盾构法隧道管片施工工艺(胡志鹏).doc
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1、精品word文档可以编辑(本页是封面)【最新资料 Word版 可自由编辑!】盾构法隧道管片施工工艺The tube slice start construction craft by Shield in the tunnel胡志鹏Hu Zhipeng中铁隧道集团二处有限公司掘进机一公司 北京燕郊 101601The branch , TBM 1 Engineering Company of China Railway Tunnel Group-2 Corporation Limited, Yan jiao Economic & Technical Development Zone with t
2、he postal code 101601, Beijing City摘要 本文主要介绍了在盾构隧道施工中管片生产的工艺流程,并对管片各个生产环节做了具体的要求以及如何保证管片的质量做了详细的阐述。Abstract This text mainly introduced in the craft process for produce of the shield Gou tunnel under construction tube slice, and produced link to do to the tube slice concrete of request and how promi
3、se that the quality of tube slice did to elaborate in detail.关键词 管片 模具 蒸养Key words tube slice Molding tool Steam to keep1.前言随着技术的发展,盾构施工越来越被人们重视,因此明挖法和传统的矿山法隧道施工已逐渐被文明施工好、地面沉降容易控制、造价低、机械化程度高的盾构法隧道施工所取代。而最终反映出隧道施工质量的就是拼装出隧道的管片衬砌的质量。2.工程概况深圳孖洲岛友联修船基地过海综合管线隧道工程位于深圳市孖洲岛与大铲岛之间,始发竖井(8m)深36.14m,接收井(8m)深36.
4、8m,过海隧道长930m,其中盾构始发隧道长114m,后盲洞长6m。预制混凝土管片808环。隧道需穿越微风化花岗岩、中风化花岗岩和强风化花岗岩。采用泥水加压平衡式盾构机进行施工。因此,管片的质量对工程的质量起决定性作用。3.工法特点及适用范围采用高精度钢模,低坍落度混凝土,电动振捣,蒸汽养护技术,快速生产高精度、高强度高质量的管片。施工作业规范化、程序化、标准化。本工法适用于各种盾构隧道管片制作,对于制作精度要求比较高的高强度混凝土预制件也有指导作用。4.施工工艺4.1工艺流程工艺流程见图1-14.2操作要点4.2.1浇注混凝土前的准备工作 (1)清洗模具:组模前要对钢模进行彻底清洗,混凝土残
5、碴必须全部铲除,内表面使用胶片配合清理,并用高压水冲洗干净; (2)喷涂脱模油:使用雾状喷雾器喷涂,然后抹布均匀抹,使模具内表面均布薄层脱模油,如出现脱模油流淌,用棉纱清理干净; (3)组模:模具的质量,特别是尺寸精度,对生产出合格的管片,拼装成尺寸准确的衬砌环是极其重要的,因此要严格控制组模质量; (4)模具检查:模具组装完毕后,由专职质检员用内径千分尺在模具指定位置进行宽度检测,同时保证模具的内弧面平整无翘曲; (5)钢筋笼骨架入模:钢筋笼在靠模上制作完毕,用龙门吊配合专用吊具按各种规格将钢筋笼放入模具内,钢筋笼型号与模具型号要匹配,保证垫块位置准确。设计图钢筋下料钢筋弯曲钢筋笼焊接模具制
6、作检查模具清理涂油钢筋笼及配件放置混凝土浇注捣实蒸汽养护脱模降温、水养标 养成品存放搬运工地粗细骨料水泥外加剂水材料计量、拌合温度控制达到脱模强度成品试验图1-1 施工工艺流程4.2.2 混凝土浇注 (1)混凝土配合比必须进行试配,并进行试验以获取正确的养护时间和抗压强度。并符合如下要求:混凝土立方体强度及抗渗试验;检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求;管片吊装孔抗拔试验,检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片安装时的安全。 (2)混凝土浇注前的准备工作完成后开始混凝土浇注,用龙门吊将装满坍落度7010mm、强度C50、抗渗S10的防水混凝土的混凝土斗吊至模具上方,然后先模具两端后中间进行放
7、料。 (3)开动模具上的电动振动器振捣,振动时间长短的判别是观察混凝土与侧板接触处,如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间,般控制在46min,不得超过8min,掘捣采用混凝土分批放料,从而实现分层振捣。 (4)为减少管片成型后的气泡、水眼,待电动式振动器振捣完以后,加以振动棒振捣密实,振捣时不准碰撞钢模和预埋件,做到先中间,后两边,每个振动点振动时间控制在12-15s内,振动完成后缓慢拔出振动棒。 (5)全部振捣成型后,视气温及混凝土凝结情况,大约10min后拆除压板,进行光面。光面分粗、中、细三个工序,粗光面:使用铝合金压尺,刮平去掉多余混凝土,并进行粗磨。中光面:待混凝土收水后用灰
8、匙进行光面,使管片平整、光滑。精光面:使用长匙精工抹平,力求表面光亮无灰匙印,管片外弧面平整度的误差差值不大于5mm。 4.2.3养护 (1)蒸汽养护:混凝土振动成型并光面2h后,混凝土表面用手压有轻微的压痕时,在管片外弧面上盖上湿润的养护布,将用于蒸汽的帆布套在模具上,下部同地面接触的地方用木方压实,在帆布套上预留的小孔中插入温度计,检查无误后通入蒸汽,布置于模具底部的蒸汽管布满小孔,蒸养时蒸汽会从每个小孔中均匀的喷出来,使整个模具均匀的升温,升温时速度在每小时1520,防止升温太快管片出现收缩裂纹,最高养护温度5060,恒温2-3h,降温速度在每小时1520,并保证蒸养后的管片温度与外界温
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