二次结构专项工程施工方案(浙江海天建设集团镇江分公司).doc

铜陵恒大绿洲首期工程 临时用电专项施工方案

铜陵恒大绿洲首期工程

二
次
结
构
专
项
方
案
广厦建设集团有限责任公司安徽分公司
铜陵恒大绿洲项目部
二0一一年六月
1

铜陵恒大绿洲首期工程 钢筋工程专项施工方案
铜陵恒大绿洲首期主体及配套工程Ⅰ标段
钢筋专项施工方案
一、编制依据
1、 施工图纸和图纸会审纪要
2、 混凝土结构工程施工质量验收规范
3、 高层建筑混凝土结构技术规程
4、 钢筋焊接及试验规程
5、 钢筋机械连接通用技术规程
6、 钢筋焊接及验收规程
7、 施工组织设计
8、 《图纸会审、设计变更、洽商记录》。
二、工程概况
1、工程概况
工程名称
铜陵恒大绿洲首期主体及配套工程Ⅰ标段
建设单位
铜陵恒大置业有限公司
质量监督单位
铜陵市质量监督站
设计单位
安微省建筑科学研究设计院
监理单位
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
施工总承包单位
广厦建设集团有限责任公司
总建筑面积（m2）
1#~4#楼
5#、6#楼
7#、8#楼
9#、10#楼
11#楼
53765.23
30383.19
31407.23
31747.26
19428.5
合同范围
结构工程主体的土建、水电安装
合同性质
总承包
合同工期
413
质量目标
合格
合同造价
240000000元
2、建筑设计概况
工程名称
铜陵恒大绿洲首期主体及配套工程Ⅰ标段
工程地址
翠湖四路以北，石城大道以东地块
建设单位
铜陵恒大置业有限公司
勘察单位
合肥建材地质工程勘察院
设计单位
安微省建筑科学研究设计院
监理单位
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
质量监督
铜陵市质监督站
施工单位
广厦建设有限责任公司
主要分包单位
----
合同工期
413
合同额

总投资额

工程主要功能及用途
大型群体住宅楼
建筑功能
分布概况
地下一层
车库、配电房、设备房等
一层～三十三层
住宅（商铺）
3、 工程建设设计概况：
用地面积

建筑面积
栋号
落地面积
建筑面积
总建筑面积
166731.41m2
1~4
2798.86
53765.23
5、6
1714.73
30383.19
7、8
1850.7
31407.23
9、10
1850.7
31747.26
11
1533.5
19428.5
建筑高度
99.15m
地上
33层
地下
1层
层高
地下车库4.7m；地上首层：4.45m； 二层～三十一层：2.95m
防火、防水、等级
建筑物防火等级一级；屋面防水等级二级
设计使用年限
二级,使用年限50年
装饰
外墙
彩色涂料详见装饰
主楼楼地面
主楼室内的客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室、30厚C20细石砼抹平，表面拉纹处理。楼梯间。
车库地面

主楼顶棚
客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室、板顶刮腻子，楼梯间白色内墙乳胶漆；电梯机房白色内墙涂料。
车库顶棚

主楼内墙
客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室水泥石灰砂浆，厨卫水泥砂浆。楼梯间白色内墙乳胶漆；电梯机房白色内墙涂料。
车库内墙
1：3水泥砂浆,扫大白浆.
防水
地下室底板
地库外墙及底板为3厚APF聚胎脂防水卷材,
地下室外墙
1.5厚APF405高分子复合自粘防水卷材.
地下室顶板
1.5厚APF405高分子复合自粘防水卷材.
主楼楼面
厨、卫；阳台阴角处2厚水泥基弹性聚合物防水涂料膜涂刷
主楼屋面
3厚自粘橡胶沥青防水卷材
绿化
具体由环境绿化专业公园设计
4、工程结构设计概况
主楼地基
基础
CFG、筏板基础
桩径：400mm
持力层：④-1层强风化砂质泥岩
复合地基承载力（kpa）：
550
地下室
独立承台
底板厚度： 1800mm
顶板厚度：200㎜
主楼地下室外墙体厚度：250～350mm
主体
结构
形式
地下室车库底板为筏板基础，地上采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；主楼为筏板基础；上部为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
主要
结构
尺寸
梁
主楼以下地下室部分200×400～400×800；主楼部分200×400；200×450；200×600；200×1200；
板
100、120、130地下室顶板200mm等
柱
地下室车库框柱600×600；600×500；600×400；500×500；500×400；400×400等
墙
200；250；300；350等
抗震等级；设防烈度、
等级为二级，设防烈度为七度
地基基础设计等级
甲级
混凝土强度等级及抗渗要求
地下室基础、框架柱、剪力墙
C40抗渗
垫层
C15
地下室顶板梁、板，梯
C40抗渗
主楼7.335以下墙、柱
C45
主楼7.335～19.135墙柱
C40
主楼19.135～42.735墙柱
C35
主楼42.735
以上
C30
二层以上梁板
C30
其它
构造混凝土强度等级采用C20。
钢筋
HPB235级钢、HRB335、HRB400级钢，；粗钢筋连接采用机械连接；直径12以下钢筋采用搭接连接；HRB335柱钢筋直径14以上钢筋竖向采用电渣压力焊，HRB400梁钢筋采用直螺纹接头；局部处理采用搭接电弧焊。

第二章 施工总体安排
一、施工准备
1、测量准备
根据工程整体平面控制网，在基础100mm厚的C15垫层上放出各楼号的主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标点标识）放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备
序号
名 称
型号
1
电焊机
BXE—500
2
交流电焊机
BX3—300—1
3
交流电焊机
BX3—200—1
4
对焊机
GDH100
5
电渣压力焊机
CD—360
6
切割机
DE—32
7
钢筋调直机
CT4—14
8
钢筋弯曲机
WJ40—1
9
钢筋切断机
CJ40—1
10
电焊条烘箱
SC—4130
11
型材切割机
WQS—400
12
钢筋液压冷镦机
HJC250
13
钢筋直螺纹套丝机
HZS-400
14
扭力扳手
/
3、施工手续
钢筋工应具备职业技能岗位证书、电焊工应具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。各类人员应经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
4、钢筋进场计划
钢筋进场计划根据实际工程进度的需要由现场材料员组织进场。
5、施工图自审
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以方便现场施工。
6、管理人员及劳务人员培训
项目技术科按规定对项目相关部门及分包进行钢筋工程专项方案、技术措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层实行钢筋专项方案、技术措施交底（包括书面和口头），项目技术科和质安科相关人员同时参加。
7、钢筋下料、定位及绑扎施工准备
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料牌号相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料套作为钢筋的保护层，以保证各结构钢筋保护层符合要求。
（2）墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12

190
220
250
270
290
310
340
14~16

250
270
290
310
330
360
18~20

290
310
330
350
380
22~28

330
350
370
400
二、主要施工方法
钢筋连接方式可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等，由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接的原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一条钢筋宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开。根据本工程的实际情况，一般连接钢筋的直径16~28，钢筋级别为Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400），其中Ⅲ级（HRB400）钢筋用量最大，根据建设单位要求和工程施工实际情况，本工程钢筋连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊及钢筋绑扎搭接等，单条钢筋连接长度按9m计算。
（一）原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的钢筋选用Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）钢筋，严格按照本工程设计图纸和有关规范、规程的要求进行选料配筋施工。
（二）结构配筋及相关要求
1、结构受力筋保护层：
部 位
保护层厚度（mm）
备 注
≤C20
C25～C45
不小于纵向主筋直径
基础梁

30
底板底筋

40，防水：50
外墙迎水面

40
底础底板（有垫层）顶筋

20
外墙非迎水面

15
内墙

15
梁

15
柱

30

2、受拉钢筋抗震锚固长度（普通钢筋）laE
混凝土强度等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≥40
一、二级抗震等级
三级抗震等 级
一、二级抗震等级
三级抗震等 级
一、二级抗震等级
三级抗震等 级
一、二级抗震等级
三级抗震等 级
一、二级抗震等级
三级抗震等 级
HPB235
普通钢筋

36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
普通钢筋
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
D＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
HRB400
普通钢筋
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
D＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
3、钢筋锚固长度（普通钢筋）la
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥40
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
D≤25
D＞25
HPB235
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
20d
20d
HRB 400
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
3、受力钢筋抗震锚固长度（普通钢筋），具体抗震锚固长度取值详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定。
4、抗震纵向受力钢筋接头及搭接长度（llE、ll）：
llE=laE 具体纵向受力钢筋搭接长度修正系数详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1～03G101-4）中的有关规定，基础抗震等级和设防裂度与上部结构类同。
5、接头的未端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区（包括基础梁钢筋绑扎）。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。
（三）钢筋加工
1、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。
（1）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。
（2）钢筋调直
钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。设备调直采用冷拉方法对钢筋调直时，I级（HPB235）钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
（3）钢筋切断
钢筋切断的方法：一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断
钢筋切断工艺：
1）将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。
4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，
5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋弯曲成型
1）受力钢筋：
① 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋（HPB235）末端做180°弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）、III（HRB400）级钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。
② 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第1点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°，而对有抗震要求的结构应为135°；c、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
③ 钢筋弯曲成型机具设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。
2）划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。
3）钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值），注：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
4）曲线型钢筋成型
弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十” 架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。
5）螺旋形钢筋成型
螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。
（四）钢筋连接方法和施工要求
1、闪光对焊
（1）材料要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）主要机具设备
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1-50
UN1-75
UN1-100
UN2-150
UN17-150-1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9~5.0
3.52~7.04
4.5~7.6
4.05~8.10
3.8~7.6
次级电压调节级数

6
8
8
16
16
连续闪光对焊钢筋最大直径
mm
10~12
12~16
16~20
20~25
20~25
预热闪光焊钢筋最大直径
mm
20~22
32~36
40
40
40
每小时最大焊接件数

50
75
20~30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
Mpa

0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h

15
5
（3）作业条件
1）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
3）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
4）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送检→确定焊接参数→施焊→质量检查
①因为本工程采用的上部主体结构钢筋直径较大，钢筋直径在Φ20以上，所以闪光对焊时采用连续闪光对焊工艺。
连续闪光对焊工艺过程
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
具体参数见表：
焊机容量（kv·A）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级（HPB235）
25
Ⅱ级（HRB335）
22
Ⅲ级（HRB400）
20
100
Ⅰ级（HPB235）
20
Ⅱ级（HRB335）
18
Ⅲ级（HRB400）
16
75
Ⅰ级（HPB235）
16
Ⅱ级（HRB335）
14
Ⅲ级（HRB400）
12
当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
A、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
B、烧化留量，当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm。预热时间应为1~4s。预锻留量应为4~10mm，并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。
C、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施：

异常现象
措施
烧化过分剧烈产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级别
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电机底部和表面氧化物
2、提高变压器级数
3、加快预热程度
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻的烧化程度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减小预热程度
2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
接头区裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2、采取低温预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫正钢筋的弯头
（5）质量验收标准
1）主控项目
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
③对焊接接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2）一般项目
钢筋闪光对焊接头外观质量结果，应符合下列要求：
①接头部位不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
3）允许偏差项目
①接头处的弯折角不大于4°。
②接头处的轴线偏称，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
（6）成品保护措施
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（7）环境、安全措施
1）钢筋加工设备应有漏电保护装置。
2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。
3）操作人员必须戴好防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。
（8）记录
1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2）钢筋机械性能复试报告。
3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
2、钢筋电弧焊
（1）材料要求
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂证明书。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表
项次
钢筋级别
窄间隙焊
1
2
3
Ⅰ级（HPB235）
Ⅱ级（HRB335）
Ⅲ级（HRB400）
E5003
E5016
E6016-D1
注：不含余热处理Ⅲ级钢。
（2）主要机具设备
1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2）U形铜模是由铜模、限位支座、因紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。
3）其它机具：焊接电源、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
（3）作业条件
1）焊工必须持有效的考试合格证。
2）接头位置应符合要求。
3）电源应符合要求。
4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2）检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5）施焊操作：
①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个
④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑤熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
⑥平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
3、钢筋帮条焊
（1）钢筋帮条焊适用于Ⅰ（HPB235）、Ⅱ（HRB335）、Ⅲ（HRB400）级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小于一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度
项次
钢筋级别
焊缝形式
帮条长度
1
Ⅰ级（HPB235）
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
Ⅱ级（HRB335）
Ⅲ级（HRB400）
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
注：d为主筋直径。
（2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。
（3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1）两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
2）帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
3）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，引坑应填满。
4）第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4、钢筋搭接焊
（1）钢筋搭接焊：适用于Ⅰ（HPB235）、Ⅱ（HRB335）、Ⅲ（HRB400）级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度应与帮条长度l相同。
（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特被是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
5、电渣压力焊
（1）材料要求
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）焊剂
①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。受潮后，使用前须经250～300℃烘焙2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊剂应有出厂合格证。
（2）主要机具设备
1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。
（3）作业条件
1）焊工必须持有效的焊工考试合格证。
2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋的直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备电源→制备钢筋端头→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量验收
电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4）选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊参数表
钢筋直径（m）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
14
15
17
18
21
4
5
5
6
6
5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下4~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐，填装焊剂。
7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
8）施焊操作要点
①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。
④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20~30S后（在寒冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部位应切除。
10）应注意的质量问题
①在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照下表找原因，及时清除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和夹直上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1、减低顶压速度
2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
4
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
5
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
6
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
1、按规定要求供熔焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度
8
铁锈
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
9
焊包不饱满
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
（5）质量验收标准
1）主控项目
①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内受力钢筋的接头面积百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
A、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
B、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2）一般项目
钢筋电渣压力焊接头因逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
①焊包较均匀，突出部位最少高出钢筋