操作工应及时联系区域电工责任人将供电线路与主回路断开，并要有明显的断开点，在断开点处由电工悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电检修操作牌。
n 四、检修工在机电设备检修过程中，任何人不得启动所检修的设备开关，操作工有义务在现场做好监护。未经检修工和操作工的同意，电工不得将供电回路恢复正常送电。
n 五、检修工检修结束后，应及时通知操作工工作已经结束。由检修工将设备启动开关处的“有人工作，禁止操作”牌取下，并交给操作工，经单机试车双方确认设备正常后，检修工则无权再到检修完的设备上进行工作。
n 六、若是供电回路停电的系统，则由操作工通知电工恢复送电。电工与操作工到现场确认后方可取下配电柜上的“有人工作，禁止合闸”的操作牌，并将操作牌交给操作工。这项工作必须是在检修工将“有人工作，禁止操作”交给操作工后方可进行。

n 七、恢复正常运转的设备，机械检修工和电工则无权再对设备进行任何操作。操作工