中石化余热锅炉施工方案.doc

一、 施工总说明
1工程名称：中国石化青岛石油化工有限责任公司140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目
2施工及验收规范
2.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012
2.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH 3086
2.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—2008
2.4《电力建设施工验收技术规范》D L 5007 （火力发电厂焊接篇）
2.5《电力建设施工验收技术规范》DL/T 5031（管道篇）
2.6《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047（锅炉机组篇）
2.7《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH 3086
2.8《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.9《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001
2.10《承压设备无损检测》JB4730-2005
2.11《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531-2003
2.12《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000
2.13《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2001
2.14《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
2.15《钢结构焊接规范》GB50661-2011
2.16《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011
2.17《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH3520-2004
2.18《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH3507-2011
2.19《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH3522-2003
2.20《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003
2.21《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005
2.22《无缝钢管标准》GB8163-2008
2.23《法兰标准》HG20592-2009
2.24《脚手架规范》JGJ130-2011
2.25《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991
2.26《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276—2012
2.27《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.28《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.11我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
2.12公司按照ISO9001、ISO14001、OHSAS28001管理体系文件编制的手册及程序文件
2.13本公司以往承建类似工程的施工经验
3技术参数
锅炉形式：采用自然循环、单锅筒、π形布置，中温中压
锅炉型号：Q190/847-56.5-3.82/450
总过热蒸汽量：56.45t/h
外供热水量：62t/h
外供热水温度：200℃
额定蒸汽压力：3.82Mpa
额定蒸汽温度：450℃
给水温度：104℃
排烟温度：170℃
炉膛设计压力：12Kpa
排污率：2%
烟气流量/温度：189102Nm3/h@847℃
二、施工部署
1施工准备
1.1由于本工程为扩建工程，现场“三通一平”条件已具备，因此重点搞好备料及预制场地、临建设施用地的工作。
1.2据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、标准要求、结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊专业应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。
1.3设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道。
1.4施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工的。施工所的水、电、气等应满足连续施工的要求。
2施工组织与管理
2.1全工地工厂化管理
我们将发挥公司的传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，实现既定的质量目标。劳动力实行专业化组织。按照不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同得体的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。系统调试由我公司专门从事调试工作的调试中心负责，该调试中心承担过多次锅炉的调试工作。
2.1.1施工组织机构健全、合理、有效。公司设立工程指挥部，对全过程实施指导和监控。
2.1.2施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。
2.1.3质量控制ISO9001管理模式和《锅炉安装质保手册》，并坚持“三检”制。
2.1.4设备、材料专业管理，执行ISO9001标准。做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保存、烘干和发放工作。
2.1.5施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。
2.1.6主要管理人员佩带证明身份标志，施工人员佩带出入证。
2.1.7工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质的服务。
2.2施工现场组织机构
2.2.1项目部组织机构（名单）
项目经理:张广

项目总工：郭立春

项目副经理：张毅

质

量

员

安

全

员

资

料

员

材

料

员

预

算

员

钢结构施工员

设
备
施工员

管
道
施工员

2.2.2岗位职责
2.2.2.1项目经理
对该项目的实施负全面责任，建立项目管理责任制，明确项目工作人员的职责，保证公司的各项方针和项目目标的实现。负责项目的策划，主持项目质量计划及施工组织设计的编制、报批、实施和修改工作。主持项目施工会议，及时评审、研讨工程进展状况，及时处理业主（监理）方各种函件，协调各方关系。制定奖罚措施，确保施工进度、质量和安全等各项指标的完成。负责主持组织实施不合格品的纠正/预防措施及工程的回访保修计划。负责主持制订有效施工措施，加强对工程成品及半成品保护和业主提供的材料、设备的保护，各种施工技术资料的收集、整理等管理组织工作。
2.2.2.2项目副经理
在项目经理领导下，负责工程施工管理及材料管理工作，协助项目经理贯彻落实公司各项方针及项目目标工作。贯彻落实本工程项目质量计划各项内容。具体实施项目经理安排的各项工作。
2.2.2.3项目总工
在项目经理领导下，负责工程施工技术管理工作。协助项目经理贯彻落实公司方针及项目目标工作。具体实施本工程项目的质量策划，编制本工程的“质量计划”，及组织各专业工程师编制本工程的“施工组织设计”并报项目经理或公司总工程师审批。协助项目副经理做好施工管理工作，并共同具体实施项目经理安排的各项工作。
2.2.2.4专业负责人
在项目经理领导下参加编制质量计划、施工组织设计和施工方案，负责技术交底工作，并严格按照设计图纸和施工规范要求组织施工。提出审查图纸意见，参加图纸会审和设计交底。参加施工进度总计划的编制，负责编排月、周的具体进度计划，并负责贯彻落实。组织施工定位放线，主持各分部分项工程的技术复核。负责解决施工全过程的技术问题，及时办理各项技术文件的签证和整理。参加分项、分部工程的检查和隐蔽工程的验收评定。负责施工现场的平面管理。配合材料员做好产品标识工作，做好施工日志。具体落实本专业工程质量等级及目标。
2.2.2.5材料员
在项目经理领导下负责工程所需材料的采购、验证和标识工作，对材料质量负直接责任。根据施工进度计划及材料总计划编制材料供应月度计划。根据材料计划选择合格的分供方，编制材料采购计划，按招标文件要求的工作顺序组织材料进场。做好材料进场登记，协助材料保管员建立各种材料台帐，收集各种材质证明，做好材料标识工作，负责不合格材料的处理及对分供方进行评价工作。保证按照施工平面布置图来合理堆放材料，做好材料的防护工作，保证材料质量。严格执行财务制度，做好财务结算，提供所需单据，做到账目清楚明确。
2.2.2.6质量员
严格执行国家有关技术规范、质检标准及公司质量体系程序文件的要求，及时进行检验和试验工作，对工程质量策划中质量等级负直接责任。负责组织制定项目检验和试验计划，负责准备分项工程质量评定，做好自检与专检记录，负责组织隐蔽工程检查记录。组织工地旬质量检查工作，参加公司组织的月质量检查工作和分部及单位工程的质量评定工作。参加工程质量事故的处理，并做好分析和报告，督促落实整改情况。深入施工现场，掌握质量动态，消除隐患，杜绝质量事故的发生，针对发生的质量问题，及时组织专业技术人员提出纠正措施和预防措施，并布置落实，杜绝再发生。行使质量否决权，有权越级汇报工程质量检查监督工作，直接向总工汇报。
2.2.2.7安全员
认真贯彻执行上级有关安全生产、文明施工的政策、法规，负责本单位工程范围内的安全、卫生、文明施工等管理工作，对安全生产的检查监督工作直接负责。负责组织编制安全技术措施，负责编制工程成品、半成品的保护计划，并负责监督落实。经常深入现场调查，及时向项目经理汇报，解决安全工作存在的问题或事故隐患。负责对工人进行进场安全教育和考核，会同有关部门做好安全生产宣传教育工作。负责组织工地安全生产周检查，及时协助项目经理解决安全生产中存在的问题，并做好分析报告，监督落实整改情况。督促材料管理部门按规定及时发放劳保用品，并监督检查合理使用工作。对违反安全操作规程，违章作业的行为，有权指令先行停止生产，并立即报告项目经理及时处理。有权检查所属各施工班组，安全生产工作及上级指示的贯彻执行情况，对不认真招待的班组及人员提出处罚意见并有权越级上报。参加进场机电设备的安全检查和试运转工作，做好安全检查记录，负责收集、整理安全技术档案及存档工作。组织执行业主及监理安全管理规定和要求。
2.2.2.8资料员
按公司质量体系程序文件的规定，在项目经理领导下做好项目部各种文件资料的管理工作，参加竣工图及档案文件的编制工作。根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档。对文件和资料的整理做到分类合理、标识清楚、存放整齐、查找方便、保管安全。工程竣工后负责技术档案向公司移交工作。
三、锅炉本体施工方案
1锅炉本体安装
1.1锅炉特点
本余热锅炉的主要用途是用于利用再生烟气中的热能。采用自然循环、单锅筒、π形布置，中温中压。
1.2锅炉安装施工程序：
基础验收→钢架组对吊装→顶梁安装→平台楼梯栏杆安装→水保护段安装→炉膛外护板安装→高低温省煤器安装→脱销模块安装→高低温过热器安装→一段、二段蒸发器安装→连接烟道安装→炉体砌筑→空气预热器安装→汽包安装→本体水汽管道安装→水压试验→辅机安装→单机试运转→漏风试验→烘煮炉→锅炉试运行
1.3主要施工方法
1.3.1锅炉安装前的准备
1.3.1.1施工场地布置
根据施工场地的条件，为方便锅炉部件的吊装，根据现场实际情况，在锅炉一侧布置起重机，并在炉后布置钢架组合平台。
1.3.1.2锅炉基础复查、划线
1.3.1.2.1锅炉基础复查
在锅炉开始安装前，应重点复核锅炉的基础尺寸，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合设计要求。
1.3.1.2.1.1符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011》的规定，其基础的允许偏差如下：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
±20
0
6
平面的水平度
5mm/m且全长≤10
7
垂直度
5mm/m且全长≤10
1.3.1.2.1.2锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
1.3.1.2.1.3预埋板应符合施工图纸要求。
1.3.1.2.2锅炉基础的划线
1.3.1.2.2.1锅炉基础划线允许偏差为：
柱子间：≤10m ±1mm 柱子相应对角线 ≤10m 5mm
>10m ±2mm >20m 5mm
1.3.1.2.2.2锅炉纵、横向中心的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复合的基准，并在柱的样板上划了中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
1.3.1.2.2.3在基础上按锅炉纵、横中心线划出各桩十字中心线，并加以红漆做出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
1.3.1.3设备验收
在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。
1.3.1.3.1根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并做出记录：
1.3.1.3.1.1外形尺寸应符合图纸及技术要求，规范有关规定。
1.3.1.3.1.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；
1.3.1.3.2根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并做出记录：
1.3.1.3.2.1检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；
1.3.1.3.2.2重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定；
1.3.1.3.3凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并做好记录，在记录上注明。对不合格构件做出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。
1.3.1.4设备到货后要按安装工艺进行存放，尽量减少二次搬运。对于较大构件尽量一次送至安装位置附近。
1.3.2锅炉钢架及平台扶梯安装
1.3.2.1锅炉钢架的安装应尽量减少高空作业，将钢架划分为5个组合单元,第1片：Z-3左、Z-3中、Z-3右，包括相应横梁组成第1片。第2片：Z-4左、Z-4中、Z-4右，包括相应横梁组成第2片。第3片：Z-5左、Z-5右，包括相应横梁组成第3片。第4片：Z-6左、Z-6右，包括相应横梁组成第4片。第5片：Z-7左、Z-7右，包括相应横梁组成第5片。根据本体各模块的布置，组合钢架的部分横梁暂不连接，以便于各模块吊装就位。
1.3.2.1.1锅炉钢架单件安装施工程序：
单根钢立柱组对、就位、找正→横梁安装、找正并与立柱点焊定位→托架安装→平台安装→扶梯安装→检查钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度（合格后）→焊接钢架连接处→复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置。
1.3.2.1.2锅炉钢架采用预组合法施工程序：
将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合→定位焊→检查组合定位尺寸（合格后）→焊接各构件→焊缝检查（合格后）→吊装就位→焊接连接横梁→检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后）→托架安装→平台安装→扶梯安装。
1.3.2.2锅炉钢架的组合
1.3.2.2.1锅炉钢架的组焊应在组合平台上进行。
1.3.2.2.2立柱对接，用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上，按图纸要求的顺序和方位连接好，并用对口卡具卡牢固，测量立柱组合几何尺寸合格后，方可进行焊接，将对接焊缝修平再焊接加牢板。
1.3.2.2.3炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
1.3.2.2.4炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作好焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。
1.3.2.2.5钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下，应尽量将梯子、平台等钢构架预先安装好,一并吊装就位。
1.3.2.2.6炉钢架组合件的允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距
间距的1‰，最大不超过10
2
各立柱间的平行度
长度的1‰，最大不超过10
3
横梁标高
±5
4
横梁间不平行
长度的1‰，最大不超过5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰，最大不超过15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
顶板的各横梁间距
±3
8
平台标高
±10
9
平台与立柱中心线相对位置
±10
1.3.2.2.7炉钢构件和有关金属结构校正时应注意：
1.3.2.2.7.1冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；
1.3.2.2.7.2加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。
1.3.2.2.8锅炉钢构架组合时，为使测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同（每米长度拉力为1Kg）。
1.3.2.3锅炉钢构架的安装
1.3.2.3.1由于现场空间狭窄,增加了钢架等大件吊装的难度,通过现场勘测，对钢架吊装准备采用履带吊装的办法进行吊装。并设立临时锚固点对钢架进行临时固定。
1.3.2.3.2锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。
1.3.2.3.3锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：
1.3.2.3.3.1立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；
1.3.2.3.3.2根据厂方基准标高点测量各立柱上的1m标高点；
1.3.2.3.3.3各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量。
1.3.2.3.3.4相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；
1.3.2.3.3.5测量立柱顶部和1m标高点两处的大、小对角线；
1.3.2.3.3.6根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；
1.3.2.3.3.7锅炉钢构架安装的允许误差见下表：
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
1
各立柱中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱间相互高差
3
4
各立柱间距（1）
间距的1‰，最大不大于10
5
立柱的垂直度
长度的1‰，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于10
7
横梁标高（2）
±5
8
横梁水平度
5
9
平台标高
±10
10
平台与立柱中心线相对位置
±10
注：立柱距离以正偏差为宜，锅筒、省煤器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。
1.3.2.3.4锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
1.3.2.3.5梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧面各层平台的相应栏杆应保持在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
1.3.2.3.6不应随意改变梯子的长度、斜度或改变上、下踏板的高度及联接平台的间距。
1.3.2.3.7钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。1.3.3燃烧器安装
1.3.3.1燃烧器要严格按照燃烧器图纸及说明施工。
1.3.3.2燃烧器安装前要认真清点零部件的数量、重点检查各部件的质量，以及检查各部件在贮运过程中有无碰伤撞歪，燃烧器安装后由厂家负责调试。
1.3.3.3燃烧器安装工作结束后，由检查员进行专项检查，并作好安装记录。
1.3.4水保护段安装
1.3.4.1水保护段材质为12Cr1MoVG，水保护段管子与集箱在预制厂组对焊接，共分为3组6片，分片运至现场吊装就位。
1.3.4.2水保护段的安装要求
水保护段进行分片吊装，所有管接头额焊接采用氩弧焊打底焊丝采用12Cr1MoVG焊丝，焊条电弧焊填充，盖面采用R307焊条，焊接时进行焊前预热，焊后热处理。
1.3.4.3水保护段组合件的找正：找正时集箱以钢架纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。

1.3.5省煤器安装
1.3.5.1工序安排：设备清点检查→低温省煤器上段支架划线定位焊接→→低温省煤器下段弹簧支架、高温省煤器段弹簧支架划线定位焊接→低温省煤器下段、低温省煤器上段、高温省煤器从下往上吊装就位焊接。
1.3.5.2安装中应注意的事项：
高低温省煤器整体模块到达现场，共分3组，安装次序从下往上进行吊装。用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架侧面吊装。
1.3.5.3省煤器安装完毕，由检验员进行专检，并应作好安装记录，
1.3.6高低温过热器安装
1.3.6.1工序安排:设备清点检查→在支撑横梁上定位划线→高低温过热器吊装就位→支撑与支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作记录。
1.3.6.2安装注意的事项：
高低温过热器整体模块到达现场，共一组，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架侧面进吊装。
1.3.7脱硝模块安装
1.3.7.1施工工序:脱硝模块安装前检查→在支撑横梁上定位划线→脱销模块三、二、一从下往上安装就位→支撑与支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作记录。
1.3.7.2安装注意的事项：
脱销模块三、二、一到达现场，共3组，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架侧面进吊装。
1.3.8一级、二级蒸发段安装
1.3.8.1施工工序:一级、二级蒸发段检查→在支撑横梁上定位划线→一级蒸发段安装就位→二级蒸发段安装就位→支撑与支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作记录。
1.3.8.2安装注意的事项：
一级、二级蒸发段整体模块到达现场，共2组，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架侧面进吊装。
1.3.9连接烟道安装
1.3.9.1施工工序:连接烟道检查→连接烟道预装组对焊接→支撑，支架横梁上划线定位焊接→连接烟道安装就位焊接→无损探伤→焊接工作记录。
1.3.9.2安装注意的事项：
连接烟道分段到达现场，现场地面组对，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架顶部进吊装。
1.3.10一级、二级空气预热器安装
1.3.10.1施工工序:空气预热器到货检查→在支撑横梁上定位划线→一级空气预热器安装就位→二级空气预热器安装就位→支撑与支撑梁焊接→无损探伤→焊接工作记录。
1.3.10.2安装注意的事项：
一级、二级空气预热器分段到达现场，共2组，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架顶部进吊装。
1.3.11给水预热器安装
1.3.11.1施工工序:给水预热器到货检查→在混凝土基础上定位划线测标高→给水预热器安装就位→底座与预埋件焊接→焊接工作记录。
1.3.11.2安装注意的事项：
给水预热器到达现场，共1组，用260T履带吊停在钢架的一侧，从钢架顶部进吊装。
1.3.12锅炉锅筒的安装
1.3.12.1锅筒吊装前的检查
1.3.12.1.1检查锅筒各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。
1.3.12.1.2锅筒的支座或吊环在安装前应检查接触部位，在90℃内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。
1.3.12.1.3锅筒的支座应符合下列要求：
1.3.12.1.3.1支座与横梁接触应平整严密；
1.3.12.1.3.2支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；
1.3.12.1.4吊挂装置应符合下列要求：
1.3.12.1.4.1吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；
1.3.12.1.4.2球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合；
1.3.12.1.4.3吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。
1.3.12.2锅筒的吊装：锅筒的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能破坏锅筒本体及法兰结合面。锅炉锅筒为吊挂式结构，由于现场条件限制，加之锅筒吨位大、体积大，安装位置高，为确保锅筒吊装一次成功，结合现场实际情况，吊装准备采用260T履带吊，从锅炉左侧进行吊装。吊装所用的吊具、索具需检查合格，满足吊装要求。
1.3.12.3锅筒的找正：找正时应根据锅炉中心线和锅筒上已复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。锅筒的找正用手拉葫芦，千斤顶等进行，用吊线坠方法配合、钢盘尺、测量汽包纵、横中心线柱子（或顶板梁）中心距离；用U形管水平仪测量其标高和水平，并进行调整。锅筒安装时的允许偏差如下：
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
1
锅筒纵横中心线的水平方向距离偏差
±5
2
锅筒的标高
±5
3
锅筒的水平度（全长）
2
1.3.13锅筒内部装置施工
1.3.13.1 工序安排:熟悉图纸→打开锅筒两端人孔→按图检查内部装置零部件位置、数量→补焊厂内装配点焊零部件→焊缝专检→紧固件专检→清理锅筒内杂物→人孔重新封闭→安装检查签证。
1.3.13.2 安装前的准备:锅炉的受热面全部安装完毕，已经水压试验合格，将锅筒内积水放净后才能进行锅筒内装置的安装。要求对锅筒内装置进行仔细认真的检查清点。
1.3.13.3 安装要求
（1）按照先里后外的原则安装内部装置。
（2）进行锅筒内部装置安装时，为减少检查和修整的困难，对装置作分件检查，合格一件后再安装下一件。
（3）安装汽水分离装置，水下孔板、进水管、排污管等带孔眼的零部件时，应注意孔眼不得堵塞，边缘不得飞边毛刺，水下孔板的水平度应符合图纸要求。
（4）所有螺栓紧固件，必须拧紧不得有松动。对于销子等零件装配不可遗忘。
（5）各零部件需施焊时，不准在锅筒上引弧。锅筒上的焊件在筒壁上的焊缝不得有咬边。
1.3.13.4 锅筒封闭记录
锅炉水压试验合格、内件安装完并经业主检查确认合格后将锅筒人孔、清扫孔等加垫片封闭，并办理封闭记录。
1.3.13.5安装中应注意的事项：
（1）进入锅筒内工作的施工人员，不准携带个人物品入内，携带工具出入要清点；
（2）要由多名施工人员配合工作，一名在锅筒外面递送工具并进行监护，其余人员从两端进入锅筒内。
（3）要按图逐件检查安装位置是否正确，零部件数量是否短少，螺栓联结是否牢固严密。
（4）不允许在非焊接位置施焊或引弧，补焊的位置应严格按图所示的焊接符合进行施焊。
（5）在锅筒内装配时，所有的照明必须为不超过12 伏的安全电压。
（6）锅筒内装置安装结束，施工单位应与建设单位共同检查，按隐蔽工程要求经双方签证。加盖人孔盖时，有双方代表在场。在锅炉试运行验收前，任一方不应自行开启人孔。

1.3.14锅炉范围内管道安装
1.3.14.1锅炉本体管道安装
1.3.14.1.1在锅筒、省煤器、蒸发器、水保护段等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装；
1.3.14.1.2按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错；
1.3.14.1.3本体连接步位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好；
1.3.14.1.4本体管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架；
1.3.14.1.5连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口。
1.3.14.1.6管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。
1.3.14.2锅炉排污、疏水管道安装要求：
1.3.14.2.1管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀；
1.3.14.2.2不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；
1.3.14.2.3定期排污管周边必须清理干净后再进行连接；
1.3.14.2.4管道上阀门的位置应便于操作和检修；
1.3.14.2.5支架安装位置应正确、平整、牢固、与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；
1.3.14.3取样管道安装要求
1.3.14.3.1管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐;
1.3.14.3.2取样器安装方向应正确；
1.3.14.3.3取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性
1.3.14.3.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使锅筒、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上，管道及附件与安全阀连接前应把杂物清除干净。
1.3.15热工部分15CrMoG材质的焊接规程
1.3.15.1焊接性:15CrMo耐热钢的焊接性与低合金结构钢相近。因为在钢中加入铬、钼合金元素，使碳当量增加，钢的淬硬倾向增大，提高焊接热影响区的硬度，容易产生焊接冷裂纹。由于母材与焊接金属中碳和合金元素含量的差异，当滞后相变的母材热影响区发生奥氏体向马氏体转变时，氢以过饱和状态残存于马氏体中，产生氢致裂纹。当焊缝金属的含碳量和合金元素较高时，有可能使母材热影响区先于焊缝发生相变，氢就会从热影响区向焊缝扩散，使焊缝中氢处于过饱和。当焊缝冷却后转变为马氏体组织时，会产生焊缝冷裂。因此在焊接时应进行焊前预热，焊后热处理。
1.3.16.2焊接工艺
1.3.16.2.1坡口选择及清理
(1)坡口选择Y型坡口，见下图：（以10mm）为例）。坡口选择应根据易于保证焊接质量，填充金属量少，融合比小，便于操作等等原则进行施工。
(2)坡口内外两侧各20mm处的锈、油、污应清除干净
1.3.16.2.2焊接方法采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
1.3.16.2.3焊条选择：氩弧焊打底焊丝采用H13CrMoA焊丝，焊条电弧焊填充，盖面采用R307焊条。
1.3.16.2.4焊条应进行烘干，烘干温度为350℃，恒温时间为2h,保持温度为100—120℃
1.3.16.2.5预热及焊口组对
(1)预热可采用电加热，采用红外线测温仪进行测温。预热温度为150-200℃。
(2)焊口组对时应垫置牢固，焊口错变量不应小于2mm。当达到预热温度时就可以定位焊缝焊接（采用氩弧焊），定位焊缝长度20-30mm为宜。
1.3.16.2.6定位焊焊缝完成后，各焊点用磨光机将各接头磨成一个坡度，以便接头焊透。同时认真检查各定位焊是否有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，如有应将缺陷抹掉重新定位焊。
1.3.16.2.7进行打底焊时应重新测量预热温度，如预热温度不够应重新加热。
1.3.16.2.8焊接工艺参数
焊机方法
层次
极性
材料
电流(A)
电压(V)
预热及层间温度(℃)
GTAW
1
DSCP
H13CrMoA
ф2.5
90-110
10-12
250-350
SMAW
2
DSCP
R307
ф3.2
95-110
20-24
200-350
SMAW
3
DSCP
R307
ф3.2
95-110
21-24
200-350
1.3.16.2.9焊接第一层时采用氩弧焊，管子两端用石棉塞住以防穿堂风，坞极采用直径2mm的铈坞极，气体采用纯度为99.96%的工业氩气。
1.3.16.2.10焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，要将焊口加热到250℃然后保温缓冷。重新施焊时，仍需按规定进行预热。
1.3.16.2.11焊件达到预热温度后及时进行焊接，在保证预热温度的情况下，每条焊缝宜一次性焊接完成。
1.3.16.2.12需焊后热处理的焊缝，焊接完成后应立即进行250—350℃ 15min的后热，然后保持缓冷。
1.3.16.3焊后热处理

1.3.16.3.1局部加热宜采用电加热的方法，加热范围已焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝中心的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予以保温。
1.3.16.3.2测温宜采用热电偶固定在焊件上。
1.3.16.3.3升温速度≤220℃/h，但≥55℃/h
1.3.16.3.4冷却速度≤260℃/h，但≥55℃/h；300℃以下空冷中自然冷却。
1.3.17锅炉水压试验
水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。
1.3.17.1水压试验范围：
(1) 锅炉本体受热面(包括省煤器)：
(2) 包括给水操作在内的给水系统；
(3) 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；
(4) 下列系统二次阀以内的受压管道：
① 排污、疏水系统
② 取样、放空系统
⑧ 事故放水、再循环系统
④ 热工、仪表各测点
1.3.17.2水压试验前的准备和检查
(1) 水压试验前，应制订切实可行的试验方案，各部门均要据此要求，认真做好水压试验前的各项准备和检查工作。
(2) 水压试验前应将水压试验方案呈报劳动部门、锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查。
(3) 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。
(4) 锅筒上装设两只相同的压力等级、精度等级1.5，表盘直径Ф150mm，并经校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。
(5) 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，井给予照明充足。
(6) 组织落实，职责明确，规定各有关人员分工检查范围，并设有可靠的通讯方式，准备好必要的检修工具。
(7) 试验用水，应采用除氧水，水温度应控制在25-70℃之间。
(8) 水压试验时要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。
1.3.17.3水压试验的步骤：
1.3.17.3.1水压试验前开启设备上所有的放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；
1.3.17.3.2在上水过程中，注意观察各放气阀门，待放气阀门上部放气管见水无空气排出后，关闭其放气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全部检查。
1.3.17.3.3经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。
1.3.17.3.4根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作：
1.3.17.3.4.1将水位计与锅筒联通阀门关闭；
1.3.17.3.4.2所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验范围；
1.3.17.3.5继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验后，无破裂、无变形、无降压及漏水现象则认为水压试验合格；
1.3.17.3.6在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；
1.3.17.3.7检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3～0.4Mpa/min。当压力降至接近零时（汽包压力表读数），应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。
1.3.17.3.8锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验经全面检查符合要求后，应及时会同有关人员办理水压试验鉴证手续。
1.3.18筑炉
1.3.18.1筑炉施工程序:炉体钢结构验收--对流室内衬--炉墙放线预砌筑--炉墙硅酸钙板及耐火砖墙砌筑--炉顶纤维喷涂衬里--炉底燃烧器内衬--炉底轻质气硬性浇注料--清理竣工验收、烘炉
1.3.18