上海市建筑装饰工程有限公司的工厂化施工.doc

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上海市建筑装饰工程有限公司的工厂化施工
上海市建筑装饰工程有限公司  李冰锋

建筑业能源消耗高、资源浪费大、作业强度高的现象越来越被这个社会所难以接受。作为建筑业重要的组成部分，装饰行业近年来，却显现出了一些和时代接轨、和国际接轨、和“以人为本”接轨的迹象――这就是工厂化施工。这种施工技术的变革正是解决建筑装饰业传统的五多――手工操作多、现场制作多、湿作业多、高空作业多、材料浪费多等现象的“致命武器”。
工厂化施工在装饰行业的兴起，正是各大企业不约而同的选择，这既是这个行业内领军企业们的社会责任感、企业公民意识的选择，也是社会配套资源进步、环保节能压力和企业自我革新的选择。
5年前，公司领导去日本的装饰行业取经，借鉴日本的工厂化施工水平，进而提出了全面推进装饰工程工厂化施工的要求。现在，正如在先前预测的那样，装饰企业正在与“手工作坊式”的传统操作、同乡同党式的传统劳务构架、规模扩张后造成的劳务矛盾、以及难以被标准化评价的传统质量体系诀别，工厂化施工将为中国装饰行业的未来带来革命性的转变。
        一、对工厂化施工的认识
工厂化施工是企业生存的源动力之一，“创新”的必然选择。管理学大师彼得·德鲁克认为企业的基本职能即营销和创新，从这个意义上来讲，工厂化施工对传统施工工艺的创新看似是企业在生产技术上的创新，实则是装饰企业在客户服务上的不断进步，让施工全过程变得更能满足客户需求。这也是我们对工厂化施工在质量认识、时间认识、成本认识、环保认识和社会责任认识上的深刻体会。
 1.“标准、稳定、统一”的质量认识
    工厂化施工，以装饰构件为产品，形成了装饰产品的构件标准化；
    工厂化施工，以家具式的生产为工艺，满足了装饰工程观感质量难以统一的要求，形成了工艺标准化，从而带来质量的持续稳定；
    工厂化施工，把工地现场变为汽车总装式的拼装车间，把装饰风格和工地现场的千差万别，与工厂标准构件有机统一，让不同的现场，有了统一的质量标准。
    2. “工期明显缩短、效率显著提高”的时间认识
    工厂化施工变革了传统装饰工序，可按要求来“组合”装饰工期，可视情况来提前介入施工。传统的木作先行、传统的先湿后干、传统的先顶后地，甚至乳胶漆等工序的先后次序均有可能因为不同的工厂化施工的要求而打破，各种作业“同时”进行，变成了可能，大大缩短了装饰工期。
    工厂化施工，把装饰操作劳动分解成流水线式的工厂劳动，把复杂的人工操作变成了重复机械的标准劳动，把个体工人的水平高低变成了现场装配的熟练工作，工人的劳动效率显著提高。
    3. “损耗低、基层少、价格好”的成本认识
    工厂化施工，把原来现场的裁、锯、刨转移到工厂，工厂综合同一工地的各种加工单、甚至不同工地的加工单，进行计算开料，很大程度上杜绝了开板浪费，对基材和面材的节约超出人们想像，让材料损耗降到了最低。
    工厂化生产的装饰构件对现场基层的要求很低，少要和不需要基层是一种普遍工艺。按照我们通常的装饰定额的计算规则，基层材料的实质减少实际上在为我们创造着新的利润。
    工厂化把装饰工程变成了可以计算单价的部件安装，把原来复杂多变、纯粹依赖于工人操作水平的成本难题，变得逐步可控；而且这种更为透明的工厂化构件的社会价格体系也让装饰企业事实上成了一些配套工厂的区域代理，无论是对下游业主、还是对上游配套，装饰企业都掌握了一定的成本控制权和主动权。
    4. “环保、健康和安全”的环保认识
    工厂化施工，直接减少了现场粉尘、噪音、废水、废气排放等污染状况，改善了施工环境，对现场环保、标化水平提高帮助很大。
    工厂化施工大大减少一线作业人员的数量，降低了劳动强度，提高了工人的职业健康水平。
    工厂化施工，取消了大型锯刨裁设备，提升了劳动生产率、改善了劳动工作环境，降低了安全事故的发生几率。
    5. “树立以人为本的企业形象”的责任认识
    工厂化施工，让公司对外对内善待员工的形象得以改善；
    工厂化施工，让传统建筑企业施工扰民的形象得以改善，尤其现在越来越多的翻新改建工程，无味、无声、无尘的“三无工程”往往让我们赢得了一个又一个业主的赞誉；
    工厂化施工，使我们的客户服务形象得以改善。通过一个个精致的工厂化构件，让业主享受到施工过程的精品，这才是业主需要的真正意义上的装饰精品工程。
    工厂化施工，让我们的企业宣传形象得以改善。在外资项目中，大量、成熟的工厂化施工往往是我们后续标段接连不断进来的基础，这种实力的宣传是工厂化施工一个有益的回报。
    这质量、时间、成本、环保和社会责任的五大认识，不仅是自我认识的提高，更是社会对装饰行业开始转变的新认识。什么是客户需求？客户需求其实就是希望我们在质量、时间、成本、环保和社会责任的认识上同他保持一致，令他满意。
    基于以上认识，工厂化施工工作被我公司看做企业发展的头等大事，持续推进了5年时间，并在推进的过程中先后规范了一整套工厂化施工的管理流程和管理制度；建立了研发中心；成立了自己的工厂化施工的专业配套木制品加工厂。
    二、对工厂化施工的定位
    什么是工厂化施工？
    将装饰工程按照饰面体系划分出各种组合的零部件，零部件加工完全在工厂里加工、整合形成一个构件或若干个构件，施工现场只是构件在六面体上的安装和总成。这就是工厂化施工。
    工厂化施工的关键是什么？
    其实工厂化施工并没有绝对的核心技术，对装饰企业而言，工厂化施工实则是对企业“资源整合”能力的要求。
    这种“资源整合”能力是对装饰企业在资源立体化掌控能力上、技术标准化总结能力上、管理制度化推广能力上的一次挑战，这是一种管理能力的综合考试，偏废其中任何一种能力，都有可能进入工厂化施工的误区。
    工厂化施工就是资源整合，是要求装饰企业必须在工厂化施工的工厂、技术、劳务资源上能他控和自控；
    工厂化施工就是资源整合，是要求装饰企业必须在工厂化施工的生产标准和施工技术标准上予以整合；
    工厂化施工就是资源整合，是要求装饰企业必须在工厂化施工管理上有一整套的流程化制度化的管理保证。
    三、关于工厂化施工的做法
    1.工厂就是为装饰工程施工服务和设计服务的配套工厂
    装饰工程工厂化构件产品的加工，目前各个企业普遍采取的是利用社会工厂和利用自有工厂两种加工生产方式。我公司的工厂化施工也是从利用社会工厂的方式起步，这是一种节约企业生产技术成本，迅速扩大生产规模、提高产品质量的、最廉价而有效的手段。
    这种方式在企业规模扩张的初期非常有效，但随着企业的产值继续扩大，其不足也开始显现。
    企业在扩张期，施工项目的个数会有量上的突破。在公司年总产值超过6亿时，年施工项目个数就会超过80个以上，在每年高峰时段，都会面临这样的问题，即同时施工的项目个数相当多，任何一个社会工厂都难以支撑这么多项目的同时施工，而选择不同的厂商，产品质量上又难以做到质量水平统一。
    社会工厂，由于技术和成本的原因，有时无法完全应对公共建筑装修多样化、个性化的要求，显得比较被动。
    社会工厂，由于考虑自身利益，一些对施工企业来说工期最急、质量要求最高的重大项目，社会工厂往往无法提供坚强的配套后盾。在重大项目上，为了抢进度，兑现业主承诺，甚至发生过把工厂半成品拖到现场手工制作的局面。
    随着工厂化施工对工程项目的全覆盖，经测算，单木制品工厂化施工一项，企业每年产值向社会流失就接近1.2亿，把工厂化生产完全推向社会，白白放弃了大量产值和自我增长的机会。
    基于这些原因，公司于2005年筹建了自己的木业加工厂和幕墙金属加工厂，从社会配套资源相对薄弱的木制品着手，一步步推进企业的工厂化资源的建设。
    自建厂以来，自有工厂的产业基地给企业带来的好处显而易见。
    自有工厂，明显增强了企业应对生产高峰时的调配能力。通过尝试，在生产高峰时段，以自有工厂为基础对一系列社会工厂进行适当的分工、流水，产品的最终工序由自有工厂控制，大幅度的提高了单厂产量，满足了企业产值规模增长的要求。
    自有工厂，很大程度上维护了企业对重大工程、重要客户的承诺信誉。公司在2006年对上海合作组织六国峰会项目的服务中，创造了2周完成某游轮全部木制品，从拆除到重新加工并施工完毕的奇迹，获得了上海市政府的嘉奖。在一些星级酒店项目中，我们敢承诺：9天完成样板房全部施工，21天完成一个层面的全部施工。
    自有工厂，为企业提供了非常好的考察、投标平台。同时，自有工厂，还是企业的样板基地，各类设计、工程的样板信息在这里汇总，既标准统一，又品质保证，对提高企业在客户面前的认知度大有好处。
    2.工厂是进行工厂化技术研究的研发中心。
    尽管说工厂化施工没有核心技术，这是指这些技术很容易被模仿，但并不等于可以不去研究、不去应用。在这个越来越规范的市场上，第一时间掌握的技术，其实就是核心技术。
    在自有工厂资源的支撑下，公司建立了技术研发中心，对装饰产品的工厂技术和工地技术综合系统的加以研究。
    通过逐步超越传统的装饰工序技术，向工艺技术研究方向发展。公司对部件化、构件化的装饰产品的各个工序工艺多有建树。比方在产品的喷涂工艺上，逐步形成了自有配方和喷涂工艺流程既减轻油漆材料消耗和劳动力消耗，又保证了产品质量；再比方，在木门的基材骨架上采用特殊的制作工艺，从而保证了木门不易变形。
    通过研究装饰工程的部件、构件装配分解技术，把复杂多变的公共建筑变成符合工厂批量生产的部件和构件，统一了生产和安装的技术标准。
    通过研究计算机等先进技术工具的应用，让现场的翻样技术使用更好的工具，提高技术工作效率；
    通过研究工效管理技术和设备应用技术，提高产业工厂的劳动生产率和质量水平，用管理和技术手段把生产速度变为可持续提高；
    通过研究技术标准，统一现场技术与工厂技术的测量、误差、界面、交接、图纸和语言。
    通过研究社会的工厂化加工发展方向，目前，公司已经开始对“可组装可拆卸”式的装饰工程进行前瞻性的技术研究。
    3. 管理制度支撑起整个工厂化施工，工厂只是工厂化施工管理流程中的一个重要环节。
    工厂化施工这一看似简单的技术革新，关键是要企业思想的转变，要让企业的每一个层面重视，落实责任并制定目标。没有目标、计划的任何技术革命都难以取得证真正的成功。如果没有当年的下定决心，用强有力的行政手段来大力推进工厂化施工，就不会有现在自然而然的100％的工程项目进行工厂化施工的局面。
    工厂化施工是一个动态的过程，对过程的控制只有靠管理流程的理顺和管理制度的支撑。在工厂化施工的全过程中，从工程进场开始，对量控制（工厂化产品进行分类汇总）、对时控制（制定产品的谈判、原材料采购、加工和安装工作计划）、对技术控制（约定产品的图纸、拆分、装配、质量等技术标准）、对数据控制（现场测量数据、基层尺寸统一数据、工厂校核、过程复合、）、对加工控制（对产品在工厂内批次、批量、批时、质量等控制）、对安装控制（对现场装配的劳务、交底、安全、质量、工期、保护、修补控制）甚至对难免会产生的技术或质量问题的返工控制等。
    这些控制要素，都需要严密的制度，对这些制度的执行，实际上形成了一种工厂化施工的工作习惯。从现场到工厂再到现场，工厂化施工的着眼点仍是在管理人员的嘴中、技术人员的脑中和操作人员的手中，人的工作习惯的养成，才能真正把工厂化加工变成企业的核心竞争力之一。
    四、存在的差距
    尽管公司在装饰工程的工厂化施工上，取得了一点成绩，但相比我们的近邻日本，也要看到真真实实的差距。
    在日本，整个装饰工程所涉及的全部六面体组件，均能在工厂中制作，现场拼装，工厂的制作工艺和现场的拼装水平令人惊讶。这种差距，不光体现在工厂和现场，更重要的是一种管理理念和意识水平，这需要全社会、全行业的努力。决不仅仅是施工企业的孤军奋战，更重要的是设计、业主、监理等协同组织的普遍共识。在整个社会的原材料的质量、加工业水平、操作工人的素质和产品的价格水平都达到一定高度时，到那个时候，工厂化施工就会成为一种必须的习惯了。