人保高大模板施工方案.doc

中国人民财产保险股份有限公司南宁市分公司
中国人保大厦工程

高大模板施工方案

编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
编 制：
复 核：
校 核：
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审 核：
审 定：

编制日期：2007年11月20日

目 录
前言 1
一、编制目的 1
二、编制依据 1
三、编制原则 1
第一章 工程概况 2
一、建筑特征 2
二、 工程结构 2
三、高大模板部分工程概况： 2
第二章 施工方案 9
一、施工准备 9
二、 施工工艺 9
三、 模板安装操作方法 11
四、 模板拆除 12
五、 质量标准 13
六、 施工注意事项和质量预防措施 13
七、 成品保护 14
第三章 职业健康和安全保证措施 14
一、安全生产教育 14
二、模板安装拆除安全要求 14
三、职业健康与安全防护设施 15
四、安全检查 15
五、钢管扣件的抽检措施 15
六、模板支架的监控、监测和验收 16
第四章 文明施工及环境保护措施 16
第五章 模板工程设计计算 17
一、参数信息: 17
二、模板支撑方木的计算: 18
三、木方支撑钢管计算: 21
四、扣件抗滑移的计算: 22
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力): 22
六、立杆的稳定性计算: 23
七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求: 25
第六章 危险源分析及应急预案 26
一、危险源分析 26
二、应急指挥机构 26
三、应急预案 29
3.1、火灾应急预案 29
3.2、触电应急预案 31
3.3、高空跌落和物体打击应急预案 32
3.4、机械伤害应急预案 33
3.5、崩塌应急预案 34

前言
一、编制目的
本施工方案设计系中国人保大厦工程的专项施工方案，依据公司技术管理程序，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化总体施工组织，用以具体指导施工，确保中国人保大厦工程优质、安全、高速的建成。
二、编制依据
1、广西华蓝设计（集团）有限公司设计的《中国人保大厦工程施工图》；
2、国家、广西、地方颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
各类规范、规程、验评标准及有关技术规定
序号
名 称
编 号
备 注

建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001

混凝土结构设计规范
GB50010-2002

建筑结构荷载规范
GB50009-2001

钢结构设计规范
GB50017-2003

施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005

建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91

建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001

建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2005

施工技术
2002（3）

扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全

中华人民共和国安全生产法

工程建设标准强制性条文

3、地方人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
4、广西一建有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
5、中国人保大厦工程现场及周围环境的实际情况。
三、编制原则
1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第一章 工程概况
一、建筑特征
本工程建于南宁市金湖南路36号，建筑面积约15848㎡（其中地下一层2577.3㎡，地上十九层13270.7㎡）。建筑呈L形状，1～12轴长33.000米，A～N轴为44.1米。建筑总高度为71.3m。
二、 工程结构
本工程主体为框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，剪力墙等级三级。混凝土结构环境类别±0.00以上为一类、±0.00以下为二（a）类（包括与土壤接触面、迎水面及所有卫生间板面）。
结构类型：地下室裙楼为框架结构、主体为剪力墙结构。
建筑层数：地下1层；地上十九层。
地下室层高为4.25 m,地上一层为4.5 m,二层为4 m,三层为4 m,四层为4.5 m,五层以上为3.6 m天面机房为4.5 m。
总面积为13188㎡。
主要梁截面尺寸有：（单位：mm）最小的为250×500,最大的为300×700。
主梁跨度有：最大的为7.8 m,最小的为2.9 m。
地下室顶板厚度有：180 mm、200 mm 、300mm
剪力墙厚度有：200mm 、250mm、300mm、400mm
三、高大模板部分工程概况：
本工程需要进行高支模方案设计的部位有两处，概况如下：
（一）第一处
1、作业环境
本工程高支模部位的支撑基础为地下室顶板，地下室顶板厚度200㎜，为C30砼，已于2009年1月20日施工完成，目前该部位的地下室顶板支撑没有拆除；高支模部位与之关联的墙、柱及二层结构已经完成。
2、施工部位
本工程高大模板部位位于三层①～⑤×～轴区域，平面尺寸8.1m×23.4m，面积约189㎡，中部有两根600×1400柱子，模板搭设高度8.36米，楼板厚度110mm。

3、高大模板搭设设计：
3.1、支架立杆纵向间距为1200mm ,横向间距为800mm，纵横向横杆架设7道，自上而下依次为0.2m,1.0m,1.5m×4,1.0m，横向剪力铺设3道，纵向剪力撑设8道
3.2、立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.36；
3.3、采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
3.4、扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
3.5、板底支撑连接方式:钢管支撑
3.6、按规范要求，应在搭设钢管支架的时候在水平方向搭设3层水平剪刀撑，分纵横方向每4跨搭设一道剪刀撑。

3.7、连墙件的设置
施工时按竖向间距不大于二步距，水平间距不大于三步距，必须设置一道牢固的连结点。拟在每层柱子进行钢管箍设置，并通过水平杆与架子进行连接，将架体附着到主体框架柱上。

（二）第二处
1、作业环境
本工程高支模部位的支撑基础为三层楼面，三层楼板厚度100㎜，为C30砼，已施工完成25日，目前该部位的三层支撑已拆除，但梁底及后浇带部位已进行加固回撑；高支模部位与之关联的墙、柱及四层结构已经施工完成。
2、施工部位
该部位高大模板支撑位于5层～×～轴区域，平面尺寸14.4m×18.5m，面积约270㎡，中部有无柱子，模板搭设高度8.1米，楼板厚度100mm。

3、高大模板搭设设计：
3.1、支架立杆纵向间距为1200mm ,横向间距为800mm，纵横向横杆架设7道，自上而下依次为0.2m,1.0m,1.5m×4,1.0m，横向剪力铺设8道，纵向剪力撑设8道。
3.2、立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.36；
3.3、采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
3.4、扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
3.5、板底支撑连接方式:钢管支撑
3.6、按规范要求，应在搭设钢管支架的时候在水平方向搭设3层水平剪刀撑，分纵横方向每4跨搭设一道剪刀撑。

3.7、连墙件的设置
施工时按竖向间距不大于二步距，水平间距不大于三步距，必须设置一道牢固的连结点。拟在每层柱子进行钢管箍设置，并通过水平杆与架子进行连接，将架体附着到主体框架柱上。

第二章 施工方案
一、施工准备
1、主材
模板：18mm厚木胶合板。
楞木：截面尺寸为60×80的杉木枋。
立杆、横杆等：Φ48×3.5钢管。
穿墙螺杆、扣件、50～100mm长铁钉、可调顶托、撑脚。
2、施工机具
经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。
3、人力资源
木工工长1人、质安员2人、木工50人。
4、施工条件：
4.1轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。
4.2墙柱钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。
4.3工长对班组进行全面技术、安全、质量等书面、现场口头交底。
二、 施工工艺
1、模板施工流程
1.1总流程：测量放线→安装墙柱模板、搭设满堂架→楼层标高引测→安装梁板模板。
1.2安装梁模（梁高>700）：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→封一侧梁模→绑扎梁钢筋后再封另一侧梁模→检查验收。
安装梁模（梁高≤700）：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→封梁模→绑扎梁钢筋→检查验收。
1.3安装板模：搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→检查验收。
2、主要操作方法
2.1测量放线测量放线
根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测出每根偏轴线500的控制线的准确位置。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
2.2标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面+500标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺、水平和引测出梁、板的支撑方木底标高。待铺设完楼板模板、并与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查准确性。
3、梁、板模板安装：
A、下部用可调钢管作支撑，根据楼板厚度经计算小于等于200㎜厚楼板,间距小于0.9 m,200㎜厚以上间距小于0.8 m。
B、模板用18厚多层木夹板。
C、用木方作横顺带及作斜撑,木方1 m内不少于5根。
D、梁下用双排钢管支撑，板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。
E、跨度等于或大于4米的梁板下起拱，梁设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
F、保证模板缝严密的措施，不严处用胶带贴封。
三、 模板安装操作方法
1、弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。
2、搭满堂架：根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架。每根立杆底部应设置底座或垫板（200×200×50木垫块）。脚手架必须设纵、横扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮150～200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。支立柱时先搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，满足设计规定。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管纵愣。
3、核验标高：标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验通过。
4、安装梁模：按设计间距要求整齐铺满60×80方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用60×80枋木条作立档及立档支撑，压昆侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑牢定。当梁高≥800时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加设一道螺杆对拉。
5、加固梁边模：铺完楼面模板后，可以搭剪刀撑加固满堂架。待楼钢筋绑扎完毕，可以封边梁外侧，拉通线检查是否平直。
6、在墙、柱等部位浇注完成后再浇注该部位砼，为了防止不同的砼互相混合，故在交接处用密目钢丝网或模板拦截。
四、 模板拆除
1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
1)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
底模拆除时的砼强度要求
项次
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度百分率(%)
1
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂结构

≥100
3)拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。
2、模板拆除的工序要求
1)拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，一般谁安装谁拆除。
2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
3)定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净，按规格分类零放整齐，以利再用。
五、 质量标准
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）有关规定，本工程应符合下述具体规定。
1、主控项目：安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、一般项目：1）、模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应理干净。
3、实测允许偏差项目应符合以下规定：
序号
项 目
允许偏差值（mm）

序号
项 目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
5
1
预埋钢板中心线位置
3
2
底模上表面标高
±5
2
预埋管预留孔中心线
3
3
截面内部尺寸
基础
±10
3
预留洞
中心线位置
+10
柱墙梁
+4，-5
截面尺寸期
+10，0
4
层高垂直
≤
6
4
插筋
中心线位置
5
＞
8
外露长度
+10，0
5
相邻两板高低差
2
5
预留
螺栓
中心线位置
2
6
表面平整(2M长)
5
外露尺寸
10，0
未详尽说明之处详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）有关规定。
六、 施工注意事项和质量预防措施
1、立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。
2、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。
3、梁柱接头不得用散板拼装，应采用定型模板。
七、 成品保护
1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。
2、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。
3、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.2米以上。
第三章 职业健康和安全保证措施
一、安全生产教育
1、新工人进场或变换工种的工人都要及进进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
2、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
二、模板安装拆除安全要求
1、本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随间乱丢，以免伤人。
2、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
3、上班时必须戴安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁洒后上班。
4、搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
5、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
6、拆模时，必须设警戒人员，禁止他人通行。
7、拆模时，禁止将模板大块撬正，以免发生意外。
8、模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免朝天钉出现。
三、职业健康与安全防护设施
1、项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
2、楼层洞口及高处应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
3、工地设卫生所，可以应付一定程度突发的伤、病事件。
4、暑期工场提供清凉饮料，防止中暑。
5、明确要求工人正确使用安全防护用口。高空作业必须系好安全带；使用圆盘锯要戴防护眼镜；进入施工现场必须戴好安全帽。
四、安全检查
1、每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
2、发现违章行为，及时纠正。
3、班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
5、泵送砼时模板应采取的安全措施
5.1砼输送管不得直接支承在钢筋、模板上，水平管每隔2米用支架固定，并采用汽车轮胎垫好，以减少砼管在施工时产生的振动对模板及支撑体系的冲击；垂直或斜管用独立钢管架固定。
5.2浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
五、钢管扣件的抽检措施
1、钢管扣件必须使用合格副产品，且进场后必须按规范要求进行抽样检查，检查合格后方可进行施工，同时要报安监备案；
2、安装完成后，专职安全员要对每一个扣件进行紧固检查，检查合格后方可进行砼施工；
3、在梁节点处必须使用双扣设置，防止扣件滑脱。
六、模板支架的监控、监测和验收
各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
1、严格参照方案搭设要求进行施工
2、操作人员特殊必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，40岁以下，无疾病。
3、必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。
4、操作人员负责搭设前和搭设后的日常检查和修养，听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。
5、管理人员要针对高支模部位的支架及模板安装进行专项的安全交底和技术交底，并落实责、权到人。
6、浇筑砼前，项目部先进行自检，然后通知公司质安处会同监理和业主进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
7、浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况（模板下沉等现象），立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
第四章 文明施工及环境保护措施
1、现场模板、钢管、扣件按规格类别摆放整齐并挂标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在中午12：00 至2：30，晚上18：00至22：00进行模板切割、刨方木等噪声大的作业。夜间因工期需要必须赶工时，必须提前办理《夜间施工许可证》，并提前一天公示周围居民，做好安民工作。把噪声污染的影响减少到最小限度。
3、随时收集加工后的木料头、木屑等，并运至现场设立的废物临时贮存场地。清运时，适量洒水减少扬尘。
4、清理施工垃圾，将垃圾装于斗车或桶用施工电梯吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。
5、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
第五章 模板工程设计计算
一、参数信息:
1.满堂架参数
支架立杆纵向间距为1200mm ,横向间距为800mm，；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.36；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.110；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.500；
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；
木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3；
I=6.000×8.000×8.000×8.000/12 = 256.00 cm4；

方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 25.000×0.250×0.110 = 0.688 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1 = (1.500+2.000)×0.800×0.250 = 0.700 kN；
2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2×(0.688 + 0.088) = 0.930 kN/m；
集中荷载 p = 1.4×0.700=0.980 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.980×0.800 /4 + 0.930×0.8002/8 = 0.270 kN.m；
最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.980/2 + 0.930×0.800/2 = 0.862 kN ；
方木的最大应力值 σ= M / w = 0.270×106/64.000×103 = 4.225 N/mm2；
方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 4.225 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!
3.方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: V = 0.800×0.930/2+0.980/2 = 0.862 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×862.000/(2 ×60.000 ×80.000) = 0.269 N/mm2；
方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；
方木受剪应力计算值为 0.269 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!
4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 0.688+0.088=0.775 kN/m；
集中荷载 p = 0.700 kN；
方木最大挠度计算值 V= 5×0.775×800.0004 /(384×9500.000×2560000.00) +700.000×800.0003 /( 48×9500.000×2560000.00) = 0.477 mm；
方木最大允许挠度值 [V]= 800.000/250=3.200 mm；
方木的最大挠度计算值 0.477 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.200 mm,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.930×0.800 + 0.980 = 1.724 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 1.015 kN.m ；
最大变形 Vmax = 3.953 mm ；
最大支座力 Qmax = 9.136 kN ；
钢管最大应力 σ= 1.015×106/5080.000=199.881 N/mm2 ；
钢管抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2 ；
支撑钢管的计算最大应力计算值 199.881 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10 mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.136 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.149×8.360 = 1.245 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.200×0.800 = 0.336 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.110×1.200×0.800 = 2.640 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.221 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.500+2.000 ) ×1.200×0.800 = 3.360 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.769 kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.769 kN；
φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0 = h+2a
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0 = h+2a = 0.800+0.100×2 = 1.000 m；
L0/i = 1000.000 / 15.800 = 63.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.806 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=9768.965/（0.806×489.000） = 24.786 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 24.786 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0 = k1k2(h+2a)
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.000 按照表2取值1.028 ；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.028×(0.800+0.100×2) = 1.278 m；
Lo/i = 1277.804 / 15.800 = 81.000 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.716 ；
钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=9768.965/（0.716×489.000） = 27.901 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 27.901 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.8～1.2m为宜，不宜超过1.2m。
3.整体性构造层的设计：
a.本工程高支模部分中部沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接；
c.本工程高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第六章 危险源分析及应急预案
一、危险源分析
本工程主要危险源为以下几种情况
1、坍塌事故
2、高处堕落和物体打击事故
3、触电事故
4、火灾事故
5、机械伤害事故
二、应急指挥机构
组长
副组长
联络组
消防组
救援组
项目部环境安全委员会
1、公司环境及安全委员会

公司环境及安全委员会组成情况表
岗位
工作职责
负责人
代理人
组长
全面负责指挥紧急应变行动；收集情况，决定最新决策；综合事故调查报告；授权发言人对外发布信息。
钟逢颂
杨绍光
13807882198
13707817190
副组长
协助组长指挥紧急应变行动；收集情况，辅助决定最新决策；协助综合事故调查报告。
林昭
邓洁胜
13321702589
13978107688
联络组
实施灾区管制及警戒；协助现场指挥管制；调查事故原因及协调改善对策；向政府主管部门（劳动局、环保局、消防队）、保险公司报告及备案；陪同政府主管部门、保险公司人员调查；联络消防队及救护车；灾情若有潜在危险，即联络其它单位，携带救灾工具到场支持。
苗方辉
梁远昆
13317714168
13978833318
消防组
事故发生时，立即自动成立消防组迅速到事发现场抢救；若人力不足或灾情扩大，组长应向上级请求支持。
李刚
卢捷初
13907712927
13978656155
救援组
提供必要防护工具、抢救器材；伤患救助、处理、送医、照顾。
满运锋
卢良源
13978811299
13607871370

2、项目部环境及安全委员会
组长
应变协调员
消防组
抢救组
危害物泄漏处理组
急救组
机动组

项目部环境及安全委员会组成情况表
岗位
工作职责
负责人
成员
组长
全面负责指挥紧急应变行动；收集情况，决定最新决策；综合事故调查报告；授权发言人对外发布信息。
谭东宁
贺永胜
13321618895
15878171363
应变协调员
实施灾区管制及警戒；协助现场指挥管制；调查事故原因及协调改善对策；向政府主管机关（劳动局、环保局、消防队），保险公司报告及备案；陪同主管机关及保险公司人员调查；联络消防队及救护车；灾情若有潜在危险，即联络其它单位，携带救灾具到场支持。
林亚平
梁俊新
13977106818
13978677561
消防组
事故发生时，立即自动成立消防组迅速到灾区抢救；消防组负责指挥组内之救灾行动；若人力不足或灾情有扩大时，应向上级请求支持；立即将灾情报告组长。
王 政
许忠诗
13397703657
13878175187
抢救组
配合电力供应及断电之行动；视需要阻断发生源；灾害场之机械或设备之抢修、拆卸。
黄 鸣
陈 政
138771