综合服务楼施工组织设计.doc

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第一章 工程概况、编制依据及施工要求
一、 工程概况
1、工程名称：燕山综合服务楼
2、建设地点：北京市房山区燕山岗路东一巷内
3、建设单位：北京市房山区燕山建设委员会
4、总承包单位：北京燕化天钲建筑工程有限责任公司
5、建筑面积：18415.97m2；
二、 编制依据
1、燕山综合服务楼工程施工工程招标文件。
2、燕山综合服务楼工程施工工程招标图纸。
3、施工现场踏勘情况。
4、施工图纸会审记录。
5、国家及北京市现行法律、法规、建设工程施工质量评定标准、施工验收规范及相关规定：
《中华人民共和国建筑法》；
《中华人民共和国招标投标法》；
《合同法》；
6、施工规范图集
名 称
标 准 号
本工程专用工程做法图集
05J909
《建筑工程项目管理规范》
GB50306-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210－2001
《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50327－2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209－2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2001
《建筑安装分项工程施工工艺规程》

7、我公司质量体系管理文件：质量管理手册；程序文件；项目管理手册等；
8、施工现场踏勘情况。
说明：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本《施工组织设计》则随之相应更改，按照新标准执行。
三、质量目标
质量目标为合格工程。符合有关规范、图纸、样品及设计师的要求。分部分项工程一次验收合格率100%，达到合格工程标准。
四、工期目标
装饰工程工期：自2009年9月30日始至2009年12月25日止，我公司积极响应总承包单位对工期的要求。承诺本工程总工期：86天，力争提前，严格按照甲方指定的工期时间完成。
五、 安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2‰以内。
六、文明施工目标
保证施工现场干净整洁，采取有效的措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘。达到北京市建筑工程文明工地标准。
七、 CI 形象管理
CI 战略实施：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践。
主要CI 形象如下：
1、保证员工着装的统一
员工按公司要求统一着装；各劳务分包商按本公司要求统一着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。
2、 保证现场办公设备统一
1）保证行政办公用品及对外交流手段的统一，统一使用公司统一印制、订做订购的信纸、信封及便笺、请柬。
2）保证现场各类设施规范统一。
八、 环保目标
按照甲方要求选购环保材料，施工现场采取有效措施，控制和减少噪音、震动、粉尘、废气、废弃物。

第二章 施工部署
一、 主要施工范围：
燕山综合服务楼施工工程的内外装修工程、给排水工程、电气安装等。
二、工程特点及难点分析及解决措施：
1、本工程属于框架结构，墙体为陶粒混凝土空心砌块，楼体总长度约196m.施工作业面大，施工工期较短，各专业交叉施工比较多，质量要求高，整个工程的管理难度较大。
2、本项目位于燕山地区主要交通道路周边。（且又在60年大庆来临之际）施工产生的噪音、粉尘等污染控制施工是本工程的一个难点，施工中的材料、垃圾不方便。
3、本工程要求工期86天，但施工过程中要严格遵照本地区安排的噪音施工时间进行施工，总的算下来工期比较紧张。
4、本工程施工作业面大，装饰材料品种繁多，但施工现场受场地限制，施工期间的材料准备安排及施工管理方面都有一定的难度，会导致施工费用的增加。进场的物资需严格按照物资采购方案、检查程序进行材料预控。
针对以上的工程特点和难点我公司特制定以下具体措施：
1、我公司选派有类似工程经验的管理和技术人员组成强有力的项目领导班子，在施工队伍的选择上首选曾多次参与类似工程且质量优良的专业施工队，施工中突出质量检查员、材料采购员、安全文明施工管理员的重要性及责任心。施工过程中加强与甲方、监理、设计单位以及其他专业单位的沟通和协商，为施工作业提供良好的施工条件。项目部将认真执行招标文件中的有关技术要求及工程文明施工的有关规定，同时严格执行国家的有关规范和标准。严格执行公司的三位一体管理体系文件，做到质量工作保优质、安全工作无事故、环境保护有措施、工程进度有保障，高速、优质、安全地完成此工程。
2、施工中做好施工区域的封闭和隔音工作，木质品、玻璃、石材等在工厂进行加工，现场进行安装，减少现场机械的使用量。有噪音的施工项目全部安排在白天允许的时间段内进行，材料和垃圾运输主要安排在人少的夜间进行，做到边运输边清扫，避免对周边区域造成污染。加强对工人的管理和教育工作，施工人员严格按照规定的通道出入施工区域，禁止进入非施工区域。
3、提前做好材料的制订加工工作，制定详细的材料供货计划，确保不因材料耽误工期。施工人员选用和公司长期合作的劳务单位，并选定两支备用队伍，确保劳动力的充足。项目部制定详细的总施工进度计划，协调好各专业施工单位，严格按照施工计划进行施工，确保工期。
4、施工期间施工所用的材料提前订货完毕。施工材料的存放及时与总包单位协商，落实库房建设地点。严格按照总承包单位的管理要求进行材料安置工作。
4.1建筑装饰材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有：1）产品合格证书2）中文说明书及相关性能的检测报告等质量证明文件3）进口产品应按规定进行商品检验4）质量证明文件应与进场材料相符，应为原件；如为复印件时，应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字，注明经办时间。5）现场验证不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。6）物资进场验证不齐或对其质量有怀疑，要单独堆放该物质，待资料齐全和复验合格后，方可使用。5）严禁以劣充好，偷工减料。6）要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物质应标明分开码放，防止非预期使用。7）应做好各类物资的保管、保养，定期检查，做好记录，确保其质量完好。
三、施工组织及流水段的划分：
为保证工程合理的施工，人力资源的均衡，以及甲方对于工程工期整体部署，合理的划分施工区域，满足工程要求。
本工程因为工期紧，公司工程部对施工现场实践情况进行研究、拟将本过程采取平行作业划分为三个施工段；
1．1-2轴—1-10轴为一个流水段
2．2-1轴—2-11轴为一个流水段
3．3-1轴—3-7轴为一个流水段
三个施工段同时进行施工，在每个施工段内合理的安排流水作业和平行交叉作业。
四、物资供应管理
物资采购根据合同所规定的采购范围及公司《物资管理采购手册》由我公司物资部统一集中采购，同种材料要配套供应采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。大批材料要提前做好采购计划，避免盲目性。
五、工程重点控制事项
1、工程重点控制部位
1）卫生间地面防水施工
2）入口大堂、电梯厅挂贴砖、石材墙面
3）地面及楼面地砖、石材铺贴
4）铝合金方板吊顶、硅钙板吊顶工程
2、重点控制事项管理措施
1）、严格执行工程工艺标准，施工前进行交底，施工中进行监控，材料把关，严格执行“三检制”，针对重点部位进行特殊有效处理；
2）、选用长期合作且熟悉公司工艺要求的人员进行重点部位施工；
3）、领导层重视，在施工前期进行重点部位的研究和分析，抓住重点部位进行论证，做好控制工作，尤其做好隐检、预检工作；
4）、两种材料交界处按设计及规范要求处理，自然过渡；
5）、卫生间防水必须做好防水层的保护和试水试验检查。有水部位的木制品必须进行防水处理，保证木制品不变色；
6）、地面石材必须进行六面体防护，并针对性采用防护剂；
7）、所有木制品安排在场外工厂进行加工制作，现场进行装配式安装施工。

第三章 主要施工方案及施工工艺
第一节 施工测量、放线工程
1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放样项目包括：
A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线；
C、龙骨定位线； D、门位置线；
E、地面材料分割线；
在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
3、配合建设单位指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。

第二节 装饰工程施工方案
一、房间抹灰工程
1、主要材料和机具：
1.1 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
1.2 水泥：P.S 32.5矿渣水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
1.3 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。
1.4 主要机具：搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料袜子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶
粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2、施工工艺
2.1 工艺流程：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→敷设金属网→抹砂子灰→抹罩面灰。
2.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
2.3 本工程水泥石灰膏砂浆1：3：9墙面抹灰厚度为12mm，水泥砂浆1：3墙面抹灰厚度为10mm。
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙）
以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
2.4 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用界面剂素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
2.5 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定，在拉毛之前敷设金属网，钢丝网孔径为20mm，宽度为1.6m，金属网应拉平、拉紧、钉牢，搭接长度为100mm，抹灰时底层灰应使劲挤压到网眼内,抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
2.6 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
2.7 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
2.8 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，并用铁抹子压毛光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
2.9窗间阳角抹灰应先预留150mm。
3、质量标准：
3.1 主控项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
3.2 一般项目：
3.2.1 抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
3.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
3.2.3 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
一般抹灰质量的允许偏差
序号
项目
普通允许偏差 (mm)
中级允许偏差 (mm)
高级 允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面平整
5
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
-
4
2
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
-
5
3
用2m托线板和尺检查
4
阴阳角方正
-
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
-
3
-
拉5m小线和尺量检查

注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2. 顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺
4、成品保护
4.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
4.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
4.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
4.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。4.5 墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
4.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
4.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
5、应注意的质量的问题
5.1 门窗洞口(预留150mm)、墙面、踢脚板抹灰空鼓裂缝：
5.1.1 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
5.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
5.1.3 基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
5.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
5.2 抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花。
5.2.1 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
5.2.2 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
5.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
5.5 墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
二．铝合金方板吊顶工程
1．材料要求：
1.1选择的条形板板材规格尺寸、颜色、耐腐蚀性能、光洁度、强度、满足防水防火要求；版面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。
1.2按照设计要求选择光滑平直无锈蚀、具有较高的强度。
2．主要施工机具：
自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机
3．施工条件
吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。
4．施工工艺流程
弹线定位→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装专用次龙骨与连接吊件→调整主次龙骨→隐检→金属板开孔（灯具及设备）→吊顶板安装→吊顶板调整→收边清理
5．主要技术措施：
5.1施工准备：
5.1.1 施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。
5.1.2 检查复核龙骨是否调平调直，因为只有龙骨调平调直，才能保证板面大面积平直，保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。
5.2铝扣板的安装：
条板的安装是在龙骨调平的基础上方可进行，安装时从一个方向依次安装。板条的固定一般有两种方法
5.2.1龙骨间卡固定：是利用薄板所具有的弹性将板条卡在龙骨上。这种方法安装简捷方便，板缝容易处理，拆卸比较简捷便利。特别是在宽度为100mm 以下的板条，绝大部分采用此法。因为板条宽度在100mm以下板厚多为0.5～0.8mm，很薄但弹性好，易于卡紧安装。
5.2.2螺丝固定：将板用螺丝或自攻钉固定在龙骨上，龙骨一般不需同板条配套可改用型钢、如角钢、槽钢等型材。方板（含正方形板和长方形板）、圆板或异型板用螺丝钉固定的多，宽度大于100mm 以上的多用螺丝钉固定。因为宽度影响厚度。宽度增加，为了保证其强度厚度也随之增加。因为厚度超过1mm，在往龙骨上固定安装时，操作不很顺利，从而对工程质量也有影响。
5.2.3板缝处理：
采用密缝处理：即拼板不留缝隙，主要是控制拼版处的平整，不论板的表面是否再作装饰层，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响很大，要想获得拼缝处大面积比较平整，除了把好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。
5.2.4细部调整与处理：
①灯饰、通风口、检查孔与吊顶的处理：
灯饰、通风口、检查口除了具有自身的功能外，亦是吊顶装饰的主要组成部分，所以选择合适得体的风口篦子，对吊顶装饰的效果来说是举足轻重的。应该从设计的艺术风格及使用功能上去考虑。
②大型灯饰、风口篦子的悬吊系统与吊顶系统的处理：大型灯饰、风口篦子悬吊系统应与吊顶系统分开，特别是龙骨兼卡具的吊顶，因为在设计时只考虑了板及龙骨本身的质量。其它荷载加到龙骨上是不合适的。
5.2.5自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶的处理：
自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体、安装要吻合，避免造成吊顶表面局部凸凹不平，这就需要在吊顶开工之前与相关专业加强勾通，核实并确定设备位置及合理尺寸。
5.2.6特殊部位板条的封口处理：
在检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要作好封口处理，不得露白茬。一般常用颜色相近的角铝封口，在检查孔部位，因牵涉两面收口，所以用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按照预留的尺寸围成框架。
6．质量要求及验收标准
6.1、金属装饰板材表面应平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。
6.2、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
6.3、接缝宽窄一致，嵌填密实。
6.4、安装铝质合金板材所用的铁制锚固件和连接应做防锈处理。
6.5、金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值
金属装饰板吊顶工程质量允许偏差值（单位：mm）
项次
项目
允许偏差
检 验 方 法
1
表面平整度
1.5
用2m 靠尺和塞尺检查
2
接缝平直度
1.5
拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查
3
分格线平直度
1

4
接缝高低差
0.3
用直尺、塞尺检查
5
压条间距
2
用尺量检查
6
收口线高低差
2
用水准仪或尺量检查
7．成品保护措施
安装时板面保护用塑料膜不能撕掉，防止施工时板面漆膜被划伤和污染，灯具安装时灯位开孔合理，防止灯具安装时板面错缝不平整。
8.施工时注意的质量问题
问题
原因分析
防治措施
吊顶不平
水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。 轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。 板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。
对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装条板。 应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。 在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
（2）接缝明显
板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生 错台。
做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。 用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
（3）吊顶与设备衔接不妥
1.装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。 2.确定施工方案时，施工顺序不合理
对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。
9、安全环保措施
9.1吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
9.2脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
9.3顶棚高度超过3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
9.4工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
9.5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
9.6施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水，不得扬尘污染空气。
9.7废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
三.硅钙板吊顶工程
1、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。
2、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
3、作业条件
3.1、在所有吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格．且已经过隐蔽验收。
3.2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3.3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。
3.4、搭好顶棚施工操作平台架子。
3.5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
4、施工工艺
4.1、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷没→隐蔽检查→安装次龙骨及硅钙板→成品保护→分项验收
4.1.1弹线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线据地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层白骨板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
4.1.2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。
4.1.3安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
4.1.4安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1200mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T 形龙骨。轻钢龙骨可选用55 中龙骨和38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
2）跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
4.1.5安装次龙骨
暗龙骨吊顶：安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
4.1.6罩面板安装
1）硅钙板安装
吊挂顶篷罩面板采用600mm×600mm硅钙板，暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
5、 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
5.1.2轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
5.1.3对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
5.1.4罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。
5.2 一般项目
5.2.1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5.2.2罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。
5.2.3允许偏差项目见表
表6．2．11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法

硅钙板
1
表面平整度

2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度

3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差

1.5
用钢直尺和塞尺检查
6、成品保护
6.1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈．
6.2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
6.3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
6.4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他没备件上。
6.5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.6、没专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
6.7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
7、安全措施
7.1、现场临时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。
7.2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清．制定严格的成品保护措施
7.3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
7.4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
7.5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
7.6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

四．地面石材工程：
1材料要求：
1.1大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。
1.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205 的规定。
1.3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
1.4水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。
1.5砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定。
1.6矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
2主要施工机具：
手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3施工的相关条件：
3.1板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。
3.2需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。
3.3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。
3.4房内四周墙上弹好＋500mm 水平线。
3.5施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
4.施工工艺流程：
准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆→结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
5.操作工艺：
5.1准备工作：
5.1.1熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
5.1.2基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
5.2弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50 线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
5.3试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好按编号码放整齐。
5.4刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
5.5铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3 找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。
5.6铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即线从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前硬将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正是镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击不垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
5.7石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。
5.8擦缝：在铺砌后1～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1 稀水泥浆，徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。
5.9当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
5.10打蜡：
5.10.1清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。
5.10.2用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
5.10.3上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
5.10.4踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
5.11冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于5oC，不得使用冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。
6.质量标准：
6.1主控项目：
6.1.1石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢固，无空鼓。
6.2一般项目：
6.2.1石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
6.2.2踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
6.2.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
6.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处结合严密牢固，无渗漏。
6.2.5石材面层的允许偏差应符合下表：
石材面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

石材
碎拼

1
表面平整度
1.0
3.0
2m 靠尺和楔型塞尺检查
2
缝格平直
2.0
――
拉5m 线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
――
用钢尺和楔型塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
1.0
拉5m 线和钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
――
用钢尺检查
7.成品保护措施：
7.1存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
7.2运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
7.3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
7.4铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。
7.5新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。
7.6在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
7.7石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
8.施工中应注意的质量问题：
8.1板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
8.2尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间分缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
8.3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不