火力发电厂施工机械布置原理.docx

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火力发电厂施工机械布置原理、要素分析及案例
本讲以火电机组大型起重机械优化布置为前提，以300MW、600MW、1000MW火电机组起重机械布置、大件吊装和布置为背景，并与优化前大型机械布置相比较，结合公司以往工程机械布置案例，来分析火电建设起重机械布置原理、要素供火电同行参考。
本讲主要内容有以下几点：
1、电力施工企业对起重机械的诉求
国内电力基本建设实行的是市场竞争机制，随着近30年国家能源建设的发展，特别进入国家经济建设高速发展阶段，用电需求大幅增加，形成了广阔的电力市场。
电力施工企业为了赢得市场，赢得业主对电力建设企业的信任，对所取得的工程进行精细的卓有成效的谋划和斟酌，从电厂建设最低中标价中获取微薄利润以维持企业的活力。
随着施工技术的不断进步及业主对工期要求的日益苛求，暴露出大型起重机械与现代化施工的力能需求之间的矛盾。为满足中标时对业主的承诺和大型电厂建设对大型起重机械的需求，基建单位必须购买适应的大型起重机械，电力建设企业应在所承建电厂的基础上，结合企业发展和电力建设市场前景，慎重论证大型起重机械的需求。电力施工企业发展与生存，需要合理地配置大型起重机，来协助电力建设企业在取得电力建设市场项目后稳妥地获取赢利。
电力施工企业承建的300MW机组、600MW机组、1000MW机组工程，从承建开始每一单项工程与大型起重机都紧密相关。主厂房、锅炉、汽机房钢结构、锅炉受热面设备、汽机设备和其他设备的安装，特别是大件设备的卸车、运输、厂内平移、吊装，无不与大型起重机械紧密相关。
经对目前国内电力建设项目的调查，在施工开始策划的电力施工总设，是以锅炉安装为主线，分别在每个关键点设定单项必完项目为工程控制点，施工前的电力建设施工总设中的起重机械布置尤为关键。在工程项目施工过程中，大型起重机械的费用基本占工程费用近20～30%左右。为了保证电力建设主线的顺利完成，大型起重机械的科学合理布置和方案的优化，按照施工现场的实际情况合理配置起重机，通过现场的精细化管理和对施工方案仔细斟酌，能够让工程节省大型机械的使用费，为施工项目赢得利润空间，是电力建设企业必须考虑的问题。
电力建设企业无论购买或租赁大型起重机，电力建设现场对起重机性能需求的概念：拆装、运输、起重机的起升速度、变幅速度、抗风能力、覆盖面积、起重量、安全保护装置、附着时对钢结构的推拉力等综合性能比。优化力能装备能够提高机械的有效利用率；优化的机械布置能够相应地提高工作效率，减少大型起重机的使用时间；降低工程大型机械的使用费用，为施工项目减少成本赢得利润。大型起重机的合理应用和选型，是电力建设企业发展与生存的关键，能够为电力建设企业在取得电力建设市场项目后稳妥地获取赢利。
2、电站建设机械布置原理要素分析
机械布置必须满足现场的空间要求；能力满足设备的安装，特别是大件设备的卸车、运输、厂内平移、吊装要求；时间上满足工期要求；经济上能够让工程节省大型机械的使用费，为施工项目赢得利润空间。其他应依企业自有机械为主结合市场租赁机械，在公司大局利益的前提下优化机械配置。
2.1空间要素对机械布置的影响
业主从投资角度出发，往往考虑占地的总面积，设计电厂总平面图时，使得锅炉岛、汽机岛 、电气岛、附属部分施工现场面积比较狭窄。这使得设计机械布置时，诸多机械因范围场地都受到限制不能使用。
以DBQ4000Ⅱ塔式工况起重机为例，自身占地面积需近100m2，轨道占地需3000m2；主臂69m，副臂54m，主副臂铰接处高度81m，如满足锅炉吊装需要只能缓装钢结构顶部的边梁，一般施工现场的条件很难满足此型起重机安装、行走、使用的需求，在电力建设现场这种起重机正在逐步退役。
为了满足600MW机组新形势下的需求，特别是锅炉的安装高度和占地面积，郑机所研制的FZQ型附着式起重机风行一时，得到了电力基建单位的认可。此类起重机安装方便、简单，占地空间比较小，覆盖起吊半径大，起重机的主要参数起重量、幅度、高度基本满足600MW机组、1000MW机组的施工要求，并配置了内藏式行星减速器Lebus绳槽卷扬机、黑匣子功能的安全保护系统、PLC控制变频调速系统、登机电梯等；钢结构塔身和臂杆设计比较牢靠，抗弯、抗风能力比较强。FZQ型系列起重机随着电力基建形势，不断地更新设计理念，适应施工现场的合理需求。
这是机械布置空间，除此之外，还应考虑与其他机械的作业交叉空间、使用后拆除时的升降和拆除机械站位空间、机械使用时的活动空间等（如脱销及其烟道）。考虑机械作业时相互作业范围，作业高度从空间和时间上能否错开；行走式吊车是否有通道；是山地还是沙地，地基承载力能否满足行走条件等。
2.2起吊能力要素对机械布置的影响
全厂机械布置应首先考虑起吊重量。考虑吊重量首先锅炉设备吊装机械的配备，结合公司的实际情况，以锅炉顶板梁的自重和就位位置为起重机选择的首要条件；再考虑其他大型机械的配备（按照大件件数“如发电机定子、锅炉顶板、除氧器水箱、主变压器等”和吊装时间“按照租用2个月考虑”）；第三考虑锅炉联箱、汽水分离器、省煤器大灰斗、空预器及受热面组合件吊装。
其次机械布置时，机械起吊能力还应考虑其机械作业覆盖范围、机械起吊高度、机械附着对构筑物和设备的推力能否满足。 别到时起重量够了但有一根钢架柱子或横梁够不着；或高度不够就位不了；或吊车提升时构筑物不能承载吊车的推力。
第三就是机械的起吊速度，这在下面工期要素里讲。
第四就是当地环境。如海边、沙滩、多台风、高寒地带，机械性能应满足其特殊环境要求。有些机械在该地区不能使用，有些可使用但安全风险很高，有些可使用但投入成本太大。
2.3工期要素对机械布置的影响
电站建设是从主厂房开挖到机组168完成移交 生产经历近22个月时间，进入设备安装阶段，近一年的时间，按照工程的里程碑计划，根据设备的就位情况、外形尺寸、重量、件数，进行综合考虑，对安装时间段的大型起重机合理布置，进行起重机械的优化，通过下面两个工程里程碑计划，能够清楚地认识工程全过程业主对建设企业工期的要求。
河北某600MW机组电厂里程碑计划22个月
序号
作业名称
开始
完成
1
#3主厂房开挖
2007.04.10

2
#3主厂房第一罐混凝土
2007.06.01

3
#3主厂房钢结构开始吊装
2007.08.16

4
#3主厂房封闭

2008.04.30
5
烟囱到顶

2007.11.15
6
#3机组锅炉钢架开始吊装
2007.08.08

7
#3机组锅炉大板梁就位

2007.12.30
8
#3锅炉水压试验完

2008.08.01
9
#3机组汽机台板就位

2008.06.01
10
#3发电机定子就位

2008.05.25
11
#3机组汽机扣盖结束

2008.09.15
12
#3DCS复原试验完

2008.07.30
13
#3机组厂用受电

2008.08.15
14
#3机组化学清洗完成

2008.10.26
15
#3机组锅炉吹管开始
2008.11.15

16
#3机组开始整组启动
2008.12.15

17
#3机组首次并网发电

2008.12.25
18
#3机组168完成移交生产

2009.02.15

山西某600MW机组电厂里程碑计划21个月
序号
主厂房第一罐混凝土
2007-3-28

1
主厂房地下结构出0米

2007-7-22
2
主厂房封闭

2007-12-31
3
集控楼建筑交安

2008-2-10
4
#9机组锅炉钢结构开始吊装
2007-7-1

5
#9机组锅炉大板梁验收完

2007-11-20
6
#9机组锅炉水压试验完成

2008-6-19
7
#9机组锅炉风压

2008-8-18
8
#9机组汽轮机台板就位

2008-2-15
9
#9机组汽轮机扣盖完

2008-9-30
10
汽机油循环开始
2008-10-15

11
DCS上电调试开始
2008-7-23

12
#9机组厂用受电

2008-8-10
13
#9机组锅炉酸洗完

2008-10-26
14
#9机组锅炉吹管完

2008-11-15
15
#9机组整套启动开始
2008-11-26

16
#9机组首次并网

2008-11-30
17
#9机组168小时试运转结束

2008-12-28
进入电站设备的安装阶段后，大型起重机械应对的是巨大的工作量，通常600MW机组锅炉岛的设备锅炉钢架、平台、楼梯栏杆、炉顶罩壳、锅炉紧身封闭用钢结构、锅炉炉前及炉侧的连接钢结构等6615t，近219867件；锅炉受热面、本体管道、空预器、燃烧器、消音器等8400t，近128672件；烟风煤管道1551t，1786件；烟道550t，167件；热风道310t，129件；冷风道236t，156件；送粉管道455t，371件。锅炉设备近18117t，件数351148件。600MW机组锅炉的安装高度基本在80～96 m之间。
600MW机组锅炉近18117t，件数351148件设备，FZQ型附着式起重机的起升速度、变幅速度、自重、附着推力、附着点的层数，难以满足施工工期和需求性能的需要。特别是上海锅炉厂生产的锅炉钢结构只考虑锅炉自身的承载力，对外来推力要求比较严，附着点需在FZQ附着式起重机安装一侧的钢架主柱上生根，前后方向布置，需自制截面比较大的钢梁，才能满足起重机的推力要求；起升速度、变幅速度是吊装速度的时间保证，速度比较慢，难以满足吊装的需求。一般情况需再配一台STT293-18t型附着式起重机，来安装附属小件提高吊装速度，才能保证安装主线网络计划的完成。

新近购买的南京中昇建机重工有限公司生产的ZSC60300型附着式平臂起重机，进入电力建设施工现场得到了电力基建企业的逐步认可，此起重机在附着推力、起升速度、变幅速度、变幅半径、附着点的层数能够满足施工的要求，以起升速度快、变幅速度快效率高著称；安全性能、抗风、抗弯强度能够满足沿海、多风地区的需求，在同一现场施工期的吊装进度明显高于使用FZQ2000Z附着式动臂塔机的单位；此型起重机覆盖幅度比较大，应充分考虑起重臂回转高度在其它起重机之上，制定可行的起重机防碰撞措施。

ZSC60300塔式起重机同FZQ-2000Ⅱ型筒壁吊比较

ZSC60300塔式起重机
FZQ-2000Ⅱ型筒壁吊
起吊
能力
最大幅度
时（R=60m）可吊30t，在幅度25m 之内可吊80t，
最大幅度
时（R=52m）可吊23t，在幅度25m 之内可吊80t，
起升
高度
受吊车自由高度限制，（仅50m）钩下高度距板梁上平面仅25m，受热面组合吊装受限制。（在购买塔身时少了买一节）
由于起重臂为动臂起升高度较高
起升
速度
四档变速实现重载低速、轻载高速。最大重量时速度为6m/min；四档最大起重量6t，速度最大48m/min。
主钩提升速度： A 钩0.23-2.3m/min（B 钩0.46-4.6m/min）。
小钩提升速度： 20m/min 。
大钩绳易缠绕。
安拆
安拆相对简单可空中拆装臂杆，受场地限制较小，组装简易，方便运输。
安拆时组合或分解的工作量较大，
臂杆需放下安装或拆卸，需一定的场地条件。
附着点
71m、39m两层附着
三层附着分别在24m层、47m、71m
工期是否交叉，吊车基础或行走路线是否有其他构筑物，其施工工期在主力吊车拆除或退场后施工能否满足。（工业废水池、排污池、电梯井基础、输煤栈桥安装、循环水管道）

2.4经济要素对机械布置的影响
机械台班现在市场LR-1400-2履带吊租金近52万/月＋一个月的台班为进出场费；CC2500-1履带吊租金近56万/月＋一个月的台班为进出场费；7650履带吊租金近72.1万/月＋一个月的台班为进出场费；STT293平臂吊租金近6.5万/月＋一个月的台班为进出场费；QTZ160平臂吊租金近3.5万/月＋一个月的台班为进出场费；CKE2500-1履带吊租金近32万/月＋一个月的台班为进出场费。
方案优化能降低起重机的使用台班，锅炉钢结构吊装、汽机至除氧间（通常A-B-C-D列），一般最大单件在12～28 t左右，（A列钢柱下段重量略大些可考虑移动式起重机）采用STT293平头起重机（在50m臂长时18t/4.5—16.3；4.8t/50m。在74m臂长时18t/4.5—14.3m；2.2t/74m）和ST7027起重机（在50m臂长时16t/4.5—17.8；5t/50m。在70m臂长时16t/4.5—14m；1.8t/70m）来完成吊装任务，起重机的幅度和起重量基本满足顶板吊装前的钢结构任务，起升速度灵活能构满足钢结构件多量大的要求。
按照现场的实际情况300MW机组和600MW机组锅炉钢结构吊装需要三个多月左右时间，为多点施工起到了缓解作用并为吊装节省机械费近178万左右。在这期间按照施工总设在现场布置其它大型起重机（如ZSC60300、CKE2500、FZQ2000Z、7300、CC1500、CC1800、CC2500等型起重机）相配合穿吊大灰斗和空气预热器；顶板和除氧水箱、高压加热器、低压加热器按工期要求基本在同一时期吊装。
电除尘安装：在两台电除尘后、中部布置一台10吨型附着式起重机，在吊装进、出封头时需250t级履带起重机配合。汽机前侧的空冷要布置63～70吨级塔式行走起重机一台和250t级履带式起重机准备吊装和抬吊蒸汽管道弯头单件重约45t、DWG212-φ6020 单件重约38.6t，水平管道φ6020、垂直管道φ6020均采用63～70吨级塔式行走起重机。水平变径管组合重量约70t，A5～A9之间的排气管道由63～70吨级塔式行走起重机与7150履带吊主臂工况抬吊。
在起重机械短缺时，租用大型起重机使用时间和工程与大型起重机械合理匹配是最终工程盈余的关键。
3、电站基本情况简介
电站设备大件共四大部分：锅炉岛（主要包括 顶板梁、汽包、大灰斗、个别集汽连箱）、汽机岛（主要包括 发电机定子、发电机转子、除氧水箱、高压加热器、低压加热器）、电气岛（主要包括 主变压器、场用变压器 ）、其它（主要包括 电除尘、空冷器的起重机选择和布置）共分为四部分。
锅炉岛：顶板梁、汽包、大灰斗、个别集汽连箱。顶板梁600MW机组基本分顶板上部分和下部分，减轻了吊装的单钩重量，一般钢结构的K列顶板为最重，机械布置的中心围绕K列顶板的重量来布置，ZSC60300附着平臂式起重机能够单独完成；汽包吊装方式一般使用钢索液压提升装置来完成；大灰斗重量在160t左右，一般分为两件，两台起重机抬吊，因这两件靠近炉后起重机比较好布置；个别集汽连箱一般在50t左右ZSC60300附着平臂式起重机单独完成。
汽机岛：发电机定子用地位平板拉到预定位置，使用钢索液压提升装置或使两台行车抬吊来完成；发电机转子使用汽机间的桁车来完成；除氧水箱一般使用250t级和100t级履带式起重机抬吊完成；高压加热器、低压加热器布置在汽机间用两台桁车抬吊完成，布置在除氧 间用两台250t和100t履带吊抬吊完成。
液压提升装置吊发电机定子情况
电气岛：主变压器卸车，一般采用搭设枕木就平运输车，用钢轨和液压平推器推到位，用液压千斤顶起、撤掉枕木使主变压器垂直就位；场用变压器使用同一样的方法就位。
其它：电除尘采用10t机的平臂起重机来完成这项任务，电除尘的出入封头一般使用250t级吊车安装。
空冷器是近几年在北方电力建设增加的安装工程，代替了冷却水塔，空冷器一般布置在汽机间A列外，我公司施工华能上安电厂采用空冷机组的空冷凝汽器系统由GEA设计， 整个系统自下而上分为三部分，下部是高度为40.418m、4×4矩形分布的16根钢筋混凝土立柱；中部为高8m、长94.820m、宽90.183m的钢结构平台；上部为8列A型布置的冷凝管束。系统总体安装量约为8200t。 空冷机组的空冷凝汽器系统是电力建设施工中一项艰难的工作，自重近8200t、件数近156752件，吊装难度大：全部在40米以上高空作业、安装工艺复杂、安装顺序严格、安装工期长、单件自重约80t左右。经5个空冷机组的空冷凝汽器安装的经验，第一布置起重机要求主臂与副臂铰链连接处要求在自立高度64m左右，因件数多起重机起升速度要求速度快，覆盖面积要在45m时吊重在16t以上，优化设计应选在1200t/m左右的行走式起重机。
4、电站施工机械典型布置方案
4.1 200MW及以下容量机组锅炉机械布置方案
4.1.1机械布置

4.1.2机械配置表
序号
机械名称
规格
数量
布置位置
用途
1
STT293/18t
平臂吊
18t
1
炉左侧
1.钢结构及板梁、预热器吊装
2.受热面设备穿装
3.锅炉区域的其他设备吊装
2
CKE2500
履带吊
250t
1
炉右侧、炉后和汽机A列区域
1.钢结构及板梁、预热器吊装
2.受热面设备穿装
3.锅炉区域的其他设备吊装
4.汽机房吊车梁吊装
5.煤斗吊装
6.高低压加热器吊装配合
7.除氧器吊装
8.汽机房屋架
9.电除尘进出口封头吊装
10.其他配合
3
ST70/27
16t
1
炉右侧
1.钢结构及板梁、预热器吊装
2.受热面设备穿装
3.锅炉区域的其他设备吊装
4
40t/42m
龙门吊
40t
1
锅炉组合场
1.锅炉设备组合、运输
2.烟风道、灰斗、煤斗等制作和吊装
5
40t/42m
龙门吊
40t
1
汽机组合场
六道制作组合、汽机设备组合、运输
6
10t/21m
龙门吊
10t
1
钢筋场
钢材库
钢筋加工制作及钢材卸车倒运
7
QTZ-80F
8t
1
汽机间
负责汽机、除氧器间、煤仓间材料垂直运输
8
QTZ-80F
8t
1
固定端
负责汽机、除氧器间、煤仓间材料垂直运输
9
7100履带吊
100t
1
现场
电除尘进出口封头组合；高温加热器、高低加、除氧水箱、汽机房屋架卸车、吊装和其他配合
10
KH180履带吊
50t
1
现场
设备卸车、吊装和其他配合
11
XZJ5600低驾平板
40t
1
现场
设备运输及倒运
12
施工电梯
120m
1
锅炉右侧
锅炉岛区域的垂直运输
13
FO/23B平臂吊
10t
1
电除尘区域
电除尘区域设备吊装
14
汽车式起重机JQZ50V
50t
1
现场
设备运输及倒运
15
汽车式起重机JQZ25K
25t
1
现场
设备运输及倒运
4.1.3锅炉施工
锅锅炉本体施工机械的选择主要考虑锅炉本体的外形尺寸（高度与宽度）、结构设计特点、大型构件的重量和锅炉本体设备安装工期等各方面的要求。由于本工程的锅炉钢结构外形尺寸较小，结构刚性较弱，不宜布置大型的附着式施工机械，防止大型附着机械工作中对锅炉整体结构产生过大的水平推力，造成设备结构安装过程中无法保持稳定。所以为满足大件吊装要求，又提高施工效率，加快施工进度，我公司计划为锅炉本体施工布置一台CKE2500型250t履带吊和一台STT293型18t平臂吊以及一台ST70/27型16t平臂吊作为锅炉施工的主力吊车，这样既能满足锅炉立柱、大板梁以及其它大型构件的吊装，又可以满足小梁、小撑和其它散件高速、高效的吊装要求。
首先吊装K1和K2大板梁，重量分别为42t和46t。吊装时250t履带吊站位锅炉右侧的K1和K2列之间。板梁运输至现场后进入炉膛，板梁由炉膛内起吊。2板梁吊装时250t履带吊的工况相同，履带吊的吊点距板梁右端5.52m，最大工作半径在板梁就位时出现，为15.13m，此时履带吊的额定起重量为50t。18t平臂吊的吊点设在板梁的最左端，最大工作半径出现K1板梁就位位置，半径16.29m，在平臂吊最大吊重18t的工作范围内。
K1板梁吊装时250t履带吊承担的负荷为29.664t，考虑钩重1.2t，绳重0.3t，合计吊重为29.664+1.2+0.3=31.164t，所以履带吊负荷率为31.164¸50=62.33%，满足规程要求；18t平臂吊吊重为12.336t，考虑绳重0.2t，合计吊重12.336+0.2=12.536t，所以平臂吊的负荷率为12.536¸18=69.7%，满足规程要求。
K2板梁吊装时250t履带吊承担的负荷为32.5t，考虑钩重1.2t，绳重0.3t，合计吊重为32.5+1.2+0.3=34t，所以履带吊负荷率为34¸50=68%，满足规程要求；18t平臂吊吊重为13.5t，考虑绳重0.2t，合计吊重13.5+0.2=13.7t，所以平臂吊的负荷率为13.7¸18=76.1%，满足规程要求。
K3大板梁重量为46t。吊装时250t履带吊站位锅炉后部右侧。板梁运输至现场后进入炉膛，板梁由炉膛内起吊。板梁吊装时250t履带吊的吊点距板梁右端5.52m，最大工作半径为12.2m，此时履带吊的额定起重量为53.5t。18t平臂吊的吊点设在板梁的最左端，最大工作半径出现K3板梁就位位置，半径11m，在平臂吊最大吊重18t的工作范围内。
K3板梁吊装时250t履带吊承担的负荷为32.5t，考虑钩重1.2t，绳重0.3t，合计吊重为32.5+1.2+0.3=34t，所以履带吊负荷率为34¸53.5=63.55%，满足规程要求；18t平臂吊吊重为13.5t，考虑绳重0.2t，合计吊重13.5+0.2=13.7t，所以平臂吊的负荷率为13.7¸18=76.1%，满足规程要求。

4.2 300MW机组锅炉机械布置方案
4.2.1机械布置

4.2.2起重机械的选择及配置方案表
序号
机械名称
规格
数量
布置位置
用途
1
CKE2500履带吊
250t
1
炉后和汽机A列区域
1.汽机房吊车梁吊装
2.板梁、预热器吊装
3.高低压加热器吊装配合
4.除氧器吊装
5.汽机房屋架吊装
6.除尘器吊装
7.输煤栈桥吊装
8.其他配合
2
FZQ2000Z--附着式起重机
80t
1
炉右侧
1.钢结构及板梁、预热器吊装
2.受热面设备穿装
3.锅炉区域的其他设备吊装
3
ST70/27
16t
1
炉左侧
1.钢结构及板梁、预热器吊装
2.受热面设备穿装
3.锅炉区域的其他设备吊装
4
40t/42m龙门吊
40t
1
锅炉组合场
1.锅炉设备组合、运输
2.烟风道、灰斗、煤斗等制作和吊装
5
40t/42m龙门吊
40t
1
汽机组合场
六道制作组合、汽机设备组合、运输
6
7150履带吊
150t
1
现场
高温加热器、高低加、除氧水箱、输煤栈桥吊装和其他配合
7
ST60/23
10t
1
除尘器
除尘器区域的设备吊装
8
KH180履带吊
50t
1
现场
设备卸车、吊装和其他配合
9
施工电梯
120m
1
锅炉右侧
锅炉岛区域的垂直运输
10
汽车式起重机JQZ50V
50t
1
现场
设备运输及倒运
11
汽车式起重机JQZ25K
25t
1
现场
设备运输及倒运
12
液压提升装置GYT-200
200t
4
现场
发电机定子吊装
4.2.3锅炉施工
锅炉本体设备吊装配置一台FZQ2000Z（80t）附臂吊和一台ST70/27型16t平臂吊作为主力吊车，80t附臂吊起吊重量达，覆盖范围广，可以承担立柱、板梁和受热面大型组合件等大型构件的吊装，16t平臂吊起吊速度快，轻便灵活，有助于提高小型构件的施工效率，加快施工进度，满足钢结构和受热面设备中大量的小型杆件的吊装工作。锅炉本体吊装期间根据安排CKE2500履带吊吊装工作，50t履带吊作为协助机械，负责小型构件的倒运、卸车等。
本锅炉共有7根重量较大的主板梁，即K1（左）、K1（右）、K2、K3、K4、K6（左）和K6（右）列板梁，最重板梁重量为65t。
除K6列的一件板梁使用80t附臂吊和16t平臂吊抬吊就位，其余板梁均由80t附臂吊单车吊装就位。
4.3 600MW机组锅炉机械布置方案
4.3.1机械布置

4.3.2起重机械的选择及配置方案表
序号
机械名称
规格
数量
布置位置
用途
1
7650
650t
1
炉右
1.板梁吊装
2.除氧器、高低加吊装
3.受热面设备吊装
2
FZQ2000Z
附着式
起重机
80t /25m
1
炉左侧
1.钢结构及板梁、预热器吊装
2.受热面设备穿装
3.锅炉区域的其他设备吊装
3
CKE2500
履带吊
250t
1
炉左、后、空冷区域
1.钢结构、受热面设备吊装
2.空冷区域吊装
3.汽机房吊车梁吊装
4.煤斗吊装、输煤桁架
5.高低压加热器吊装配合
6.汽机房屋架
7.电除尘进出口封头吊装
8.设备卸车、设备倒运
9.其他配合
4
STT293
平臂吊
18t
1
炉右侧
钢结构、受热面散件吊装
锅炉区域的其他设备吊装
5
7150
履带吊
150t
1
1#标区域
1.烟、风道
2.汽机房吊车梁吊装
3.煤斗吊装、输煤桁架
4.汽机房屋架
5.设备卸车、设备倒运
6.其他配合
6
FO/23B
平臂吊
10t
1
电除尘
区域
电除尘区域及钢结构、阴阳极板、引风机间的吊装、配合
7
BM500
履带吊
50t
1
A标区域
设备卸车、设备倒运、其他配合
8
60t/42m
龙门吊
60t
2
锅炉组合场
1.锅炉设备组合、卸车
2.烟风道、灰斗、煤斗等制作
9
40t/42m
龙门吊
40t
2
汽机组合场
六道制作组合、汽机设备组合、运输、管道工厂化
10
30t/32m
龙门吊
30t
1
设备存放场
设备卸车、装车、设备检验
11
尼古拉斯
重型板
载重400t～600t）
1
A标区域
负责布连电厂的发电机定子和主变压器的二次倒运，

4.3.3锅炉施工
根据锅炉的特点以及业主制定的里程碑节点计划，锅炉本体施工布置一台郑机所80t附着式起重机、一台18t平臂吊、650t履带吊作为锅炉顶板吊装施工的主力吊车。
80t附着式起重机布置在#1锅炉的右侧（B标左侧）， 18t平臂吊布置在锅炉的左侧（B标右侧），侧煤仓与锅炉之间。由80t附着式起重机与650t履带吊两车配合完成大板梁的抬吊就位以及锅炉部分受热面大件设备的吊装工作。
80t附着式起重机与18t平臂吊配合进行后续受热面设备吊装工作。待锅炉水压完成后将80t附着式起重机拆除，由18t平臂吊完成后续锅炉设备的吊装工作。
汽水分离器吊装采用15t卷扬机、滑轮组（主吊）和10t卷扬机、滑轮组（辅助）进行吊装。
锅炉尾部竖井顶部布置两台10t电动葫芦，进行低过、低再、省煤器管排的吊装。
在锅炉右布置一部施工电梯，用于施工人员及小件物品的垂直运输。
吊装板梁时FZQ2000Z附着式起重机塔式工况91.2m，起重最高度139m，半径25m，额定负荷80t，两车抬吊最重板梁时，80t平臂吊的最大起吊半径为28m，吊点距离28m额定起重量为60t，实际吊重40t，负荷率为67%，符合规程要求。
吊装板梁时7650起重机塔式工况主臂78m 副臂60m，半径24m，额定负荷78.5t，两车抬吊最重板梁时，7650起重机的最大起吊半径为26m，吊点距离26m额定起重量为72.3t（钩和索具重3.3t），实际吊重40t，负荷率为58%，符合规程要求。
板梁单件分别重55t、65t均满足7650履带吊单车吊装的安全规程要求
4.4 1000MW机组锅炉机械布置方案
4.4.1机械布置

4.4.2起重机械的选择及配置方案表
序号
机械名称
规格
数量
布置位置
用途
1
7650
650t
1
炉侧
1.板梁吊装
2.除氧器、高低加吊装
3.受热面设备吊装
2
ZSC2800A平臂吊
120t
1
炉侧
1.钢结构及板梁、预热器吊装
2.受热面设备穿装
3.锅炉区域的其他设备吊装
3
ZSC2000A平臂吊
80t
1
炉侧
1.钢结构及板梁、预热器吊装
2.受热面设备穿装
3.锅炉区域的其他设备吊装
4
CKE2500
履带吊
250t
1
炉左、后、空冷区域
1.钢结构、受热面设备吊装
2.空冷区域吊装
3.汽机房吊车梁吊装
4.煤斗吊装、输煤桁架
5.高低压加热器吊装配合
6.汽机房屋架
7.电除尘进出口封头吊装
8.设备卸车、设备倒运
9.其他配合
5
FO/23B
平臂吊
10t
1
电除尘
区域
电除尘区域及钢结构、阴阳极板、引风机间的吊装、配合
6
BM500
履带吊
50t
1
A标区域
设备卸车、设备倒运、其他配合
7
40t/42m
龙门吊
40t
1
锅炉组合场
1.锅炉设备组合、卸车
2.烟风道、灰斗、煤斗等制作
8
40t/42m
龙门吊
40t
1
汽机组合场
汽机设备组合、运输、管道工厂化
9
40t/42m
龙门吊
40t
1
其他组合场
六道制作组合、修配设备组合、设备卸车、装车、设备检验
10
尼古拉斯
重型板
载重400t～600t）
1
A标区域
负责布连电厂的发电机定子和主变压器的二次倒运，

4.4.3锅炉施工
锅炉钢结构主要吊装机械为ZSC2800A平臂吊1台、ZSC2000A平臂吊1台、7650履带吊1台。ZSC2800A平臂吊布置在锅炉的一侧，臂长70m，工作半径4～23.3m，额定起重量120t。ZSC2000A平臂吊布置在锅炉的另一侧，臂长60m，工作半径3.5～25m，额定起重量80t；负责板梁抬吊作业。7650履带吊布置在锅炉的后侧，做设备吊装时的配合。
钢架吊装期间，在锅炉零米布置一台50t履带吊配合钢架吊装。
板梁吊装：
大板梁吊装在锅炉钢结构第六层安装（除缓装件外）验收合格，锅炉整体框架满足承载强度后进行。大板梁吊装从炉前到炉后，其吊装顺序依次为MB1（下）大板梁、MB1（上）大板梁、MB2大板梁（下）、MB2大板梁（上）、MB3大板梁（下）、MB3大板梁（上）、MB4大板梁（下）、MB4大板梁（上）、MB5（下）大板梁、MB5（上）大板梁。吊装时为保证大板梁就位后的稳定性，各大板梁之间左右侧次板梁也随之进行吊装。
MB1大板梁由7650履带吊和DBQ4000塔机抬吊完成。抬吊板梁至最大高度时，DBQ4000塔机从吊起板梁位置向炉前方向走车，行程约27m。两吊车走车时应当同步，并保持钢丝绳的垂直。7650履带吊回转半径43m，额定载荷68t，实际载荷44t，负荷率65％,DBQ4000回转半径30m，额定载荷84t,实际载荷42t，负荷率50％，
两吊车用绳均为：Φ60-6×37+1-20m 1对，4段负荷，其安全系数：K=190×2×cos41/44=6.5倍，符合安规规定千斤绳有绕曲6～8的要求。
MB2大板梁由7650履带吊和DBQ4000塔机抬吊完成。7650履带吊回转半径32m，额定载荷88t，实际载荷71t，负荷率80％, DBQ4000塔机回转半径29.4m，额定载荷90t,实际载荷68t，负荷率76％，
两吊车用绳均为：Φ60-6×37+1-20m 1对，8段负荷，其安全系数：K=190×4×cos41/67.5=8.5倍，符合安规规定千斤绳有绕曲6～8的要求。
MB3大板梁由7650履带吊和DBQ4000塔机抬吊完成。7650履带吊回转半径28m，额定载荷99.2t，实际载荷79t，负荷率79.6％, DBQ4000塔机回转半径29m，额定载荷102t,实际载荷78t，负荷率76.5％，
两吊车用绳均为：Φ60-6×37+1-20m 1对，8段负荷，其安全系数：K=190×4×cos41/77=7.4倍，符合安规规定千斤绳有绕曲6～8的要求。
MB4大板梁由7650履带吊和DBQ4000塔机抬吊完成，7650履带吊布置在炉后回转半径24m，额定载荷111.2t，实际载荷84t，负荷率76％, DBQ4000塔机回转半径29m，额定载荷102t,实际载荷82t，负荷率80％，
两吊车用绳均为：Φ60-6×37+1-20m 1对，8段负荷，其安全系数：K=190×4×cos41/81=7倍，符合安规规定千斤绳有绕曲6～8的要求。
MB5大板梁由7650履带吊和DBQ4000塔机抬吊完成，7650履带吊布置在炉后回转半径28m，额定载荷99.2t，实际载荷48t，负荷率48％, DBQ4000塔机回转半径30m，额定载荷80.2t,实际载荷46t，负荷率58％，
两吊车用绳均为：Φ60-6×37+1-20m 1对，4段负荷，其安全系数：K=190×2×cos41/45=6.5倍，符合安规规定千斤绳有绕曲6～8的要求。
大板梁吊装时，吊点按厂家设计的吊点吊装（具体位置见后附图）。
大板梁在正式起吊前，应当首先进行试吊。将板梁吊起离地约100～200mm左右静止维持10分钟，检查各吊车抱闸及吊绳情况，然后反复起落3-4次，起升高度不得超过800mm。在确定吊车及吊绳安全无问题后再进行正式吊装。
大板梁就位时，将一头先落在柱子上，再落另一头。在板梁安装就位后，即对板梁两侧用倒链和钢丝绳进行二次保护，二次保护布置在不影响后续次梁的安装，且在次梁安装完成，形成稳定结构后拆除。
4.5 1000MW机组塔式锅炉机械布置方案
4.5.1机械布置

4.5.2起重机械的选择及配置方案表
序号
机械名称
规格
数量
布置位置
用途
1
ZSC3200A-160t附着平臂式起重机
160t
1
炉膛内中心偏后
1.钢结构立柱及板梁吊装
2.烟风道吊装
3.所覆盖区域的其他设备吊装
2
ZSC60300-80t附着平臂式起重机
80t
1
炉外侧
1.钢结构立柱及板梁吊装
2.烟风道吊装
3.所覆盖区域的其他设备吊装
3
KOBELC0
7650履带吊
650t
1
现场
1.钢结构立柱及板梁协助与吊装
2.烟风道吊装及配合
3.所覆盖区域的其