炼铁厂设备事故管理制度.doc

炼铁厂设备事故治理制度

1. 目的

为了及时处理设备事故，减少事故损失，防止事故扩大，认真汲取事故教训，进而杜绝设备事故，特制订本制度。

2. 定义

2.1设备事故：在消费过程中由于各种缘故引起的设备损坏，迫使消费忽然中断或动力能源供给忽然中断，造成的直截了当经济损失或停产时间到达了规定的界限，均称为设备事故。

2.2设备缺点：在消费过程中，因各种缘故导致设备动作不正常，操纵失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（不含四小时)均称为设备缺点。

3. 下属情况不列为设备事故

3.1因设备技术情况不好或检查觉察运转中设备的缺陷而主动安排的非打算检修。

3.2在消费过程中，设备的平安保护装置正常动作， 平安保险部件损坏使消费中断而未造成设备损坏。

3.3消费工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏。如风口、渣口、风管烧损使消费中断者。

3.4 已经明白设备存在缺陷或隐患，也做了检修安排，但因消费工艺缘故不能停机而引起的事故。

3.5大型消费工具或易损耗件损坏，使消费中断。

3.6非本企业缘故造成的动力、能源、原材料供给中断，如自然灾祸造成设备损坏使消费或动力、能源、原材料供给中断。

3.7尚未正式交付消费使用的设备，在试车或试验过程中造成的事故。

3.8推行应用新工艺、新技术试验期间无法意料的设备损坏。

3.9非设备缘故引起火灾事故造成的设备损坏。

3.10蓄意破坏造成的设备损坏。

4. 设备事故分级

设备事故分为特大、严峻、一般事故三类。

4.1特大设备事故为：设备事故直截了当经济损失在1000万元以上。

4.2严峻设备事故为:主要消费设备事故停机24小时及以上，或事故直截了当经济损失100万～1000万元（不含）。

4.3 一般设备事故为:主要消费设备事故停机4小时～24小时（不含），或事故直截了当经济损失5万～100万元（不含）。

5.1一般设备事故，由设备科协同车间组织抢修。严峻设备事故，上报总调，由总调负责组织、协调，负责抢修。特大设备事故由公司组织抢修。

5.2发生设备事故应积极、稳妥、迅速恢复消费，以减少事故损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及平安措施，认真落实抢修工程。由第三方造成的设备损坏、停产（包括外界要素），设备科协同车间必须积极组织恢复消费，减少损失。

5.3严峻以上设备事故或主体设备损坏严峻，危及设备、人身平安的一般设备事故，设备科应立即采取措施防止事故扩大，并留意保护现场，设备科专业人员应按照情况协同保卫人员安排进展测量、记录、照相、录像及现场描绘等取证工作，同时尽快恢复消费。

5.4对由于抢修不利，造成损失严峻或使设备事故进一步扩大者，将视同事故责任者一并追查处理。

5.5设备使用单位负责计算出设备事故造成的直截了当经济损失。

6. 事故的处理与分析

设备事故发生后应遵照四不放过的原那么（事故缘故不明晰不放过，事故责任者和群众没有遭到教育不放过，没有防备措施不放过，责任人没有受四处分不放过），按照设备损坏程度、事故性质和经济损失情况，由炼铁厂设备系统组织召开事故（缺点）分析会，认真分析，严肃处理，并记录存入设备档案。

6.1 事故发生后，操作工要立即采取措施，对事故进展分析，按规定处理，防止事故扩大，并汇报设备厂长、设备科长、调度室、车间设备主任及设备检修部相关人员。有关人员应立即到现场观察，检查分析并作出记录。

6.2 发惹事故的车间应在规定时间（缺点24小时内，事故48小时内）向设备科上交书面报告，详细表达事故发生的通过及初步分析缘故。设备科将处理结果记录并上报装备处。

6.3 事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。

6.4 设备事故处理要做到四不放过“原那么，所有事故都要查清缘故和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿，触犯法律还要依法制裁。

6.5 对设备事故隐瞒不报或故弄玄虚的单位和个人应加重处分，并追查领导责任。设备事故频率应按规定统计并上报设备科。

6.6 针对设备事故，需要分析的几个方面为：1）事故缘故分析，包括主要、次要缘故，直截了当、间接缘故，人为缘故等；2）设备的操作使用及设计、安装与工艺是否标准合理；3）人为缘故造成的事故及事故的扩大。

6.7 设备事故分析处理的原那么是：设备缺点由车间分析，写出书面分析报告，24小时内报设备科；一般事故由设备科组织，车间主任、设备主任和有关人员参加；严峻事故由厂主管领导及设备科和车间主任、设备主任和有关人员参加。

6.8 对事故责任者，如需作经济制裁，经厂主管领导批准后，通知有关部门执行，如需法律制裁的，按国家法律程序办理。

7. 突发事故的处理

7.1设备突发事故时，操作岗位人员首先要按照事故应急预案，本着不使事故扩大，保证人身、设备平安的原那么临时处置。

7.2设备突发事故时，操作岗位人员要立即通知炼铁设备厂长、炼铁调度、设备检修部二车间主任。

7.3设备突发事故时，操作岗位人员要在10分钟内通知设备科长、设备科相关技术人员及本车间区域组长、车间领导。以上人员接通知后，要尽快到达现场，与维修工、操作工共同处理事故，事故处理未完毕、消费未恢复正常不得自行离开现场。

7.4关于事故缘故单一、状态明晰，可在20分钟内恢复的事故，上述人员在理解明晰并提出处理意见后也可不到现场，但由此而造成的后果自行负责。

8. 设备事故损失计算及统计

事故次数、事故时间、事故损失费用是事故治理的根本数据，因而，必须按规定如实记录和正确统计上报。

8.1 事故次数

设备发惹事故使消费中断，每中断一次统计一次。假设一台设备发惹事故修复开机（车）还没有到达正常消费时，在同一部位又发惹事故，后一事故应为前一事故的接着，只记一次事故，事故时间和事故损失费用累计计算。

8.2 事故时间

8.2.1 设备事故停机到修复具备恢复消费条件之间的时间为事故时间。

8.2.2 在消费线上有备用设备的，事故时间应为事故设备停机到备用设备开机的时间。

8.2.3 设备发惹事故被迫提早检修者，其事故时间应为：事故设备停机到具备恢复消费条件之间的时间。

8.3 设备事故的损失：设备事故的损失指直截了当经济损失，即设备修复费，包括更换备件、材料费、人工及治理费等。

9. 设备事故与缺点上报制度

9.1 凡发生的设备事故（缺点），责任车间必须在24小时内将事故（缺点）报告上报设备科。如遇节假日，可相应推延。

9.2 事故（缺点）报告内容包括事故发生前的相关设备运转情况，事故通过，处理过程及简单的缘故分析。

9.3 事故（缺点）报告必须由车间主任签字认可。

10. 设备事故（缺点）治理的奖励与考核

10.1 奖励条件

10.1.1 凡可以认真执行岗位责任制、交接班制度、设备操作规程，提早觉察设备异常现象，防止严峻设备事故发生的工人、技术人员或其它人员。由设备科核实后100-1000元的奖励。

10.1.2 车间可以认真贯彻设备治理条例，狠抓事前教育，积极采取措施，消除事故隐患，杜绝严峻设备事故的发生，保证设备平安运转，全年无设备事故，各项消费指标明显的车间及有关领导。

10.1.3 设备事故（缺点）发生后，事故（缺点）责任者可以积极主动提供事故发生的缘故、通过和运转记录，并积极参加事故抢修，可减轻处分。有特别奉献者给予表彰和奖励，设备科核实后施行。

10.2 事故考核标准

10.2.1 车间主任是所属车间设备的第一负责人，车间主任负有治理责任。

10.2.2 车间设备主任是所属车间设备的主管人员，设备主任对发生的设备事故（缺点）负有主要治理责任。

10.2.3 区域组长是本区域内设备维护、点检的负责人，对设备事故（缺点）负有直截了当收理责任。

10.2.4 设备科专业技术人员对设备事故（缺点）负有治理责任。

10.2.5 有以下情况之一时，对有关人员从重处分

10.2.5.1 发生设备事故（缺点）隐瞒不报，虚报或破坏现场，成心拖延报告者。

10.2.5.2 在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者。

10.2.5.3 事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不利造成事故扩大者。

10.2.5.4 重复发生严峻以上设备事故者。

10.2.6 设备事故（缺点）考核按考核标准执行。

设备事故（缺点）考核标准

事故级别

责任车间

车间主任

设备主任

区域组长

操作工

设备科相关技术员

故 障

1000元

200元

200元

200元

100元

100元

一般事故

2000元

300元

300元

300元

200元

200元

严峻事故

5000元

500元

500元

400元

300元

300元

特大事故

10000元

1000元

1000元

500元

500元

500元