电缆沟及盖板施工作业指导书.doc

2012 年示范工程样板点施工作业指导书

电缆沟盖板

目 录

1 适用范围 1

2 编写依据 1

3 作业流程 1

4 工作前安全风险辨析及控制措施 2

5 作业准备 3

6 作业方法 4

7 工艺质量控制措施及检验标准 6

8 成品工艺要求 9

9 成品展示 10

1 适用范围

本作业指导书适用于 110～500kV 电网工程中的砖砌电缆沟及盖板工程，钢筋混凝土电缆沟工程可

参考混凝土工程有关作业指导书施工。

2 编写依据

表 2-1 编 写 依 据

序号
引用资料名称

1
GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

2
GB 50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》

3
GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4
GB/T 50107—2010《混凝土强度检验评定标准》

5
JGJ 169—2009《清水混凝土应用技术规程》

6
DL/T 5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第 1 部分：土建工程

7
《110kV～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第 3 部分 变电土建工程》(2012 版)
8
《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 3 部分 变电土建工程》(2012 版)
9
《基建工程质量控制标准（WHS）第 3 分册 变电土建工程》(2012 版)

10
Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》

11
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件

3 作业流程
作业（工序）流程图见图 3-1。

图 3-1 作业（工序）流程图

1

4 工作前安全风险辨析及控制措施

4.1 电缆沟及盖板工程作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全 基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与电缆沟及盖板工程作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：

BDTJ-ZW-27-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作

业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表 4-1 作业任务安全基准风险指南

序号
危 害 名 称
风险种类
风险等级
风险控制措施

在基础开挖前由项目总工向作业人员进行技术

1
未按要求放坡
坍塌
低风险
交底明确放坡要求，由专职监护人员负责作业过

程中的监督检查落实

2
未降水的沟道
坍塌
低风险
由电工班组在作业前完成降水措施的布置，经

项目部检查满足作业要求后方可进行开挖

没有安全防护设施的沟

作业前沟道内壁应由安装班组负责设尼龙保险

3
坠落
可接受的风险
绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为上下

道作业

基坑使用

4
沟道边缘的浮石
打击
可接受的风险
挖出的土石方应及时运走，深沟道及孔口四周

2m 范围内不准堆放浮石杂物

5
未做措施的孔口
坠落
可接受的风险
人工挖孔作业人员下班休息后，由专人负责孔

口的封盖，且安全员进行检查

6
无安全防护的沟道
坠落
低风险
沟道开挖后由项目部安全员及施工员巡视一遍

施工现场，检查围蔽措施是否落实

7
漏电的潜水泵
触电
低风险
降水用的电气设备必须在使用前进行检查，确

认符合要求后方可使用

8
未切断电源的设备
触电
低风险
搅拌机的操作电箱应切断电源，安全员进行检

查监督

9
未佩戴防护用品
职业病
低风险
搅拌作业人员必须正确佩戴口罩

10
有缺陷的设备
打击
低风险
班组长每天检查搅拌机保护措施是否健全，并

进行空载试运行，确定合格后方可作业

11
不安全的作业行为
打击
低风险
严禁使用铁锹伸入运行中的滚筒内扒料，作业

前必须交底并加强监护

12
作业人员违规操作
机械伤害
低风险
清理搅拌斗下方的砂石，等运料斗提升固定稳

妥后开始进行

13
未上锁的电源箱
触电
低风险
搅拌机的操作电箱应上锁，安全员对电箱进行

上锁检查

14
使用工器具前未做好安
触电
低风险
安全员检查接地措施的落实，如发现不符合要

全保护措施
求的应该马上进行整改

15
上下沟底安全措施不
坠落
低风险
上下沟底设置稳固通道

健全

2

序号
危 害 名 称
风险种类
风险等级
风险控制措施

16
电焊作业时存在违章
触电
中等风险
安全员检查接地措施的落实，如发现不符合要

行为
求的应该马上进行整改

5 作业准备

5.1 人员配备

表 5-1
人员配备表

工 序 名 称

建议工作人数
负责人数
监护人数

测量放样

开挖

混凝土底板（垫层）施工

电缆沟墙体施工

压顶首次混凝土浇筑

企口角钢及扁钢埋件安装

焊接固定沟壁扁钢

压顶二次支模

压顶二次混凝土浇筑

沟壁抹灰

表 5-1（续）

工 序 名 称

建议工作人数
负责人数
监护人数

沟底找平

伸缩缝处理

回填

盖板安装

盖板编号

角铁切割下料

焊接拼框

钢筋焊接及角铁框校正

钢丝网安装

盖板混凝土施工

注：作业人数根据具体工程量规模配备。

5. 2 主要工器具及仪器仪表配置

表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注

1
经纬仪

台

3

序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注

2
水准仪

台

3
挖土机

台

4
砂浆机

台

5
搅拌机

台

6
振动器

7
砌体、砌筑、抹灰工具

8
小型土方打夯机

9
电焊机

10
钻床

11
砂轮切割机

12
手提电动砂轮磨光机

注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6 作业方法
6.1 电缆沟施工
6.1.1 测量放样：开挖前应根据图纸电缆沟的位置、宽度进行放样，要考虑施工操作面。

6.1.2 开挖：视土质稳定情况尽量减小放坡系数，以减少土方回填工作量。

6.1.3 底板施工：将底坡的宽度、高程进行放样，按放样安装底板侧模。验收完成后，按放样高程浇 筑混凝土，并进行表面抹平。

6.1.4 电缆沟墙体砌筑。
6.1.4.1 预先规划好电缆沟伸缩缝的位置，在砌体放样时一起标示出来，伸缩缝要垂直电缆沟的纵向， 电缆沟宽度放样时须注明是砌体面净空尺寸还是抹灰面净空尺寸。

6.1.4.2 墙体砌筑必须用水彻底冲洗干净基面，以保证墙体和底板结合牢固。砌块要提前至 1～2d 浇

水湿润，砖的融水深度为 15～20mm。

6.1.4.3 砌筑的顺序是从伸缩缝或转角处向中间推进，并以此处为高程控制点，将预埋件中心标高、 压顶底标高标示出来。

6.1.4.4 当砌体厚度达到 240mm 以上时，宜按三顺一丁砌法，压顶下第一皮砖应为丁砖。

6.1.4.5 当墙体砌筑到埋件锚脚时，根据埋件锚脚的设计间距将锚脚埋入墙体中，锚脚距离要放样确 定，高程依据埋件走向拉线控制，锚脚露出墙体的长度比抹灰层厚度略大 2～3mm，在伸缩缝边缘等砌 体分界处要增设锚脚。
6.1.5 压顶首次混凝土浇筑：浇筑第一次混凝土是为了预埋企口角钢的锚脚并安装固定企口角钢， 混凝土内侧平墙体宽度比压顶设计宽度小 50～80mm，高度比企口角钢底低 20～30mm，在角钢侧方面沿 纵向@500 插 2 根锚脚，首次混凝土的外表面要求粗面，用粗模支护。

6.1.6 企口角钢及沟壁扁钢埋件安装：企口角钢及沟壁扁钢安装前，需要对每一直段电缆沟的边墙砌 体进行检查，方法是量取数处砌体边墙间的净空，取平均值，以确定电缆沟的纵向轴线，原则是尽量使 沟壁抹灰层的厚度一致，且避免对边墙砌体进行剔凿。将纵向轴线放样标出之后再量出两边角钢的位置， 先安装两边角钢，角钢安装要横平纵直两面侧等高，将角钢焊接固定在锚脚上。为避免两侧角钢之间的 相对位置发生变化，通常每隔离 5m 左右用一根 16 以上的短钢筋点焊对撑固定。买回来的角钢端头

4

一般都不规则，需作裁切，并要做热浸镀锌防腐处理。角钢规格按设计要求，设计无要求时，沟宽≥600mm
的电缆沟用∠50×5 的角钢，沟宽＜600mm 的电缆沟用∠40×4 的角钢，角钢在伸缩缝处要断开。
6.1.7 焊接固定沟壁扁钢：先把扁钢放在钢平台上校直，然后依据锚脚的设计间距在扁钢中间钻孔（孔
径比锚脚直径大，如锚脚为 6，则钻 10 圆孔即可，买回来的扁钢端头通常都不规则，将端部切掉），
再运到现场安装，采用塞缝焊的办法，将扁钢与锚脚焊接在一起，注意控制扁钢的侧方面与企口角钢水
平尖角保持在同一立方面。扁钢焊接固定之后，突出的锚脚钢筋头要用气割吹去并用砂轮机磨平。扁钢 在伸缩缝处要断开，并用一 10 的圆钢弯成Ω 形焊接连通，扁钢的连接用剖口焊。
6.1.8 压顶二次混凝土支模：二次混凝土是压顶最后成型的混凝土。在边墙外侧单边支模，角钢底尖 角侧缝隙用砂浆封堵。支模前先在边墙顶上做砂浆块，然后根据压顶宽度沿纵向弹线将模板边切出，以 砂浆块来做模板底部的内撑，模板可用建筑夹板加工，也可以用公路模板的槽钢。为提高混凝土侧面的 光洁度，模板内侧需要涂脱模剂。
6.1.9 浇压顶二次混凝土：二次混凝土用细骨料混凝土浇筑，由于压顶截面较小，混凝土捣实可用板 条插捣。实践证明，模板边经过板条插捣之后，混凝土表面气泡明显减少。混凝土的顶面可用一条铝合 金方通或经过刨直的小方木架在两侧角钢顶上刮平。混凝土顶面用木砂板收水，铁抹子收光（至少经过
2 次收光）。混凝土浇完之后，要加强养护，否则极易出现横向收缩裂缝这一通病。为提高压顶的抗裂 性能，通常沿压顶纵向增加了 3 6 构造筋。伸缩缝处的压顶必须断开，并且分界处要方正整齐。
6.1.10 沟壁抹灰，以企口角钢底脚尖和沟壁扁钢面为基准面，按设计配合比用砂浆进行沟内壁抹灰。 抹灰前先安装电缆沟排水口的防小动物隔栅，伸缩缝两侧抹灰要垂直方正。抹完灰后须将扁钢表面清理 干净，并刷上防腐漆，注意油漆边线要顺直。
6.1.11 沟底找平：电缆沟积水为施工一大忌，找平前需先将高程控制点做好，以此为基准做找平砂 浆，为保证排水顺畅，通常将沟底做成双坡，即做横向和纵向两向坡度，并且沿纵向坡底加做一条 50mm
宽的集中排水小沟或按设计要求。
6.1.12 伸缩缝处理：用板条将伸缩缝内侧封堵，沿缝内灌密封膏。
6.1.13 回填：沟外侧必须分层回填夯实，回填前沟两侧砖墙必须对撑，回填需两侧对称同步进行， 分层夯实。回填前须将伸缩缝外侧封闭好，以免回填土堵塞缝。
6.1.14 盖板安装：盖板混凝土达到 100％强度之后才能安装，安装前先将电缆沟企口角钢和盖板角钢 框周边清理干净，然后用立时得胶水将 3×30mm 的橡胶条粘附于盖板角钢框底面上，之后在沿沟纵向从 一端向另一端安装盖板，余下最后一块或者转角处的空隙再现场量取实际尺寸，并依此加工异形盖板（也 可支模现浇）。厂家购买盖板安装方法同上。
6.1.15 电缆沟的盖板按照中国南方电网有限责任公司的规定进行编号。
6.2 盖板施工（根据要求可统一招标采购）
6.2.1 角钢切割下料：盖板用角钢框包边，沟宽≥60cm 的沟盖板用∠40×4 的角钢，沟宽＜600mm 的
沟盖板用∠30×3 的角钢。标准件盖板一般宽度为 500mm，长度比企口角钢间净空小 6mm；异型盖板平 面尺寸则须现场量度放样加工。角铁框下料：为保证盖板框四角方正，角铁框须分段下料，用砂轮切割 机按 450°角将角钢切断，为保证拼装严密，断料时须做好长度、角度定位模。
6.2.2 焊接拼框：在钢平台上放样，根据盖板的不同规格固定四面定位块，将框料摆到定位块内焊接 成型，焊接时要在框内侧施焊，否则会影响框的外观和底部平整度。
6.2.3 钢筋焊接及角钢框校正：将电镀好的角钢框校方正，然后将断好的盖板纵向受力筋和横向构造 筋焊接到角钢框内，盖板角铁框为单层配筋，钢筋焊在角铁内侧的中部，角铁框焊上钢筋后会产生变形， 必须再次调整水平度和方正度。
6.2.4 钢丝网安装：将裁剪好的钢丝网绑在钢筋的上下两面上，对长度≥600mm 的盖板配双层钢丝网， 长度＜600mm 的盖板只配底层钢丝网。钢板网的规格一般为 1.2mm 直径，网格为 20×20mm，保护层不小 于 3mm。

5

6.2.5 盖板混凝土施工：为保证盖板的平整度，最好在钢板平台上浇筑盖板混凝土，盖板混凝土用 5mm

粒径的细石混凝土。混凝土填满角钢框后，用轻型的平板振动器振捣，或用木砂板拍捣实，并将表面石 子压下之后用铝合金方通沿角钢框顶部将板面刮平，然后用木砂板收水两次，至混凝土表面不再泌水后 再用铁抹子收光两次。盖板湿水养护时间不少于 7d。
7 工艺质量控制措施及检验标准
7.1 工艺质量控制措施
7.1.1 电缆沟必须置于坚实的基层上，特别是变电站内的电缆沟，通常都在建构筑物基础附近穿过， 如回填土夯实不够，往往造成电缆沟倒塌。电缆沟底排水坡度及标高必须正确。

7.1.2 砌筑砂浆严格按配合比配料，砌体灰缝的砂浆的饱满度必须符合要求；砌筑过程中防止出现通 缝。

7.1.3 沟深≥600mm 的电缆沟边墙砌完砖后，直至盖板安装期间，必须在沟内两边墙间加临时支撑， 间距约 4m，否则砖墙会因回填土的侧压力或施工车辆靠边行驶而出现变形、拆断甚至倒塌。

7.1.4 不得在电缆沟上搁置重物，如车辆需横过电缆沟或需设施工通道，必须架设临时架空桥。

7.1.5 电缆沟沟底找平时，必须用彩条布等遮盖已做好的压顶，避免砂浆污染压顶清水混凝土，对溅 到沟壁抹灰面的砂浆，必须随手抹干净。

7.1.6 企口及盖板按清水混凝土质量标准施工，原则上水泥、砂、石等原材料使用同一厂家、同一批 次产品。成品表面应光洁、平整、密实、色泽一致，外形允许偏差范围同普通抹灰标准。

7.1.7 电缆沟盖板按运行单位要求留设活动盖板。

7.1.8 边框制作

1) 盖板包边采用渡锌角钢，边框采用 45 度切割对接，切割后应进行打磨，手感光滑。

2) 为保证边框尺寸一致、不变形，边框制作应在钢板加工平台上进行，在钢板平台上弹线，四周用角 钢焊出边框模型，焊接时将角钢放入模型内焊接，焊接时不宜一次焊接成形，应先点焊进行固定， 然后四角对称进行焊接，控制焊接速度不让边框过热变形。

3) 为保证混凝土与边框粘结牢固，在边框内侧加焊螺纹钢筋锚脚，间距 150mm，长 45mm。

7.1.9 盖板混凝土施工

7.1.9.1 盖板采用细石混凝土施工，清水混凝土施工工艺。

7.1.9.2 为保证盖板成型时底部不漏浆、底面平整光滑，可在边框底部铺 3mm 厚橡胶皮。采用平板振动 器振捣密实，施工工序为：角钢框内铺设一层混凝土振捣->铺设钢筋网->覆盖最后一层混凝土振捣->3

遍压光。振捣至表面泛出原浆为止，混凝土终凝前进行压光，表面无抹痕、砂眼等现象。

7.1.9.3 盖板浇注 12h 后，覆盖薄膜浇水养护不小于 7d。 7.1.10 盖板安装
1) 盖板安装应先进行平面设计，根据设计安排盖板的生产和安装。

安装时沟的两端拉线，盖板底部设 3mm 厚的橡胶条，根据拉线和胶条调整盖板的顺直及平整度和稳定性。
7.2 质量控制表
表 6-1 质量控制表

控 制 方 式

序号

控 制 点

W

H
S

1
定位放线

●

2
土方开挖

●

3
土方回填

●

6

控 制 方 式

序号
控 制 点

W

H
S

4
模板安装
●

5
模板拆除
●

6
钢筋制作安装

●

7
混凝土原材料及配合比
●

8
混凝土施工

●

9
现浇混凝土结构外观尺寸偏差
●

10
盖板安装
●

7.3 质量检验标准

按照《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程》（2012 版）

中 Q/CSG 表 3-5.2.1、5.10.2、5.10.3 的规定执行。

Q/CSG 表 3-5.2.1 单位工程定位放线质量标准和检验方法

类
序
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器

别
号
具

1
控制桩测设
根据建（构）筑物的主轴线设控制桩。主要

观察检查和检

建（构）筑物不应少于 3 个

查测设记录

主

应符合二级导线的精度要求，还应符合现行

经纬仪和钢尺

控
2
平面控制桩精度

有关标准的规定

检查

项

目
3
高程控制桩精度
应符合三等水准的精度要求

水准仪检查

4
全站仪定位精度
应符合现行有关标准的规定

检查测量记录

Q/CSG 表 3-5.10.2 预制构件模板安装工程质量标准和检验方法

类别
序
检查项目
质量标准
单位
检验方法及

号
器具

应根据工程结构形式、荷载大小、地基土

类别、施工设备和材料供应等条件进行设

检查计算

主控
1
模板及其支架☆
计。模板及其支架应具有足够的承载能力、

书，观察和

项目

刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的

手摇动检查

重力、侧压力以及施工荷载

2
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处

观察检查

一

（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水

湿润，但模板内不应有积水；

1
模板安装要求
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并

观察检查

涂刷隔离剂；

般

（3）模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应

7

类别
序

检查项目
质量标准
单位
检验方法及

号

器具

使用能达到设计效果的模板

2
地坪、胎模
应平整光洁，不得产生影响构件质量的下

观察和手摇

项
沉、裂缝、起砂或起鼓

动检查

3
预埋件、预留孔（洞）
应齐全、正确、牢固

观察检查

4
预埋件制作、安装
应符合本标准附录 B 的规定

板、梁
±5(4)

目

钢尺量两角

长度
薄腹梁、桁架
±10(8)

5
mm
边，取其中

偏差

柱
0
10

较大值

墙 板
0
5

宽度
板、墙板
0
5

钢尺量一端

6
梁、薄腹梁、

mm
及中部，取

偏差
+2
5

桁架、柱

其中较大值

板
+2
3

高（厚）

墙 板
0
5

钢尺量一端

7

mm
及中部，取

梁、薄腹

度偏差

梁、 桁架、
+2
5

其中较大值

柱

侧向
梁、板、柱
不大于 L2/1000，且不大于 15mm

拉线、钢尺

8

量最大弯曲

墙板、薄腹

弯曲
不大于 L2/1500，且不大于 15mm

梁、桁架

处

9
板的表面平整度
≤3

mm
2m 靠尺和楔

形塞尺检查

10
相邻两板表面高低差
≤1

mm
直尺和楔形

塞尺检查

11
对角线差
板
≤7(6)
mm
钢尺量两个

对角线

墙板
≤5(4)

12
板、墙板翘曲
≤L2/1500
mm
拉线、钢尺

检查

13
梁、薄腹梁、桁架设计
±3

mm
拉线、钢尺

起拱偏差

量跨中

14
预留孔中心位移
≤3

mm
钢尺检查

15
预留洞
中心位移
≤10(8)
mm
拉线、钢尺

检查

16
截面尺寸偏差
+10～0

17
插筋
中心位移
≤5

mm
钢尺检查

18
外露长度偏差
+10～0

注：L2 为长度。

Q/CSG 表 3-5.10.3 模板拆除工程质量标准和检验方法

类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法

8

及器具

1
模板及其支架拆除的顺序
应按施工技术方案执行

观察检查

及安全措施☆

设计有要求时
应符合设计要求

≤2m
≥50%

底模及
设

板
＞2m，
≥75%

检查同

支架拆
计

≤8m

条件养护

2
除时的

无

＞8m
≥100%

主控

试件强度

混凝土
要

梁
≤8m
≥75%

项目

试验报告

强度 a
求

拱

＞8m
≥100%

时

壳

悬臂构件
≥100%

对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底

3

预应力构件
模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无

观察检查

具体要求时，不应在建立预应力前拆除

4

后浇带模板
拆除和支顶按施工技术方案执行

观察检查

1

侧模拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损

观察检查

一般

伤

项目

2

模板拆除
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

观察检查

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运

a 底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。

8 成品工艺要求

8.1 砖砌电缆沟中心线偏差≤10mm（每段、每 50m）、平整度偏差≤3mm、沟顶及埋件水平偏差≤3mm、 沟壁截面尺寸偏差≤3mm；

8.2 现浇混凝土电缆沟中心线偏差≤10mm（每段、每 50m）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋 件水平偏差≤3mm，沟壁截面尺寸偏差≤3mm；

8.3 盖板角钢边框制作长度偏差≤3mm、宽度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm；

8.4 盖板制作长度偏差≤5mm、宽度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、对角线偏差≤3mm、表面平整度偏差≤

5mm。

8.5 盖板要有正反面的明确标志。电缆沟盖板编号按南网电网《变电站安健环设施标准》要求，采用蓝

色底漆，编号数字采用黄色字，按该标准编号原则进行编号。

9

9 成品展示

图 9-1 砖砌电缆沟防效果图 图 9-2 现浇混凝土电缆沟效果图

图 9-3 室外嵌入式盖板效果图
图 9-4 十字型转角盖板效果图

图 9-5 盖板效果图

10