施工组织设计及质量保证措施.docx

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1 施工质量达标满足招标要求和保证措施
本工程质量目标为：一次验收合格率100%并确保达到XX市“市政工程金奖”，争创 “市政金杯示范工程”及国家优质工程。
本工程施工过程中确立全优工程为本工程施工的质量目标，组织精兵强将，精心组织，精心施工，积极贯彻“以质量求信誉，以质量求发展”的质量方针，切实落实“质量第一”的方针。
1.1质量保证体系
1.1.1要求
我公司已通过了ISO9001：2000系列标准的认证工作，在本工程中要认真贯彻 ISO9001体系的标准，根据本工程和公司实际情况,按照《质量保证手册》和《质量体系程序》文件要求。形成从质量策划、合同审评、供应商的审评、采购验证、文件和资料控制、质量记录的控制到培训、服务等，要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际ISO9001系列标准质量保证体系。

1.1.2 为达到质量目标而采取的管理办法
⑴“本工程项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。
⑵将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。
⑶实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。
⑷建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。
⑸由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。
⑹加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。

1.1.3 为达到质量目标而开展工程质量控制的内容
⑴严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。
⑵掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，用控制图及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向，迅即予以改正。
⑶加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用、促使工程质量在管理状态下稳定与提高。
⑷建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。

1.1.4 质量管理网络图
为了优质、高速地完成本工程，特相应制定了以下措施：
质量管理体系实施三级管理。第一级为具体作业队质量员；第二级是项目工程师，由质量员具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司总工程师负责，由工程部具体实施，对第二级管理人员监督检查。
质量管理网络图如下：

总 经 理
副 经 理
总 工 程 师
生产管理部门

计 调 施 安 质

划 度 工 全 量

技术管理部门

技 试 计

术 验 量

材料设
备部门

物 设

资 备

办公室

质 资

保 料

项目工程师
项 目 经 理
项目质量员
作业队质量员

图48 质量管理网络图

1.1.5 创优质量目标管理网络图
质量责任制

1.加强项目管理落实岗位责任制
2.各分项按工种书面交底
3.各分项质量验收
质量控制点

1.指定质量控制点
2,跟踪管理
3.分析改进

质量目标

一次验收合格率100%并确保达到XX市“市政工程金奖”，争创中国“市政金杯示范工程”及国家优质工程达到业主要求
工作质量

1.合理设置岗位指定专项控制点
2.跟踪管理
检查制度

1.加强自检互检专检
2.落实整改措施
3.评定及奖罚
4.建立质量例会

图49创优质量目标管理网络图

1.1.6 确保工程质量的施工工序控制流程图
施工准备
每道工序（分项工程）
施工班组自检
质量员 专检员
技术部：技术交底
不合格返工处理
建设单位检查
监理单位检查
分部工程
工程部：检查
技术部：检查
项目工程师核定
监理单位核定
建设单位核定
政府质量监督站监督
技术部：质量评定

图50确保工程质量的施工工序控制流程图

1.2 质量保证措施
1.2.1 建立有效的质量保证制度
本工程以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我局质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。具体的操作为：
根据本工程的内容，为各分项或分部工程制定内控标准，责任落实到人，同时制定相应的奖罚条款。在施工过程中，由专职质检小组按照达标的情况进行评定，在每月的例会上作出奖罚报告，交由项目经理实施对责任人的奖罚。专职检查小组由各作业队的专职质检员组成，归属于项目部的质安科。由项目经理担任组长，项目工程师担任副组长。具体质量保证制度如下：
⑴ 图纸会审，设计交底制度
我方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与建设单位、设计、监理联系，约定设计交底日期。及时整理好设计交底会议纪要，经设计、建设单位、监理、施工单位的盖章后生效。
⑵ 设计变更，技术核定制度
设计方要求修改图纸时，予以积极配合。设计变更通知及时归档。在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给建设单位、设计单位。技术核定单经设计、建设单位、监理、施工单位四方签字盖章后生效，并及时归档。
⑶ 施工组织设计编制、审批、执行制度
编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。
施工组织设计送交监理工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报建设单位审批认可，作为指导现场施工的依据。
实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若确保进行技术调整，确保重新编制修改方案审批，程序同上。
⑷ 分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度
技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》作为技术资料归档。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐藏工收验收，隐蔽验收的结果确保填写在《隐蔽工程验收记录》内，作为资料保存。
⑸ 混凝土级配，试块操作，试压制度
在浇筑混凝土前，确保根据图纸填写混凝土级配申请表，填写级配比例，由项目工程师审核后，送交有关部门。
在混凝土浇筑过程中，根据规范进行混凝土坍落度测试和试块的制作及养护。
混凝土强度以28天强度为准，等28天龄期到达后（标准养护），及时进行试压，并取报告。
⑹ 材料抽检、复试制度
回填、钢筋焊接、混凝土试块等材料确保由监理见证取样后送有关部门进行复试，数量确保符合规范规定。材料复试报告确保及时整理归档。
⑺ 使用商品混凝土确保具备的资料：
商品混凝土交易凭证；商品混凝土供应记录；商品混凝土质量证明书；商品混凝土生产许可证。
⑻ 工程技术资料管理制度
在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。
每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。
竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。
在工程竣工后，根据工程特点、性质要进行施工总结。总结内容包括：使用新工艺、特殊材料、新的施工方法的采用情况以及施工过程中的经验与教训，写在施工总结中。
1.2.2 质量控制和保证的原则
⑴ 首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
⑵ 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
⑶ 制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。
⑷ 建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
⑸ 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
⑹ 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
⑺ 利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。
⑻ 大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。
⑼ 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。
⑽ 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。
5.2.3 质量控制最为薄弱的环节
⑴ 材料设备的选型及其质量标准和档次的确定
① 首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。
② 其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。
③ 严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。
④ 对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。
⑤ 对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
⑵ 对重要材料设备出厂前的检查和监造
对于商品混凝土、钢筋、预应力筋及锚夹具等重要材料，确保进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。
⑶ 对设备材料采购过程和环节质量控制
对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
① 采购物资时，确保在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备确保有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
② 物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
③ 实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
④ 严格验证：采购物资（包括分供方采购的物资）， 根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
⑷ 施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我公司在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
① 建立完善的项目部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
② 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
③ 严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
④ 强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
⑤ 实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。
⑥ 加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
⑦ 协助建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
⑧ 通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
1.3 施工过程中的质量保证措施即通病防治
1.3.1 钻孔灌注桩质量保证措施
⑴ 断桩防治：在安装钢筋笼时随钢筋笼布置声测管，并随笼体一同下降，深度与笼体一样。在混凝土浇筑完成后，用它即可探测出桩体内是否有断桩现象。若有断桩，在监理、建设、设计等各单位允许的条件下拟采用地质钻机钻两个孔进行压浆处理（一个进浆孔，一个出浆孔），孔深必须达到补强位置以下1米。水泥浆达到强度后必须再钻孔探测，检查压桨效果。灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工发现堵管必须及时处理。加强测深员的技术培训，正确指导导管提升。
⑵ 孔壁坍塌防治：孔内水位必须比地下水位高2m以上，并维持0.02MPa静水压力。当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注桨，加固地基后再继续施工。遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间(一般为半个月)后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度(尤其在承压水头标高附近)。根据地层情况合理控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌。严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量，避免破坏孔壁。确保护筒底部进入粘土0．5m以上或护筒周围用粘土分层夯实，以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基土松软导致坍踏。
⑶ 孔径过大防治：合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数。开钻前机身必须稳固，不得少于4个支点。钻杆必须垂直。采取有效措施，避免孔壁坍塌。
⑷ 在粘土层中进尺缓慢防治：加强洗孔，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石以解除泥包糊钻；合理调整钻孔参数，选择合理的钻速和钻压。尤其是第一根桩施工时随时对照地质勘探结果观察土层变化。
⑸ 钻孔过程遇到大漂石、岩石等阻碍物防治：根据钻渣样本确定水下障碍物的性质，采取合理方法予以解决。先采用十字冲击锥将障碍物冲击击碎后，再用四瓣式冲抓锥将碎渣抓起，碎渣应有专用场地堆放，并用专门车辆运离现场，必须符合文明施工要求。采用镶有钨钢刀头的牙轮钻头用于坚硬漂石(岩石)或水下混凝土障碍物施工。
1.3.2 箱梁、立柱清水混凝土质量保证措施
1.3.2.1 立柱清水混凝土质量保证措施
⑴ 钢筋：为了避免出现露筋现象，清水混凝土钢筋保护层定为3cm，而且将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。立柱钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。
⑵ 模板拼装：模板底部用2～3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐。为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层双面胶。大模与大模拼装时用双面胶填充接缝。大模拆除后使用之前，必须将大模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。
⑶ 混凝土浇筑：清水混凝土坍落度比普通混凝土稍微小些，控制在12～14cm。坍落度小可以减少混凝土表面气泡。混凝土浇筑时采用串筒，因为柱高度较高，混凝土直接布料容易造成混凝土离析，对清水混凝土出现二种影响：a.色泽不匀；b.混凝土表面气泡增多。混凝土每一次布料厚度控制在30cm以内。混凝土振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出混凝土面。
⑷ 混凝土的养护及产品的保护：2天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，同时表面塑料薄膜不易使混凝土表面受油渍，砂浆等污染。
1.3.2.2 箱梁清水混凝土质量保证措施
⑴ 箱梁模板是箱梁清水混凝土质量保证的关键，本工程考虑采用涂塑九夹板并及时更换。
⑵ 在混凝土浇筑前必须采用高压水流和鼓风机对钢筋、模板表面的灰尘等杂物进行清理。
⑶ 拆模时注意不能尖锐硬质物体强行撬除，必须在混凝土达到拆模强度后由人工采用专用工具小心拆除，并在过程中注意边角的保护。
⑷ 混凝土浇筑、模板安装等其他措施可以参照5.3.2.1立柱清水混凝土质量保证措施的相关内容。
1.3.3 模板安装质量保证措施
模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。在模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，混凝土施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝≥1mm时，应用专用嵌缝条进行嵌实。
模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。
施工过程中应加强对模板的使用、维修管理，以确保模板周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇筑混凝土时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。
1.3.4 钢筋绑扎质量保证措施
施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。
钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。
钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
钢筋的进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还应进行化学试验，合格后方准施焊。
钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验(在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批)。
钢筋的锚固长度L应符合规范要求。
钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，混凝土保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。
钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。
各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，焊接试验必须试验，合格后方可使用。接头位置应相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩处，且离开变起点10d。
1.3.5 预应力施工质量保证措施
预应力材料的好坏直接关系到箱梁的施工质量和施工程序能否正常进行。进场的预应力材料应该具有完备的规格说明、合格证书等材料。预应力材料进场时应进行以下项目的检验：
对钢绞线的表面质量、直径偏差和抗拉性能进行检查；对锚具、夹具和连接器外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能承载力性能，夹具有良好的自锚、松锚性能；波纹管壁厚不宜小于0.3mm，并应具有足够的强度和刚度，防止在钢绞线穿束和浇注混凝土过程中管道破裂或变形。
此外，在预应力材料的保管和使用过程中应注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。
钢绞线下料应经过计算确定，计算时应考虑管道长度、张拉工作所需长度以及剩余长度等因素。对以上因素考虑不周，钢绞线下料长度不足，在混凝土浇注后会给张拉工作带来极大麻烦。钢绞线下料长度相对差值不应超过规范要求并不得使用电弧焊切割。
波纹管接头可用大一号的同型波纹管套接，接头长度不小于20mm，接头处波纹管没有毛刺和卷边，套管两端用胶带密封牢固，以防浇注混凝土时向管内部漏浆。
箱梁梁身较高时可分两次浇注，浇注顺序是先浇注底板及腹板根部，再浇注顶板及翼板。为了安放波纹管的方便，可以先绑扎底板钢筋和腹板上的主筋和主要的构造钢筋，当波纹管固定后再绑扎次要的构造筋。
按照图纸设计的纵向和横向坐标精确焊接波纹管定位支架，波纹管穿入定位孔时要避免反复弯折，管道曲线保证顺畅没有死折。波纹管的定位钢筋一定要焊接牢固，否则在浇注混凝土时，在混凝土的冲击力或上浮力作用下出现位移，孔道坐标发生改变，给施工质量带来严重后果。在波纹管最高点上开孔安装排气管时要采取措施把排气管同波纹管密封牢固，排气管长度保证在浇注完梁身后能伸出梁体外。排气管安装之后注意保护，不要来回晃动，最好固定到其它钢筋上。锚垫板根据设计位置和倾斜角度在端头板上固定牢靠并和波纹管用胶带封紧，保持与波纹管和张拉时钢绞线垂直，防止张拉产生侧向分力。
钢绞线在穿束前应在两端编号，逐根理顺防止缠绕，用细铁丝每隔一定间距（一般2～3m）编扎牢固。钢绞线穿束可采取多人推进的办法，在钢绞线穿束前，钢绞线端部应用铁丝缠紧，用塑料袋包裹并用胶带缠牢，防止端头粗糙冲击波纹管。推进过程中要控制推进速度，并排专人检查波纹管有无破损及移动情况。此外当施工场地不足，无法使用多人穿束时，还可以在波纹管内预穿钢丝绳，通过特制的连接套与钢绞线束相连，利用卷扬机等牵引设备导引钢绞线穿束。
钢绞线穿束后用泡沫板封闭波纹管端部，对外露钢绞线可用塑料布包裹以防锈蚀。在混凝土浇注前，严防钢筋焊接加工等因素对波纹管或钢绞线造成灼伤及任何形式的机械损伤。
混凝土浇注前仍需对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道和钢绞线无破损后方可进行混凝土浇注。预应力连续箱梁混凝土浇注顺序是先浇注底板和腹板混凝土，最后再浇注顶板混凝土。浇注时应从低处向高处推进，浇注底板混凝土可先浇两侧的腹板脚再向中间对称浇注。浇注腹板混凝土要阶梯式逐层浇注，每层厚度不大于30cm，浇注工序应保持连贯，下层混凝土在初凝前完成上层混凝土的浇注。
预应力箱梁腹板埋设并排两个或设置多层波纹管时，波纹管之间以及波纹管和模板之间的缝隙往往很窄，这给混凝土浇注时施工振捣带来一定困难。浇注时宜采用直径稍小的振捣棒，必要时可与插钎配合振捣。对箱梁腹板与底板、顶板连接处的承托，预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位宜特别振捣，保证混凝土的密实。振捣时应避免振捣棒碰撞预应力筋的管道和预埋件等。锚垫板后的螺旋筋部分由于钢筋比较密集，如果振捣不到位，混凝土在施加预应力后容易开裂甚至塌陷。
浇注顶板时，对腹板顶面混凝土凿毛并清理干净。当波纹管伸出第一次浇注的混凝土面时，凿毛应注意不损坏波纹管，混凝土浇注后做好养护工作。
张拉之前应对张拉千斤顶及使用的压力表配套检验，确定千斤顶张拉力和压力表示数对应关系；预应力箱梁张拉需要工人和技术人员的协调配合，对施工人员的技术水平和操作能力要求较高，在张拉前应制定合理详细的张拉工序，技术指挥人员要具备足够的预应力施工知识，操作工人要熟练掌握张拉设备的操作技术；同时应制定张拉过程中安全预防措施。
张拉之前应将限制梁体位移的侧模、翼缘模板和内模拆除。
当混凝土强度值达到规定设计强度时可进行张拉作业，当设计未规定时，混凝土应不低于设计强度等级值的75％。张拉方法采用张力和伸长量双控的办法进行，张拉力以应力进行控制，伸长量进行校核。 张拉过程要控制好张拉操作、伸长量量测、锚固三个环节，在张拉过程中注意保持孔道、锚具、千斤顶对中。按照张拉方案规定的顺序和程序对梁体两侧钢绞线束同时进行对称张拉，当张拉力达到初应力（10～15％σcon，σcon为设计张拉控制应力）时，开始进行钢绞线伸长量测量。测量钢绞线伸长量不能测量千斤顶活塞退回位移，可在相邻钢绞线上用红漆精确标定出来伸长量测量起点的印记。逐级同步缓慢提升千斤顶张力，当张拉终拉力稳定后方可进行锚固。
为了防止张拉中滑丝、断丝的情况发生，预应力钢绞线在张拉与锚固时必须做到锚圈锥孔与夹片之间要干净；力筋千斤顶与卡盘内不能有油污；锚垫板喇叭口内不能有混凝土或其它杂质；钢绞线张拉段无锈蚀及粘污；钢绞线束穿顶时没有交叉打架；给油前千斤顶与锚垫板应完全吻合无缝隙，应防止加载后下部钢绞线先受力，造成同束钢绞线上下受力不均；安装夹片时保证外露顶面平齐，开缝均匀，防止各个夹片受力不均；加载张力平稳上升不能忽高忽低等。
张拉过程中检测到的实测伸长值与理论伸长值控制在±6%范围内，超出该范围要停止张拉，查明原因进行调整后方可进行继续张拉，必要时作孔道摩阻力测定，重新计算理论伸长值。张拉完成后每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。张拉全部完成经检查合格后，在距锚具3～5cm处用砂轮机割断钢绞线。
预应力张拉工作完成后宜尽快进行压浆操作，以防钢筋锈蚀和钢绞线应力松弛。压浆所用水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度符合有关标准的要求。外加剂应采用具有低含水量、流动性好、膨胀性等性能的外加剂，外加剂和拌和水中不应含有对钢绞线腐蚀作用的化学物质。
压浆前可对孔道预压清水对孔道内壁进行清洁处理，同时可以检查孔道是否存在串孔现象。压浆时宜先从底层孔道开始，从锚垫板上的压浆孔压入水泥浆，从最高点的排气孔排气和泌水。压浆过程保持压力在0.5～0.7MPa之间，一般以5～15m/min的速度推进，压浆作业应连续进行不得中断。在压浆的同时将排气孔依次开放和关闭，当排气孔或孔道出口端流出的浆体与压入浆体稠度相同的水泥浆时方可关闭出浆口，然后保持一个压力不小于0.5MPa，时间不少于2min的稳压期，以保证浆体充实孔道。
压浆后对需要封锚的锚具应将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛清理后设置钢筋浇注封锚混凝土，此时应注意控制封锚后整个梁体长度满足设计值。