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施工组织设计
目 录
第一章 编制说明及依据 3
一、编制说明 3
二、编制依据 4
三、施工总目标及承诺 4
第二章 工程概况 5
第三章 结构设计特点 5
一、基础形式 5
二、主要结构材料 6
第四章 现场平面布置 7
一、平面布置原则 7
二、材料堆放 7
三、施工大门及道路 7
四、施工大型机械布置 8
五、临时工程施工平面布置 8
第五章 施工方案 8
一、施工测量 8
二、基础土方工程 10
三、模板工程 12
四、钢筋工程 17
五、混凝土工程 19
六、脚手架工程 25
七、砌体工程 27
八、屋面工程 29
九、防水工程 32
十、抹灰工程 34
十一、门窗工程 36
十二、水、暖、电工程 37
十三、雨期施工主要措施 37
第六章 施工组织及施工进度计划 39
一、施工段的划分 39
二、主要工序 39
三、劳动力安排 40
四、施工管理机构和项目经理部的组成 40
五、进度计划监督管理 40
六、施工进度计划 40
七、施工协调配合 41
第七章 质量保证措施 41
一、质量管理方法 41
二、质量保证制度及措施 42
三、工程质量控制 43
四、确保质量采取的手段 44
第八章 工期保证措施 45
一、建立严格的施工进度计划检查制度 45
二、保证材料及外加工构件的供应 45
三、土建与安装的配合协调工作 45
四、实行资金专款专用 46
第九章 施工部署 46
一、质量目标 46
二、工期目标 46
三、安全管理目标 47
四、文明工地管理目标 47
五、抓好施工现场环境建设 47
第十章 施工技术措施 48
一、建立严格的技术管理体系 48
二、施工过程技术控制 48
三 、工程质量控制 48
四、确保质量采取的手段 49
五、冬季施工管理措施 50
六、雨季施工管理措施 52
第十一章 机械设备配备情况 53
第十二章 安全施工措施 55
一、安全生产组织机构 55
二、安全保证体系 55
三、安全用电管理措施 55
四、现场保卫治安安全措施 55
五、施工现场消防安全措施 56
六、施工现场机械设备安全措施 56
七、施工现场用电安全措施 57
八、建筑施工安全措施 57
九、架子工程安全措施 58
第十三章 文明施工措施 58
一、创建文明工地的目标 58
二、文明工地管理体系的建立 58
三、认真搞好场容场貌 59
四、进场材料堆放规范化 59
五、生产区文明施工管理 60
六、生活区文明工地管理 60
七、其它方面文明工地管理 61
第十四章 竣工交付使用后的回访工作 61
附件一：项目管理机构 63
附件二：招标文件要求投标人提交的其他投标资料 67
附图1 平面布置图
附图2 施工进度计划表
附表 主要技术标准一览表

第一章 编制说明及依据
一、编制说明
施工组织设计编制前，我单位组织专业工程技术人员进行了仔细的现场踏勘，对《神农神农架林区惠林花园建设工程招标文件（1标段）》和《神农神农架林区惠林花园建设工程（1标段）工程施工图》等进行了认真的阅读、分析研究。在施工图纸会审和技术交底后，根据本工程特点及工程地质条件，结合我单位类似工程的施工经验，以及我们的实际施工实力、技术水平、设备配套等方面的情况，编制了本施工组织设计。在编制过程中对各项工程的施工方案、关键工序之间的相互衔接和协调以及机械设备等方面进行了综合考虑，制定了一系列较为科学合理的技术措施和组织保证措施，能确保工程质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准，能确保工程如期完成。我们有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，高质量、高速度地全面完成招标文件中规定的所有工程任务。
其次，在本工程施工组织设计的编制中，除遵守招标方提供的设计图纸等招标文件技术要求外，还参照了国家现行的有关规范。
二、编制依据
1.《中华人民共和国建筑法》；
2.《建设工程质量管理条例》；
3.《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》；
4.《建筑安装工程质量检验评定标准》；
5.《神农神农架林区惠林花园建设工程招标文件（1标段）》；
6.神农神农架林区惠林花园建设工程（1标段）工程施工图；
7.政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件；
8.与本工程相关的技术规范、标准及规程；
9.本单位类似工程的施工经验；
10.工地现场踏勘情况等。
三、施工总目标及承诺
我公司充分认识到神农神农架林区惠林花园建设工程特殊性和重要性，我们将竭尽全力，做好神农神农架林区惠林花园建设工程一标段的施工。我们的总体目标和承诺是：
质量目标：达到设计要求及相应工程施工验收规范合格等级。
合同工期：360日历天，计划开工日期为2011年 11 月 18日，竣工日期为2012年 11 月 18日。
安全管理目标：达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全事故。为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，实行目标管理，创建安全达标工地。
环境保护和文明施工：严格遵守国家和地方有关环境保护的法令，采取具体可行措施，防止环境污染，同时创建文明施工工地。
质量保修：我们对所承担的全部施工项目在工程保修期内无条件进行质量保修，保修责任达到国家强制要求。因我方工程质量原因在工程使用期内造成人身和财产损失的，我方则承担损害赔偿全部责任。非我方工程质量引起的事故，接到业主通知，立即组织抢险队伍进行抢修。

第二章 工程概况
本工程位于神农架林区松柏镇柿子树坪，项目名称为神农架林区惠林花园建设工程一标段，工程结构形式砖混结构，基础形式为条形基础，室外地面距主要屋面板高度为18.800m，从西向东依次为1#、2#、3#、4#楼，总建筑面积约20660㎡，工程主体结构为二级耐久年限，合理使用年限为五十年，耐火等级地上部分为二级，防水耐用年限为15年，地下室为一级，本工程抗震设防烈度为六度，场地类别为二类，不考虑地基液化问题，地基基础设计等级为丙级，抗震所属的地震分组为第一组，混凝土的环境类别以及耐久性中雨棚，挑檐等室外悬挑构建为1—C类，室内潮湿环境以及地下室的混凝土环境类别为1—B类，其余均为1—类，本工程水文地质简单，地下水对混凝土及对混凝土中钢筋为微腐蚀性，对裸露的钢结构具有弱腐蚀性。

第三章 结构设计特点
一、基础形式
本工程采楼采用条形基础，持力层为第④层卵石层，地基承载力特征值为300KPa，基础埋深除满足基础大样图的要求以外，尚应根据持力层实际标高，确保基地埋置于持力层深度不少于300毫米。
二、主要结构材料
1.混凝土强度等级：基础垫层C15，基础为C30，上部主体梁、板、柱均为C30。
2.钢筋：有HPB235、HRB335、HRB400级三种型号的钢筋。
（1）钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
（2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
（3）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30
（4）钢筋最大拉力小总伸长率实测值不应小于9％。
3.墙体：墙体材料，标高±0.000m以下采用MU10混凝土小型空心砌块以及M10.0水泥砂浆。全数采用Cb20细石混凝土灌孔，标高±0.000m—8.960m采用Mu10混凝土小型空心砌块以及M10混合砂浆。门窗洞口两侧，如图中没有设置芯柱各采用CB20细石混凝土各灌孔两个。8.960m以上采用MU10混凝土小型空心砌块以及M7.5混合砂浆门窗洞口两侧如果没有芯柱，则采用CB20细石混凝土各灌孔两个。
4.焊条：E43型用于HPB235级钢筋，E50型用于HRB335级钢筋。
5.砌体耐火极限、承重墙、楼梯门墙2.5小时混凝土构件耐火极限，梁1.5小时，现浇板以及楼梯板1.0小时
6.结构构件耐火极限：柱为2.5h，梁为1.5h，搂屋面板为1.0h，外墙及疏散走道两侧隔墙为1.0h，其余隔墙为0.5h，防火墙为3.0h，疏散楼梯为1.0h。
7.搂板、屋面板的构造要求：
（1）双向板（或异形板）钢筋的放置位置，短向钢筋放置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。跨度大于3.6m的板施工时应按规范要求起拱。
（2）当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、上部筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接。
（3）板上设隔墙未设梁时，在板底沿墙方向增加钢筋3根14@50
（4）板上预留孔洞直径或边长不大于300时，板中受力钢筋绕过洞边，边长大于300时，需加强。
（5）管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级混凝土浇筑封堵。
（6）钢筋混凝土结构施工中必须密切配合建施、水施、电施、设试、动施等有关图纸施工。
（7）梁梁相交处，若图中未示，主梁内次梁两侧各附加不少于4根。

第四章 现场平面布置
一、平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
二、材料堆放
为了保证现场料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
三、施工大门及道路
（1）根据施工现场特点和施工车辆进出的需要，在总平面图上设置两个点，并紧靠公路旁设置两个四米宽的大门，方便车辆进出和材料运输。（2）根据本工程的地形地貌和特点，我公司在进厂后准备按施工平面规划图首先做场地内临时道路，以保证车辆正常进出，现场文明施工，并未建设单位节约成本，降低造价。
四、施工大型机械布置
根据施工需要和现场具体情况，在二号楼旁和一号楼旁设置大型塔吊各一座，和一台350大型搅拌机已保证混凝土的浇筑和砌块材料钢筋等材料的运输和使用。
五、临时工程施工平面布置
根据工程现场临时办公需要，设置现场办公室。
根据现场加工钢筋的需要，设置钢筋加工车间。
根据浇筑混凝土的需要，设置水泥厂房和砂石堆场，混凝土现场搅拌站。
根据现场材料需要，设置材料库房和材料周转库房。
根据劳动力需要，设置工人住房和厕所。
根据现场供电系统的需要，设置配电房。

第五章 施工方案
一、施工测量
1、测量依据
图纸所示的平面坐标和高程值。
2、测量方法
a.基础轴线平面定位
①根据图纸所示数据进行计算，确定两个轴线系统的设计方位角。
②利用经纬仪根据已计算的方位关系，分别作两个轴线系统的控制主控基线，以此作为本工程轴线控制的依据。
③以主控基线为依据分别测设加密设计轴线控制网。
④对已形成的平面控制网交点采用测距法进行检查，经校核无误，满足要求后可形成成果资料。
⑤对已形成的定位成果及资料，请建设方进行再次复核确认，建设方确认无误并签字后用于本工程的施工，资料完整保存。
b、楼层轴线平面控制
①．基础施工完后，在主体工程施工前，必须对已投测的施工轴线相对距离、角度进行全面校核检查，确认轴线标志无变形、漂移，如有变化必须进行调整和恢复。
②．楼层轴线的投测采用多控引测法，将基础定位轴线采用J2经纬仪正倒镜上挑引测取中，逐层留设。
③．在边界位置、相邻楼层间采用吊线或经纬仪投线检查，严防引线错误，经检核无误后，用于本工程的施工。
c、高程测量控制
①.根据建设方提供的高程点，采用DS3型水准仪往、返观测，引入施工现场并稳固埋点标注，作为本工程两个区段高程统一控制点，用于施工。
②.各区段再根据各区段工程特点，再由此引测1～2个施工后视点，均应进行闭合检查、满足精度要求后方能用于工程施工。
③.各楼层标高以引测至楼体合适位置的两个不同点，采用钢尺逐层分别上引量测。在各楼层均需对标高进行闭合检查，无误后用于施工。
3、技术要求
（1）使用的原始资料必须真实可靠,并应有现场交接。
（2）使用的测量仪器，应严格按GB50026-93中华人民共和国国家标准、工程测量规范规定项目进行检验和校正，以确保测量精度。
（3）基础平面网定位采用ZEISS010型经纬仪施测，楼层轴线引测用激光经纬仪。量距用鉴定钢尺施量，经温度、拉力、尺长改正。
（4）经纬仪穿线投点时，应采用盘左、盘右两次投点取中。
（5）主要控制点位、轴线应加强保护，经常检查，严防破坏、沉降、漂移。
4、精度控制
本工程基础轴线控制网按工程二级施测
（1）平面控制水平角观测，测角中误差 ±15″。
（2）主轴线正交角90°之比差≤5″。
（3）距离丈量相对误差达1/15000。
（4）各楼层中心线投点允许差≤3mm，楼层相邻标高测量允许误差≤3mm。
（5）水准测量观测闭合差±5√n (n为测站数)。
（6）建筑全高垂直度测量误差小于20mm。
二、基础土方工程
1、土方开挖准备工作
a、基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。
b、做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。
c、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。
d、监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。
e、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。
f、仪器配备：
DJ1经纬仪一部；DSos或DS1水准仪一部；全站仪一部。
g、监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。
h、做好基坑抢险加固的必要材料备配。
i、监测工作完成后，即时提交监测报告。
2、土方开挖
a、本工程场平时采用1台正铲挖掘机和推土机开挖，基坑采用机械开挖。
b、土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。
c、土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。
d、为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15～20cm土方，余下土方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换埋石粉。
3、基坑排水
搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。
基坑排水的具体措施如下：
a、基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。
b、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。
c、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。
4、土方回填
地下室外防水完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。
回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度30～50cm。回填前先排除积水。
三、模板工程
(1)材料要求
1本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求。模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。
b、模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板。
(2)工艺流程
a、施工图设计→制作模板→定位→安装→加固→拆除
b、施工过程严格按操作规程进行作业
(3)施工措施
a、柱模
①本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300－400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
②模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L＝200）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
b、梁模
①采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1－2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。
②支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
③梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
④梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。
⑤对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。
c、楼板模板
①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800－1200，大龙骨间距为600－1200，小龙骨间距为400－600。支柱排列要考虑设置施工通道。
②拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。
d、模板的拆除
①墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
②b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。
③跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。
④所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。
⑤已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
e、质量保证措施
1）轴线偏位的预防措施
①精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
②成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
③下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
④柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
2）垂直偏差的预防措施
①立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
②合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
③优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
④梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
f、标高不正确的预防措施
①楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
②正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
g、柱、梁模板胀模的预防措施
①柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
②木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
③对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
④扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。
⑤浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
h、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
①为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
②楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
i、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
①立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
②钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3/1000。
j、漏浆的预防措施
①木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
②边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
③梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
④板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
k、拆模时出现缺陷的预防措施
①混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
②大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
③模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
四、钢筋工程
(1)材料要求
a、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。
b、 材料必须由专人看管，并随时作好记录。
(2)工艺流程
a、梁板筋：钢筋翻样→加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块及马凳→验收
b、墙柱筋：钢筋翻样→加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收
(3)制作与安装
a、钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。
b、粗直径（d>22mm）受力钢筋和柱钢筋采用电渣压力焊进行连接。
c、 墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。
d、 严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接和焊接长度。
e、 对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。
f、 钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不产生位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。
g、 对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。
(4)质量要求
a、 钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；
b、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定。
c、 钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值(毫米)
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
受力保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
(5)钢筋工程技术措施
a、钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。
b、钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。
(6)质量保证措施
a、预防钢筋材性的缺陷的措施
①严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
②发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
③重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
④不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
b、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
支座或节点内截断、接头。梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。
③现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
④锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。
⑤所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。
五、混凝土工程
1、材料要求
（1） 本工程采用现场搅拌混凝土。
（2） 现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，石子含泥量不得大于1%。砂含泥量不得大于3%。混凝土搅拌水采用自来水。
2、工艺流程
现场混凝土搅拌、运输→混凝土浇捣→表面二次抹压(梁板砼)→养护
3、施工方法及要求
1）混凝土浇捣
① 混凝土以现场搅拌为主，配合塔吊进行垂直运输。
② 混凝土入模处，每处配备1～2只插入式振动器，浇捣时确保快插慢拔，振动时间到不产生气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5～10Cm，浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。
③ 柱混凝土浇至梁底以下30mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残。
2）混凝土养护
① 混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作。
② 混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护。
③ 养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜
3）混凝土试块留置计划
试块组数满足每拌制100盘且不超过100㎡的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000㎡时，同一配合比的混凝土每200㎡取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，条件养护试件留置根据实际需要确定；另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
当首次使用混凝土配合比时，应进行开盘鉴定，以保证其工作性满足设计配合比要求。在开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
4、混凝土质量要求
a、混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差,应符合现行规范（GB50204-2002）的规定。
b、 表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象出现这样的情况要及时进行处理，不满足处理条件的要返工。
c、 施工工程中实测允许偏差符合下表，其合格率控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值(毫米)
轴线位置
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
-5,+8
表面平整度
8
(5)质量保证措施
a、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
①现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
②现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
b、预防混凝土养护不符合要求的措施
①编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
②在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。
③对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
④在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。
c、预防蜂窝的措施
①混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
②要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
③浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。
④混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。
⑤插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
⑥振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
⑦浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
d、预防露筋的措施
①凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。
②振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
③模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
④混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。
⑤拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
⑥对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。
e、预防孔洞的措施
①钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
②严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
③振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
④混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
f、预防缝隙夹渣层的措施
①在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
②底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
g、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施
质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。
h、预防混凝土构件胀模的措施
①模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。
②对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
③浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
i、预防混凝土垂直偏差过大的措施
①模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。
②模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。
③混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
④浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。
j、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施
支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。
k、预防混凝土构件轴线位移的措施
施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。
l、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施
预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。
m、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。
n、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施
①对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。
②加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。
③加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。
④对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理
六、