桩基及建筑工程施工方案.doc

一、 概述：
（一）编制依据：
1、招标文件；
2、施工图纸及有关的标准图集；
3、与本工程相关的国家现行施工及验收规范、质量检验评定标准、建筑施工安全检查标准、安全技术操作规程等；
4、中华人民共和国《建筑法》、《建设工程质量管理条例》；
5、本公司的《企业标准》，技术人员配备、机械设备及器具配备力量。
6、现场的地质勘测和现场的实际情况。
7、工程中标通知书及施工合同。 综上所述进行科学组织后进行编制的。
（二）工程招标范围：
“XXXX（三期）”所有桩基工程、土建工程及水电安装工程。
（三）现场条件：
现场自然条件良好，无影响施工的不良因素。施工现场业主已进行了地下室基坑土方开挖（但未到位），现场“三通一平”需重新整理，基本具备施工条件。
（四）材料供应：
本工程所需的原材料、成品、半成品，原则上均由施工单位自行采购，指定的品牌产品应严格按设计及业主要求进行采购，同时原材料、成品及半成品的材质证书、检验报告均应经业主、监理确认。
二、工程概况：
本工程为XXXXXXX房地产开发有限公司开发的“XXXX（三期）”。由XXXXXXX监理有限公司监理。由XXXXXXX设计院设计，由XXX中标承建，属丙类建筑、耐火等级为二级、防水等级为二级、框架抗震等级为二级、剪力墙抗震等级为二级、抗震设防烈度为七度、建筑场地类别为Ⅱ类。位于XXXXX路与XXXX路交接处，并建于斜坡地上。由于本工程23~24轴间设有一条变形缝，故将本工程划分为两区，其中；1~23轴间及D~F轴间为Ⅰ区，24~40轴间及D~G轴间为Ⅱ区。Ⅰ区地势比Ⅱ区地势高。
本工程，楼地面除地下室采用细石砼面层、二层居委会采用水磨石面层、住宅门厅及电梯厅楼梯间采用磨光花岗岩面层外，其余的楼地面均采用水泥砂浆面层。地下室除网络机房内墙面及顶棚采用吸音外，其余的楼地面均采用水泥砂浆面层、顶棚采用刷大浆面。“商住层”除电梯厅及住宅门厅采用磨光花岗岩内墙面、变配室内墙面及顶棚采用吸音板面、厨卫间阳台及电梯机房采用水泥砂浆内墙面外，其余内墙面及顶棚采用中级抹灰后刷乳胶漆面。一二层商店外墙面采用浅赭石色真石涂料面层，上部主体外墙面采用浅赭灰色真石漆饰面，阳台线脚、构架等均采用白色涂料面层，底层还设用玻璃砖白水泥砌筑面、白色山泰石贴面、白色券心石贴面，顶层设有翡翠隐框玻璃幕墙，阳台设有黑色铸铁栏杆，楼梯栏杆采用雕像花黑色铸铁栏杆及木扶手。屋面采用APP防水卷材防水层、水泥聚笨板隔热层、红色印华地砖面层。采用甲级防火门、乙级防火门、胶合板平开门、铝合金推拉门、铝合金门连窗、铝合金卷帘门、甲级防火卷帘门、铝合金推拉窗、凸窗、固定防火窗、平开窗。门窗除首层外门为不锈钢框外，其余铝合金门窗采用90系列绿色铝合金框、5厚翡翠绿玻璃（阳台门玻璃为6厚）。胶合板门刷白色调合漆三遍成活。所有金属制品均先用红丹打底再刷防锈漆二遍。
三、指导思想及目标：
（一） 指导思想：
我公司施工管理的指导思想是：以质量为核心，认真贯彻和执行国家号召的“百年大计、质量第一”方针政策。采用GB/T19002—ISO9002“质量管理及质量保证”系列标准，建立健全质量保证体系及标准的工艺流程等先进的施工方法。
采用项目法施工，实行项目经理负责制。在本工程中我公司将引进竞争机制，择优选聘最富有开拓进取精神、管理水平高、技术过硬和质量、安全业绩优的管理人员担任项目经理和项目技术负责人，项目经理部的职能人员由项目经理择优选聘，组成一支特别能战斗的管理集体。建立以项目经理为首的质量保证体系，实施质量管理责任制，明确规定从事各种质量管理活动的人的责任和权限，确保本工程质量等级达到合格（主体优良）并力争达到市级“优良”目标的实现。

施工管理机构如下图：

项 目 经 理
XXX

项 目 副 经 理
项目技术负责人
XXX

施工管理组
XXX
测 量 组
XXX
质量检测组
XXX
安全监管组
XXX
财务成本组
XX
材料供应组
XXX

钢筋作业队
XXX
安装作业队
XXX
装修作业队
XXX
砼作业队
XXX
模板作业队
XXX

施工目标：
1、 本工程项目以主体结构、装修为关键施工线路，实施工程总体统筹安排，从而达到效率高、成本低、施工进度快的目的。
2、 工程合同要求的质量目标为合格（其中主体优良），我司在确保这一目标的前提下，力争整个工程质量优良。为确保这一目标的实现，拟控制地基与基础、主体、装饰、屋面、楼地面、电气六个分部必须优良，其余四个分部合格同时观感评定的得分率达85%以上。
3、 坚持“安全生产、预防为主”的原则，确保安全生产无重大伤亡及火灾事故，轻伤频率在0.2%以下，确保现场文明施工符合我市的文明施工及环保卫生规定。

施工准备：
1、综合考虑临时用地和施工人员、劳动力的数量，搭设临时设施、宿舍、办公室等。
2、设置现场临时配电房，外接电源的铺设，现场临时配电箱，根据实际需要合理配置。3、作好地下水的排除工作，现场设置三级沉淀池，污水经三级沉淀后方可排出市政排污管网。
4、 修通临时通道，做好道路的铺垫、硬化及排水，保证雨季道路畅通。
5、 合理组织原材料、地材采购，供货点及货源选样，交通运输工具的配备。
6、 对模板的拼装应先画出放样图，对异形构件应在平地上先用实物拼装放样，找好尺寸规矩后方可应用于实际工程上。
7、 对所需用的水平仪、经纬仪、钢卷尺及其它测量仪器要先送专门检测机构进行检测校正。
8、 机械进场安装完毕后，不得马上投入使用，必须先进行试运转（有必要时，需请专业机构进行验收），机械运转正常后方可投入使用。
施工技术准备：
1、认真学习施工图纸，领会设计意图及图纸会审交底，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，认真学习研究施工规范及技术规程，对各分部分项工程要作好技术交底，编制下发书面交底材料，以便学习和查阅。
2、编写施工预算书，编排出成品半成品（门窗、铁件、烟道）进场计划及施工计划、商品砼进场计划及有关技术资料等。
3、根据甲方提供的坐标、高程控制点，认真引测入场，并结合工程实际情况，选址埋设供施工期间使用的半永久性控制点后进行工程定位和测量。
4、根据甲方下发的总平面图，以节约、适用原则编制施工平面布置图，完成临时设施的设置。
A、施工临时用水计算：
1） 用水量计算：
① 施工工程用水量q1(L/S)
q1=K1ΣQ1N1K2÷(8×3600)
式中：K1—未预计的施工用水系数K1=1.05
Q1—每班计划完成的工作量（在此以浇砼、砌填充墙、内墙面及顶棚抹灰、楼地面施工时同一天内的工程量进行计算。Q砼=370/1.5（M3），Q墙=230/10（M3），Q抹灰=1830/12（M2），Q楼地面=1100/12(M3)。
N1—施工用水定额。查得：N砼=1700（L/M3），N砼养护=200（L/M3），
N砌墙=200（L/M3、N抹灰=30（L/M2），N楼地面=190（L/M2）。（由于采用商品砼，在此只计养护砼时所需的用水量）
K2—用水不均衡系数，查得：K2=1.5
q1=K1ΣQ1K2÷(8×3600)=1.05×(370÷1.5×200+230÷10×200+1830÷12×30+1100÷12×190) ×1.5÷(8×3600)=4.152(L/S)
② 施工现场生活用水量q2=(L/S)
Q2=P1N2K3÷(8×3600T)
式中：P1—施工现场高峰昼夜人数P1=600
N2—施工现场生活用水定额，查得：N2=30（升/人.班）
K3—施工现场用水不均衡系数。查得：K3=1.3
T—每天工作班组。T=14
Q2= P1N2K3÷(8×3600T)=600×30×1.3÷(8×3600×14)=0.06(L/S)
③消防用水量q4(L/S)
查得：q4=10(L/S)
③ 总用水量Q计算：
因为工地面积小于5公顷，
且q1+q2=4.152+0.058=4.21(L/S)﹤10(N/S)
所以Q=q4=10（L/S），
最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管汛水损失。
故该工程最高峰用水量：Q总=1.1×10=11（L/S）
2）水源选择及临时给水系统：
① 水源选择：由甲方提供供水水源。
② 临时给水系统：沿“施工平面图”中所示的位置设置供水主干线，每隔25m留设一接头供接支线管用，主干线埋入地下50cm。无通过道路处可采用明管安装，其余均采用暗管安装。
3）管径的选择：
管径的计算：
D=√4Q÷π÷V÷1000
式中：
D-配水管直径（M）
Q-总用水最（L/S）Q=11（L/S）
V-管网中的水流速度（M/S），
查得：V=2.5（M/S）所以
D=√4Q÷π÷V÷1000=4×11÷π÷2.5÷1000=0.07485（M）
所以管径直径为7.485cm
所以临时用水主干管采用管径100mm的给水铸铁管供水，支管选用管径50mm的给水镀锌钢管供水，符合要求。
4）水头损失的计算：
计算水头损失的目的在于确定水泵所需的扬程。
H=h1+h2=IL+Εv2/2G
局部水头损失h2不作详细计算，按扬程水头损失的15~20%估算。
所以h=(1.15~1.2)h1=(1.15~1.2)IL
式中：I-单位管长水头损失，查得：I=44.5（MM/M）
L-计算管段的长度（M），取L=20（M）
所以h=1.15IL=1.15×44.5×20÷1000=1.0235(M)
5)I水泵的选择：
因考虑到将水送到屋面板上，
所以总扬程H=H1+h=48.8+1.0235=49.8(m)
式中：h1=48.8(m)，为檐口高度（即按最高的高度进行计算）。
查《手册》，选手单级双吸中开式离心水泵S-150S50A（扬程为50m），符合要求。
B、施工临时用电计算：
现场临时用电采用三相五线制或采用电缆线埋地设置，电源从临时配电室走，分二路设置，施工照明为一路，施工机械用电为一路，五芯电缆线全部进行暗线处理。
照明用电情况：“室内照明”三十盏，每盏功率为0.06KW；“室外照明”八盏，每盏功率为0.5KW；
计算步骤：
1） 估计施工用电总容量：
施工现场动力容量：
Σq1=1×58+3×7.5+1×5.5+8×2.2+4×1.1+6×1.1+4×1.5+5×1.1+4×1.5
=132.1KW
对焊机容量：Σq2=10KW
电焊机容量：Σq2=2×√3×6=20.8KW
室内照明容量：ΣP330×0.6=1.KW
室外照明容量：Σq4=8×0.=4KW
总用电量：P=1.5（K1ΣP1÷COSΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
=1.05×[0.6×132.5÷0.95+0.6×（10+20.78）+0.8×1.8+1×4]
=107.59KVA
式中COSΦ、K1、K2、K3、K4均查《建筑施工手册》上册表3—57得。
施工动力用电采用380V三相电源，照明用电采用220V单相电源，依上述在求可由表3—62选得SL7—127/10型三相降压变压器，其主要技术数据为：额定容量为125KVA，高压额定线电压为6KV，低压额定线电压为0.4KV。采用三相五线制作Y接使用（动力）。
2） 确定配电室位置和配电线路布置：
配电室位置详见施工平面图，配电线路采用二路（动力用电一路，照明一路），由总配电盘上总刀闸控制。
3） 配电导线截面选择：
为了安全和节约起见，选用BX型铜芯橡皮线。
①按导线的允许电流选择：
由于各电动机不是同时使用，在这按该工程用电最高峰进行计算。以浇捣砼及砌填充墙时所需的用电量进行计算。
Pmax=1×58+3×7.5+6×1.1+4×1.1+8×2.2=109.1KW
该路的工作电流为：I线KP÷3U线COSΦ
=（1.05×0.6×109.1×1000）÷（√3×380×0.75）
=139.23A
（上式中：U线=380V，COSΦ=0.75）
查《建筑施工手册》上册表3—65，选用BX型铜芯橡皮线，导线标称截面为25mm2(导线持续空许电流为145A)。
②按允许电压降选择：
为了简化计算，把全部负荷集中在线路末端来考虑，从配电室电盘到线路末端长约为135m.
导线断面为：
S=ΣPL/Cε%=（1.05×0.6×109.1×135）÷（77×5%）%
=24.10mm2
（上式中：允许相对电压降ε=5%，导线系数C查表3—69得C=77）
③ 按机械强度选择：
查表3—64架空线的相线及专用保护零线（铜芯）最小截面应为4mm2。
4）导线选择结果：
采用BX型橡皮绝缘铜芯导线1×10mm2+3×25mm2+1×10mm2（一条保护零线，三条相线，一条工作零线）。
注明：配电室内配用84KW柴油发电机组一组（型号为6160A），便于停电时使用。
C、临时设施设置：
1、各临时设施的具体位置详见“施工平面图”。
2、各临时设施面积及拟采用的结构如下表所示：
3、钢筋制作采用场外成型的方式，以解决场地不足的问题。
4、根据施工网络计划按工程先后缓急，组织施工人员，施工机械、施工器具，周转材料和施工用料陆续进场。
5、建立工程、技术、质量、安全、材料、设备管理机构，落实责任人，制定职责范围及管理制度，成立TQC小组，编制本工程的活动规划，确定成果目标。
6、根据现场总平面图的布置要求，设置施工临时道路，上作混凝土路面，应坚实畅通，作好现场的排水沟及沉淀池，现场的雨排水及洗缸水等施工用水均需经沉淀后排入现场的大明沟中。应确保施工面不积水，基坑不浸泡。
7、办理开工手续，确保二周内开工。
（二）施工部署：
1、 生产、生活临建工程，机械设备的布置，水、电管线架设，施工道路等详见“施工平面图”。
2、 水平及垂直运输：本工程采用一台自升式塔吊、三台施工升降机（XXX华荣制造），作为模板、钢筋、砼、砂浆等建筑材料垂直运输机械。水平运输采用手推车。外墙上外架设置；采用双排悬挑式外钢管脚手架及落地钢管架上料平台。
3、 模板配置：模板采九层夹板及部分散板、方木、木支撑及钢筋支撑。根据对工期的要求，每区均拟配足3.5套模板以满足砼强度养护及对施工进度的要求。
4、 施工阶段划分：按先地下后地上的原则，将本工程划分为基础工程、主体工程、内外装修和竣工收尾四个阶段，每阶段所需工期详见“施工进度计划”。
5、 任务划分：由土建成施工队伍总承包。桩基、水、电安装工程、顶层外墙面隐框玻璃幕墙均由专业施工队分包配合施工。
为加快施工进度 ，确保施工质量，各专业施工队应密切配合，协调作业。在项目经理部统一领导和部署下，开展安全检查、质量 、进度竞赛，为安全、优质、高速完成本工程施工任务而团结奋斗。
主要施工方法（分部工程施工方案）
（一） 基础工程：
钢筋砼地下室施工顺序：放样→人工挖孔桩施工、试桩等→放样→机械开挖基坑土方、设置基坑侧壁支撑，并做好基坑排水及基坑土方清理工作→砍好桩头调直桩头钢筋，复核桩轴位→组织有关人员进行“基底验收” →100厚C10素砼垫层→20厚1：3水泥砂浆找平层→2厚JF991防水涂膜防水层→20厚1：2水泥砂浆找平层→放样→砌独立承台及地梁砖模并抹上防水砂浆面层→独立承台、地梁及350厚底板钢筋安装、地下室柱及剪力墙插筋安装→底板外侧模、底板顶面以上200高外剪力墙外侧模安装→独立承台、地梁及350厚底板、200高外剪力墙C30S12防水砼→地下室内外剪力墙和框架柱模、筋安装及砼施工→250厚地下室顶板模、筋及砼施工→外墙结构保护→组织有关人员进行基础分部“结构验收” →基坑回填土。
1、 本工程采用人工挖孔灌注桩。
人工挖孔桩施工前应配合甲方做好前期定点放样，放好龙门板，复核校正后方可施工。
1） 材料：砼强度等级—桩身及护壁均为C25。钢筋—Ⅰ级、Ⅱ级。
2） 施工程序：场地整平→放线、定桩位→挖第一孔桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次抽测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌第二节砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层近施工图纸进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
桩正式施工前，应进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，检验时甲方、监理、质监站、设计和勘察单位共同参加，并做好记录。检查内容有：①成孔过程中，桩侧壁各土层有无倒塌缩孔、流泥、流砂、孔底有无涌土、涌砂等现象。②桩身穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合。③砼护壁是否起到应有作用，桩端扩大头尺寸是否符合设计要求。
桩底应无松动岩块、石屑及虚土。桩底基岩面高差应小于100mm。桩孔开挖对孔内地下水应及时疏排，尤其应注意杂填土，并应采取有效措施，防止因地下水位降低对周围环境产生不良影响。
桩孔孔底挖至设计标高后，应钻取孔底以下岩芯或土样交有关部门（勘察、设计、质监、甲方、监理代表等）人员鉴定，经认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。
3） 护壁施工：为防止桩孔土体坍滑和确保施工中操作安全。桩孔内设有护壁，配Ф8@200钢筋，采用C25等级商品砼浇筑，厚度为150mm，分体贴护壁高度为1000mm。施工时应严格按“护壁详图”要求施工。护壁施工采取一节组合式钢模板（或4~8块弧形工具内钢模）拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2m以上，用4块）组成，用螺栓连接 ，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面50cn，便于挡水和定位。护壁砼模板应在护壁砼浇筑24小时后方可拆模。
4） 挖孔方法：挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎先破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍扩壁厚度控制截面，允许尺寸偏差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2T慢速卷扬机提升。土吊至地面上后，用手推车运出。当有地下水时，地下水采取随挖随用吊桶（用土堵塞缝隙）将泥水一起吊出。若是大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
5） 测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
6） 挖孔事项：
①对柱的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
②桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底层虚土，要逐根进行隐蔽检查。
③遇塌孔，一般采取在塌方处，砌砖外模，配适量直径6~9mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌砼前再挖。
④扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼护壁。
7） 砼的灌筑：成孔检验合格后，应立即进行封底。封底砼强度等级为C25、厚度不小于500mm。采用商品砼，应振捣密实。
挖孔桩商品砼灌筑前，先放置钢筋笼（钢筋笼制作应严格按图施工。桩纵筋保护层厚度为50mm、桩纵筋应采用焊接接头），并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。桩端进入粗砂层内应≥1500，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，不得有沉渣和积水现象存在，商品砼配制应采用粒径不大于50mm的石子，水泥用425号耐咸耐酸水泥，坍落度为8~10cm。用手推车运输商品砼，用手推车向桩孔内灌筑。砼下料采用串桶，深桩孔用砼导管，如地下水大，应采用有机导管水中灌筑砼工艺。砼要垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁。砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部桩帽的良好连接。
桩距小于2.5D的桩必须待邻桩面桩浇灌砼后，方可施工。
8） 质量要求：
① 桩孔位中心线允许偏差：50mm。
②桩孔径允许偏差：±50mm，
③桩的垂直度偏差：1％L（L为挖孔桩长）；
④护壁砼厚允许偏差：±30mm；
⑤孔底虚土：不允许。
9） 劳动组织：一般采用二班（或三班）连续作业，每班为8人，其中井内挖土（包括护壁支模砼）4人，井上开活动盖板、卸土1人。运土2人，开卷扬机1人（井上井下人员每半个台班轮换一次），每昼夜成孔1.5~3m。
10)安全措施：
①孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳子吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。
②每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全护措施。
③孔口四周必须设置防护栏杆，并加设0.8m高的围栏围护。
④挖出的土石方应及时运离孔口。不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
⑤施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
⑥井通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象，若发现异常情况应停止作业并通知有关单位及时处理。
10） 成桩后，应及时配合甲方、监理、市质监站有关人员做好桩基的检验。应任选3根工程桩进行抽芯试验，根据设计院意见，全部工程桩均进行小应变动测试验，以检验桩身砼质量。
11） 其余未尽事宜另祥见人工挖孔桩基施工组织设计。
2、基坑土方开挖：基坑土方开挖前必须对周围建筑物、地下管线、给水、电气、通信等进行全面调查，摸清位置走向及标高。
土方开挖前应放好龙门板，复核校正后，方可开始开挖基坑土方。
1） 本工程，基坑土方开挖深度大部分为4.15~6.45m，独立承台及地梁加深开挖1~2.3m。拟采用四台W—200履带式反铲挖掘机开挖土方（每区两台），12辆5T自卸式汽车跟班作业，并将所挖出的土方及时外运运往指定地点。土方开挖时，应对称分层开挖，先中间后四周，逐步放坡，严禁沿基坑四周一次开控到底。
2） 土方开挖时要求分层开挖至底板及承台地梁标高上30cm处，余下30cm土方由人工清理至垫层底标高。基底标高及集水坑、承台、地梁加深开挖标高控制应严格按图施工。持力层为中风化花岗岩，地基承载力标准值不小于1800Kpa，基础底面进入持力层深度不小于200mm。
3） 挖土应随挖随运，反铲挖土机所挖的土方直接由汽车外运。塔吊配合吊运上所开挖的土方。
用反铲挖土机挖土时，如果局部淤泥造成汽车难以行驶时，可结合枕木垫道，以确保本工程顺利施工。
4） 在土方开挖过程中，为防止土质滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，并报告建设、设计、监理等相关单位，采取相应处理措施后，并确保能保证安全施工时方可继续施工。
5） 对于坡度较陡、高度较高的边坡，可采用“短柱横隔支撑”法，支撑方法打入小短木桩，一半露出地面，一半打入地下，地上部分背面钉上横板，在背面填土（如图示一），或采用“临时挡土墙支撑”法。支撑方法：沿坡脚用砖、石叠砌或用装土草袋。（如图示二）

坑壁支撑宜采用质地坚实，无枯节、透节、穿心裂拆的松木或杉木，不宜使用杂木。支撑应随挖随撑，并严密顶牢固。严禁挖好后一次支撑，档土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。施工中应经常检查支撑情况。如支撑有松动、变形、位移等现象应及时加固更换，加固办法可打紧受力较小部位的木楔或增加立柱及横撑。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。
6）降低地下水措施：基坑土方开挖时，应在基坑底做成一定的排水坡度。在基坑边四周设排水沟，在四角或每20m左右设一个150×150cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3M。排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1~0.5%，排水沟应比挖土面低50cm以上，集水井的井壁应用木板或钢筋笼加固。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用污水泵日夜抽水，排出坑外，以降低地下水位。在地面应铺设Ф300mm的水泥排水管，将水排至施工现场外的排水沟内再经三级沉淀池沉淀后排入市政排水沟内，应防止所排的水回灌基坑。排水沟、集水井随基坑的挖深而加深，保持基坑干燥。在底板施工期间及至上部结构主体施工完工之前，不得停止降水措施，保证地下水位保持在底板以下不小于300mm。同时在现场应设有六处以上水位观测井。
7）为确保开挖后边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗水进入土体，可在土表面上铺设塑料薄膜加以保护。
8）底板土方开挖清理后，应与监理代表、甲方代表、设计、勘察单位及市质量监督站有关人员共同办理好“基坑验收手续”。为防止太阳曝晒和雨水冲刷造成地下室土质原状结构被破坏。在基坑验收“合格”后应及时施工100厚C10素砼垫层。
3、独立承台、基础梁、底板、部分 剪力墙及柱施工方法：
先在素砼垫层上施工找平层、防水层及保护层后，安装承台及地梁钢筋、底板钢筋及剪力墙、柱子插筋，钉好底板外剪力墙外侧模，先浇筑独立承台、地梁及350厚底板30S12防水砼，在底板砼强度达到25%以后，再在其上支底板面上到施工缝处外剪力墙内侧模，然后继续灌筑200高外剪力墙C30S12防水砼。施工时应保证独立承台、地梁、柱插筋及剪力墙插筋位置正确。独立承台、地梁及底板砼浇捣时应一次连续浇灌完成，不留施工缝。
4、模板工程：
底板下独立承台及地梁采用120厚模；采用MU7.5等级实心机砖，M5水泥砂浆砌筑砖模，砖模砌好后及时抹上防水砂浆防水层。
地下室底板侧模，模板厚为35mm，采用50×80@600mm立档，立档采用“立钉法”装订。
地下室剪力墙模板：采用18mm厚九层夹板拼装成大块模板，墙立档采用50×100@450mm，横档采用双支Φ48δ3.5mm@900mm钢管，并设以Φ14穿墙螺栓，纵横两个方面间距为90cm和45cm，采用山形卡将横档与穿墙螺栓锁紧。
地下室柱模板；采用18mm厚九层夹板（并且每边均设有二块套宽为100mm，厚为50mm的模套）柱箍采用120×40@350mm。
地下室顶板梁板模；梁底模采用30mm厚木模，侧模及顶板底板模采用18mm厚胶结板，采用80×140檀条，50×100楞木（间距为0.5m），侧模立档间距为0.2m进行支模。承托主梁底模、侧模及顶板底板采用Φ48壁厚3.5mm@1200mm的钢管架满堂支撑。同时为防止梁侧模发生胀模，在侧模中上部与支撑架设一斜度约60°的斜木支撑，间距为800mm。
“柱”模板计算：（在此取Ⅰ区KJZ-21进行模板计算）
已知：地下室最大柱截面尺寸为：700×700，柱高为5.97m，每节模板高为2m。采用分节浇筑砼，每节浇筑高度为2m，浇筑速度V=2m/h，浇筑时气温T=25°，试计算确定柱箍尺寸，间距和模板截面。
1、柱模受到的砼侧压力为：
P=4+1500÷（T+30）×KSKW（V1/3）=4+1500÷（25+30）×1×1×（21/3）=38.36KN/M2
P=25H=25×2=50KN/M2
取二者较小值，取P=38.36KN/M2作为计算值，并考虑振动荷载4KN/M2，则总侧压力为P=38.36+4=42.36KN/M2
2、柱箍间距S计算：
采用胶结夹板模板厚度为18mm，每块模套宽为100mm，厚为50mm，则侧压力的线布荷载：Q=42.36×0.1=4.236KN/M，又两跨连续梁的挠度系数K=0.521，由下式得：S=（EtI/4Kq）1/3=（9×1000×1/12×100×183÷4÷0.521÷4.236）1/3=367.29mm
据计算选用柱箍间距S=350MM﹤367.29MM,满足要求。
3、柱箍截面计算：
柱箍受到的侧压力，P=38.36+42.36KN/M2，现柱箍间距S=350mm,线布荷载q=42.36×0.35=14.826KN/M。
对于每边，假定设二根拉杆，两边悬臂100mm，则最大弯矩为：Mmax=(1-4λ2)qd2/8=[1-4×(0.1÷0.5)2] ×14.826×0.5×0.5÷8=0.389182KN.M
每边柱箍需截面抵抗矩为
W1=Mmax/fm=389182÷13=29937.12mm3
选用120×40（b×h）mm截面，
则W=1/6bh2=1÷6×120×402=32000mm3﹥W1=29937.12mm3
所以符合要求。
4、模板计算：
1)按简支梁计算：
M=1/8q12=1÷8×4.236×0.352=0.060484KN.M
模板需要截面抵抗矩W=M/fm=60484/13=4652.64mm3模板截面为700×18mm，Mn=1÷6×700×182=37800mm3>W=4652.64mm3符合要求。
2）挠度验算：
ω=514/384EI=5×3504÷384÷9÷103÷1/12÷700÷183=0.0638MM﹤[ω]=350/400=0.875MM
符合刚度要求。
5、结论：
柱采用18mm厚胶结夹板（并且每边均设有二块套宽为100mm，厚为50mm的模套）柱箍采用120×40mm间距为0.35m模板。经验算，符合要求。
“顶板梁板”模板计算（在此取Ⅰ区的6~7轴间KL-30（5）进行模板计算）
已知：地下室顶板梁板最大的主梁截面尺寸为：600×1600，次梁截面为：450×1050，板厚为250mm，梁模板架设高度为5.97-1.6=4.37m，顶板模板架设高度为5.97-0.25=5.72m。梁底板模采用30mm厚，梁侧模采用18mm厚，采用80×140檀条，50×100楞木进行支撑。承托梁底模、侧模及顶板模采用Φ48壁厚3.5mm的钢管满堂支撑。
1、计算钢管支架：
1）模板支架等的最大荷载（位于主梁处）
模板及檀条及檀条自重：50kg/m2
钢管支架自重：100kg/m2
新浇砼自重：744 kg/m2
施工荷载：250 kg/m2
合计：1144 kg/m2
钢管支撑，每区格面积（取最大计算）S=1.2×1.2=144M2
每根立杆支撑荷载（按最大计算）N=1144×1.44=1647.36kg×9.8=16144.128N
采用Φ48壁厚3.5mm的钢管。
A=πr2-π（R-δ）2=3.14×（48/2）2-3.14×（48/2-3.5×2/2）2=488MM2
钢管回转半径为：I=√d2+d21÷4=482+(48-2×3.5)2÷4=15.78mm2
每开间内采用钢管立柱4根，各立柱间布置三道水平拉条，在主梁位置适当布置斜撑。
① 按强度计算，支柱的受压应力为：σ=N/A=16144.128÷488=33.08N/mm2
② 按稳定性计算支柱的压应力为：
长细比为：λ=LO/i=1800÷15.78=114.067
查《钢结构设计规范》附录三，得Φ=0.508
σ=N/ΦA=16144.128÷0.508÷488=65.122N/mm2﹤[f]=215N/mm2
满足要求。
2、主梁底模计算
计算时取最大主梁进行计算，在这取6~7轴是KL-30（5）进行计算，其截面为：600×1600mm2，主梁底离地下室底板顶面的高度为3.95m,模板楞木间距设0.5m，侧模立档间距为0.2m。木材采用红松，查《手册》，木材顺纹压强度设计值为：fc=10Mpa，木材顺纹剪强度设计值为：fv=1.4Mpa,木材抗弯强度设计值：fm=13MPa;
1）强度验算：
底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载即：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模30mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.03×0.60=0.108KN/M
砼荷重为：1.2×25×0.60×1.6=28.8 KN/M
钢筋荷重为：1.2×1×0.60×1.6=1.152 KN/M
振动荷载为：1.2×2×0.60=1.44 KN/M
竖向荷载为：q=0.108+28.8+1.152+1.44=31.5 KN/M
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的折减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×31.5×=28.35 KN/M
梁底模下面楞木间距为0.5m，底模的计算简图，是一个等跨的多跨连续梁，由于模板长度有限，一般可按四跨连续梁计算（取最不利荷载进行计算），查《手册》附录二表中得：KM=-0.121，KV=-0.620，Kf=0.967
Mmax=Kmql2=-0.121×28.35×0.5×0.5=-0.8575KN.M
底板所须截面抵抗矩为：
Wn=Mmax/KFm=0.8575×106÷1.3÷13=50739.6mm3
选用底板截面为：30×600mm2
Wn=1/6×bh2=1÷6×600×30×30=90000mm3﹥50739.6mm3
满足要求。
2）剪应力验算：
V=KvqL=0.620×28.35×0.5=8.7885KN
剪应力：
τmax=3V/2bh=3×8.7885×1000÷2÷600÷30=0.7324MPa﹤kfv=1.3×1.4=1.82Mpa
满足要求。
3）挠度验算：
按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，采用荷载标准值计算，且不考虑振动荷载。所以
q,=(0.108+28.8+1.152) ÷1.2=25.05KN/M×0.9=22.545KN/M
WA=Kf×q,L4÷100EI=0.967×22.545×(500)4 ÷100 ÷9000 ÷1/12 ÷600 ÷30 ÷30 ÷30=1.121mm﹤[W]=L/400=500 ÷400=1.25mm
满足要求。
3、主梁侧模计算：
1）侧压力计算：梁的侧模计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的力。
按T=25°（砼的入模温度），V=2m/h（砼浇筑速度），KS=1.15（砼坍落度修正值），KW=1.2外加剂影响修正系数）
Pmax=4+1500÷(T+30) ×KsKwV1/3=4+1500÷(25+30) ×1.15×1.2×21/3=51.42KN/M2
P=25H=25×1.6=40KN/M2
取二者较小值，取P=40KN/M2
2）强度验算：
立档
剪力：V=kVqLo=0.620×54×0.2=6.696KN
剪应力：
τmax=3V/2bh=3×6.696×1000÷2÷1350÷18=0.4133MPa﹤Kfv=1.3×1.4=1.82MPa
满足要求。
4）挠度要求：
WA=Kf×qL4÷100EI=0.96