地下综合管廊工程土建工程施工组织设计.docx

地下综合管廊工程—土建工程施工组织设计

地下综合管廊工程—土建工程

施
工
组
织
设
计

2018年5月

目 录

第一章 编制说明
编制说明-------------------------------------------------------------------------------1
第二章 工程概况
工程概况-------------------------------------------------------------------------------1
第三章 施工测量
施工测量-------------------------------------------------------------------------------4
第四章 主要施工方法
主要施工方法---------------------------------------------------------------------------5
第五章 确保文明施工的技术组织措施
确保文明施工的技术组织措施------------------------------------------------------------69
第六章 确保工期的技术组织措施
确保工期的技术组织措施----------------------------------------------------------------71
第七章 确保工程质量的技术组织措施
确保工程质量的技术组织措施-------------------------------------------------------------74
第八章 确保安全生产的技术组织措施
确保安全生产的技术组织措施-------------------------------------------------------------80
第九章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划-------------------------------------------87
第十章 劳动力安排情况描述及进场计划
劳动力安排情况描述及进场计划-----------------------------------------------------------90

第十一章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划
工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划-------------------------------------92
第十二章 施工总平面布置图及临时用地表
施工总平面布置图及临时用地表-----------------------------------------------------97

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第一章 编制说明
1、 舫山东二路（内田溪路-溪东路段）地下综合管廊工程—土建工程施工组织设计编制依据：
①、舫山东二路（内田溪路-溪东路段）地下综合管廊工程—土建工程的招标文件和评标办法。
②、舫山东二路（内田溪路-溪东路段）地下综合管廊工程—土建工程的工程量清单。
③、舫山东二路（内田溪路-溪东路段）地下综合管廊工程—土建工程的施工合同。
④、舫山东二路（内田溪路-溪东路段）地下综合管廊工程—土建工程的施工图。
⑤、施工现场的踏勘情况。
⑥、国家现行的质量检验统一评定标准、施工质量验收规范、安全施工规范。
⑦、我司的《综合管理手册》、《程序文件》、《质量管理制度》、《安全生产管理制度》和《企业工艺标准》。
⑧、我司的技术力量和机械设备。
本工程施工组织设计未尽事项，今后施工过程中可在此设计的基础上根据实际情况进一步进行科学合理的完善、修改补充。

第二章 工程概况
（一）、工程概况
本工程名称为舫山东二路（内田溪路-溪东路段）地下综合管廊工程—土建工程， 本项目起于内田溪路，终于溪东路，沿舫山东二路敷设，全长约 756 米。本项目入廊管线为给水、中水、电力、通信、污水、燃气等，采用双舱断面形式，断面尺寸 B
×H=（2.0m+3.7m）×3.7m；具体可详见有关设计图纸和工程量清单。
（二）、工程质量要求
本工程质量标准要求为合格。
（三）、工期要求
本工程要求建设工期(中标合同工期)为 500 日历日。
（四）、施工组织机构
<一>、组织准备
1、根据本工程需要和工程特点，本合同段我司一旦中标，我司将按照我司推行的项目法组织施工，进行项目资源和劳动力合理配置，实行动态管理，优合组合， 达到连续、均衡、安全、文明施工，并适应市场竞争的环境，取得对项目管理的正确决策及决策顺利实施，有效地履行合同，提高企业信誉，取得综合经济效益。立即组建本工程项目经理部。
2、项目部管理机构人员名单
详见投标文件项目管理班子配备情况表。
<二>、技术准备
1、组织有关部门施工人员认真进行施工图纸学习，对本设计进行会审，分段分部位进行施工技术交底，并根据合同文件、施工图、施工组织设计及有关的规程规范，按“科学合理、高效节约、保质保量、履行合约”的原则编制可行的远期和中期作业计划指导书。
2、技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复核，并与邻近己建实物工程进行对照、进行分析、形成书面材料，及时报给监理工程师。
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<三>、生产准备
1、派专人积极协同甲方及监理单位办理施工许可证，安全委托手续及开工执照等前期手续。
2、组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场，进行临时供水管线的敷设、临时供电线路的敷设、临时生产生活设施的搭设、场内外交通道路的修整等前期工作的施工，尽早形成开工条件。
3、立即着手进行各种混凝土配合比等原材料的试验工作，在正式开工前具备完备的试验资料。
4、在业主的配合下，积极与上级主管部门、参建各方单位、路政管理单位、周边群众组织等社会团体取得有效联系，以利于施工过程中的各类协调协调工作，主要施工协调方式如下：
与设计单位的工作协调：如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步优化我们的施工实施方案。在施工方案中细致、充分地考虑施工可能出现的各种情况；认真进行施工图会审，积极参与设计的优化工作；对施工中出现的情况，按驻地设计代表、监理工程师以及监测单位的要求及时处理。
与监理工程师的工作协调：在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的《施工大纲》、《施工组织设计》进行质量管理。在班组自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品达到合格。公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工单位或个人不服从监理工作的不正常现象发生， 使监理工程师的一切指令得到全面的执行；所有进入现场使用的成品、半成品、设备、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有用的材料、设备满足工程质量需求；按分部或分项工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。

与业主代表的协调：与现场业主代表保持良好的工作关系，尊重业主代表的合理化意见和建议，听从其对进度和质量等方面的监督；对于工程中牵涉到计量和重大变更的项目，主动请业主代表参加，在工程实施过程中提出的好建议及时与业主代表进行沟通，并取得业主代表的认可，会同监理工程师和设计代表一同解决。
协调方式：按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查分节点的实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施计划；项目经理主持施工协调会， 一般情况以周为单位进行协调；经理部将会同业主代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等检查，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣；本项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第三章 施工测量
1、测量的技术准备
(1) 、本工程执行建设部部颁标准《城市测量规范》及国家《水准测量规范》按二等水准测量要求施测。
(2) 、测定水平角、垂直度控制选用经纬仪。
(3) 、测定建筑物高程及沉降观测选用水准仪及配套的钢卷尺。
2、现场施工测量
(1)、恢复定线测量
复核水准基点：在地面进行中线测量前，应由设计部门进行交桩手续，转角点桩及方向桩在线外设桩点，并作点标记。
加设、复核水准基点：进场后应组织测量人员对原有广场中心按 20M 为一段进行标高测量，并在广场每 100M 设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上，同时加以进行保护。基准点布置完后应进行复核，同时与原有水准基点标高进行比较，如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准点为一环进行闭合测量，确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否在
12/KMM 以内（K 为两点间水平距离，以公里计）。

3、保证测量质量措施
(1) 、成立测量放样小组、专人测设。
(2) 、测量器具：采用经国家计量单位认可的经纬仪，水准仪，30m 钢卷尺，5m 双面水准尺等。
(A) 、用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。
(B) 、水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了主体结构任何部位引测标高的需要，如有偏差，及时纠正。
(C) 、轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每层进行一次轴线网复测， 保证工程在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。
(D) 、每次轴线测量都应由质检员进行复核。
4、测量依据
根据 GB50026-2007«工程测量规范»、施工图纸。
第四章 主要施工方法
一、基坑开挖及支护工程
（一）、钢板桩支护工程
1、钢板桩支护施工流程
钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线及地下障碍物清理→打钢板桩→土方开挖至基坑底设计标高→地下结
构施工或管道敷设→回填土方→拉森钢板桩拔除。
2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标说明；
(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过
2m。
3、钢板桩的打设
施工机械采用 30T 履带吊车，配合振动锤及 200KW 专用（三相 220V）发电机施工。
(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大 8～10mm， 如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约 500mm 处。围檩支架采用 H 型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
2) 钢板桩打设
单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束， 这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 1m 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些

都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：
① 沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
② 在短边方向也照上述办法进行；
③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
④ 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩， 设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
4、钢板桩拔除
在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。目前振动拔桩比较常用。
a、振动拔桩机的选用，本工程选用Ⅲ型 12；
b、拔桩施工。钢板桩拔除注意事项：
①、作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；
②、基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业；
③、拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。
④、作业范围内的重要管线，高压电缆等要注意观察和保护；
⑤、板桩拔出会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成邻近建筑和设施的位移及地面沉降，宜用膨胀土浆液填充，也可跟踪注入水泥浆；
⑥、如钢板桩拔不出，可采取下述措施：
用振动锤等再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；

按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；
板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；
在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液，拔桩时可减少阻力。
5、钢围檩和钢管支撑安装
钢围檩采用 I32b 工字钢。钢管支撑采用 Ø426×8 焊接钢管，间距为 8 米。
钢板桩施打后，将制作后的钢围檩工字钢吊装至钢板桩上，采用电弧焊接。钢围檩吊起后，旋转起重机臂杆使锁口梁中心线对准就位中心，在距牛腿支撑面 100mm 左右时应缓慢落钩，用人工扶正使锁口梁的中心线于牛腿的定位轴线对准，并将于柱子连接的螺栓上齐后，方准卸钩。吊装后要进行校正，再焊接。
钢围檩与钢板桩焊接后，吊装钢管横撑；钢管横撑根据现场实际尺寸制作，然后再进行吊装，横撑吊起后，人工配合使横撑中心线对准安装位置，在距安置位置
100mm 左右时落沟，用人工扶正使横撑对准安装位置，焊接。
（二）、沟槽土方开挖
1、挖槽前，对现场进行物探，明确交叉管线位置及深度，开挖至距障碍物 1m 处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。
2、根据沟槽上口宽度，将现况路面及基层拆除，反铲挖掘机挖除，运至堆放地点。
3、按设计断面开挖沟槽。机械配合人工开挖，由测量人员跟铲，随挖随测，槽底留 15～20cm 人工清槽，以保证不出现槽底超挖。部分机械开挖不了的，采用人工开挖。
4、沟槽形成后会同勘察、设计、监理进行钎探验槽，地基承载力特征值应不小于 100kpa。不符合要求的部分进行夯实或换填。
5、不适宜回填的土随挖随弃。可以用于回填的土，堆于沟槽护坡旁。
6、沟槽基坑开挖施工方法：
(1) 沟槽基坑挖掘尺寸及标高：
沟槽开挖过程中以事先设置的管线位置控制桩点及水准桩点桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监

理、设计单位协调，确认后进行开挖。
在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于 30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每 5 米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每 30 米两点）。
当管沟开挖至离槽底 20cm 时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
土方开挖必须严格按施工方案顺序进行，严禁乱挖超挖以保证安全，施工中应配备专职人员进行测量控制，及时复核沟槽标高控制点。
沟槽开挖经验收后，应立即进行管道基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。
基坑土方开挖应与基坑支护、降水配合进行，并严格遵循先撑后挖的原则，采取分阶段分层开挖，使支护结构受力均匀，并与支护结构的设计工况相吻合。
(2) 沟槽土的堆放
沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽一侧，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。
堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。
对于无法堆放的管段，考虑开挖土方机械外运至监理工程师指定地点，回填时运回。
开挖出的淤泥采用密封罐进行运输，运至岛外堆放地点。
(3) 沟槽的围挡：
本工程中穿越原有道路管段为保证安全需对沟槽进行围挡。
7、质量保证措施：
边坡成型、坑底标高均由专人使用仪器仪器进行控制，现场及时修正。施工现场设专职质检员，负责各项施工质量的控制。重点在边坡、坑底标高、喷浆护坡是否严格按要求施工。随时跟班检查，纠正。
8、安全注意事项
（1） 所有施工人员遵守交通规则，不得随意出入施工区。

（2） 配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助作业应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在作业范围内同时进行辅助工程时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
（三）、液压锤破碎石方
1、测量放线
利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出基坑边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于
±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2、开挖施工
（1） 根据测量精确放样出的基坑边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除岩石表面土方，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，在施工过程中要破碎一层、挖除一层、放线一层，已保证破碎锤及挖机工作的准确性。
（2） 现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为2-10m，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时， 将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
（3） 破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一层施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后， 然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
（4） 破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎的石渣采用挖掘机开挖，自卸汽车运至指定地点集中堆放。
反铲作业时，斗臂应停稳后再挖石渣。挖石渣时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机械，铲斗应离地 1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
向自卸汽车装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

（四）、基坑坡面喷射砼支护
1、前期准备
（1） 、材料及主要机具：
1） 、水泥：宜采用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2） 、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。
3） 、石子：粒径为 1.5cm 以下 的碎石，含泥量不大于 2％。
4） 、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5） 、外加早强剂应通过试验确定。
6） 、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
7） 、主要机具有：混凝土喷射机、翻斗车或手推车、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
（2） 、作业条件：
1） 、地上、地下障碍物都处理完毕，土方挖了一段距离有一定施工面。施工用的临时设施准备就绪。
2） 、护坡可以分层进行施工。
3） 、制作好钢筋网。
4） 、根据图纸放出轴线，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
2、施工流程和施工工艺
每层土方开挖完毕后即在相应坡脚处开设一道 0.2×0.3m 的临时排水沟，并设集水坑以便基坑排水。排水沟及集水坑布置根据现场情况进行施工。
在每层开挖支护时，应按照以下的施工顺序：土方开挖→修坡（机械、人工）
→定位→打入锚筋→喷射底层混凝土→绑挂钢筋网片→焊连筋→喷射面层混凝土→ 砌筑挡水线。
3、施工方法
（1） 、修坡
为尽量缩短本工程时间及减少人工工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。在机械开挖过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。

（2） 、定位、打入锚筋
在基坑坡面临时自立的正常的情况下，按设计要求划线量尺确定锚筋位置，根据本基坑的地质情况及周边建筑环境条件，采用大铁锤打入锚筋。打入锚筋要求快速、角度准确，锚筋长度及下沉角度需符合设计要求。
（3） 、喷射底层混凝土
坡面平整后，喷射坡面底层混凝土，采用 9.0m³的空压机喷射装置，喷射砼配合比，水泥：砂：石子＝1:2:2.5，同时加入适量的外加剂，速凝剂的掺入比为 1～ 3％，喷射砼强度等级 C20。喷射底层砼厚度根据放坡面喷射砼支护厚度进行分层， 水泥采用 42.5 级普硅水泥。
1） 、混凝土的配制：
A、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10％～15％。
B、水灰比不宜大于 0.6。
C、有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 14～16cm。
D、水泥用量一般为 350～400kg/m3。
E、砂率一般为 45％～50％。
2） 、在坑壁喷射过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。
A、按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；
B、水灰比宜控制在 0.4～0.45 之间，其强度高.且回弹低；
C、需调整好受喷面和喷头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；
D、坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设孔流管，将水引出， 孔径 80mm；
E、喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形式螺旋前进。如一次喷射 砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再做补喷，直到达到设计厚度时为止。
喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于５％，石子用粒径不大于 15mm 的小碎石，喷

射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。
（4） 、绑挂钢筋网片
根据设计要求采用绑挂钢筋网片，网格每节点选用Φ 0.5 低碳扎丝绑扎，钢筋网片与锚筋绑扎固定。钢筋应事先张开调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。钢筋网片制作完成后，根据设计要求用连接筋与锚管采用点焊形式连接。各焊点均要焊牢。
（5） 、喷射砼面层
待钢筋网绑挂与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层，喷射厚度根据放坡面喷射砼支护的厚度，水泥采用 42.5 级普硅水泥。
待（1）－（5）步骤完成后，根据天气因素进行有效养护， 待养护时间不少于 3D 时，方可进行下层土钉墙支护施工。
（6） 、护坡做完后，护坡上部要做一条挡水线，防止上面水流到基坑，在护坡上一定距离内要做排水管，以便于坡内水流出。
4、施工质量控制
（1） 、坡面必须平整，坡面角度需满足设计要求。
（2） 、所用钢材除具有质量保证书外，还必须进行机械强度及焊接实验合格后方可使用。
（3） 、为防止土体崩解必须尽快做第一层喷射砼，且砼中水泥含量不宜底于
400kg/m3。
（4） 、置筋前最好用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，为保证钢筋在孔中的位置在钢筋上每隔 2 米焊置一个定位架。
（5） 、钢筋网片的间距不得的大于设计要求，钢筋之间的连接必须满足设计要求。
（6） 、砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按照配合比配置。
（7） 、施工中必须贯彻施工质量控制五检制度（自检.互检.交检.抽检和他检）前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主，监理等有关单位负责进行。
（8） 、做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。
（9） 、严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复检报告，不合格材料不

准使用。
（10） 、接受业主和监理监督指导，并制定工程质量奖罚制度。
（五）、排水沟、集水井
1、混凝土垫层
1) 模板：垫层边模可采用 10＃槽钢或 100mm×100mm 方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
2) 垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到 1.2MPa 后方可进行下道工序施工。
2、底板模板安装
1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～
300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
3) 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
3、底板混凝土浇筑
1) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
2) 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4) 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平， 排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖

养生。
5) 混凝土试块的留置
抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于 l00m 时，不应少于1组，每组3块。
与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组； 当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
6) 混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
7) 底板施工缝处理
抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm 的部位，墙体有孔洞时， 施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm 以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm 时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混
凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm
厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
8) 变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
4、侧墙内模安装
1) 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方

案经设计计算确定。
2) 内模安装
内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。 模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
模板表面应涂刷脱模剂。
模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
矩形管沟的模板可一次或分次支设。
管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m 时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。
模板安装质量允许偏差

项次

检查项目
规定值或允
许偏差（mm
检验频率

检验方法
） 范围
点数

1

轴线位置
基础
≤10

每段构筑物

4
用经纬仪测量纵横各计2
点

墙板、管、拱

≤5

2
相邻两板表面高低
差
刨光模板、钢
模

≤2

4

用尺量取较大值
不刨光模板
≤4

3

表面平整度
刨光模板、钢
模

≤3

4

用2m 直尺
不刨光模板
≤5

4

垂直度

墙、板
0.1%H 且不大
于6

2
用垂线或经
纬仪检验

5

截面尺寸

基础

+10，—20

3
用尺量长、
宽、高各计1 点

墙、板

+3，—5

3
用尺量长、
宽、高各计1 点

管、拱

不小于设计断面

2
用尺量高、宽
（直径）、厚各计1点

6

中心位置
预埋管、件及
止水带

≤3

每件
（孔、洞）

1
用尺量取纵横向偏差较
大值
预留洞
≤5
注：H 为墙的高度（MM）。
5、侧墙混凝土浇筑

1) 一般要求
墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm 厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
2) 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定， 当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。
混凝土浇筑的间歇时间

气温（℃）
间歇时间（h）
＜25
＜3
≥25
＜2.5
3) 养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。
4) 混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。
5) 模板拆除
不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需强度值

结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度标准值（%）

板
≤2
50
＞2，≤8
75

3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时， 即可拆除。
（六）、管井井点降水
1) 、技术准备：施工方案及技术交底，施土前进行技术、质量和安全交底并记录和有交底人和接受交底人鉴字。
2) 、材料准备：主要包括井管制作材料，滤水管、吸水管和沉砂管，水泵。
3) 、成孔施工：井点测量定位→挖井口、安护套→钻机就位→钻孔→回填井底碎石垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间碎石过滤层→水位观测→观测完毕拔井管
→封井。
据地质条件和孔深要求，钻机钻孔，由泥浆护壁，孔口设置护筒，并在一侧设排泥沟、泥浆坑，成孔后应立即安装井管，以防坍孔。
成孔后井管下放时，将预先制作好的井管用三角架借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直到井底。井管安放应力求垂直并置于井孔中间；管顶应比自然地面高
500mm 左右。井管下入后，及时在井管与土壁间填充碎石 0.5Cm。釆用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井。
工程施工完后，用吊车将井管拔出后，所留孔洞用砂填充、捣实。
（七）、基坑监测
1)、监测范围
围护桩基坑安全等级为一级，放坡开挖段落安全等级为二级，结合基坑周边环境特点确定施工监测范围。
2） 、监测对象
监测对象为基坑支护结构与周边环境。基坑支护结构监测对象包括围护桩、内撑、基坑变形等；周围环境监测对象主要为工程周围地表土体、地下水、建(构)筑物、地下管线等。
3） 、监测方法
基坑监测以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。监测项目、测点、监测周期及频率及控制标准参照《建筑基坑工程监

测技术规范》（GB50497-2009）和《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）的相关规定执行。各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不少于两次。当变形超过相关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当大雨、暴雨或基坑边载条件改变时应及时监测；当有危险事故征兆时，应连续观测。
4） 、