哈尔滨信源广场项目给排水通风空调工程施工方案-secret.doc

目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备及施工部署 5
四、主要施工工艺、技术要求质量控制 7
五、成品保护措施 15
六、材料节约措施 16
七、施工技术文件的管理 17
八、安全、消防保证措施 17

给排水通风空调工程施工方案
一． 编制依据
1. 图纸：信源商业广场扩建项目施工图纸
2. 主要规范、规程：
2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2.3《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）
2.4《大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程》（CECS263-2009）
2.5《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）
2.6《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》(CECS125-2001)
2.7《建筑给水聚丙烯管道<PP-R>工程技术规程》（DB/CT501-99）
2.8《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》（CECS168-2004）
二． 工程概况
（一）基本概况
本工程位于哈尔滨市，总建筑面积约为5.5万平方米。建筑层数为七层，地下二层，建筑总高度：32.4米。地下二层：战时常6级乙类人防物资库（平时车库），设备用房，地下车库，戊类库房；地下一层功能为车库及设备用房，一层到七层为商场；本工程结构形式为框剪结构，设计使用年限为50年。本工程建筑防火设计分类为一类，建筑物耐火等级为一级。
（二）水暖专业概况：
1.给排水系统设计形式：
1）给水系统：
本工程的供水水源为城市自来水，符合国家《生活饮用水卫生标准》。除地下室直接利用市政压力供给，二层以上利用原有建筑的生活和水泵供给。本建筑生活给水设计秒流量为3.70L/S，入口所需压力0.53Mpa。生活给水系统采用枝状管道，采用下行上给供水方式。
2）排水系统：
本工程采用污、废水合流制排水系统，经室外化粪池后排入市政污水管网。±0.00以下不能自流出户的污废水汇集至集水坑，用潜污泵提升排出。每个集水坑设2台潜水泵，一用一备，交替运行，潜水泵由集水坑水位自动控制，当一台泵来不及排水使水位达到报警水位时，两台泵同时工作并报警。潜水泵采用自动搅匀无堵塞大通道潜水泵。卫生间排水管设伸顶通气立管伸出屋面。地下一层的消防电梯井旁均设置集水坑，供消防电梯排水用，经污水提升泵提升排出室外。
3）雨水系统：
本建筑主塔设置虹吸内排水雨水排水系统。建筑的屋面采用虹吸雨水系统，设计重现期P=10年，按哈尔滨暴雨强度计算q5=0.0488L/S.㎡.溢流系统采用虹吸雨水溢流系统，虹吸系统与溢流系统总排水能力按照重现期P=50年设计排水能力，按哈尔滨暴雨强度计算q5=0.0674 L/S.㎡。
2.消火栓系统设计形式：
本建筑的室内消火栓给水系统管道由外网引进两根DN150mm的室内消火栓管道，系统在建筑物底部形成环状管网，管径为DN150mm。消火栓系统立管管径为DN100mm。在系统顶部设置联络管，竖向成环室内消火栓布置间距不大于30m，可以保证同层相邻两个消火栓的水枪充实水柱同时到达室内任何部位。室内消火栓系统不分区。室内消火栓系统所需压力为0.76Mpa。室内消火栓箱选用单栓带灭火器组合式消火栓箱。型号为SG24D65Z-P（内带消防卷盘）。箱内配DN65消火栓1个，25m衬胶带1条，DN19水枪1支，25米消防卷盘以及消防按钮和指示灯各一个。地下两层的消火栓采用减压消火栓。室内消火栓系统设有消防水泵集合器。
3.自动喷水灭火系统设计形式：
本建筑除不可用水扑救的部位外均设有自动喷水灭火系统。危险等级：车库、商业：中危险Ⅱ级，喷水强度8L/min·㎡和作用面积160㎡；办公：中危险级Ⅰ级，喷水强度6L/min·㎡和作用面积160㎡。湿式自动喷水灭火系统为临时给水系统。系统利用减压分区。湿式报警阀设在地下二层，水力警铃引到附近值班室内。系统在地下二层设置环状管网，管径为DN150mm。湿式报警阀前水平成环。报警阀后为枝状管网，按每个湿式报警阀保护喷头数不超过800个设置。每个湿式报警阀组供水的最高与最低位置喷头，其高程差不超过50米。每个防火分区均设有水流指示器和电触点信号阀，每个报警阀所带的最不利点处，设末端试水装置；其他每个水流指示器所带的最不利点出，均设DN25试水阀。喷头采用68度温级玻璃泡喷头。
4.气体灭火系统设计形式：
电气设备用房设气体灭火系统，采用单元独立式柜式装置，FM混合气体灭火系统。气体灭火系统变配电室设计浓度为8%，为全烟灭式。灭火剂喷射时间在10s内达到最小设计浓度的95%，防护区内灭火剂的浸渍时间宜采用10min。系统同时具有自动控制、手动控制和应急操作三种启动方式，并有明显标识。
（三）设备工程概况
1）暖通空调系统
室内设计参数：冬天计算采暖温度：18℃，相对湿度：40％；夏天计算采暖温度：26℃，相对湿度：60％。新风量：20m3/h·人。通风换气量：公共卫生间：＞10次/h，设备用房：＞4次/h。
本建筑采用风机盘管加独立新风系统，风机盘管水系统为双水管变流量系统。夏季空调计算总冷负荷为7300kw，选择三台单机制冷量2460kw的高效离心式冷水机组，冷站设在地下一层，夏季由冷水机组提供7/12℃冷冻水，新风处理到机器露点，负担部分室内符合。冬季由市政换热站提供60/50℃热水。新风处理到室内状态点，不负担室内负荷。每台风机盘管均设电动二通阀及三速开关，温控器。
2）防排烟系统：
楼梯间防烟送风系统：所有不满足自然排烟的防烟楼梯间均设置机械加压送风系统。
前室防烟送风系统：合用前室设置机械加压送风系统，加压送风口为多叶送风口，每层设置。
机械排烟系统：除七层办公区可采用自然排烟外，其余房间均设置了机械排烟系统按店铺分割设置排烟分区。
防排烟控制要求：加压风机与加压风口连锁，任何一加压口开启，加压风机即开启；防寒密闭阀 风机联锁，平时关闭，火警时，由消防控制中心控制与风机联锁开启；排烟风机与排烟防火阀联锁。任何一排烟口开启，与排烟口同一系统的排烟风机即开启，同时启动相应的火灾补风机；排烟口与加压风口联锁，任何一排烟口开启，只开启本层和其上下两层的加压风机；排烟口，排烟阀与多叶送风口均可手动或自动开启；排烟风机入口处设排烟防火阀；火警时，与消防无关的空调机、通风机等均自动停止运行，防烟防火阀均自动关闭。
（四）管材及管道安装：
1）．生活给水管
生活给水干管及立管采用内外涂环氧复合钢管，采用卡箍连接。卫生间内生活给水支管采用PP-R管（S4系列），热熔连接。DN表示管道的公称直径，De表示管道的外径，除特殊表明外，均为公称直径。
2）.排水管道：
除±0.00地面以上排水管道采用超级静音排水塑料管道（聚丙烯材质）柔性连接。埋地的污、废水管采用柔性接口机制铸铁管，埋地采用承插连接。
3）．消防给水管道：
消水栓管道采用消防用内外涂环氧符合钢管（带阻燃剂通过国家消防部门测试），法兰或沟槽连接。阀门及需拆除部位采用法兰连接。
4）.自动喷淋管道
①.自动喷洒管道采用消防用内外涂环氧符合钢管（带阻燃剂通过国家消防部门测试），法兰或沟槽连接。沟槽式管接头压力应与管道工作压力相匹配。沟槽式管接头的密封圈应采用耐久性材质。
②.喷头选用68度温级玻璃泡喷头（喷头K=80），吊顶部位采用吊顶喷头，不吊顶部位采用直立向上安装。屋面机房采用合金防冻喷头。
5）.各层均设手提式干粉磷酸铵盐灭火器，数量详各层平面图。
6）.雨水管道采用内外热镀锌钢管。法兰连接。
（五）阀门及附件：
1）.阀门：
①生活给水管上当管径＜DN50mm时，采用全铜质截止阀（J11T－16型）；当管径DN≥50mm时，采用衬塑蝶阀（D41X-16型）。水泵吸水管上的阀门采用闸阀。
②消防给水管道上阀门采用蝶阀（D41X-16）。
③潜水泵上采用工作压力为1.0Mpa的闸阀和污水专用橡胶瓣止回阀。
④生活给水系统上的止回阀采用旋启式，水泵接合器处的止回阀工作压力2.0Mpa，其余工作压力为1.6Mpa。水泵吸水管上的阀门采用闸阀（Z41X-10）。
⑤．湿式自动喷水灭火给水管道上的信号阀采用WD-ZSZFK型，工作压力为1.6Mpa。其它部位采用D41X-16型蝶阀。水流指示器采用ZSJZ-I型，自动排气阀采用ZFPK型，湿式报警阀采用ZSFS型。
⑥.减压阀均要求能减静压和动压的200X型，工作压力同各部位阀门压力一致。
2）．附件：
①.各卫生间采用防返溢地漏，镀铬篦子，存水弯水封高度不应小于50㎜。
②.地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。
③.排水管穿越防火墙及楼板时要求设置阻火圈。
三、施工准备及施工部署
1、施工设备及工机具计划如下表所示

序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
手推车
辆
2

2
交流电焊机
台
3

3
PP-R管剪刀
把
8

4
电锤
把
7

5
电动套丝器
台
2

6
手动套丝器
台
5

7
电动试压泵
台
1

8
手动试压泵
台
3

9
砂轮切割机
台
2

其他小型工具，根据施工需要及时配备，以满足施工需求。
2、超前质控达标措施
⑴、为确保工程质量内在联系和其运行效果，要遵循“百年大计工程至上、质量第一、确保质量、赶超进度”的基本原则。
⑵、项目质量管理措施
●项目设立质量控制机构，由经理总负责，专业技术人员兼质量监督工作，施工队设质检员，质量职责由技术人员担负。
●施工准备阶段由项目专业人员及施工队技术人员共同参加图纸会审和交底工作，项目对施工队做总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。
●项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购，购材料等必须保证质量，还应备有产品合格证。
●技术人员预先向施工人员进行施工过程质量要求。施工操作、质检控制标准双方签字生效、技术人员要监督操作者是否按交底进行施工。
●对施工每道工序，有关人员进行自检，认真填好记录，并交项目专业技术
人员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。
●按图施工，施工出现技术问题，由技术人员负责解决、工程发生的变更，由技术人员向项目技术负责人汇报，不得随意变更，否则后果自负。工程中出现技术疑问，上报项目组解决。
四、主要施工工艺及技术要求质量控制
1、给排水工程
● 工艺流程：
制作模具 放线标记 安装模具 防 腐 复核检查
●在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
●套管安装
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管要在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管在套管与管子之间的空隙处用油麻和防水油膏填实密封，穿墙套管用石棉绳填实，套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm，下端与楼板面平。
※质量标准：
预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。
●型钢托架安装
安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架间距见下表。

钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
立支单管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右，深度100-120mm的洞，卡子距地高度1.5m-1.8m。
●填堵孔洞
水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，派专人配合土建堵孔洞。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注标高位置配合土建工种预留孔洞或预留套管，管道穿地下室外墙和水池壁，应预留防水套管。穿室外地下室顶盖预留套管顶应高出楼板外皮50mm,管道与套管空隙应以油麻及水泥填塞密实，不得渗漏。

●给排水管道安装工艺流程：

防腐处理

管道预制加工

预留空洞埋件

卡架安装

套管安装

安装准备

管道安装

填堵空洞

水压试验

闭水试验

系统冲洗

通水试验

调试

竣工验收

●材料要求：
暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部门标准，并有产品出厂合格证明。
●管道预制加工
材质要求：管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。
操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。
根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。
※质量标准：
管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹
不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
●PP-R热熔
根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用砂纸除掉内外飞刺。焊接前必须对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用细纱布将承插口需焊接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，随即用力垂直插入，插入焊接时将插口稍作转动，分布均匀，应注意预留口方向。
注意事项：
1.加热管材和管配件：当熔断器加热到工作指示灯亮时，管材和配件同时。
2.推进熔接器内，并加热到5秒以上。连接加热的管材和管配件垂直推进并维持4秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
3、为确保熔接部位的质量，建议在管道连接24小时后再进行压力试验。
●排水管道安装
本工程排水立管采用超级静音排水塑料管，所用粘接剂配套管件必须是同一家配套产品，并有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型规矩、光滑，无毛刺。
当施工现场与UPVC管及管件贮存库房温差较大时，须在现场放置一段时间使其温度接近现场温度。根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前必须对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净，多口粘连时应注意预留口方向。当层高小于或等于4m时立管每层设一伸缩节，当层高大于4m时，每层设两个伸缩节，横干管直线管段每4m设一伸缩节。
2.消防工程
●室内消防管道及设备安装
操作工艺：
安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 消火栓及支管安装 水流拍示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 综合试压及冲洗 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件安装 系统通水调试
●材质要求
A.消防栓系统的报警阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
B.消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
●报警阀安装：
应设在明显易于操作的位置，距地高度为1m，报警阀处地面要有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀必须有
启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
●水流指示器安装
安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干支管上。应水平立装，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
※质量标准：
管道吊架及管道的坡度，接口的要求，必须符合施工验收规范的规定，箱式消火栓，栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并整齐的折挂或盘卷在箱内支架上，自动喷洒系统的管道坡度，支架位置，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.管道试压
1） 试压前先将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统内充
2） 水满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知监理验收并办理验收记录。在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母，在管道试验中不可在试验压力下超过规定时间去检查管道，严防管道本身受内伤而留下人为隐患。给水管试验压力1.2Mpa。保持1h,不渗不漏为合格。
3） 消火栓管道的试验压力：1.5Mpa，保持2h无明显渗漏为合格。
4） 自动喷洒管道的试验压力：1.5Mpa，向管网注水时，应先将空气排尽，达到试验压力后，稳压30mm，目测无渗漏、无变形，压降小于或等于0.05Mpa为合格。
5） 污水废水立管注水高度为一层楼，30分钟后液面不下降为合格。
6） 压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。
7）水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。
4.管道冲洗：
给水管道在系统运行前需用自来水冲洗，冲洗时以系统内最大设计流量或以不小于1.5m3/s的流速进行冲洗，知道出水口的水色和透明度与进水测相一致为合格。
5.管道和设备保温：
给水管采用阻燃橡塑海绵管壳。氧指数＞32，首层门厅处管道做防冻保温，敷设在不采暖夹层的给排水管均在夹层和车库入口缠绕电伴热线。电伴热保温层厚度30mm，防结露厚度20mm。排水出户管到检查井之间管道做50mm现在发泡保温。管道周围500mm范围内回填炉渣，并保证一定坡度，第一个排水出户检查井做保温处理。保温应在完成试压或试水合格及除锈防腐处理后进行。
6.防腐及油漆
在涂刷底漆前，应清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。防腐漆涂刷应饱满、均匀、不漏刷、不流淌。排水铸铁管外壁刷防锈漆二道。明装管再刷与室内墙面一致的调和漆。消火栓管道先刷防锈漆两道，再刷红色调和漆两道。自动喷水管道先刷银粉两道，再刷红色漆环，间距2m。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。风管法兰、加固框、支吊架均应做防腐处理，除锈后刷樟丹两遍，明装的零件应再刷银粉两遍。
7.风管系统安装
●风管材料及制作：空调风管采用镀锌钢板制作，厚度按《通风与空调施工质量验收规范》执行。
●矩形风管大边长＞800mm，且管段＞1.2m者，均应采取加固措施，采用L25×3角钢，每隔1000mm设一加固框。
●静压箱采用镀锌钢板制作，宽度B＜1500mm者，厚1.2mm。B＞1500mm者，厚1.5mm，并按上一条的要求采取加固措施。
●风管、法兰之间衬塑材料采用石棉橡胶板，厚5mm
●风管弯头宽度B＞500mm者，均做双层导流叶片。
●送风总管处的静音箱均为消声静压箱，其内壁均贴消声材料，采用超细玻璃棉板制作，厚50mm。凡内部贴消声材料的静压箱，外部不必再做保温。所有静压箱均应在空调机组安装并在现场实测尺寸后，再加工制作。机房内新风管和新风静压箱均应做保温层，以防止冬季结露。
●风管支、吊架制作见GB03K132.安装防火阀处应设单独支、吊架。
●风管支、吊架应设置于保温层外部，并在支、吊架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊架。
●各新风机组、新风接管处和总送风管处，应分别设置风量测孔和温、湿度测孔。风管上的温度、湿度、风量测孔参照国标图制作，其测孔外表应突出保温层外。在未安装仪表前，测孔应用胶塞堵严。
●风管穿墙处用石棉水泥填塞空隙，两侧用水泥砂浆抹平。
●通风机进出口与风管连接处，应设长度100-200mm的柔性软接，软接为不燃材料，接口应牢固，不漏风。
●防火阀安装前应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。其安装位置应与设计相符。并注意其箭头标志与气流方向一致。设在吊顶上的防火阀，在吊顶装修时应预留活动检修孔。
●风管安装完毕，应经检查测试不漏后，方可保温（排风管除外）。材料为超细玻璃棉板，厚25mm，外贴铝箔。
●空调机组下部应做100mm高混凝土台，应严格整平。空调机组下部设置专用弹簧减震片。
8.空调水系统安装：
●冷水机组、冷却塔、冷冻水泵的安装和调试，均应安装厂家样本提出的要求进行，冷水机组下部应做100mm高素混凝土台，设橡胶减震垫（冷水机组生产厂家提供），水泵设减震台。
●水系统管路最高点处设自动排气阀，最低点处设DN25泄水排污阀（可使用闸阀或蝶阀）。
●在冷水机组的蒸发器和冷凝器的进水口、冷却塔进水口、风机盘管进水口设置Y型过滤器。
●在下列各处水管路上设水温检测点：冷水机组的蒸发器和冷凝器的进出水口；表冷器进出水口；分集水缸上；返回集水缸前的各回水管路上。所有在水管内安装的温度检测敏感元件均应采用套管式，金属套管温度计量程为0-100℃
●水系统管路DN＞50mm的管路采用无缝钢管，DN＜50mm的管路均采用焊接钢管。凝结水管路采用热镀锌钢管。
●水系统管路安装前均应清除污物、泥沙。冲洗干净后再安装。水系统开始调试运行前应反复冲洗，在冲洗前应关闭通往蒸发器、冷凝器、表冷器、风机盘管等所有换热设备的阀门。冲洗前应先除去过滤器滤网，待冲洗排出水中不夹带泥沙、铁锈等杂质，且水色清亮时，再接上滤网，并反复清除滤网污物，证实水质合格后，方能开启通往各换热设备的阀门，进行正式调试运行。
●空调水系统安装的阀门均应保证关闭严密，其中DN＞70mm的管路采用蝶阀，DN＜70mm的管路采用截止阀。
●管道焊接
焊前先将准备焊接的管子按要求留好坡口，然后在对称接口处点焊定位，并调直、找正。
DN40以下钢管或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电孤焊焊接。施焊时要有防风、雪、雨措施，焊区自然温度过低时，焊口要预热，预热温度为100℃-200℃，预热长度为200—250mm。
手工电弧焊对口型式及组对要求
接口名称
对口
形式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（度）
δ
C
P
α
管子对接V型接口

5-8
8-12
5-2.5
2-3
1-1.5
1-1.5
60-70
60-65
注：δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
氧气乙炔焊对口型式及组对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
厚度δ
间隙C
钝边P
坡口角度α（度）
对接不开坡口

＜3
1-2
--
--
对接V型坡口

3-6
2-3
0.5-1.5
70-90

焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊底不超过管壁内表面。
两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。
不同管径的管道焊接，如热水给水干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。
※质量标准：
焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。
管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定
项 目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
1/4管壁厚
焊缝加强面
高度
＋1mm
宽度
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
＜10%焊缝长度

五、成品保护措施
⑴、预留阶段
①严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩；
②套管与模具内应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂浆；
③外墙防水套管安装时，必须将套管与钢筋绑扎好、焊牢避免位移，在土建调整钢筋时随时调整，在浇筑混凝土过程中要有专人配合校对，看管模具、埋件，以免位移；
⑵、给水系统
①预制加工好的管段，必须加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈、腐蚀。
②预制加工好的干、立、支管、要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏物砸 。
③经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，要放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
④安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
⑤管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
⑥截门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装完好。
⑦水表要有保护措施，为防止损坏统一在交工前安好。
⑧安装后的法兰处，在土建抹灰时要加以遮盖保护。
⑨防止法兰受水侵蚀生锈。
⑩支管与立管安装时，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。
管道安装完工后，及时与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。
⑶、排水系统
①立管上各敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢严防落入灰泥或杂物。
②在回填土时，对已铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
③预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
④管道安装及安装后，不准搬、蹬、踩，不准在管上绑扎和用来固定其他物件。
⑤灌水实验合格后从室外将堵口球胆取出，放尽管内存水。
⑥管道安完后要和单位施工负责人办理工序交接手续，制定出有针对性的防护措施。
⑦地漏安装完后用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。
⑧油漆粉刷前要将管道用纸包好，以免污染管道。
⑷、消防系统
①消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要 有保护措施，防止碰动跑水，损坏成品。
②报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
③地埋PP-R管道在浇注保护层时应注意保护管道，在管道区域不得使用金属用具，以免破坏管道；保护层浇注强度达到50%后，PP-R管道通水检查管到完好性。如有破坏即使修复；保护层浇注强度达到90%后，将地埋各种PP-R管道区域分别弹线标志。
六、材料节约措施
（1）精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失。
（2）搞好机具设备管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。
（3）精心施工，各分项（分部）工程施工尽量一次到位，减少返工和重复作业。
（4）搞好成品保护及现场文明施工，减少工工时的清理费用。
（5）抓好完工检查及竣工资料收集整理和竣程竣工图绘制，抓紧安装收尾， 减少管理费支出。
（6）合理开支办公行政费用。
（7）加强工具、仪器使用管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失、损件，节约工具使用费。
（8）在工程开始配合前，技术人员及各专业工长认真看设计图，并且记录有关的问题，争取在设计交底时尽量解决相关的问题，为后期的施工减少不必要的麻烦。
七、施工技术文件的管理
本工程施工技术文件全部采用电脑打印，并将以下文件整理归档：
1.图纸会审记录、设计交底记录
2.产品合格证、检测报告
3.材料、设备进场检验记录
4.隐检记录
5.预检记录
6.施工组织设计、技术交底记录
7.设计变更、洽商记录
8.设备、材料报验表
9.设备单机试运行记录
10.阀门试验记录
11.管道灌水试验记录
12. 管道通水试验记录
13.管道吹（冲）洗试验记录
14.室内排水管道通球试验记录
15.伸缩器安装记录
16.风管漏风检测记录
17.调试报告
18.分部\分项工程施工报验表
八、安全保证措施
1. 强化施工人员安全意识教育。进场的外包队伍必须进行安全培训经考核,合格。外包人员上岗正,工作证,暂住证应齐全有效。特殊工种人员(电,气焊)需持安全生产合格证书持证上岗,焊工必须遵守现场用化制度。
2. 施工员根据施工部位,进行安全交底。施工班组应配合安全员,组织班组人员参加安全交底。并由班组长,安全员负责本班组的安全讲话工作。每天上班前针对当天的工作情况,施工部位提出措施,确保安全生产。
3.进入施工现场必须戴好安全帽,现场严禁吸烟,严禁穿拖鞋进入现场,上班时间不得喝酒。
4. 使用电气焊必须先开用火证,电焊前线清理周围易燃物,配置灭火工具,设专人看火;电焊机应绝缘良好,接零,接地,保护线齐全有效。施焊前做到双线(把线,地线)到位。操作人员的个人劳动保护用品应齐全,合理使用,并做到人走机停断电。气焊施焊时,氧,乙炔瓶,操作点三角间距不得小于10 cm。遇有风操作点应在下风口方向。如室外操作点气焊时,遇有四级以上大风不得施焊。施焊后看火人员必须检查现场,确保无火灾隐患后方可离开。
5. 中小型机具应确保绝缘良好,双线保护到位,应在操作棚内施工。有可靠的防雨,防雪措施。机具下方应以干木方支垫,不使用带病机具。操作人员做到人走拉闸断电。
6. 施工重搭设的脚手架,必须经有关人员验收合格后方可使用,并应有护身栏,挡搅拌,不得有探头板,使用中不得随意拆该。高出架子作业或高空作业时,必须戴好安全带,正确使用安全带及劳保用品,必要时应配备相应的保护措施。高出施工时,不得向下抛扔物品。
7. 在较暗处或箱罐内施工时,小型电动工具必须有可靠的保护措施。点原先不得乱接,需请现场暂电人员操作。使用照明必须是36伏以下的低压安全照明。
8. 现场消防设施任何人不得擅自拆改,移动或移做他用,确保火灾发生市消防设施有效和可靠性。
9. 随时清理现场,做到活完脚下清,保持良好的工作环境。工具房应整洁有序,严禁使用电炉子及其他取暖电器以防引起火灾,冬季取暖应请消防人员检查炉具,安装符合现场要求后,开取暖证并由专人负责看管,安装风斗后方可使用,防止火灾发生及煤气中毒事故。
10. 可燃,易燃材料,漆类,粘接剂.塑料管,管件,必须单独存放,并远离火源,热源,电源。室内严禁明火,并配用防爆电器。

中铁信源商业广场扩建项目项目部

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作