三标段通球测径试压施工方案2011.03.05.doc

新疆吐哈油田建设有限责任公司

韩-渭-西煤层气管道工程

标段三线路工程
管道通球、测径、试压施工技术方案
编 码
HWX-SGD.02.03-0004

0
2011.03.05
用于施工

版本
日 期
文件状态
刘胜华
张彦彦
侯宝健
承包商起草人
承包商校审人
承包商批准人
编制单位：新疆吐哈油田建设有限责任公司韩-渭-西煤层气管道工程建设项目部
目 录
1.0 编制依据 1
2.0工程概述 1
3.0 施工组织机构 1
3.1 试压机组组织机构 2
3.2 试压机组人员配备情况 2
4.0试压原则 3
5.0试压段落的划分 3
6.0试压用水的来源 6
7.0试压设备、材料和相关设施的配备 6
8.0施工方法和主要施工技术措施 10
8.1试压设备的位置 10
8.2试压头的检查和维修 10
8.3管道清扫 11
8.4管道测径 11
8.5拆除测径板 12
8.6管道注水 12
8.7管道试压 13
8.8管道泄压 14
8.9试压失败 14
8.10管道排水 15
8.11穿跨越管段试压 15
8.12线路阀室吹扫试压 16
9.0管道干燥 19
10.0质量标准和记录 22
11.0健康，安全和环境（HSE） 22
11.0附图 25

1.0 编制依据
1.1设计文件及图纸
1.1.1韩-渭-西煤层气管道工程浦城段、渭南段施工图纸
1.1.2韩-渭-西煤层气管道工程线路施工技术要求
1.1.3韩-渭-西煤层气管道工程设计交底
1.2施工技术标准及验收规范
1.2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2006
1.2.2《油气输送管道穿越穿越工程施工规范》GB 50424-2007
1.2.3《输气管道设计规范》GB50251-2003
1.2.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY 4200-2007
1.2.5《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》SY 4208-2008
1.2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程》SY 4207-2007
1.2.7《健康、安全与环境管理体系、第一部分：规范》Q/SY1002.1-2007
1.2.8除以上标准、规范外，工程施工及验收还应遵守国家现行的其他有关法律法规、规范、标准的要求。
1.3施工现场实际踏勘
2.0工程概述
韩-渭-西煤层气管道工程三标段设计全长43.92km（施工实际长度44.52 km），主线路直径为Φ559mm（材质为L360），壁厚有6.3mm、7.1mm和8.0mm不等，设计输气量为19.51×108m3/a，设计压力4MPa，分为蒲城段和渭南段。起点蒲城段（E段），线路设计长度20.98km，起止桩号为E01-E58，终点渭南段（F段）起止桩号为F01-F65,线路设计长度为22.94km；沿途单出图顶管穿越公路8处，排碱渠6处，水渠1处，大开挖穿越15处，穿越光缆3处，定向钻穿越7处，穿越兰郑长管线和西二线管线各一处。该段管道全部位于陕西省渭南市临渭区境内，线路水平长度22.94km。
3.0 施工组织机构
为确保清管、测径、试压工作的顺利进行，成立由项目经理任组长的清管、测径、试压领导小组，组员由项目部各职能部门负责人、清管试压机组负责人组成。领导小组全权负责清管测径试压的指挥调度工作，各部门负责人按照施工组织设计中的要求负责相应的工作。试压机组营地按照试压分段情况单独建立。
3.1 机组组织机构
小组人员名单如下：
组长：李德锋
副组长：侯宝健、张平中
组员：王劲松、刘胜华、张彦彦、刘钢
副组长 侯宝健、张平中
试压指挥组长: 李德锋

HSE部：刘 钢

质量部：王劲松
工程部：刘胜华

质检员：张金达
技术员：张彦彦
HSE员：安占军

试压机组

3.2 机组人员配备情况
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
机组长
1
9
修理工
2
2
技术员
1
10
起重工
1
3
Q/HSE监督员
1
11
试压工
5
4
质检员
1
12
机手
1
5
设备员
1
13
司机
5
6
管工
1
14
巡线工
8
7
电焊工
2
15
电工
1
8
气焊工
1

合计
32

4.0试压原则
1）管道穿越二级及以上干线公路穿越、高速公路穿越等应单独进行试压。
管道穿越二级以下公路的管段，其试压可与所在管段一并进行。
单出图的管线单独试压完毕后，参与主线路清管、测径、试压和干燥。
2）二级地区和三级地区放在一起试压，本试压段按照三级地区试压。
3）二级地区、三级地区和四级地区放在一起试压，本试压段按照四级地区试压。
4）管道设计压力4.0 MPa，二级地区强度试验压力5.0Mpa，三级地区强度试验压力5.6Mpa，四级地区强度试验压力为6.0Mpa，严密性试验压力为4.0Mpa。
5.0试压段落的划分
5.1 高差计算
根据公式P=2δ×90%/D计算管线所允许的最大静水高差，如下表：
序号
地区级别
强度试验压力
（MPa）
所允许的静水高差
（m）
1
二级
5.0
230
2
三级
5.6
260
3
四级
6.0
327
4
二级和三级
5.6
170
5
二级、三级和四级
6.0
130
5.2试验段落划分
根据韩-渭-西煤层气管道工程（标段三）管线所允许的最大静水高压和水源情况以及地区等级，将线路划分为以下两个段落进行试压，见下表。

韩-渭-西煤层气管道工程（标段三）试压段落划分表

试验段和
水平长度(km)
地区等级
起始桩标高(m)
和试验压力(MPa)
最低标高位置(m)和
最大试验压力(Mpa)
最高标高位置(m) 和
最低试验压力(Mpa)
终端桩标高(m)
和试验压力(MPa)
高差
ΔH
（m）
E01~F14
25.356km
二、三级地区
按三级地区试压
E01 349.56
E02 348.46
E20 373.92
F14 363.26
25.5
强度
5.612
强度
6.314
强度
5.6
强度
5.507
严密性
4.012
严密性
5.314
严密性
4.0
严密性
4.507
F14~F65
18.650km
三、四级地区
按四级地区试压
F14 363.26
F21 347.4
F57 358.16
F65 356.86
15.86
强度
6.10
强度
6.16
强度
6.0
强度
6.06
严密性
4.10
严密性
5.16
严密性
4.0
严密性
4.06

6.0试压用水的来源
6.1试压介质
试压介质选择干净的洁净水，试压前根据本标段所选择的水源的水样进行化验，只有达到标准规定的水质要求方可用于试压施工。试压用水应清洁，PH值为中性，对管道无有害影响，并将水样分析化验报告提交给监理。
水样分析确定PH值和总悬浮物，水压试验用水水质必须符合以下要求：
a. PH 值6~9；
b.盐份含量不宜大于2000mg/L；
c.总悬浮物不宜大于50mg/L。
6.2水源的选择
根据现场踏勘，本标段管线在卤阳湖分输站附近有交口抽渭干渠，水源比较方便，因此选择此处进水。
7.0试压设备、材料和相关设施的配备
根据韩-渭-西煤层气管道工（标段三）水压试验的工程量，为确保本标段水压试验顺利进行，我项目部调用如下试压设备、材料和相关设施（见下表）：
7.1主要设备列表
序号
名 称
型 号
数量
备 注
1
压风机
20m3/min 1.6 MPa
2台
用于管线吹扫及排水
2
多级离心式清水泵
Q=150m3/h H=405m
2台
用于向管道内注水
3
试压泵撬
3DPS60
2台
用于管道内升压
4
注水泵
4′、6′
各1台

5
解放卡车10t
EQF-140-47
2台
材料运输
6
拖板车
30t
1台
试压设备转场
7
单斗挖掘机
PC300
1台
配合施工
8
吊车
20t
1台
配合施工
9
值班车
皮卡
1台
值班人员乘坐
10
中巴车

1台
试压人员上下班
11
生产指挥车

1辆
生产指挥
12
焊机
DC400
2台
用于试压过程中管道的焊接作业
13
气焊切割机

1套
管道切割
14
发电机
250kw
2台
管道试压上水发电
15
对讲机
GS300
3对
通讯联络
16
压力表
Φ150、0—25MPa
6块
精度等级为0.4级
17
压力表
Φ150、0—1.6MPa
6块
精度等级为0.4级
18
压力天平
PDW150 1-25MPa
1套

19
压力温度自动记录仪（含压力变送器、热电偶、热电阻、连线）
XJGA-4200/CU50 -50~50℃
XJGA-1401 0~20MPa
1套
上海老大华科技发展有限公司
20
流量计
LUCB DN150 PN2.5
1

21
过滤器
DN150 PN2.5
1
网眼不低于40目

7.2施工手段用料
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
收发球装置
DN550 PN1.6
套
2
成品
2
清管器（带碗）
Φ559
套
2
清管
3
清管器（直板）
Φ559
套
3
8片装（带尼龙清管毛刷）
4
测径板
Φ559*92.5%δ=8mm
片
2
安装在直板球
6
聚酯杯形皮碗
Φ559
片
2
备用（过盈量满足3~5%）
7
直板聚酯盘
Φ559
片
24
备用
8
泡沫清管器
Φ559子弹型无涂层
台
10
用于清除残留水
9
试压头
Ф559 PN16MPa
套
2
自制
10
直缝钢管
Φ559×8
m
10
试压头主管，用线路管
11
无缝钢管
Φ114×8
m
50
制作试压头、试压管汇
12
无缝钢管
Φ25×8
m
20
连接试压泵
13
椭圆封头
Φ559δ=22mm
个
4
制作试压头
14
无缝弯头
Φ114×8
个
6
制作试压头
15
高压钢管
6″
m
60
连接试压天平
16
普通钢管
Φ114×8
m
100
连接压风机
17
焊接闸阀
Z61H-16MPa DN100
个
2
管段注水试压阀门
18
焊接闸阀
Z61H-16MPa DN20
个
4
管段注水试压阀门
19
封头
16MPa，DN100
只
2
管段注水封头
20
高压针型截止阀
J13H-16MPa DN15
个
8
接压力表和仪表
21
压力表接头
PN25，DN15
个
6
接压力表
22
压力表垫
Φ18×8×2
个
80

23
高压丝头
PN25，DN20
个
6

24
钢板 Q235
δ=10mm
m2
5
补强圈用
25
编织袋

个
500

26
道木
200*200*1500mm
块
40

7.3空气压缩机
2台V750空气压缩机，额定压力为2.67MPa，无油，后置冷却器，额定压缩量分别为27m3/min，以保证有足够的速率推动进行管线清扫和排水的清管器，并在排水期间克服高差静水压。
7.4清管器
1) 杯型皮碗清管器----刚性轴，配备2片聚酯杯形皮碗 单向
2）直板清管器----刚性轴，配备8片双向聚酯盘 双向
3) 测径清管器----同杯型皮碗清管器类似，只是装有一个直径为试压管段最大壁厚管道或者弯头内径92.5％的铝板。
4) 吸水清管器----重量轻，开放孔聚氨脂泡沫清管器，比重约16—20kg/m3，最小长度为钢管直径的1.5倍，子弹头型。
清管器原则上只能行走一次，如一次行走后仍然处于良好状态，在试压检查员的许可下可重复使用。
7.5注水设备
1）中扬程注水泵----2台离心泵，由1台180KW和1台200KW的电动机组驱动。注水泵能够逐渐形成足够的排压，以达到规定的注水速率及克服试压管段高差，并在注水泵入口处配备底阀。
2）压力泵----配备燃油罐和水箱。压力泵由180KW电动机组驱动,压力泵压力为25Mpa。压力泵能维持稳定的加压速度，并配备电磁流量计或计量仪表，用以计量在管道加减压力时的试压液体增减量。压力泵和试压管段之间用Ф60×5高压无缝钢管连接，并在高压连接管上加装止回阀。
3）潜水泵----3台潜水泵，配专用分离式发电机。
4) 注水管----Φ114×8无缝钢管，焊接连接，连接管上安装截断阀和止回阀。
5）流量计----1台通径100mm、额定压力2.5Mpa、LUCB型旋涡流量计，能准确地计量流量，可精确到0.001m3。
6）水过滤器----1台通径100mm、额定压力2.5MPa的水过滤器，过滤能力在1.0Mpa条件下为350升/秒。水过滤器的过滤网不低于40目，需要时清除陷入的淤泥，配备量程为0-1500Kpa的压差表以测量通过过滤网的压差。
7.6仪器仪表
1）试压用的压力自动记录仪、温度记录仪、电子温度测量装置、压力天平、压力表和流量计经过检定，并在有效期内使用。
2）压力自动记录仪，两套，表盘直径为300mm，量程为0-10Mpa，24小时制图。
3）温度自动记录仪，两套，记录仪为图表型，图表直径为250 mm，应24h记录，量程范围为 -50℃ 到50℃，测量精确为0.5℃。
4）电子温度测量装置----即与温度记录仪配合使用的万用表、数字指示器、热电高温计、热电耦、温阻监测器、热敏电阻等，使用时附在试压管道上，测量精度为0.5℃。
5）压力天平----液压型，量程为30Mpa，可读1Psi（7Kpa），精确度为0.1%额定压力。
6）压力表----采用弹簧管型压力表，表盘直径为150mm，精度不应低于0.4级，量程为0-10Mpa，最小刻度读数为0.2Mpa。
7）试压棚— 轻便的遮掩棚，周围封闭，有照明，采暖，内安装压力天平、压力计录仪等设备仪表，采用发电机提供电源。
8）照明—在夜间清扫、注水、加压和排水期间，采用发电机为空气压缩机、泵提供电能，并为管线区和试压棚提供照明。
7.7封头、钢管和管件
1)封头采用标注椭圆封头，材质为L360，厚度为22mm，封头应具有合格证材质证明书等。
2)压力泵和压力头之间采用φ60×8mm高压无缝钢管进行连接，注水泵和压力头之间采用φ159×8mm无缝钢管进行连接，并确保与试压管段一起承压的配管、阀门和其它配件在额定压力或更高压力下使用，不允许采用软管连接。
3)采用工程用管制作试压头，按照工程已经批准的焊接工艺规程把试压头焊接到试压管段上，并预先安装2个注水口用于发射清管器。试压头在使用前要经过强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4小时，无泄露、无爆裂为合格。
4)收发球筒用于收发清管器，适用于低压空气。收发球筒后面带有快开盲板，便于装入或取出清管器时快速打开。收发球筒在使用前进行预先压力试验，并有永久明确的标识。
8.0施工方法和主要施工技术措施
8.1试压设备的位置
6.1.1在确定水源位置时，应尽量远离农田地带和居民区。压力记录仪和普通压力表安装在试压管段两端各1台。在试压施工现场通过有阀门的引管安装1台压力天平。（见附图）
6.1.2两个温度记录仪安装在试压管端。记录仪的安放要：（1）不受环境温度影响；（2）避免由于太靠近注水泵而受注入液体温度变化的影响。温度记录仪要有导管和地面传感探测器，具有双笔以便在一个图表上记录管段温度和地面温度。管温探测器要用保温材料直接粘贴在已去除外防腐层的管段表面，隔热后回填到地面高度。地温探测器要放置在管子中心距管线表面20cm的位置，然后用原土回填。在试压管段入水口处安装单笔温度记录仪，测量注入水的水温。
8.2试压头的检查和维修
按照以下程序认真检查、维修和保养所有的试压头。
8.2.1在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。试压头应安装足够阀门接头，以便为管线清扫、试压、测径的各工序提供足够的设备、仪表阀门接头。
8.2.2在使用试压头前，要完成试压头各种部件的安装，然后对试压头进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4小时。每个试压头要编号，并注明水压试验日期、试验压力和工作压力等级。试压前要通知区段监理到场证明试压设备的合格情况。
8.2.3在水压试验前，彻底检查试压头，确保所有管件、阀门和组装件无损坏、无渗漏，达到安全要求。
8.3管道清扫
8.3.1只有在区段监理到场后方可进行管道清扫施工。
8.3.2在每个试验管段的首尾两端安装临时收发球筒以发射清管器、接收试压管段内杂物和清管器，发球筒预先进行压力试验。
8.3.3管道清扫采用聚酯皮碗、直板清管器。清管器使用前，应检查清管器皮碗、直板的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的直板和泡沫进行更换，然后按下列顺序依次发射清管器：第一步发射单向4片杯型皮碗清管器，第二步发射直板清管器，第三步发射测径清管器。在发射清管器过程中，不得使用黄油及其它类似物质进行润滑。
8.3.4在管道清扫过程中，清管器运行速度宜控制在3km/h~6km/h，工作压力宜为0.05MPa~0.2MPa，要不断发射清管器对管道进行清扫，直到所有的固体物质、灰尘和焊接氧化皮完全清除，在最后清扫时，管道内要无污物吹出；然后采用泡沫清管器强化清扫管内灰尘和氧化皮，达到管道清扫的验收标准为合格。清管作业在白天进行。
8.3.5清管的验收标准是：管道不排出灰尘、杂物。
8.3.6在管道清扫过程中如遇阻力可提高清扫工作压力，但最大压力不得超过2.4Mpa。如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，必须割除管段并取出清管器，然后重新焊接管道。
8.3.7管道清扫完成后，拆除临时收发球筒，在管段两端安装压力测试头或临时盲板密封管线，防止灰尘、水或异物进入管内，保证试验管段在试压时内部清洁及试压人员的安全。
8.4管道测径
测径清管器为双向4片聚酯盘直板清管器，配有8mm厚、直径等于管段最小内径92.5%的铝制测径圆板，以便通过弯头及较大壁厚的管段，铝制测径圆板安装在第2和第3个聚酯盘中间。
测径结束后将测径器从收球筒内取出。检查测径圆盘是否损坏。如果测径圆板的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤。如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。此种情况下，如果不能判断管段存在变形等问题，使用测径圆盘或者高级测径器重新测径，以确认管线无变形。如果有更多的证据表明管道确实存在凹陷或者弯曲，应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆盘接收时符合符合设计规范要求。
测径合格后，按要求填写施工记录，并由监理单位签字认可。
8.5拆除测径板
将测径清管器从收球筒中取出。检查测径圆盘是否有损坏或者弯曲。如果测径圆盘损坏，则说明管道可能出现变形，造成了圆盘弯曲或者凹陷。在这种情况下，应进一步测径，证明试压管段有没有凹陷或者弯曲。如果有更多的证据证明确实存在凹陷或者弯曲，应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏进行评估或修补，并再次测径直到测径圆盘接收时没有出现任何的变形为合格。
8.6管道注水
8.6.1不得在水压试验用水内加入化学剂。
8.6.2注水泵安装在不漏润滑油或燃油的槽内，防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的水箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内，通过过滤网过滤掉有机物或有害物质。
8.6.3在注水前，距试压管段每端100米各选一点，开挖露出0.6m长的管道,以便安装管温和地温记录仪。温度记录仪安装完成后回填开挖的管沟,使试压管段同周围的空气和日光隔绝。所有的温度记录仪，包括试压头上注水管内监控注水温度的热电偶等全部安装完毕并趋于稳定后方可开始注水。最后在注水前检查以下各项，确认：
a.所有管子和阀门不漏水。
b.试验接管装配得当。
c.泵和压缩机工况良好。
d.按规定注水速率注水时，水源供应充足。
e.注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气阀门。
f.仪表安装妥当待用，流量计、止回阀安装在注水泵出水口连接管上。
g.正确安装清管器。
h.HSE管理人员确认所有HSE要求落实到位。
8.6.4在注水过程中，应准确记录注水压力、注水体积、环境温度、地表温度、管壁温度及入水口温度。
8.6.5注水泵通过阀门与试压头连接，阀门的安装位置要适合清管器长度。首先，在注水清管器前方管道内注入300m3的冲洗水，流量计调0后，将水注入到注水清管器后方的管道内，注水清管器被注入水推出发球筒。用类似方式发射第2个注水清管器以防形成气穴。持续注水推动注水清管器和冲洗水，完成试压管段的注水。
8.6.6在注水过程中，要控制注水清管器的行走速度，防止在下坡段管道内注水清管器速度过快致使后面的水流中断。通过收球筒上的排气阀控制注水管段的通风，同时根据注水管段纵断面标高情况控制注水泵输出压力，以保证注水清管器和收球筒之间有充足的背压，以便控制注水清管器的行走速度。注水清管器的最大行走速度应限制为3km/h。
8.6.7注水泵和试压头之间采用钢管连接，并在钢管上安装单流阀和流量计。
8.6.8估算出各试压管段的注水清管器到达时间，在收球筒处，通过排水管排出冲洗水，一旦看到注水清管器到达应立即关闭排水阀。然后用放气阀排掉注水清管器前方的空气。
8.6.9将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力。注水完成后，当管道内水温达到或接近土壤温度时，检查管段两端的压力，并与计算值相比较，核实该试压管段的试验压力。
8.7管道试压
注水完成后，在除压力表、压力天平和压力泵外的所有接口处安装盲法兰和封头，然后按照以下程序进行管道试压。
8.7.1管道的强度试压
8.7.1.1为弥补因气温变化而造成的压力变化，将强度试验压力增加2%。以每分钟75kpa的均匀速率增加试验压力，先升压至试压管段最高点强度试验压力的30%，稳压15分钟，再升压至试压管段最高点强度试验压力的60%，稳压15分钟，并在二次稳压期间对试压管段进行检查，无渗漏或明显压降，继续升压至试压管段最高点强度试验压力的102%。
8.7.1.2在试压过程中，试压管段最低点的强度试验压力不能超过钢管的90%最低屈服强度压力。
8.7.1.3做好水压试验施工记录。
8.7.1.4在4个小时的强度压力试验的稳压期，最后1小时必须是压力稳定期，否则要延长试压时间，直到出现1小时压力稳定期为止，并以试压管段无破裂、明显压降或由于温度变化增加水量为合格。
8.7.1.5试压期间如果发生管道破裂，排出试压水后，对破裂的管子进行修补，然后再进行压力试验，直到达到满意试压结果为止。
8.7.2管道的严密性试验
8.7.2.1降压，将试压管段最高点的试验压力降到4.0MPa。在降压过程中，使用足够强度的排水管并按照批准的排水方案进行排水；从接收端的试压头排水泄压，使注水清管器进入接收端试压头内。
8.7.2.2 4.0MPa试验压力稳定后，正式开始24小时的严密性试验，在整个严密性试验过程中，压力、温度记录仪和压力天平继续工作。
8.7.2.3关闭通向试压管段的所有阀门，每15分钟记录一次试验压力和记录时刻，每1小时记录一次管壁和大地温度。
8.7.2.4检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果发现有看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，并重新开始24小时严密性试验。
8.7.2.5对试压管段进行定期巡逻，检查管端设施有无漏泄，保证试压管段的安全，试压管段区间要随时保持通讯联络。
8.7.2.6在规定的严密性试验压力下，稳压24小时，如果没有出现0.1MPa的压力降，则严密性试验合格。
8.7.2.7如果压力降超过0.1M Pa，必须说明原因并加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。如果不能找出其它原因证明，则继续重复进行严密性试验，直到严密性试验合格为止。
8.7.2.8严密性试验合格并经监理签字认可后，拆卸所有的现场接头和仪表。
8.8管道泄压
试验经过监理验收通过后，要尽快按照一定的速率减压，并防止引起颤动。减压的整个过程中应特别小心，缓慢地开关泄压阀，防止发生水击损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。
8.9试压失败
如果在试压时管道出现故障，要找到位置并确定故障的原因。在拆除前，故障位置要拍照。如果故障为焊缝位置，则将存在故障完整的焊缝的整个从管道切除。其它位置的故障，至少要从故障点每侧1米处切除。切除的部分要标明管道的桩号位置。
8.10管道排水
8.10.1管道排水必须在试压检查员到场的情况下方可进行。
8.10.2管道试压完成后至少要在排水前24小时通知当地的水管部门。
8.10.3排水管道要有高强度、安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。
8.10.4采用空气压缩机分别驱回发射第二个和第一个注水清管器，使其回到出发点，拆除压力测试头，并在试压管段上重新安装收发球筒，发射至少4次排水清管器进行排水，经过多次排水吹扫，以不再排出游离水为合格，并做好排水记录。
8.10.5排水后，每隔1小时发射1个泡沫清管器，直到接收到连续3个干燥不变色的泡沫清管器为合格。
8.10.6砌筑排水缓冲设施，防止冲蚀地面或者损害排水点的植被。
8.11穿跨越管段试压
单出图的铁路、二级以上公路穿越需和定向钻部分的管道在管道穿越安装前进行单独水压试验，然后与主管线一同进行水压试验，如果有增加的定向钻，按此方案试压。
由于穿越管段距离短（见下表），不采用清管器进行清管，采用人工清管，应将管内的烟尘、泥土、杂物等清理干净，清管合格后，按要求填写施工记录，并由监理单位现场验收、签字认可。
由于用水量小，采用卡车拉水注入的方法试压，方法同线路试压相同， 管线试压完成后，打开排水阀排水。由于水量少，附近有水渠，可直接排入水渠，排水完成后，及时拆除试压头进行管内扫水干燥。
当管内无明水排出时，采用人工用拖把进行扫水、干燥。清管扫水完成报送EPC、监理现场验收，并签字认可。
扫水、合格后，即时对两端进行封堵等待下沟穿越。
公路、定向钻单独试压统计表
序号
桩 号
穿越类型
长 度
备 注
1
E34-E35
顶管穿越
125米
渭蒲高速公路
2
E38-E39
水平定向钻穿越
168米
东干六支渠
3
E45-E46
水平定向钻穿越
185米
东干渠
4
E51-E52
水平定向钻穿越
185米
东干五支渠
5
F03-F04
水平定向钻穿越
234米
东干三支渠
6
F14-F15
水平定向钻穿越
245米
东干总干渠

F19-F20
水平定向钻穿越
245米
东干沟

F44-F45
水平定向钻穿越
235米
西干沟
7
F58-F59
顶管穿越
62米
107省道
8
F63-F64
顶管穿越
107米
关中环线

8.12线路阀室吹扫试压
在阀室工艺安装工作都进行完毕后，整个工艺系统管线按照设计要求、压力等级和工艺流程进行管线的吹扫及强度、严密性试验。
8.12.1 阀室吹扫
a)作业前，拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述部件，采用流经旁路或拆除阀头、阀座并加保护套等措施。
b)本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行，一般管道工程直径≥DN600时，采用人工进管清理；管道工程直径≤DN600时，采用爆破法吹扫；管道工程直径≤DN50时的管道直接用压缩空气吹扫。
c）吹洗结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录。
8.12.2爆破吹扫
a)爆破口的选择
1、爆破口选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方，尽量在室外。
2、爆破要选择在管道的最低位置，尽可能使管道的端头且易于防护的地点。
3、爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短。
4、爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。
b)爆破片的选择
选用厚度为2mm的普通石棉板。
c)爆破压力的选择
一般控制在0.2～0.5MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6MPa。
d)爆破过程
启动压缩机→压缩机空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增加→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出→管道内的焊渣和其他杂物随之排除→检查管道→不合格重新进行吹扫→合格则吹扫结束。
e)检查验收标准
在排气口用有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
8.12.3管线试压
8.12.3.1 试压程序
临时管线连接
系统隔离
压力试验
试压前联合检查
试压流程检查
压力试验记录
管线复位、临时管线拆除

8.12.3.2试压具备条件
a)管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。
b)管道的无损检测工作已经全部完成。
c)试压前还应完成如下工作：
1、系统隔离工作已经完成；管道上的仪表部件，以及其他不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；在放空管线口处、动火连头管线连接点处、压力释放阀入口处加设正式的盲板和焊接管帽。
2、试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度为0.4级，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍,表盘直径不小于150mm,试压系统不少于2块压力表。压力记录仪、温度记录仪、压力天平检验合格,试压用水已化验合格。
3、试验时需要加固的管道已经临时加固完成。
4、与试压有关的技术资料已经监理和业主复查合格。
5、试压方案经监理工程师及业主审核批准，并向试验班组进行技术交底。
6、排放水已接至业主要求排放点。
7、水压试验只有在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准后方可开始实施。
8.12.4压力试验
8.12.4.1试验压力：
工艺管线水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。
8.12.4.2试压：
a)试验程序
注水

升压
稳压
恒压
排放
拆除

b)注水、升压、稳压
注水时从管道底部向管内充水，并打开高点放空，使管内充满水后缓慢升压至30%强度试验压力，稳压30min检查所有法兰管件等无泄漏、渗漏后继续缓慢升高至60%强度试验压力，稳压30min后继续缓慢升压至强度试验压力，稳压4小时；稳压期间检查所有接头和暴露的管线表面，以无泄漏、无压降、无变形现象为强度试验合格。
c)管线在升压、稳压、降压过程中，要按规定记录下每个时间段的压力、温度变化值。(30min/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、30min=1次)
d)强度试验合格后，将压力降至设计压力进行严密性试验，稳压24小时，经检查以无变形、无泄漏且压降小于或等于试验压力的1%为严密性试验合格。
e)管道系统试压合格后，缓慢降压。排放时先打开放空阀以免形成负压。
f)压力试验过程中如遇泄漏，严禁带压修理。
8.12.4.3扫水
阀室工艺管道水压试验结束后，应采取措施将管道内的试压水排放干净，并用干燥的压缩空气进行吹扫管道，直到工艺管道内没有游离水为止。
9.0管道干燥
9.1干燥开展的必要条件及准备
9.1.1 要除水和干燥的管段都应当事先进行清扫、测径、试压和扫水，最后一个扫水泡沫清管器吸水增重少于1.8kg。
9.1.2 应当对管线和站内管线、设备进行吹扫、排水和扫水，确保场站在连接到线路之前所有的水和污物都已经清除。连头时应避免工具、石块、过多泥土等杂物遗留在管道内。
9.1.3 站间阀室安装完毕。
9.1.4 站间所有截断阀室处于全开状态、旁通阀门处于全闭状态，不能操作。
9.1.5 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、用水、工农关系等协调完毕。施工方案已提交并被批准，各种仪器的质量性能证明书以交监理审核并批准使用。
9.1.6 除水、干燥的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕

9.2干燥施工流程
管线站间通球测径
管线干空气干燥
管线干空气密闭稳定
管线干空气干燥验收
施工准备
施工结束

干燥流程图

9.3 施工准备
1）施工技术方案和HSE方案已经上报监理部审批，已完成工程技术文件报审表审查签认；
2）入场人员、设备、材料和HSE现场设施配备已经按报审表格要求报审并通监理部审批；
3）设备调迁至施工现场，运转良好；现场布置合理到位，安全环保；清管器准备充足到位；干燥检测仪器、仪表已经校验准确；
4）已完成开工段内各试压分包商的全部试压分段扫水验收工作（按要求，连续两个泡沫清管器含水量不大于1.8kg）；
5）已完成收发球筒与设备间的临时引管连接，施工段内所有线路截断阀已确认为全开状态；
6）已经完成开工HSE报验表报验并获得监理部审批，已完成技术交底，现场各种记录表格齐备，满足开工条件；
9.4 管线干空气干燥
管线干空气干燥主要是通过干燥机组提供的带压干空气驱动泡沫清管器对管线内的游离态水进行吸附并进行干空气隔离置换及干燥吹扫，以达到携带水分干燥管道的目的。
站间通球测径合格后，即可进行站间管线干空气干燥。
首先，拆除空压机与发球筒进气阀的连接，连接干燥机（干燥机入口接空压机出口，干燥机出口接发球筒进气阀）。调试系统，提供给干燥机0.5-0.8MPa压力，使空压机与干燥机正常工作，出口露点达到-40℃以下。然后用露点为-40℃以下的干燥空气推动一系列泡沫清管器，对管线反复进行干空气隔离置换、密闭吸附和微正压（0.01—0.05Mpa）吹扫，直到泡沫清管器增重不明显，末端露点达到-20℃(水分含量低于0.822g/m3)以下符合干燥验收标准，如下图所示：
微正压
管道
湿空气
干燥空气
(
露点
-40℃)
泡沫清管器

干燥过程中，露点逐渐降低，当降低到-20℃露点后，露点的变化将不再明显，此时的气体含水量很低，管道可达到干燥标准，干燥过程中露点变化曲线需满足如下示意图：

露点℃
时间（h）
-2