锚杆格梁防护首项施工方案.doc

中铁九局集团有限公司 锚杆、锚索格梁防护施工方案
LK6+860～LK7+005 ，RK6+900～RK6+930
锚杆、锚索格梁防护施工方案
本方案编制范围为梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段第1标段内LK6+860～LK7+005 和RK6+900～RK6+930地段。
一、编制依据
1、梅州市梅县至大埔高速公路梅县三角至大埔三河段第一标段两阶段施工图设计。
2、相关技术规范
《公路工程质量检验评定标准》（土建）JTGF80/1-2004，《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006以及国家颁发的相关施工规范和验收标准。国家、地方有关施工安全、社会治安、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、自然环境资源和环境保护、文明施工的具体规定和技术标准。
二、工程概况
1、工程概述
LK6+860～LK7+005段左侧边坡，坡长145m，边坡最大高度45m，边坡共分五级。一级边坡高10 m，坡率0.75，平台宽2 m，锚杆格梁；二级边坡高10 m，坡率0.75，平台宽2 m，锚索框梁；三级边坡高10 m，坡率0.75，平台宽2 m，锚杆格梁；四级边坡高10 m，坡率1：1，平台宽2 m，拱架三维植草；五级边坡高5m，坡率1：1，平台宽2 m，喷播草籽。
LK6+860～LK6+940段右侧边坡，坡长80m，边坡最大高度12.5m。 LK6+860～LK6+878段坡率0.75锚杆格梁加固，格梁内喷混植生防护。LK6+880～LK6+940段坡率1：1全坡面喷播植草防护。坡面渐变长度10m。
RK6+900～RK6+930段边坡为龙坑隧道出口边坡，坡长30m，边坡最大高度21m，边坡共分两级。一级边坡高10 m，坡率0.75，平台宽2 m，锚杆格梁；二级边坡高12 m，坡率0.75，锚杆格梁。
2、工程地质状况
粉质粘土，全～强风化变质砂岩；中风化变质砂岩。
3、设计参数

3.1、Φ100锚杆主筋Φ28螺纹钢筋分区
项别 分区
里程及位置
设计抗拔力 （KN）
排数
长度
（m）
I
一级LK6+860～LK6+986左侧
60
4
8
I
二级LK6+860～LK6+875左侧
90
3
8
II
三级LK6+887～LK6+959左侧
90
4
11.5

LK6+887～LK6+959右侧
18
5
8
3.2、Φ130锚索主筋4*Φ15.24分区
里程及位置
锚索排数/束数
设计抗拔力/ 超张拉力 （KN）
锚索长度（m）
锚固长度
（m）
二级LK6+860～LK6+875
3/4
400/440
23
10
3.3、框梁：锚索框架纵、横梁截面尺寸均为0.4m*0.4m，采用C25砼浇筑。嵌入深度及植物防护厚度见下表
项目 植物防护类型
嵌入深度a(cm)
植物防护厚度b(cm)
植草、铺草皮、喷播植草、三维网植草
35
5
客土植草、喷混植生
30
10
六棱砖植草、土工格室植草
25
15
3.4、格梁：锚杆格梁纵、横截面尺寸为0.3m*0.3m采用C25砼浇筑。其埋深见下表
项目 植物防护类型
嵌入深度a(cm)
植物防护厚度b(cm)
植草、铺草皮、喷播植草、三维网植草
25
5
客土植草、喷混植生
20
10
六棱砖植草、土工格室植草
15
15
3.5、路堑边坡拱形骨架防护：浆砌片石骨架、主肋条、检查踏步及拱脚均采用M7.5号水泥砂浆砌筑，片石强度不低于30MPa。截水肋条采用C20预制件砌筑。拱圈截水肋条按拱圈半径弧度分块制作。
3.6、三维网主要技术指标：抗拉强度＞1.4KN/m 网厚＞12mm 单位面积重量＞0.27kg/m2，且外观质量好。
3.7、边沟、截水沟、排水沟、护脚、急流槽（槽内做成阶梯状作检查踏步）均采用M7.5浆砌片石砌筑。
3.8、堑顶截水沟一般在开口线外不小于5m处设置，为0.6*0.6m的矩形截水沟。
3.9、排水斜孔：孔径Φ100mm，孔内填充Φ80mm 软式透水管，里端采用2层无纺布包封。
3.10、急流槽消力槛尺寸为10×10×10cm ，用C15砼砌筑。每隔10m左右设置伸缩缝，缝内用沥青麻筋填塞。
4、主要工程量
锚杆格梁、预设锚杆工程量统计表
起讫里程
挖基(m3)
C25砼(m3)
HPB235钢筋（kg)
锚杆HRB335钢筋（kg)
HRB335钢筋（kg)
M10肋条砂浆(m3)
Φ100mm钻孔(m)
M30水泥砂浆(m3)
Φ22mm注浆砂浆(m3)
RK6+900～RK6+930右
16
15
381
1287
1692
1
238
3
252
LK6+860～LK7+005左
151
148
3825
14185
16771
4
2660
32
2797
LK6+860～LK6+940右
13
13
326
1102
1451
1
204
3
216

锚索框梁、墩锚工程量统计表
起讫里程
挖基(m3)
C25砼框梁(m3)
HPB235钢筋（kg)
HRB335钢筋（kg）
Ｍ10肋条砂浆(m3)
Φ76 PVC管（m）
Φ130钻孔（m）
Φ15.24钢铰线(m)
OVM15锚具（套）
一次注浆PVC管（m)
二次注浆钢管（m）
Φ60mm导向帽（kg)
M30水泥砂浆（m3)
LK6+860～LK7+005左
93
114
4748
17658
1
67
2397
9996
102
2499
2397
87
64

拱形骨架、坡面植物、堑顶植物等工程量统计表

起讫里程
拱形骨架护坡
坡面植物防护
堑顶植物防护
检查踏步
平台截水沟
挖基（m3)
M7.5浆砌片石（m3)
C20砼肋条（m3）
喷播籽(m2)
三维网播植草(m2)
喷混植生(m2)
喷播籽(m2)
挖基（m3)
M7.5浆砌片石（m3)
M7.5浆砌片石（m3)
LK6+860～LK7+005左
40
41
10
116
701
4079
383
74
56
245

三、前期施工准备工作
路堑施工采用自上而下逐级分层开挖及时防护的方法施工。土方采用挖掘机配合自卸汽车进行，人工配合机械清坡。石方采用钻爆法施工，近边坡部分采用光面爆破或预裂爆破。
1、施工准备
1.1、主要施工机械配

机械设备表
机械名称
规格型号
数量
进场时间
锚杆钻机
130型
5
2010.11
内燃机动空压机
VY-12/7
2
2010.11
便携式注浆泵
QB152型
4
2010.11
钢筋切割机
CQ40型
1
2010.11
钢筋弯曲机
ZGW-40
1
2010.11
电焊机
BX1-400
4
2010.11
混凝土振动棒
ZN50
5
2010.11
挖掘机
日产320
3
2010.11
运输车
15t自卸汽车
10
2010.11

1.2、施工人员配备
                    施工人员配备表
序号
工    种
单位
数量
1
钻孔工
人
20
2
注浆工
人
10
3
钢筋工
人
15
4
模板工
人
15
5
电焊工
人
3
6
空压机司机
人
2
7
测量人员
人
2
8
试验员
人
1
9
安全员
人
2
10
技术员
人
2
11
质检员
人
1
12
挖机司机
人
3
13
运输车司机
人
10
1.3、所需要材料
LK6+860～LK7+005/RK6+900～RK6+930材料数量统计表
序号
材料名称
单位
理论数量
实际需要量
备注
1
φ2光圆钢筋
㎏
280
336

2
φ3.2光圆钢筋
㎏
654.5
785

3
φ4光圆钢筋
㎏
50
60

4
φ6光圆钢筋
㎏
150
180

5
φ8光圆钢筋
㎏
9316
11179

6
φ10光圆钢筋
㎏
3748.4
4498

7
Φ12带肋钢筋
㎏
2620.6
3145

8
Φ16带肋钢筋
㎏
7056
8467

9
Φ20带肋钢筋
㎏
19914
23897

10
Φ22带肋钢筋
㎏
8991
10789

11
Φ25带肋钢筋
㎏
747.5
897

12
Φ28钢筋
㎏
16574
19889
锚杆
13
75*75*6角钢
㎏
2084.7
2502

14
M2/PE厚2㎜防渗土工膜
㎡
607.1
729

15
OVM15锚具
套
102
122

16
Ф15.24钢绞线
m
9996
11995

17
P.O.42.5水泥
t
414.585
498

18
中（粗）砂
m3
1144.809
1374

19
(20~40㎜)碎石
m3
374.389
449

20
(50~70㎜)碎石
m3
42.4
51

21
片石
m3
899.415
1079

22
φ20cmPVC泄水管
m
29.4
35

23
Ф22㎜注浆PVC管
m
3265
3918

24
Ф76PVC管
m
67
80

25
Ф130㎜PVC管
m
2397
2876

26
Ф22㎜注浆钢管
m
2397
2876

1.4、施工测量
施工前，对现场开挖断面进行复核，放样出坡顶开挖线。
2、土石方开挖
2.1、采用挖掘机沿坡顶开口线自上而下逐层施工，边坡留20cm采用人工刷坡，当挖至距平台顶面30cm位置时，重新放样坡顶开口线，然后按设计坡率进行施工。当开挖的单级坡较高时，可采用分层分段施工方法。
2.2、土方路堑开挖应边开挖边防护，开挖一级，防护一级。
2.3、路堑石方开挖在较硬岩层地段，采用钻爆法施工，在近坡侧采用预裂爆破或光面爆破。
2.4、石方边坡每挖2～3m 人工配合机械刷坡、清理坡面危石及松动石块。
3、边坡质量要求
边坡上无浮土、无松石，危石。边坡坡率不陡于设计。

四、边坡防护施工工艺和要求
1、锚杆（索）施工顺序
1.1、锚杆施工顺序：钻孔 清孔 安装锚杆（与注浆管一起） 注浆 补浆（视实际情况而定） 施工锚杆
1.2、锚索施工顺序：钻孔 清孔 下锚（与注浆管一起） 注浆 施工锚梁 张拉 锁定
2、砂浆锚杆制作工艺要求
2.1、锚杆采用热轧螺纹钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
2.2、锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺（见大样图）焊接建议采用双面焊接，焊接长度不小于5D；当采用单面焊接时，焊接长度不小于10D。
2.3、砂浆锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外基施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索基本相同。
2.4、锚杆定位筋间距1.5m。定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管的位置。
3、锚索制作工艺要求
3.1、锚索材料选用Φ15.24mm、fPK=1860MPa的高强度、低松弛预应力钢铰线，其力学性能必须符合现行国家标准《预应力混凝土钢铰线》（GB/T5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
3.2、锚索编束要确保每一束钢铰线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。
3.3、锚索扩张环建议采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线概数与扩张环孔数配套。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。
3.4、锚索锚固段钢绞丝应时行除绣处理，无需防护涂层。自由段应除锈、刷沥青船底漆、并用沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，处理后装入套管；自由段套管两头小中间大100～200 mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
3.5、锚索制作中钢绞丝应预留1.5 m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用C30混凝土浇注锚头。
4、钻孔
4.1、测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过2㎝：，锚孔偏斜度不应超过5%。
4.2、钻孔就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20°，并确保钻机安放支架牢固稳定。
4.3、钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。
4.4、钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。
4.5、特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地质严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有渗水流出，必要时在周围适当部位设置排水处理。
4.6、锚孔清理：使用高压空气（风压0.2～0.4 MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
4.7、锚孔检查：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
4.8、钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。
5、注浆
5.1、注浆材料采用普通硅酸盐水水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
5.2、钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2～0.4 MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
5.3、锚杆及锚索的锚孔内灌注M30水泥浆，必要时可适当添加早强剂。
5.4、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5～1.0 MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才停灌。
5.5、锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。
5.6、锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的4～5小时进行，浆液选用M30纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆压力不得低于1.5～2.0 MPa。
6、张拉锁定
6.1、锚斜托台座承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
6.2、当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天和锚梁混凝土强度大于20 MPa后方可进行张拉。
6.3、张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
6.4、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用铜质垫片调满足。
6. 5、为了使钢铰线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢铰线进行分别张拉，确保钢铰线平顺和均匀受力。随后应取0.1～0.2倍设计张拉值对锚索进行1～2次张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。
6.6、锚索张拉为5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。
6.7、锚头封锚：锚索锁定后，做好记录，观察3天、由监理按相关规范要求进行抽检，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢铰线（严禁电弧烧割）最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理，观察3天期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需要重新张拉锁定；若预应力（锁定吨位）严重下降（超过设计吨位10%）时，应报业主及设计单位，分析原因，采取工程处理措施。
7、钢筋砼框梁施工
7.1、施工程序为：测量放线 锚梁开挖 支立模板 绑扎钢筋 （安装锚索孔口钢套管） 安装锚具 （钢垫板） 现浇砼 砼养护。
7.2、施工要点：基础底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
7.3、钢筋制安、砼灌注和养护：
1）钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。
2）砼浇注时，必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。
7.4、锚索框梁浇筑砼前，必须将锚具的螺纹钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整。
7.5、锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
8、排水斜孔
8.1、排水斜孔按设计深度成孔后，及时充填软式透水管，心避免久置坍孔。
8.2、软式透水管内末端需按要求用透水土工布包裹；孔口外端插入PVC管（见大样图）。
8.3、钻孔要求同锚索钻孔。
9、拱形骨架施工
9.1、施工顺序：平整坡面 浆砌片石骨架施工 回填客土 绿化防护施工 盖无纺布 养护。
9.2、骨架砌筑前测量放样。施工时立杆挂线以保证砌体线形顺适，砌体平整。
9.3、骨架砌筑前先清除边坡松动岩石或浮土，清出新鲜面。在边坡上的超凹陷部分应设置台阶后，以墙体相同的圬工砌补。
9.4、骨架与坡面要密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。无通缝、叠砌、巾砌和浮塞，保证砌体勾缝牢固美观。
9.5、自下而上逐层砌筑，顺直到设计位置，骨架流水面与草皮平表面。
9.6、若边坡有地下水露头，施工时应将地下水引入 系统。
10、绿化防护施工
10.1、喷播植草
1）施工顺序：平整坡面 喷播施工 盖无纺布 前期养护。
2）播种用的植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。自行采集的乡土种子在使用前必须进行发芽率试验，以确定合适的播种量。
3）喷播前需对草籽、灌木籽、粘合剂、保水剂、肥料及水等材料进行均匀混合，并通过喷播机均匀喷射于坡面。
4）草种选择抗性强、根系发达、防护性能良好的植物种类。并掺入种子量的30%灌木种子，喷播时草子与肥料应充分拌合均匀，喷播草籽后及时加盖无纺布。
5）为使草籽免受表水冲失，并实现保温保湿，喷播草籽后要加盖无纺布，促进草籽的发芽生长，待植物生长整齐后及时揭去无纺布。
6）前期养护时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。洒水时要保证无高压射流水冲击坡面形成径流，养护期一般不少于45天。
10.2、三维网植草
1）施工顺序：准备工作 铺网上 覆土 播种 养护。
2）准备工作
平整坡面：应人工清除坡面块石及杂物，以保证三维植被网与坡面紧密结合；
客土改良：对边坡土条件差、不利于草种生长的坡面采用回填改良客土，回填客土厚度50～75mm,并用水润湿让坡面自然沉降稳定；
开挖沟槽：在坡顶及坡底沿边坡走向开挖一矩形沟槽，用以固定三维植被网；
排水设施：对于大、长边坡，坡顶、坡脚及平台均需设置排水沟。
3）铺网：铺网时，顺坡铺设，应保持网平整，不产生褶皱，网之间要重叠搭接，搭接宽度10cm，应让网尽量与坡面贴附紧实，防止悬空；并采用U型钉固定。
4）覆土：分层多次填土，且洒水浸润，至网包层不外露为止，以保证覆土充满网包，且不压包。
5）播种：草种选择应适当地生长的根系发达的草种，并掺入种籽量的30～40%灌木种子，喷播时草籽与肥料应充分拌合均匀，喷播后及时加盖无纺布。
6）养护：及时做好洒水、病虫害防治及补播等养护工作。
10.3、喷混植生
1）喷混植生施工顺序：平整坡面 锚杆、金属网施工 喷混 盖无纺布 养护。
2）、平整坡面，清除坡面块石、浮土及杂物，有利于基材混合物和坡面的自然结合。
3）、锚杆、金属网施工，锚杆分为主锚杆和辅锚杆，采用正方形布置，钻孔直径50，采用M30水泥砂浆灌注。并挂双纽结六边形镀锌铁丝网。
4）、喷混 ，喷植层对基层和表层的厚度进行草划分，种子放在表层中，灌木种的比例30～40%。
5）、盖无纺布，喷混后应及时加盖无纺布。
6）、养护，及时做好洒水，病虫害防治及补播等养护工作。
11、质量检验及标准
边坡锚固防护施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法
1
砼强度（MPa）
不小于设计强度
每台班2组试件
2
注浆强度（MPa）
不小于设计强度
每台班2组试件
3
钻孔位置（mm）
100
钢尺：逐孔检查
4
钻孔角度、水平方向角
与设计锚固轴线的倾角、水平方向偏差±1°
地质罗盘仪：逐孔检查
5
锚孔深度（mm）
不小于设计
尺量：抽查20%
6
锚杆（索）间距（mm）
±100
尺量：抽查20%
7
锚杆拔力（kN）
拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值
拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根
8
锚索张拉应力（Mpa）
符合设计要求
油压表：每索由读数反算
9
张拉伸长率（%）
符合设计要求；设计未规定时采用±6
尺量：每索
10
断丝、滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢铰线总数的1%
目测：逐根（束）检查

浆砌砌体施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度
不小于设计强度
每工作台班组试件
2
顶面高程（mm）
料石、块石
±50
水准仪：每20m抽查5点
片石
±50
3
底面高程（mm）
-20
吊垂线：每20m抽查5点
4
坡度或垂直度（%）
料石、块石
0.3
尺量：每20m抽查5点
片石
0.5

5
断面尺寸（mm）
料石、混凝土块
±50
尺量：每20m抽查5点
块石
±50
片石
±50
6
墙面距路基中线（mm）
±50
尺量：每20m抽查5点
7
表面平整度（mm）
料石、混凝土块
10
2m直尺：每20m抽查5点
块石
20
片石
30
五、工期计划及保证措施
1、工期计划
计划工期110天， 2011年3月1日开工，完成时间2011年6月20日。
2、保证工期措施
2.1、加强现场施工组织和管理，对运输线路合理布设，使其不发生干扰。
2.2、根据现场实际，及时合理调整配套机械设备，并加强保养维护，提高机械使用率和利用率，使其产生最大效率。
2.3、加强防护劳力、机具的调配和投入，及时防护已开挖段边坡，避免发生坍塌等不利因素，影响工程正常进展。
2.4、提前做好各种材料试验检测、施工放样、机械设备检测等技术准备工作，确保进场材料、设备及时投入使用，不影响正常施工。
2.5、加强工序衔接，缩短工序转换时间。
六、质量保证措施
1、施工前应对原坡度等进行复核，核对或补充横断面，发现问题时，及时上报业主、监理和设计院进行处理。
2、一个边坡平台应复测中线和横断面。
3、边坡坡率进行随挖随检，发现偏差立即纠正。
4、、所用边坡防护材料：水泥、钢筋、钢铰线、砂、片石、外加剂、三维网等必须经检测合格后使用。
5、钢筋、钢铰线在使用前必须除去油污、锈蚀等
6、所有钻孔施工必须满足设计和规范要求。
7、所有隐蔽工程必须经监理检查验收合格后进入下道工序施工。
七、安全保证措施
1、准备措施及要求
1.1、在防护施工前按设计要求完成截水、排水沟的施工，防止地表水和地下水对施工的影响。
1.2、边坡坡率符合设计要求。
1.3、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求进行支护，保证施工安全。
1.4、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。
1.5、对于边坡易风化崩解的土层，若不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
1.6、在施工过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
2、脚手架搭设
1）脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。
2）脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。
3）脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。
4）对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。
2.1、脚手架搭设过程中严禁交叉作业。
2.2、因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。
2.3、脚手板铺设应遵守下列规定：
1）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；
2）脚手板搭接长度不得小于20cm；
3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；
4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；
5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。
2.4、施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：
1）脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。
2）脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。
3）在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。
4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。
5）脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。
2.5、脚手架的使用及维护
1）脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。
2）应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
3） 脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。
4）作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。
5）雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。
6） 在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。
7）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。
8）在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告工程部和安全部，由工程部和安全部对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。
2.6、 脚手架的拆除
1）拆除作业前，向现场施工作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。
2）脚手架拆除前，应先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。
3）脚手架拆除统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。
4）拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。
5） 脚手架拆除后，应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转运。
6）脚手架应连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。
3、边坡支护
3.1、边坡支护前，应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。
3.2、作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。
3.3、作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。
3.4、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。
4、高边坡施工机械安全措施
4.1、进入高边坡部位施工的机械，必须全面检查其技术性能，确保安全运行。
4.2、施工机械工作时，严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业的清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得联系。
4.3、挖掘机械工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。
7.4、机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。大型设备进入工作面，必须保证路基有足够的承载能力。
4.5、推土机在开山辟路时，要严格将其工作水平度控制在规范的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作为辅助制动。
4.6、运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装碴高度不得高出车箱，要防止行进中掉石伤人。
4.7、注浆器等带压力工作的设备，均应安装压力表和安全阀，并确保灵敏可靠。
4.8、施工机械停止作业，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑，严禁在大于15度的斜坡上停放。夜间要有专人看管。
4.9、施工设备要坚持班班检查，加强现场维护保养，严禁"带病"运行。禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。
4.10、施工机械(运输车辆)驾驶室内严禁超载，严禁人、物混载。
4.11、施工作业中，发现有滑坡、塌方征兆，设备要及时撤离，并向有关人员报告。
5、安全监测
5.1、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。
5.2、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。
5.3、边坡外部变形监测：在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。可采用较为先进的全球定位（GPS）变形测量系统。
5.4、表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。
5.5、深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。
5.6、支护效应监测：主要是对锚杆、锚索应力监测，通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器，对锚杆、锚索的应力进行监测，反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。
5.7、做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏。
八、环境保护和文明施工措施
1、环境保护
1. 1、所有清表土和弃方运送到指定弃渣场。
1. 2、机械维护保养到维修站，防护废水、油污污染环境。
1. 3、施工前修筑好弃渣挡土墙，防止水土流失。
1. 4、作好施工中的防尘、防噪声安全工作，增加洒水密度，减轻烟尘的浓度。
1. 5、施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，设专人负责清扫，配备一定数量的洒水车，及时派人派车随时洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，防止和杜绝粉尘飞扬，污染环境，将灰尘公害降至最低程度。
1. 6、施工开始前，必须先与当地林业管理部门取得联系，协调有关施工场地，施工营地以及施工临时便道等问题，施工营地严禁设在林地内，尽量减少作业区周围的土壤和植被的破坏。
1. 7、对施工人员进行生态保护教育，严禁施工人员采获野生植物或捕杀野生动物，处罚破坏环境的人员，奖励保护生态环境的积极分子，使他们成为保护生态的卫士。
1. 8、对于施工机械噪音，尽量安排机械在白天施工，并且合理有序地安排机械，提高机械使用率，减少机械使用时间。
1. 9、注意对施工机械定期维修保养，使机械保持最佳工作状态，噪声降低到最低水评。
2、文明施工
2.1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。
2.2、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
2.3、各路口设置指示标牌和相关文明施工宣传标语，保证施工现场畅通，。场地文明整洁。
2.4、对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
2.5、建立奖惩制度，对保持好的作业队和个人奖励，对保持不好的作业队和个人进行处罚。
2.6、材料进场后进行分类堆放整齐，并按照ISO9001文件有关要求进行标识。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
2.7、工程完工后，拆除工地临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场地清。
2.8、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职