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装饰工程分部分项工程施工方案

一、分项工程施工工艺技术方案 —— 土建篇
砌体工程
1、墙体砌筑施工施工工艺
(1)抄平放线
砌墙之前用MIO的水泥砂浆将基础砼项面找平，根据已立的标志板(龙门板)上的轴线标志，弹出墙身的轴线及门窗洞口的位置。
(2)摆砖样
按先定的砖组砌方式在墙基项上试摆，尽量使在门窗洞口处能符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间孔隙(砂浆缝厚)用来调整。
(3)立皮数杆
在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮楼杆，用来控制墙体的竖习尺寸，包括门窗洞口、过梁等标高。
(4)墙体砌筑
为保证墙体的砌筑时的每皮砖及水平灰缝的平直，须在皮数杆之间拉线砌筑，砌筑方法采用传统的“三一”法：与“铺浆"法。
(5)墙体与框架柱相接处，须有拉结筋(I级筋)连接，拉结筋上下间距控制在500mm以内，长度1000mm左右，未端设有弯钩。砌块设钢筋网片。
2、墙体砌筑的质量保证措施
(1)砖砌体灰缝做到横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝。
(2)砖砌体灰缝厚度在8-12mm，砌筑时立设支楼杆，挂线砌筑，做到横平竖直。
(3)控制砂浆的保水性及和易性(特别是水泥砂浆，因为它的保水性及和易性较混合砂浆差，砌筑时，不易铺开、铺平)，以确保灰浆饱满度达到规范要求的80％以上(用百格网检测)。
(4)砖与砖块的湿润程度对砌体的质量——砖与砂浆的粘结程度，影响很大，合理控制砖的湿度是有利于墙体的牢靠度，因此，砖或砖块在砌筑前先浇水湿润，控制其温度(含水量)在10-15％左右。
(5)砌体的操作方法，对砂浆的饱满度，砌体的质量也有一定影响，“三一”法和“铺浆”法，对保证砂浆的饱满度极有利。
(6)墙体垂直、墙面平整在施工过程中，采用2米托线检查墙体垂直度，发现问题及时纠正，允许偏差：墙体垂直度5mm／层，20mm／幢，墙面平整度：8mm。
(7)错缝搭接
施工时，按即定的砌筑方式错缝搭接，防上出现通缝而影响墙体的稳定性。
(8)接搓可靠
两墙体相交，但同时砌筑时有困难时须留置接搓。接搓尽量避免设直搓，而应采用斜搓。
(9)留置直搓时，须做成阳搓，并设置①6的拉结筋，间筑≤500mm，埋长≥1000mm，末端留有90。的弯钩，墙体转角处禁用直搓。
留置斜搓，斜搓的长度不小于其高度的2／3。
3、水泥砂浆地面施工工艺
1）施工顺序
基层处理 —— 洒水润湿 —— 抹灰饼、冲筋 —— 搅拌砂浆—— 刷水泥浆结合层 —— 铺水泥砂浆面层 —— 木抹子抹平 —— 铁抹子压第一遍 —— 第二遍压光 —— 第三遍压光 —— 养护
2）施工要点
a) 用木抹子抹平时，先用木杠杆刮平，并且由内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
b) 在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，要把面上的抹纹压平、压实、压光。
c) 地面压光后24m内，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
4、轻钢龙骨矿棉板波纤隔断施工工艺
1) 施工工序
放线→墙基施工→安装沿墙、地、顶→安装竖、横向龙骨→门樘安装→隐蔽验收→附矿棉板面层→板缝处理→饰面施工
2) 材料准备
a) 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。
b) 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件。
c) 紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝和粘贴嵌缝料。
d) 填充隔声材料：离心玻璃棉（50mm，32k）。
e) 罩面板材：石膏板，规格根据工程有关要求由设计选定，规格如下：长度：根据工程需要确定。厚度：12mm。宽度：1200mm、900mm。
3) 作业条件
a) 在沿地龙骨底部加铺3mm厚橡皮条,后进行轻钢骨架的安装。
b) 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。
4) 操作要点
a) 放线：根据设计施工图，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
b) 安装门洞口框：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
c) 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，跟线安装顶龙骨和地龙骨，有射钉固定于主体上，其射钉间距为600mm。
d) 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后按罩面板规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为453mm（隔声墙一律为453mm间距，并错位排列）。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面位置，使破边矿棉罩面板不在靠洞框处。
5) 安装竖龙骨：按分档位置安装龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及沿地龙骨，调制垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为1000mm。隔墙高度大于3m时应加横撑。在门洞口应设置双道竖向龙骨。
6) 安装矿棉板：
a) 检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
b) 安装一侧的矿棉板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般由自攻螺丝固定。石膏板拼缝间距3 — 5mm，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距矿棉板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于于16mm。自攻螺丝竖固时，矿棉板必须与龙骨件紧靠。
c) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
d) 安装墙体内离心玻璃棉，与另一侧矿棉板同时进行安装填入。
e) 安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧矿棉板，其接缝应与第一侧面板缝错开。
f) 安装双层矿棉板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接终缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
7) 矿棉板墙平缝批嵌处理：
a) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
b) 粘贴拉接带：待嵌缝腻子终凝后即行粘贴接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约为1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到一个方向用劲刮平压实，赶出腻子拉接带之间的气泡。
c) 刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨度（80mm左右）、厚度约1 mm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。
d) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满契形槽面与板面平。
8) 质量标准
a) 轻钢龙骨不得弯曲变形，矿棉板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚薄应一致。
b) 墙体结构及矿棉板的纵横敷设应符合设计要求，安装必须牢固。
c) 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直，竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30 mm），钉固间距应符合要求。
d) 罩面板表面平正、洁净、无锤印、钉固间距位应符合设计要求。
e) 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致平缝应墙面平整。
5、卫生间防水层施工工艺
9) 施工范围
部 位
施工范围
备注
地面
卫生间
全部
管道地漏重点处理
墙面
卫生间（盥洗台）
1.3米以下
两边延伸0.3米
卫生间
0.3米

10) 防水层主料使用911高分子聚氨脂防水涂料，按《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）、《地下建筑防水涂膜工程技术规范》（DB/TJ80-204-96）标准施工.911涂料呈黑色液体状，固化成膜后能形成一种像胶状的弹性体，并具有优异的拉伸强度、延伸率及不透水性、与水泥混凝土有较强的粘结力，其主要技术性能指标要求如下：
序号
项目
指标
1
抗拉强度Mpa 无处理
》1.65
2
延伸率（%） 无处理
》250
3
低温柔性（%） 无处理
-20℃
4
潮湿基面粘结强度Mpa
》0.5
5
涂膜表干时间：H
《8
6
涂膜实干时间：H
《24
7
抗渗性：Mpa
》0.6
8
固体含量（%）
》94
11) 砂浆基层整固处理
a) 用1：2.5水泥砂浆做地坪找平层、墙面抹灰压实抹平。基层砂浆保证强度，不起砂。起砂地坪必须重新修补。
b) 清除基层油污和浮灰，凿去突出物，凹处可用掺107胶的水泥砂浆补平。空鼓处用切割机割出轮廓后凿除，用水泥浆接浆重新找平。
c) 地面与墙相交的阴角部位，先用水泥砂浆嵌八字角或小圆弧。地坪与墙相交的阴角部位，先做一层宽20cm防水层加强，立面和平面各10cm。
d) 基层有大于1mm的裂缝，其两边先鐅坡，预先用掺107胶的水泥砂浆嵌平，再在上面做一层加无纺布的防水层加强，宽10cm，裂缝居中。
e) 凡是穿楼板、墙壁的管线、地漏均须用细砼和水泥砂浆二次封洞，并先做一层防水层加强。防水层要从楼板平面、墙面翻至洞口内10 cm，并与洞壁粘结
f) 基层要干燥不能有浮灰，除了清扫干净之外，还需用吹风机或吸尘器吸尽浮灰。
12) 大面施涂
a) 施工时温度不得低于5。C。
b) 施涂前将甲、乙组份涂料按1：2（重量比）充分搅匀，材料搅均，根据不同材质，采用滚、刮、刷的方法。
c) 涂覆分二次进行。第一次要求尽可薄涂，并且与第二次间隔的时间尽可能长些，一般春、夏季通风条件好的部位要相隔24小时，以便让基层的湿气充分外泄，确保涂层与基层有最佳的粘结性。
d) 风干24小时后，摸涂层感觉不粘手时可进行第二次批涂，两涂的批涂方向应互相垂直交叉，涂层可稍厚, 二-三度批刮用量约2.5-3kg/m2，总厚度不得低于2mm。
e) 911聚氨酯防水层完全风干后应用1：3水泥砂浆再做保护层找平，保护层厚度不宜對于20mm。
13) 注意事项：
a) 911聚氨脂防水涂料自生产之日起有效使用期为半年,进场须检验把关，进场材料要有厂方提供的含检测技术数据的质保书，并从现场随机取料送专门部门进行检测，合格后方能在工程中使用。
b) 防水涂料运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损；入库后应密封贮放,存放于通风阴凉处，禁止接近火源。
c) 施工时地面必须干燥，施工后4小时之内切忌洒水。
d) 本产品应现配现用，配好的料应在二十分钟之内用完，否则会变稠而难以施工造成浪费。甲组份包装如开启未用完，应立即将盖子盖严，免得受潮固化而报废；
e) 二度批刮施工的间隔时间应随气温不同而自行控制，间隔时间过长，层间粘接不牢，容易产生气鼓。间隔时间过短，施工困难且易损坏原有涂层。控制在表面风干，不沾脚为宜。
二、分项工程施工工艺技术方案 —— 装饰篇
天棚工程
a) 本工程天棚有轻钢龙骨石膏板、金属吊顶等多种形式。
b) 天棚工程施工关键是平面拱度、平整度控制，迭级造型结合部衔接与裂缝控制、分隔线平直度控制及不同材质交接界面的交接过渡处理。
1、轻钢龙骨石膏板天花吊顶施工工艺
* 施工顺序
定位放线 —— 吊杆构架安装 —— 主龙骨安装 —— 副龙骨安装 —— 隐蔽工程验收 —— 石膏板安装—— 批嵌刷乳胶漆
* 施工机具
电锤、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等。
* 作业条件
a) 材料经验收符合质量标准。
b) 施工界面符合衔接要求。水电管线及通风管道安装基本完成，灯位、通风口等基本到位。
c) 水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格，调试、保温作业完成，经验收合格，平顶罩面板才能封顶收头。
* 操作技术要点
a) 弹线
根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上.
b) 埋膨胀螺栓、安装吊杆：
弹（绷）好主龙位置线，按设计要求和国家规范规定，沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位，埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制，孔径应与膨胀螺栓规格匹配。M8膨胀螺栓锚固力不小于4.31KN， 主龙骨吊杆间距不大于1.2m， 主龙骨悬臂端长度不大于0.3m。
c) 安装龙骨吊杆
吊杆直径F8，按弹线尺寸确定吊杆长度，采用直接膨胀螺栓式或焊接式固定，刷二度防锈漆。如在潮湿环境则在龙骨安装调整好后,螺丝、螺帽上涂润滑油。
d) 安装主龙骨
ⅰ 按分档线位置组装主龙骨，按拉线调整标高和平直，中心起拱度约为20-25mm。
ⅱ 遇大口径风管应另安装支架固定吊杆，以保证间距1-1.2m。
ⅲ 为增强吊顶基层整体稳定性和抗变形能力，在大面积天棚基层应用40*40镀锌角钢或槽钢增设反撑和水平剪刀撑。
ⅳ 检修洞口应按图设置, 洞口加装主龙骨框应独立悬吊，并在横向与主龙骨系统固定，防止水平方向晃动移位。检修口系统应使用设计师认同产品。
e) 安装中龙骨
中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于400*400mm，按分档线吊挂，通过沿边龙骨与墙体固接。
f) 石膏板覆面
ⅰ 套房吊顶δ12石膏板(硅钙板)覆面安装应从顶棚中间顺中龙骨方向开始，向两侧伸延分行，交错接缝。
ⅱ 罩面石膏板(硅钙板)使用镀锌自攻螺丝固定，施工时应使用托架定位，先固定中间然后按序向板四周延续。
ⅲ 螺钉间距控制在150~170mm之间，螺丝帽沉入板内0.5~1.0mm但不应穿破纸面，钉距板边10~15mm。并在螺尾涂防锈漆二度。
ⅳ 天花迭级直角处应力集中，应预先裁好、使用曲尺形板罩面，避免天花迭级直角处拼缝。
ⅴ 造型天花顶层嵌板及灯槽须用优质细木工板或多层防水胶合板，定型后石膏板(硅钙板)覆面。
* 细部调整和处理
a) 灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。
b) 消防、喷淋系统设备安装前应按照设计要求对设备的尺寸、轴线、标高等进行复核，设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。
c) 在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。
* 质量标准
a) 轻钢龙骨和罩面板、乳胶漆的材质、品种、式样、规格应符合设计要求和质量规范、标准规定，并有出厂合格证明。
b) 主、中龙骨安装正确，连接牢固。起拱度符合规范规定.
c) 板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷、安装牢固。
d) 吊杆、大、中龙骨位置正确、平直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合要求。吊杆和膨胀螺栓应涂防锈漆。
e) 面板平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
f) 板接缝形式符合设计要求，接缝宽窄一致、平直整齐、缝严密顺直，非整块板位置应适当。
2、轻钢龙骨铝板吊顶施工工艺
* 施工准备：
根据设计要求的规格配齐轻钢龙骨、吊杆、连接件等配件。
铝合金板吊顶的规格、尺寸、颜色根据设计要求。
以上材料均具备出厂合格证。
主要施工机具：电动冲击钻、电动龙骨剪、手枪电钻、型材切割机、电焊机等
* 作业条件：
与轻钢龙骨硅酸钙板 石膏板复合式造型天花吊顶同。
* 操作工艺：
a） 弹线分档：
根据楼层的基准线，用尺竖向量至顶棚设计标高、沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
b） 安装主龙骨吊杆
根据主龙骨分档线位置和顶棚标高水平线，确定吊顶位置，用膨胀螺丝固定吊杆。吊杆直径8mm；吊杆间距在900~1000mm，悬臂端不得大于300mm。吊杆下端丝扣长度要留有余量，以调节龙骨高度。
c） 安装主龙骨
安装好吊挂件固定主龙骨，吊件刷防锈漆。
大龙骨接长用大龙骨连接件。安装好调平直。
安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造、设置及连接加固。沿墙、柱的标高线固定角铝，作用为吊顶边缘部位的收口。
d）面板安装
先把主副龙骨连结、调直、调平，矿棉板就位时注意保护。
楼地面工程
1、地面地砖铺贴施工工艺
* 施工顺序：
放样弹线 —— 找坡找平 —— 铺贴 —— 嵌缝 —— 养护
* 作业条件：
a) 室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞的堵漏均已妥善处理。
b) 相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。防水层施工验收合格。
c) 施工平面与地砖放样相符。
d) 地砖的品种、规格、图案、颜色符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
* 操作工艺要点：
a) 基层处理：
ⅰ 将楼面污物清理干净，楼地面凹坑用砂浆填平，刷素水泥浆接浆。
ⅱ 水泥砂浆找平，作防水层。
ⅲ 水泥砂浆找坡找平,平整度、标高、泛水正确，养护24h。
b) 铺砖：
在施工前一天弹十字线，每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。按弹线基准，从里向外退着铺，严格控制方正。缝宽按设计要求控制。
c) 拉线修整拨缝，将缝找直，将砖砸实，多余砂浆扫出。
d) 勾缝要密实，缝内平整光滑。
如设计不留缝、则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后扫净。同时将砖修平整。
e) 养护：地砖铺完后，常温下洒水养护48小时。
f) 踢脚板的施工：一般用地砖同材质、同色、同规格材料。
先在阴角两头贴两砖，上墙厚度与高度符合设计要求，以此为准挂线，其后铺贴时跟线、拍实、砖面清理干净。
* 质量要求：
a) 地砖品种、规格、质量必须符合设计要求。
b) 面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。
c) 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。
d) 有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水，无积水、与地漏结合处严密牢固，地漏略低于砖面。
e) 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固、出墙厚度适宜一致。
f) 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
2、地面大理石铺贴施工工艺
* 施工顺序：
弹基准线→翻样→基层清理→试排→铺砂浆→铺贴石板→擦缝→养护→打蜡
* 材料
石材的品种、规格、质量符合设计要求施工规范和封存小样，石板堆放室内下垫软方木，有裂缝、缺楞（角）的挑出另置并标识。
辅料选用425#普通水泥，中砂（过筛），少量白水泥，矿物颜料、蜡、清洗剂等。
* 作业条件
a) 室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞均已妥善处理。
b) 相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。
c) 施工平面尺寸与大理石放样相符。弧型排布的扇形石板应按翻样图预先在厂内加工完成。
d) 相关机具装备完好。
* 地面石材铺贴操作工艺要点
a) 熟悉图纸弄清边角洞口等部位间的关系与处理方式。
b) 编码试拼：选准定位基准，按大理石（花岗石）块模数、图案、颜色、纹理试拼。拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。
c) 拉线：在中心尺寸控制部位，按弹线位置绷相互垂直的十字线， 以控制石块位置。
d) 试排：按十字线方向铺砂子，宽大于板宽，厚度不小于30mm，按图排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。
e) 基层处理：铺前基层清理干净、洒水润湿，浇素水泥浆接浆。
f) 铺砂浆：水泥黄砂按1:2拌至手里捏得拢落地散得开状态，均匀铺开找平，放上石板`，刮平、拍实用木抹子抹平，高出水平线3 —5mm。
g) 铺石材：板块隔天浸后凉干。按编号从内往外铺，退至门口。在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上浇一层5- 8mm厚素水泥浆,再正式镶铺，用橡皮锤轻击木垫板，用铁水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。
h) 灌浆擦缝：铺后1 - 2昼夜后进行灌浆、擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。
i) 打蜡：养护三天后，待砂浆强度达70%左右，进行打蜡抛光。
j) 如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。
* 质量要求
a) 材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。
b) 与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。
c) 表面洁净，图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂，无缺楞掉角。
d) 地漏、坡度符合设计要求，不倒泛水，不积水，与地漏结合处牢固，无渗漏。
3．地毯铺设施工工艺
* 作业准备
材料：地毯的规格、品种质量符合设计要求。
工具：裁毯刀、地毯掌子、扁产、墩拐。
* 作业条件
a) 铺毯地面需有一定强度，含水率小于8%。
b) 表面保持平整，不平处用107胶水泥浆修补。
c) 表面应干净、无灰渣，油污杂物应清理干净，保持基层干燥。
踢脚板油漆涂刷完毕。
* 操作工艺要点：
a) 固定倒刺板，在清理干净的地面上，沿踢脚板四周边缘用高强度水泥钢钉将倒刺板固定于地面，钉距在40mm左右，离踢脚边10mm左右，便于锤钉。在柱四周亦应钉倒刺板。
b) 裁剪地毯：先量好铺毯地位的细部尺寸，在铺设方向确定后，便可在毯背面弹出尺寸线，每段地毯的长度要比房间长约20mm左右，宽度要以裁去边缘线后的尺寸计算。
c) 地毯拼缝；将裁好的地毯，重铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处用接缝胶布粘接，再行铺好，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，使其不显拼缝。
d) 拉伸、固定：缝合好地毯、铺设时要进行张紧拉伸。先将一条长边固定于倒刺板上，地毯毛边掩于踢脚板下，用地毯掌子张紧地毯，从一个方向向另一个方向推进，如地毯面积大，则可多人同时向同一方向操作，一遍未拉平，可重复拉伸，直至拉平，然后将另一边的地毯也固定在倒刺板上，多余地毯裁掉，掩边于踢脚板下，在长边方向完成后短边方向亦采用相同方法拉伸固定。
e) 块毯铺贴：在清理好的基层弹分格控制线，弹线时以门口中分往两边排列，把非整块毯留在次要部位或家具设备底下。铺时先在中央部位铺设，然后往两边铺，一块紧挨一块、排紧，采用逆光和顺光交错铺设方法，使产品产生明暗装饰效果。在人员活动频繁部，可在毯底刷胶粘贴，以防被揭起。
f) 清理、扫净：铺完成后，清扫毯面，用吸尘器将浮毛吸净。
* 质量要求：
a) 选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计上的要求。检查出厂合格证和检验报告。
b) 地毯固定牢固，不能有卷边与翻起的现象。
c) 地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象。
d) 地毯拼缝处平整、密实、在视线范围内应不显拼缝。
e) 地毯同其他地面的收口与交接，应平直、视不同部位选择合格的收口或交接材料。
f) 地毯的绒毛应顺直，表面应洁净，无油污及杂物。
4、木地板铺设施工工艺
* 材料：硬木地板要求同一批材料树种、花纹及颜色同踢脚板花纹颜色力求一致。，含水率要符合设计要求和规范、标准规定，一般地说应在8%—12%为宜，并作防潮处理。进场后进行防潮存放。
* 机具：电锯、手电锯、锤子、冲子、磨地板机及常用工机具等。
* 作业条件
a) 窗玻璃已安装，外墙、楼层间无渗水。
b) 地坪水泥砂浆基层已经风干，无潮湿感，表面平整。
c) 弹好周边墙上的水平线。
d) 所需材料、机具已进场，地板已经检查挑选并事先予拼，找方、钻孔，排好的长条地板要捆绑好，拼花地板装箱待用。
* 操作工艺
a) 基层处理：凿除地坪空鼓层，凹凸处铲平用掺有107胶的水泥砂浆嵌补，用3-4米直尺校验平整，杂物清理干净，无浮砂。
b) 地搁栅使用30*50mm木枋，地板安装面作平，其底面和两侧涮防水涂料，作防潮防腐处理，晾干待用。
c) 木搁栅间距按设计要求确定，如无设计要求，则按木地板长度的模数，以搁栅中到中不大于400mm间距弹线，均匀布置。木搁栅采用M6膨胀螺栓固定，或者采用40*40mm角钢从两侧用M6膨胀螺栓和螺钉固定，间距400-500mm，（如地坪不平整处必须牢靠地垫实木搁栅）浇捣细石砼坞邦。
d) 细石砼坞邦须风干14天以上，表面刷951防水涂料两度。
e) 地板铺设前应先用3-4米直尺校验木搁栅平整度，刨平木地板安装面。在木搁栅上先铺一层细木工板用木螺钉将板与木搁栅固定（如单层地板，此层细木工板不铺）。面层地板铺设方向应按图纸进行，如图纸无表述则其长度方向要顺着进门方向铺设。
f) 地板长度接缝应落在木搁栅的中心部位，接缝应间隔错开，板与板之间应排紧密，个别缝隙宽不应大于0.5mm；木地板与四周墙间留10mm缝隙，以后逐块排紧铺钉。地板钉的长度为板厚的2.5倍，在板侧斜钉，钉帽冲入板内3~5mm。硬木地板应先钻孔，一般孔径为钉径的0.7~0.8倍。
g) 地板铺完后，用磨地板机打磨、磨光后进行油漆、上蜡，完成后关窗门上锁保护。
h) 硬木地板铺前，先在毛地板上铺一层3mm厚的塑料膜，面板采用专用胶将企口粘结，用专用工具将企口缝隙排紧，缝内挤出胶液用布擦净，与墙边留出10mm空隙。
* 质量要求
a) 木楞需作防腐处理，铺钉牢固，不得有松动、空鼓。
b) 木板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。
c) 面层地板与踢脚板的接缝应严密顺直，个别地方的缝隙不超过1mm。
5、踢脚板安装施工工艺
* 施工顺序
墙脚基层处理 —— 弹线 —— 踢脚板木基层安装 —— 面层安装 —— 接缝修整
* 施工条件
a) 地板饰面铺设初步完成，地毯地坪基层批嵌处理完毕；
b) 踢脚板木基层选用合适材料，木材干燥、无树汁、裂缝、缺边或大于25mm木节及其他缺陷；木基层背面应刷防腐漆二度。
c) 墙面批嵌完成涂刷，施工完成初刷；
d) 固定家具饰面木装修、墙面饰面木装修衔接面已完成。
* 施工工艺
a) 基层处理：清理近地处墙面灰砂，凿除空鼓，预埋木档，用水泥砂浆修补平整；
b) 弹线：根据终饰地坪标高，弹出踢脚板上口水平线，沿线作好固定点标记；
c) 挑选合适的实木材料，按图示尺寸（扣除不锈钢厚度）下料，四边刨角2 * 45°；
d) 选便于收口的墙角开始，踢脚基层板背面涂胶后就位拍实，并用蚊钉固定；
e) 踢脚板接缝采用45度直接缝，接缝处涂少量胶水，并用蚊钉加固，以保证平面平直光滑。
* 验收标准
a) 安装整齐，平整牢固；
b) 接缝平整，光滑，线条顺直；
c) 上口水平一致，无高低扭曲；
d) 下口与木地板接口平直，紧密，缝隙小于1mm；
e) 铺地毯地坪踢脚板下口距地坪基层10mm或符合设计要求，下口线条平直，无波浪形缺陷。
6、PVC地板铺贴施工工艺
* 施工顺序
地坪基层批嵌平整 —— 放样 —— 弹线（基准、围边）——
粘贴基准块 —— 分块大面积粘贴 —— 检查修整 ——清洁保养
* 作业条件
1、地坪水泥砂浆基层已经风干，无潮湿感，表面平整。
2、玻璃隔断、墙面装饰已完成，外墙、楼层间无渗水。
3、地板已经检查挑选，颜色图案符合设计要求。
4、室内木装修、踢脚板、油漆乳胶漆等施工已经完成。
* 操作工艺
1、层处理基：凿除地坪空鼓层，凹凸处铲平用掺有107胶的水泥砂浆嵌补，杂物清理干净，无浮砂。必要时表面做防水处 理，细砼地坪须风干20天以上。
2、地板铺贴前应先用3-4米直尺校验平整度允许误差2/1000。，
3、根据地板规格模数在地面弹线定位，拼花地板应先确定拼花位置，然后依次铺贴。
4、PVC地板铺贴使用专用粘结胶，应在地面、板面均匀涂胶，稍经风干后就位，用木锤拍实。
5、PVC地板铺贴应逐块进行，板块排列紧密，缝隙宽不大于0.2mm，并及时擦净缝内挤出胶液。
6、PVC地板与其他饰面交接处按图纸收口。
* 质量要求
1、地板面层缝隙严密，表面平整。
2、地板与踢脚板的接缝严密顺直均匀。
3、拼花位置正确，色块分明。表面洁净。
墙面装饰工程
1、木门安装施工工艺
* 施工顺序：
找水平、垂直线（中心线）——门框安装—— 校正固定 —— 嵌缝 —— 门扇安装—— 五金安装 —— 擦洗保护
* 木门框安装
a) 整固墙体，门洞处设门框固定铁件，门框脚沉入砂浆层20-30mm，使用铁件或螺丁固定。
b) 安装时，必须检查预留洞口的尺寸、标高，找准门开启方向，校准水平度和垂直度。
c) * 木门扇安装操作步骤
d) 本工程门扇由专业厂制作、加工，现场应按设计图纸和技术规范验收。
e) 门扇安装前，按门框的高度、宽度尺寸，确定门扇尺寸，四周镶边条时厚13mm，边角斜榫连接。
f) 裁双开门扇时，先在门框上找中心，然后把门扇放好，根据找出的中心再划出线作为裁口深度。双开门竖向边条厚25mm。
g) 门扇剔合页槽前，先将门扇试放在门窗框上，在下冒头打入楔子，使其抬高门约6mm，如需在地毯上开门，门下留空应增加到20mm。此外，顶部与两边插入楔子，允许空隙门为3mm、然后在门框和扇上划统一的合页位置线。
h) 门铰链位置距顶面约150~180mm，距底面为250~280mm，以合页为准用铅笔划出合页轮廓线，合页扣眼要超门的内表面。用凿子剔出合页槽，合页槽深应比合页厚度大1mm。
i) 五金件定位、门扇最后尺寸确定、镶边完成后应拆下，用专用工夹具安装木门五金，并由工厂进行深度饰面油漆后安装固定。
j) 门扇安装完成后，现场做油漆终饰。
* 施工质量标准
a) 门框安装牢固，无锤印，框与墙的接触面应刷防腐涂料。
b) 门扇开关应灵活，稳定，无回弹与倒翘，铲槽应深浅一致，边缘整齐，小五金安装应位置正确、牢固。
c) 门的裁口顺直，刨面平整光滑。
d) 门表面无戗槎,刨痕、毛刺、缺棱、掉角。
e) 门裁口，起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。
2、墙面细木装修工程施工工艺
本分项工程包括木制护墙板及木质窗帘盒 、窗台板、窗套、门套、贴脸板、挂镜线等墙面细木制品的制作和安装。
* 施工顺序
制作木骨架®固定木骨架®安装木饰面板®收口线条处理。
* 操作准备
k) 墙面抹灰基层坚硬干燥、平坦光滑，符合装饰施工条件。
l) 施工部位门框已安装，且满足保养要求，地面找平层已完成。
m) 机具设备试运转性能良好
n) 木制品制成后应刷一遍干性油防潮。
o) 包装运输堆放、安装时，要轻拿轻放，不得曝晒和受潮。
p) 必须按设计要求预埋防腐木砖及配件。
q) 与墙体接触处之细木制品应进行防腐处理，金属配件涂防锈漆。
* 材料选用
a) 所有木质材料的树种、材质、规格符合设计要求，含水率8-12%。
b) 细木制品明露部位要选用优质材，同一部位选用颜色、木纹近似的同一树种。不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。
c) 木制品的拼接、连接处，必须加胶。
3．木窗帘盒安装施工工艺
f) 窗帘盒制作：根据施工图要求，选料配料，加工成半成品，再加工成型。线条应光滑顺直。
g) 预埋铁件的尺寸、位置及数量应符合安装要求。
h) 窗帘盒安装：同一墙面上拉通线，使窗帘盒高度一致，窗帘盒长度应在窗洞两侧各延伸200mm，窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无缝隙。
4、窗套、门套安装
a) 检查门窗洞及埋件：门窗洞口尺寸应符合要求，垂直方正，预埋木砖或连接铁件齐全，位置正确，不符合应修正。
b) 制作和安装木龙骨
用木方制龙骨架表面刨光，并刷防火涂料三度，九厘板罩面，固定的钉子长度为板厚的3倍，间距离100mm，钉帽砸扁冲入板1~2mm。
c) 饰面板施工
在面板背面和背板上同时刷胶，待不粘手后粘贴、压紧（可垫木块轻击）使之密贴。
5．质量要求
a) 木材的树种、等级、含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和规范规定。
b) 制作尺寸正确、表面平直光滑，楞角方正，线条顺直、不露钉帽、无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
c) 安装位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、留缝的板间缝的间距应上下一致，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
d) 与基层镶贴（钉）必须牢固、无松动现象。
墙面石材工程
1、墙面花岗石干挂施工工艺
* 工艺流程图：
板 材 检 查
施 工 准 备

板 材 割 缝
放 线

结构基层处理

石 板 就 位
膨胀螺栓固定铁件

安 装 固 位

检 查 验 收

填 缝 清 洁

* 材料
a) 主要材料：本工程主要要用花岗石，石材背面要求防水处理，石材规格、尺寸较多。在加工切割石材时必须按设计图纸和实地放样结合考虑。
b) 辅助材料：不锈钢件、膨胀螺栓、不锈钢连接件、电焊条、硅胶等均安设计要求的产地、规格、品种等配备齐全；如设计未提要求的，则按强度要求计算配备，以保证足够的安全度。
密封硅胶要有质保书，且要有检验数据，进货时要注意有效期。严禁使用过期硅胶。
* 施工机具
a) 电动工具：石料切割手机、磨光机、电钻、冲击钻等。
b) 手工工具：线锤、钢卷尺、扳手、橡皮锤、墨斗、注胶枪等。
* 施工准备
a) 做好选料、备料、根据设计图纸和镶贴排列要求，绘制施工放样图，工厂加工切割时注意大面与主要视面的石材色差不能明显，且加工数量比实际需要适当地放宽，以考虑运输和安装时的损耗。
b) 施工现场及安装石材的基层，进行修正、清理。
* 施工工艺
a) 弹线分块：按设计图或大样图，在柱、墙面上弹上垂直线、水平线，根据建设单位给定的基准点放线定位，确定各档水平角钢在墙柱面上的位置。
b) 用膨胀螺栓将角钢固定于墙柱面上,如为空心砖墙，则用高强水泥砂浆将螺栓卧住。将角钢与膨胀螺栓固定，然后将不锈钢连接件放拧于水平的镀锌角钢上。
c) 石材开眼：将石材面板直立面固定于木架，用手电钻钻眼，孔眼一般距板端为100mm，在板厚中间，孔直径比插销直径增大1mm；孔的深度：为插销长度的一半。眼打好后，用压缩空气将孔内石屑吹净。
d) 石材安装：安装石材应从下部往上安装，然后插上插销第一批时对准基准线。并用测量仪器使石材保持垂直和水平度，然后插上插销，使连结件与石材连结，将锚固剂注入孔眼内，拧紧调节螺丝，将不锈钢连接件固定于角铁上，对角铁作必要的防锈处理，上部一批石材的下口，孔眼先注入锚固剂后再插入插销，并随即调整垂直和水平。上、下石材的间距应按设计要求留出，其间注入密封硅胶到规定厚度，然后将条石平放推入，使之胶洁牢固。
注胶时采取措施保护石材面不留胶迹。
e) 安装每行石板时，两头均用线拉通控制挂石时之准差，并每做完三行要检验水平和表面平整。
f) 装窗口石材注意窗台上口和下口二块石材应有向外坡度,同时要刻上滴水线，可避雨水内侵。
g) 挂石与填缝工作完成后，在脚手架拆卸时须把饰面清洗干净。
* 质量要求
a) 石材的品种、质地、色泽、规格、图案应符合设计要求，要有出厂合格证；金属构件、焊条、硅胶要有出厂合格证，质保书，并需有测试数据。
b) 挂石连接牢固，镶边缝隙的间隙均匀，竖缝垂直、平缝水平，注胶密实，饱满，石材无缺楞掉角、裂缝等缺陷，表面无胶迹等污损。
c) 挂石大面及主要视平面内包译一致。
d) 允许误差不能大于下列数据：
立面垂直：2mm/2m（托线板检查）
接缝平直：2mm/5m（拉线板检查）
接缝高低：0.3mm （用尺检查）
接缝宽度差：0.5mm（用尺检查）。
* 成品保护
a) 安装时应注意不得擦碰挂石表