抗渗混凝土工程作业指导书.doc

中铁四局集团建筑工程有限公司

抗渗混凝土工程
作业指导书

文 件 编 号：ZTSJ/QM03.5
版号/修改状态：A/1
编 制 部 门：工程部
审 核：包福满
批 准：焦宁艳
受 控 编 号：

1、 目的／适用范围
通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实施公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑的抗渗混凝土工程。
2、职责
2.1本工序施工前必须对操作工人进行岗前培训，培训内容包括抗渗砼的振捣、浇筑及养护等。
2 .2试验人员负责检测。
2 3工长(或工程技术负责人)和质量检查人员负责过程控制。
3、技术标准／质量标准
本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)，《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
4、作业前准备
4.1 材料及主要机具；
4.1.1 水泥：一般采用P32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
4.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1.0%；
4.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
4.1.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
4.1.5防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂等外加剂其性能应符合《混凝土外加剂应用技术规范》 (GB50ll9—2003)，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其它掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
4.1.6 主要机具；混凝土搅拌机、翻斗车、手推车(当采用商砼时采用砼运输罐车、砼浇筑泵车)、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
4.2 作业条件：
4.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
4.2.2 抗渗混凝土应编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。
4.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。
4.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
5、操作工艺
5.1 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→浇筑结合砂浆→混凝土浇筑、上口找平，拆模及养护
5.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序； 石子→砂→水泥→外加剂→水。
投料先干拌0.5～1分钟再加水。水分二次加入，加水后搅拌1～2分钟(比普通混凝土搅拌时间延长0.5分钟)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每班测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
5.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.50%～3%。如木钙等。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合。
5.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，墙体不允许留重直施工缝（设计注明的除外）。
5.4.1 基础底板按设计要求，不得留有施工缝或留在后浇带上。
5.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加钢板止水带(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用止水条处理，垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
5.4.3 在施工缝上浇筑混凝上前，应将混凝上表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm．以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
5.4.4 必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般l0～15s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
5.5 养护：常温(20～25℃)浇筑后6～10h应浇水养护，要保持混凝上表面湿润，养护不少于14d。当采用专用砼养护液时，应在砼第一次浇水并等砼表面无明水后随即涂刷养护剂，涂刷要均匀，保护膜厚度一致。
5.6 冬期施工：水和砂应报据冬施方案规定加热，应保证据凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品同时使用的外加剂必须经试配合格后方可投入使用。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
6、质量标准
6.1 保证项目；
6.].1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
6.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。同时抗渗混凝土的施工质量检查数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每10m2，且不得少于3处；细部构造应全数检查。
6.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
6.2 基本项目
混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
6.3允许偏差项目，详见下表。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
轴
线
位置
基础
15

尺量检查
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且不大于30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查

7、 成品保护
7.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
7.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。
7.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
8、注意事项
8.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响添加外加剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
8.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
8.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料。
8.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
8.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫，缝内20凹处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20cm防水砂浆保护。（或者详见具体的设计）
8.6 后浇缝根据设计要求在主体完工一个月后，应以原设计混凝土等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。