不锈钢管道安装施工方案.doc

不锈钢管道安装施工方案
目 录
1. 编制说明 ....................................................................................................................................3
2. 工程内容 ....................................................................................................................................3
2.1本方案涉及的工作范围 ........................................................................................................... 3
2.2主要安装工程量 ........................................................................................................................3
3. 编制依据 ....................................................................................................................................3
3.1施工文件及图纸 ...................................................................................................................... 3
3.2引用标准 ................................................................................................................................... 3
4. 施工顺序 ....................................................................................................................................3
4.1施工先决条件 ........................................................................................................................... 3
4.2施工程序 ...................................................................................................................................4
4.3详细描述 .................................................................................................................................4 4.3.6.6焊缝返修 .............................................................................................................................7 5. 施工设备及机具计划 ..............................................................................................................11 5.1 施工设备 ................................................................................................................................11 5.2 施工机具 ............................................................................................................................12
6.施工进度安排 ......................................................................................................................12
7.施工劳动力计划 ........................................................................................................................12
8.施工技术措施 .......................................................................................................................... 12 8.1管材、管件及在线部件的验收 ...............................................................................................12 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 ................................................................................12 8.3母材缺陷的修补及更换 .........................................................................................................13 8.4管道系统清洁度保证 .............................................................................................................13 9.质量标准 ................................................................................................................13
9.1 外观检测 ................................................................................................................................ 13 9.2 检验记录 ..........................................................................................................................14
10. 安全技术措施 ...........................................................................................................14
10.1一般规则 .........................................................................................................................14 10.2工具及设备的使用 ...............................................................................................................15 10.3高处作业 ...............................................................................................................................15 10.4焊接作业 ...............................................................................................................................15 10.5安装作业 ............................................................................................................................15 11. 附录: .......................................................................................................................................16 附录A阀门试验记录 ...............................................................................................................16 附录B管道系统压力试验记录 ...............................................................................................17 附录C管道系统吹扫及清洗记录 ........................................................................................... 18

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表 序号 名称 规格、型号 材质 单位 数量 备注 1 不锈钢管 φ108×4 1Cr18Ni9Ti 米 350 2 不锈钢管 φ57×3.5 1Cr18Ni9Ti 米 20 3 不锈钢管 φ25×2.5 1Cr18Ni9Ti 米 50 4 不锈钢管 φ10×1 1Cr18Ni9Ti 米 50 5 镀锌钢管 φ57×3.5 米 24 6 镀锌钢管 φ32×3.5 米 96 7 90°弯头 DN100 R=1.5D 1Cr18Ni9Ti 只 60 8 等径三通 DN100×100 1Cr18Ni9Ti 只 12 9 阀门 DN100 只 17 10 阀门 DN50 只 5 11 阀门 DN25 只 2 12 阀门 DN10 只 1 13 仪表架 个 1 14 管架 Q235A 吨 1.5 15 管道系统冲洗 m 590 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成经业主审核批准并进行技术交底。
酱油生产、固态酱油制作配方工艺专利技术资料

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1、酱油和醋香气成分测定与生产工艺鉴定

　　采用顶空固相微萃取一气相色谱法测定酱油和食醋的香气成分。对酱油和食醋的香气成分萃取条件进行了优化与定性、定量研究，并进行了主成分分析和聚类分析，确立了酱油和食醋主要的香气成分和鉴定不同工艺产品的质量指标。结论主要有以下几点：1.采用固相微萃取-气相色谱法分析酱油中的香气成分，对测定中的萃取头种类、萃取时间、萃取温度、加盐浓度、解析时间等条件参数进行了优化，最终确定了用85μmPA萃取头，在10mL样品中加入1g固体NaCl，萃取温度40℃，萃取时间30min，在气相色谱中解析3min为最佳萃取条件。在此条件下经GC-MS的GC进行定性定量分析，共定性出52种香气组分包括11种酸、6种醛、11种醇、12种酯、4种酚和8种杂坏类化合物，定量了其中的20种主要组分.................共76页

2、改善酱油风味的微生物与工艺

　　所筛菌株能在NaCl质量浓度为18％，发酵温度为35℃，pH为5的环境非常好地生长产酸，非常适合酱油的有机酸发酵过程，为投入生产打下基础。为建立一种快速简便测定酱油中挥发性风味成分的分析方法，以顶空固相微萃取法和气相色谱质谱联用，2-辛醇为内标，研究了萃取头、萃取时间、离子强度、萃取温度对酱油样品中挥发性风味物质萃取的影响，优化了分析条件，建立了快速测定酱油中挥发性风味物质的方法。该方法对酱油中常见挥发性风味成分有良好的重复性和回收率，对常见挥发性物质的定量比较准确。用优化的方法，即涂层厚度为85μm聚丙烯酸.................共43页

3、NaFeEDTA强化酱油研究

　　该项目对酱油在中国的生产与消费、NaFeEDTA强化酱油的质量与生产、NaFeEDTA强化酱油中铁的吸收率进行了研究.研究结果如下:1、调查发现酱油作为中国青居民传统的调味品,具有消费普遍、消费量稳定,具有集中生产的趋势等特点.2、NaFeEDTA的强化对酱油的感官性状和品质均没有影响,且优于其它有代表性的铁盐类强化剂.3、使用稳定性同位素铁的人体试验结果表明,NaFeEDTA强化酱油中铁的吸收率为10.51﹪,而FeSO4强化酱油中铁为.................共46页

4、固稀发酵与多菌种混合发酵法生产酱油技术

　　酱油是一种营养丰富、色泽和风味独特的调味品.目前中国酱油生产企业大多采用低盐固态发酵法生产,低盐固态发酵法具有发酵周期短、原料利用率较高等特点,但风味不如传统的高盐法生产的酱油好,并且此法的劳动强度较大,自动化程度不高.该课题从优化组合酱油生产工艺,降低劳动强度,提高原料利用率的角度出发,对米曲霉培养技术、固态发酵工艺、稀醪发酵工艺与双菌种发酵后期添加酵母后熟工艺进行了研究.对数株米曲霉菌种比较研究,采用产生中性蛋白酶较高的沪酿3.042.对该菌种在米曲培养过程中的中性蛋白酶的酶学特性进行了研究,得出其最佳作用pH为7.2左右,产酶高峰.................共42页

5、玉米黄粉制备生物活性多肽功能酱油的研究与开发

本文采用蛋白酶水解玉米黄粉蛋白，优选到最优酶解工艺。并确定精制玉米黄粉多肽粉和玉米多肽酱油的工艺。酶法水解玉米黄粉蛋白生产多肽，以Ｎａ:ｓＯ。对其进行变性处理，增加其水溶性。以水解度（ＤＨ％），酸溶性肽得率（ＹＡＳＰ％）和氮溶指数（ＮＳＩ％）为指标，确定最佳的酶解工艺；分别采用离子交换法和ＢＣＤ包埋法对玉米水解液进行脱盐、脱苦:采用双菌种制曲的酱油淋浇工艺。采用胰蛋白酶水解玉米黄粉蛋白最佳酶解条件:温度５５４Ｃ，ｐＨ值７.８，底物浓度１５％，加酶量２０００Ｕ／ｇ，时问２ｈ。在此条件下，水解玉米黄粉，水解度（ＤＨ％）可达到２６.６８％，酸溶性肽得率（ＹＡＳＰ％）可达６４.９２％，氮溶指数为４０.５８％。采用１０倍柱体积

6、纯生酱油发酵生产技术的研究

本研究的主要内容包括:⒈确定了酱油卫生指标和理化指标的测定方法。⒉通过8种有机酸标准样品的高效液相色谱(HPLC)分析建立了酱油中的8种重要有机酸的定性、定量比对。该方法样品预处理简便有效，具有测定结果准确可靠，操作简便快速，重现性好等特点。同时还比较了国产酱油和日式酱油有机酸的种类和含量的差别，找出了国产酱油和日式酱油的差距，为生产高品质的酱油提供依据。⒊建立利用高效液相色谱检测一种耐高盐酵母菌发酵液中有机酸的方法。色谱条件为:安捷伦ZORBAXSB-Aq色谱柱(150×4.6mm，Sμm)，0.02mol/LKH2PO4溶液(含0.5％乙腈)(pH2.0)为流动相，流速为0.5ml/min，柱温30℃，紫外检测器检测波长为210nm。在此色谱条件下，7种有机酸(草酸、甲酸、苹果

7、玉米淀粉糖渣为原料培养米曲和红曲及酱油酿造

玉米淀粉糖渣营养丰富,蛋白质含量和碳水化合物含量均较高.粗蛋白含量达23-30%,总糖含量,且其中重金属含量均符合食品级原料限量要求.玉米淀粉糖渣产量大,价格低廉,到目前为止仍未得到合理的开发利用.本课题以玉米淀粉糖渣为原料,通过微生附加值产品,以达到资源充分利用的目的.本课题是以玉米淀粉糖渣为原料分别制备米曲和红曲,然后将米曲和红曲混合发酵酿造酱油,一方面充分利用玉生产酱油酿造所需的米曲和红曲,可大大降低酱油生产成本；另一方面,可利用糖渣生产红曲色素,并使红曲色素参与酱油的酿造,提高酱油的着色效果.优化了玉米淀粉糖渣制备米曲的工艺条件.优化后的制曲条件为:装料量28g(干基)/500mL三角瓶,接种量为10%,料水比皮量16g(干基),糖渣和豆粕比例为8:.

8、多菌株制曲促进酶系优化与提高酱油质量的研究

本研究采用国内企业较多使用的低盐固态发酵工艺作为发酵酱油的主要生产工艺，以米曲霉为主要研究对象，研究米曲霉单菌株制曲中蛋白酶、氨肽酶、淀粉酶、纤维素酶和木聚糖酶活性的变化，采用多菌种组合制曲改善酶系组成，以提高酱油生产中对原料的蛋白质利用率；对形成酱油色香味的成分，游离氨基酸和挥发性风味成分的组成进行研究，并进行模式识别研究，为改良产品品质，提高酱油的风味提供理论支持。研究内容如下:⒈以中性、酸性、碱性蛋白酶、氨肽酶、淀粉酶、纤维素酶和木聚糖酶活力为指标，研究了单菌株制曲酶系各酶活力的变化特点，并在此基础上进行了多菌株组合制曲研究，发现双菌株组合制曲较单菌株制曲缩短了制曲时间，中性蛋白酶、酸性蛋白酶、氨肽酶

9、激活酿造技术在酱油生产工艺中应用

目前，酱油的生产主要有高盐稀态和低盐固态两种工艺，酱油生产的工艺复杂，设备利用率低，能源和粮食消耗大。高盐稀态发酵的周期长达3至4个月，有的甚至超过6个月，这是一种高品质的酱油，但生产成本很高，国内有很少几家采用此工艺。全国酱油总产量的90%是由低盐固态速酿技术生产的，低盐固态法酿造酱油投资少，生产周期短，但其工艺上存在的难点就是原料转化率达不到较高水平，而且酱油风味单薄，醇香味和酯香味不浓郁。促进酱油生产原料中蛋白质、淀粉的分解，提高原料全氮利用率和氨基酸的生成率，改善酱油风味，这是众多企业一直期待解决的问题。氨基氮含量多少是衡量酱油营养价值高低的重要指标，并且国家标准中是以酱油中氨基酸态氮的含量划分质量等级的

10、酱油酿造工艺中制曲阶段的研究

本文主要对酱油酿造过程中的制曲阶段进行研究和改进。通过研究孢子萌发影响因素得到，不加防腐剂的情况下添加０.０２５％ＺＮＳ０４对孢子萌发有促进作用。添加细菌防腐剂苯甲酸钠和双乙酸钠的情况下添加０.Ｉ％ＫＨ２Ｐ０４对孢子萌发有促进作用。添加霉菌防腐剂丙酸钙的情况下添加０.０５％ＭＧＳ０４与０.０２５％ＺＮＳ０４对孢子萌发有促进作用。制曲时添加０.８Ｕ／ｇ的蛋白酶使成品酱油产量提高了８.５％，使发酵周期缩短３＂－－＇６天。制曲时添加激活剂能使成曲蛋白酶活提高２６％，糖化酶活提高８％，纤维素酶活提高９％，成品酱油产量提高１４.６％；而减曲时加入激活剂，可提高成曲蛋白酶活５１％，纤维素酶活提高６.６％，成品酱油产量提高２３

11、酱油生产菌菌种改良及其工艺的研究

酱油属于传统的发酵食品,菌种是发酵的基础,优良菌种选育是现代发酵工业的核心技术之一。米曲霉作为酱油酿造的核心和基础,其性能的好坏直接影响到酱油的产量和质量。紫外诱变作为最常用、最有效的诱变方法,由于它诱变频率高且不易发生回复突变的优点,一直受到众多微生物工作者的青睐。但是,由于基因突变具有不定向性,诱变选得的突变株往往各具优势但很难得到综合酶系优良的菌株,从而使得诱变育种工作量大,而又具有很大的不确定因素。因此,如何快速高效地进行微生物遗传育种,一直是微生物研究工作中的重点。在当今酱油行业中,普遍采用的工艺有以日本为代表的高盐稀态发酵工艺和我国多数企业采用的低盐固态发酵工艺。但是,不论是哪种工艺,都存在着不可避免的问题,即食

12、酱油生产企业安全质量控制体系的分析研究

酱油是中国的传统调味品,生产历史悠久,从创制至今中国都是全世界酱油生产、销售和消费的大国。在科技进步和生活水平迅速发展的今天,食品安全问题已经越来越受到人们的关注,而HACCP体系是一种科学、高效、简便、合理而又专业性很强的食品安全管理体系,能更有效的保证食品安全。本论文通过文献研究、案例分析、问卷调查及数理统计分析等方法,对我国酱油企业建立实施HACCP体系动机、存在问题,以及影响因素分别进行了宏观与微观分析研究。结果表明,政府、行业协会、企业与消费者对酱油企业建立实施HACCP体系有重要影响;提高产品质量和完善企业内部管理是企业选择HACCP体系认证的最重要动机;酱油企业内部的基础设施、人员素质是制约企业通过HACCP体系认证的主要因素

13、酱渣应用于酱油发酵的研究

酱渣是指酿造酱油原料经发酵、抽油或淋油后产生的固体残渣。因其还含有丰富的蛋白质和碳水化合物,所以具有较强的再利用价值。目前酱渣的主要处理方式是低价作为饲料和肥料出售,因此研发酱渣再利用的新途径具有极强的应用前景。本论文主要研究了低盐固态酱渣应用于酱油发酵的可行性,通过蛋白酶酶解酱渣条件的优化,继而将酶解酱渣与酱油原料混合制曲及发酵的考察,研究建立一条酱渣再利用的新途径。本文首先考察了酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶的作用对酱渣蛋白水解度的影响。通过单因素和响应面实验,结果表明酸性蛋白酶(A)在pH3.10,温度49.76℃,料水比1:2.77,酶加量300U/g,酶解时间4h的条件下,蛋白水解度达5.59%;中性蛋白酶(B)酶解时间2.61h,酶加量319.64

14、提高酱油大曲酶活和改善酱油发酵效果的研究

酱油是一种富有营养价值的常用调味品原料和淀粉质原料为主料经微生物发酵酿制而成.制曲是酿造酱油的关键,制曲的目的是使米曲霉生长繁殖,得到最大酶活和最佳酶系组合.米曲霉在制曲过程中生长的好坏,关系到蛋白酶和淀粉酶活力的强弱,最终关系到酱油的产量和质量.低盐固态发酵工艺发酵周期短,全氮利用率高,但因,酵母菌不能很好地发挥作用,酱油香气不足；高盐稀态发酵酱油滋味鲜美、酯香浓郁,但因发酵温度较低,发酵周期较长.两种工艺都有各自笔者希望结合两种发酵工艺,探讨温度、盐水含量与酱油质量之间的关系.基于上述问题,本论文主要进行了以下三个方面的研究:1.添加剂对成曲酶活的影响.在外加碳源、单因素实验的基础上进行正交试验,考察成曲的中性蛋白酶和糖

15、耐盐乳酸菌对酱油风味的影响

目前在发酵过程中添加酵母的研究比较多,而对添加耐盐乳酸菌的研究则较少,对于耐盐乳酸菌与耐盐酵母菌共酵及其相互影响关系的研究未见报道。在本研究室确定了高盐稀态酱油发酵过程中添加酵母的种类、时间和接种量的基础上,采用透析培养的方法,研究了添加耐盐乳酸菌与酱醪中的酵母的协同作用,以及耐盐乳酸菌对发酵工艺的控制和对酱油主要风味的影响。研究结果表明,在酱醪发酵过程中,耐盐乳酸菌的添加明显促进T酵母的生长,而与S酵母存在着相互促进的关系。在酱醪发酵前期,耐盐乳酸菌与T酵母同时添加且添加量为104(个/mL)时对此时发酵酱醪中的pH值和总酸起到稳定作用,同时提高了还原糖的产生速度,对中后期酱油主体风味的形成和提高具有良好的效果。对高盐稀态酱醪发

16、提高发酵酱油蛋白质利用率及风味改进的研究

从菌种出发,采用低盐固态酿造工艺,以三种霉菌(分别为米曲霉,黑曲霉,木霉)分别制种曲,混合制大曲,确定了发酵前期及后期的各种工艺参数,用以提高蛋白质利用率,并于发酵后期添加耐盐性的酵母(简称为S和G)和乳酸菌(简称为Lp)来提高酿造酱油的风味。为使产品风味更佳,对其进行适当的风味调配。研究结果如下:1.在制作种曲时,重点对黑曲霉和木霉制种曲的培养基及曲料含水量及培养温度进行研究。结果表明:黑曲霉适合在麸皮:豆粕=4:1,含水量为55%的培养基上生长,最适培养温度30℃,培养时间为84h;木霉适合在含水量为45%的麸皮上生长,最适培养温度30℃,培养时间为96h。2.菌种的配比对酱油的蛋白质利用率影响很大,实验对不同菌种的配比对酱油氨态氮和总氮的影响进行了比较

17、酵母菌对特征性风味物质形成的影响及低盐固态酱油发酵工艺优化
18、低盐固态工艺原料中添加玉米对酱油风味影响
19、美味酱油及其制造方法
20、沙棘酱油
21、荞麦酱油及制造方法
22、红烧酱油
23、茵陈黄芪香酱油及其制作方法
24、五粮酱油及其酿制方法
25、虫草酱油及其制备方法
26、营养无毒酱油及其制备方法
27、用酵母菌酶解物生产酱油的工艺方法
28、蚂蚁保健酱油和其生产方法
29、海参酱油及其制作方法
30、鱼酱油的制作方法
31、核酸酱油及其核酸酱油的酿制新工艺
32、灵芝酱油及其灵芝酱油的酿制新工艺
33、用蒸馏提白酒(包括曲酒)后的底锅水或酒糟来生产酱油的方法
34、铁酱油的生产方法
35、含硒酱油及其生产方法
36、天师葫酱油的配制方法
37、玉米渣、米糠饼酱油的制备方法
38、一种酱油制造方法
39、黑豆酱油
40、板栗酱油及其制作工艺
41、一种黑粒小麦酱油及其酿造方法
42、钙质酱油及其制作工艺
43、一种酱油的酿制方法及其产品
44、无色酿造酱油的生产方法
45、一种含有“DHA脂肪酸乙酯”海鲜酱油露及其制备方法
46、保健型荞麦黑米酱油及其生产方法
47、一种酱油及其生产方法
48、多菌种双重发酵酱油及其制造方法
49、奶质酱油的生产方法
50、低盐稀态酱油的生产工艺
51、酿制酱油的方法
52、酱油中乙酰丙酸(果糖酸)的测定方法
53、多目标间歇过程优化的酱油生产方法
54、酱油及其制造方法
55、营养酱油的制备方法
56、一种含α－亚麻酸的酱油及其制造方法
57、一种香辣酱油
58、天然酱油制作工艺
59、一种灵芝酱油的生产方法及其产品
60、冬瓜酱油及生产方法
61、酱油渣的榨油方法
62、卵磷脂乳化酱油及其制备方法
63、黑苦荞保健酱油及其制作方法
64、一种番茄酱油及其制作方法
65、一种海参酱油及其制作方法
66、一种鲍鱼酱油及其制作方法
67、一种充气灌装液体酱油、醋的方法
68、砂姜生抽王酱油加工方法
69、一种新型酿造酱及酱油的原料
70、银杏白酱油及其生产方法
71、一种奶酱、奶酱油制品及制作方法
72、方便怪味酱油
73、含有来源于米曲霉有机硒的酱油及其制备方法
74、西瓜汁营养酱油及其酿造工艺
75、一种酱油的生产方法
76、从酱油中提取用于转基因成分检测的DNA的方法
77、一种防腐保鲜酱油的制作方法
78、一种酱油蒜头的制法
79、一种食用果汁酱油及其制备方法
80、萝卜酱油
81、牛奶酱油
82、减盐酱油类
83、核桃黑米香菇酱油
84、枸杞保健酱油的生产工艺
85、酿造酱油的方法
86、一种保健酱油的生产方法及其产品
87、从酱油、豆奶、番茄酱中分离残留DNA的方法
88、香菇酱油的制备方法
89、一种五香酱油及其加工方法
90、一种竹盐大酱、竹盐酱油、竹盐辣椒酱的制备方法
91、花生酱油
92、粉状固体酱油
93、在酱油制曲过程中增加蛋白酶活力的方法
94、生鲜酱油生产工艺
95、一种含有大蒜素的解毒酱油及其制造方法
96、茶多酚解毒酱油及其制造方法
97、海参营养酱油
98、仙人掌酱油、醋及其制作方法
99、颗粒酱油
100、海藻酱油的制备方法
101、低盐酱油
102、含有′-核苷酸类的酱油及其制造方法
103、不精纯样臭降低的酱油的制造方法
104、酱油的用途
105、一种高盐稀态酱油生产工艺
106、一种蘑菇酱油及其制备方法
107、无盐酱油
108、高醋矮酱油瓶
109、一种新的酱油制备工艺
110、一种利用固态法白酒酿造伴生品生产酱油的方法
111、酱油中复合功能物质的提取方法
112、提高酱油发酵过程中氨氮的方法
113、一种酱油的制作方法
114、一种新型酱油的制作方法
115、微量元素酱油的制造工艺
116、氨基酸态氮和全氮含量高的酱油的制备方法
117、一种彩色酱油的生产方法
118、一种采用啤酒酵母泥生产核酸特鲜酱油的制备方法
119、酱油酿制方法
120、一种香味酱油及其生产方法
121、一种保健食醋、保健白酒、保健酱油的生产方法
122、海胆酱油的制造方法
123、改进的酱油或 和酱的制作方法
124、酱油的制备方法
125、一种低盐固态与稀醪发酵酱油及其制作方法
126、三文鱼鱼酱油及其制作方法
127、虫草酱油
128、陈皮酱油
129、茶叶酱油的酿造方法
130、一种酱油的制作方法
131、一种酱油的制作方法
132、低盐玉米酱油发酵生产方法
133、一种免发酵酱油及其制造方法
134、一种低盐鱼酱油的速酿生产工艺
135、酱油香少的酿造酱油及其制造方法
136、鱼酱油的生产方法
137、包含发酵的韩国辣椒酱或者酱油的培养基和γ-氨基丁酸的制备方法
138、一种纳豆酱油生产方法
139、一种酱油中耐高渗透压酵母菌培养基及其应用
140、一种提高低盐保温发酵酱油风味的方法
141、天然竹汁酱油的加工方法
142、一种酱油防腐保鲜剂
143、红薯叶酱油及其制备方法
144、一种木糖醇酱油
145、一种酱油的制造方法
146、一种具有保健功能的中草药调味酱油
147、自淋酱油和自淋醋的方法
148、一种酱油的制作方法
149、营养强化海藻酱油及其制备方法
150、利用纳滤技术生产低钠酱油和淡色酱油的方法
151、提取酱油渣中营养物质的方法
152、利用沙棘籽粕生产酱油的工艺方法
153、双孢菇酱油的配方及加工工艺
154、一种利用内外循环发酵罐进行酱油生产的方法
155、一种鸡精超鲜酱油及制造工艺
156、一种富硒酱油
157、一种花生酱油及制造工艺
158、一种蒜汁酱油及制造工艺
159、一种芝麻酱油及制造工艺
160、一种牛奶酱油及其制造方法
161、无盐发酵制酱油、豆酱的工艺
162、板栗黑米酱油的酿制方法
163、用于产生酱油的方法
164、具有高γ-氨基丁酸含量的酱油调味品
165、使用α化糙米作为淀粉质原料的酱油的制造法
166、硒碘酱油
167、褐蘑菇保健酱油的生产工艺
168、一种营养酱油及其制作方法
169、一种新配方酱油及其制作方法
170、酱油渣的处理方法及其系统
171、一种提高酱油大曲蛋白酶活力的方法
172、从酱油中提取多种氯丙醇的方法
173、保健酱油
174、牛奶清酪酱油及其生产工艺
175、一种优品质酱油酿造方法
176、一种绿色液体酱油及其制备方法
177、母子酱油的生产工艺
178、一种鱼酿酱油的生产方法
179、一种酱油食醋的保鲜方法
180、一种麦胚酱油的生产方法
181、一种调味酱油的制作方法
182、胡萝卜红花酱油
183、酱油产品的生产方法
184、一种香菇富硒复合营养酱油的酿造方法
185、酱油等调味品中菌落总数快速检测方法
186、一种防治酱油制曲中青霉污染的方法
187、利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法
188、利用花生壳和酱油渣发酵生产饲料的方法
189、营养强化海藻酱油及其制备方法
190、一种色度卡及其在酱油着色性能评价中的应用
191、酱油机
192、一种绿豆酱油的制作方法
193、一种低盐固态发酵酱油的增香方法
194、酱油等调味品中产气菌检测方法
195、一种香味酱油的制备方法
196、一种酱油复合发酵液、其制备方法及用途
197、一种酱油的制备方法
198、一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法及其系统
199、快速判断酿造酱油和非酿造酱油的方法
200、一种保健酱油及其制作方法
201、鱼腥臭味降低、风味改良的鱼酱油的制造方法
202、低盐醪酱油
203、白蛤汁酱油及其制备方法
204、一种降低高盐鱼酱油中食盐含量的方法
205、一种测定酱油中酿造香味成分的方法
206、天然晒制发酵酱油制作工艺
207、一种荞麦人参营养保健酱油
208、一种南瓜枸杞酱油
209、低盐稀态发酵酱油生产工艺方法
210、绿茶酱油的配方
211、麻辣酱油及其加工方法
212、儿童营养酱油及其制作方法
213、一种核酸酱油及其制备方法
214、一种营养红花酱油的酿造方法
215、一种富硒酱油的制备方法
216、一种富硒酱油的制备方法
217、一种富硒酱油的制备方法
218、一种富硒酱油复合发酵液的制备方法
219、黑大豆酱油及其制备工艺
220、酱油灭菌消毒装置
221、一种高级保健酱油的生产方法
222、一种茶香保健酱油
223、一种强化营养酱油
224、一种虫草生抽酱油的制备方法
225、一种虫草老抽酱油的制备方法
226、一种具有杀菌作用的酱油
227、甘氨酸螯合牡蛎钙水相合成方法及高钙酱油的制备
228、一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法
229、一种固态发酵酱油的蠕动发酵罐
230、一种以米渣为原料多菌种制曲生产酱油的工艺
231、一种黄单胞菌及用其制备酱油专用黄原胶的方法
232、一种古法纯酿酱油的鲜酿方法
233、茶风味酱油
234、玉米淀粉糖渣米曲和红曲发酵酱油的生产方法
235、双孢菇酱油的酿造方法
236、保健酱油原汁及保健酱油
237、保健酱油原汁及保健酱油的制备方法
238、一种利用食用菌发酵酱油渣生产功能性生物饲料的技术
239、一种啤酒酵母酱油的制备方法
240、一种黑豆酱油及其制备方法
241、一种蚕蛹营养酱油
242、酱油用切碎小麦的粒度分布调整方法
243、酱油