节能技改安全竣工验收评价.doc

四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目安全设施竣工验收评价
前 言
安全验收评价作为安全系统工程的重要组成部分，不仅是贯彻实施建设项目安全设施“三同时”规定，保证项目本质安全的重要环节，而且对安全管理的现代化、科学化起着积极的推动作用。根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》、《四川省建设项目安全设施监督管理办法》、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》等法律、法规的要求，四川广宇化工股份有限公司委托四川创安太平科技有限公司对该公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目进行安全验收评价工作。评价组分别进行了多次现场调查，积极细致地搜集资料，认真进行调查分析，严格按照有关安全生产的法律、法规、标准、规章开展安全验收评价工作。
针对评价项目的具体内容，评价组分析项目存在的危险有害因素的种类和危险危害程度，采用定性定量评价，以确定其安全状况是否符合国家相关规定的要求，并提出了相应的安全对策措施建议。评价认为：四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目符合国家有关安全生产法律法规、标准、行政规章的规定，安全设备设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，作业现场的安全防护措施及安全生产管理措施能够满足安全生产要求，试运行情况正常，具备安全验收的条件。
本评价报告中的评价结论和安全对策措施是针对评价期间，根据评价对象安全状况得出的，当企业的安全技术措施和安全管理措施发生改变时，企业安全状况也随之改变。
该项目采用的工艺属于重点监管危险化工工艺；硫化氢、天然气、氢、一氧化碳、氨属于重点监管的危险化学品；危险化学品已构成重大危险源，危险化学品重大危险源等级为二级。
安全工作的重点是预防火灾、爆炸、中毒和窒息、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害等危险有害因素。企业应根据安全验收评价报告提出的安全对策措施及建议，加强安全管理，补充完善安全设施，实现安全长周期运行。
委托方提供的有关证件、文件和各种基础资料是本评价报告的重要依据，应对其真实性负责。我公司在委托方提供的证件、文件和各种基础资料真实的基础上，遵循政策性、科学性、公正性和针对性的原则开展该项目的安全验收评价工作，并对评价结果负责。
本评价报告由评价组成员集体完成。在该项目的评价工作中，得到了相关部门的大力支持和委托单位的密切配合，使评价工作得以顺利完成，在此表示衷心的感谢！
目 录
前 言 1
目 录 3
1 概 述 7
1.1 安全验收评价目的 7
1.2 安全验收评价范围 8
1.3 评价依据 8
1.4 安全验收评价经过及评价程序 8
2 建设项目概况 10
2.1 建设单位简介 10
2.2 建设项目概况 10
2.2.1 项目名称 10
2.2.2 项目地点 10
2.2.3 建设性质 11
2.2.4 采用的主要技术、工艺 11
2.2.5 建设内容及规模 11
2.2.6 项目“三同时”建设情况 11
2.2.7 项目试运行情况 12
2.3 建设项目选址、周边环境及总平面布置 13
2.3.1 建设项目选址和周边环境 13
2.3.2 建设项目总平面布置 14
2.4 自然条件 15
2.4.1 工程地质 15
2.4.2 水文地质 16
2.4.3 气象条件 18
2.5 生产工艺流程 19
2.5.1 工艺流程图 19
2.5.2 工艺流程 19
2.6 建设项目主要生产设备 22
2.7 主要原辅料、中间体及储存规模 25
2.8 危险化学品理化性能指标及储存、运输的技术要求 26
2.9 主要建构筑物情况 31
2.10 公用工程及辅助设施 31
2.10.1 给排水 31
2.10.2 供电系统 32
2.10.3 消防系统 32
2.10.4 自动控制系统 33
2.10.5 防雷、防静电 33
2.10.6 三废排放 33
2.11 安全专项投入情况 34
2.12 安全管理网络及管理规章制度 35
2.12.1 安全管理网络 35
2.12.2 安全管理规章制度 36
2.12.3 从业人员安全培训 36
2.12.4 工作制度及劳动定员 37
2.12.5 日常安全管理情况 37
2.13 安全验收评价过程中交流及存在问题的整改情况 37
3 主要危险有害因素辨识结果 39
3.1 主要物质的危险有害因素辨识结果 39
3.2 生产工艺过程的主要危险有害因素辨识结果 40
3.3 重大危险源辨识、分级结果 41
4 评价单元划分和评价方法选择 42
4.1 评价单元划分 42
4.2 安全评价方法选择 43
4.3 评价方法简介 43
4.3.1 安全检查表分析法 43
4.3.2 重大事故后果分析法 44
5 定性定量分析结果 45
5.1 建设项目中具有危险品数量、状态和所在的场所 45
5.2 建设项目作业场所的危险程度定性分析结果 45
5.2.1 选址及总平面布置 45
5.2.2 主要装置及设施 46
5.2.3 公用工程及辅助设施 46
5.2.4 安全生产管理 46
5.2.5 液氨储存 46
5.2.6 安全设施设计专篇落实情况 46
5.3 建设项目出现具有爆炸性、可燃性、毒性的化学品泄漏的可能性 47
5.4 事故后果分析评价结果 47
6 建设项目的安全条件 49
6.1 相关的批复文件 49
6.2. 项目内在的主要危险、有害因素 49
6.3 项目与周边单位生产、经营活动或者居民情况 51
6.4 项目与重要公共建筑、区域以及其他予以保护区域情况 51
6.5 自然条件 53
6.6 安全设施情况 53
7 液氨贮罐发生爆炸事故案例 56
8 安全对策措施及建议 58
8.1 安全对策措施 58
8.2 安全管理对策措施及建议 58
8.3 安全技术对策措施及建议 62
8.4 职业危险措施及建议 63
8.5 检修过程中的安全措施与建议 64
8.6 其他对策措施及建议 66
9 安全验收评价结论 67
10 与建设单位交换意见的结果 69
附录1 安全验收评价依据 70
F1.1 法律、法规及规章 70
F1.2 安全标准 74
F1.3 其它依据 78
F1.4 参考文献 79
附录2 主要危险有害因素识别 80
F2.1 主要物料危险有害因素辨识 80
F2.2 生产工艺过程危险有害因素辨识 91
F2.3 危险性较大设备设施的主要危险有害因素辨识 98
F2.4 公用工程的主要危险有害因素辨识 101
F2.5 自然条件危险有害因素辨识 105
F2.6 检维修过程主要危险有害因素辨识 106
F2.7 作业场所职业危害分析 108
F2.8 建构筑物的危险有害因素辨识 109
F2.9 安全生产管理的影响分析 110
F2.10 重大危险源辨识 112
附录3 定性定量评价 117
F3.1 选址及总平面布置安全检查分析评价 117
F3.2 主要装置及设施评价 119
F3.3 液氨储存安全检查分析评价 125
F3.4 公用工程及辅助设施安全检查分析评价 129
F3.5 安全生产管理安全检查评价 132
F3.6 安全设施设计专篇落实情况 136
附 件 139

1 概 述
1.1 安全验收评价目的
安全验收评价是在建设项目竣工后经试生产运行，正式生产运行前，通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况、安全生产规章制度健全情况、事故应急预案建立情况等，审查确定建设项目建设满足安全生产法律法规、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价结论。
安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的评价，查找出建设项目试生产运行后存在的危险有害因素的种类和程度，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。
通过安全验收评价，促进实现本质安全化生产，有效地提高工程安全可靠程度，加强建设项目的安全管理，减少和控制生产中的危险有害因素的发生，降低生产安全风险，预防事故发生，并最终提高建设项目的经济效益。
通过对该项目进行安全验收评价，为有关主管部门实施审批、管理、监察建设项目和贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》、《四川省建设项目安全设施监督管理办法》、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》等提供依据，为该项目的安全设施竣工验收提供依据。
1.2 安全验收评价范围
依据四川广宇化工股份有限公司与四川创安太平科技有限公司签订的安全验收评价委托书的要求，本次评价的范围针对四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目进行安全验收评价。本次评价只包括新建合成氨生产装置（包括天然气处理工序、脱硫工序、造气工序、变换甲烷化工序、脱碳工序、压缩工序、烟道气回收工序、储氨罐），公司原有生产装置不在本报告评价范围内。
该项目所涉及到的消防、防雷、环保和职业卫生问题以政府相关部门认可的技术文件为准，对于本评价报告涉及的消防、防雷、环保和职业危害等方面的问题，出于保证安全评价报告完整、全面的目的而阐述。
1.3 评价依据
本报告评价依据主要包括国家现行法律、法规、规章、标准，“其它依据”以及“参考文献”，具体内容见本报告附录1。
1.4 安全验收评价经过及评价程序
接受该项目评价委托后，我公司根据项目的具体情况，下达了过程控制文件，成立了评价组，评价组接手该项目后，主要根据《设立安全评价报告》、《安全设施设计专篇》及项目的实际情况，与四川广宇化工股份有限公司进行工艺技术交流，召开技术分析会，检索收集有关法律法规、技术标准、规章及相关事故案例，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据等。经过前期准备，评价组人员多次在建设单位相关人员的陪同下，对该项目进行了实地勘察，收集相关文字及图像资料。
本评价报告由评价组编制完成后，经公司各级审核讨论修改后形成初稿，对报告初稿与企业交换了意见，并经双方对报告内容达到一致意见后形成本报告，报审查机构审核。其评价程序见图1-1所示。
前期准备
辨识与分析危险、有害因素
选择评价方法
提出安全对策措施建议
划分评价单元
做出评价结论
定性、定量评价
编制安全验收评价报告
图1-1 安全验收评价程序框图

2 建设项目概况
2.1 建设单位简介
四川广宇化工股份有限公司成立于1973年，位于四川省广汉市东西大街西三段，是在“国营广汉化工总厂”的基础上根据《中华人民共和国公司法》，经四川省经济体制改革川体改(1993)270号文批准设立的定向摹集股份有限公司，注册资本3339.18万元。在建厂初期，仅是一个具有年产合成氨三千吨的小氮肥厂，经过多年发展成为一家以农生产资料生产经营为主的重点龙头企业。公司在岗人员731人，其中工程技术人员108人(高级工程技术人员32人)，公司生产部门有合成氨，联碱，水汽，化机和电仪五个分厂。公司现主要产品生产能力合成氨15万吨／年、工业碳酸钠(纯碱)15万吨／年、农业氯化铵15万吨／年、家用碳酸氢铵8万吨／年。
备注：按广汉市规划，公司五年内搬迁，公司的搬迁方案正逐步实施。
2.2 建设项目概况
2.2.1 项目名称
四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目（以下简称该项目）。
2.2.2 项目地点
四川省德阳市广汉市东西大街西三段（四川广宇化工股份有限公司厂内，没有新征土地）。
2.2.3 建设性质
技术改造。
2.2.4 采用的主要技术、工艺
采用天然气连续加压蒸汽转化、节能型脱碳(MDEA脱碳技术)、15MPa低压合成等先进工艺技术，使合成氨装置的能耗大幅度降低。
2.2.5 建设内容及规模
该项目新增合成氨8万吨/年，包括合成氨天然气脱硫工序、造气工序、变换甲烷化工序、脱碳工序、压缩工序、烟道气回收工序、储氨罐。
2.2.6 项目“三同时”建设情况
2007年6月18日取得德阳市经济委员会关于四川广宇化工股份有限公司《合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目》备案通知书（德阳市技改备案[2007]65号）。
设立安全评价报告2007年11月9日在德阳市安全生产监督管理局备案（德安监危化项目审字[2007]19号）。
安全设施设计专篇由四川晨光工程设计院编制。
2013年10月26日在德阳市取得项目试生产方案备案告知书（德阳市危化项目备字[2013]011号）。
表2-1 参建单位资质一览表
序号
单位名称
资质等级
证书编号
1
设计单位
四川晨光工程设计院
化工石化医药行业（化工工程）专业甲级
A151001445
2
施工单位
中国化学工程第四建设有限公司
化工石油工程施工总承包壹级
房屋建筑工程施工总承包壹级
市政公用工程施工总承包壹级
钢结构工程专业承包壹级
机电设备安装工程专业承包壹级
管道工程专业承包壹级
环保工程专业承包贰级
A1094143060266
3
监理单位
德阳三兴机电工程技术有限公司
乙级
2009124
4
安全评价单位
成都市安全技术工程服务中心
乙级
APJ-（川）-006-2006
5
安全专篇单位
四川晨光工程设计院
化工石化医药行业（化工工程）专业甲级
A151001445
2.2.7 项目试运行情况
该项目2012年6月正式启动，施工、安装公司自2012年9月进场施工，通过近一年的时间，于2013年6月先后完成了各项目的施工与安装。对各单体设备进行了多次试车和调试，在确保各单体设备运行正常的情况下进行全线试车，于2013年10月23日各项工艺指标达到合格后正式生产出液氨产品，通过试运行，公司根据实际使用情况逐步完善生产辅助设备设施，改进试生产过程中发现的不足，试运行中的主要故障都已寻求厂家及安装人员解决。逐渐建立和完善了安全管理组织机构、安全责任制、安全管理制度、操作规程，严格安全管理，保证了各项生产活动有序、安全的进行。
该项目投料试运行至今未发生安全生产事故，期间各设备均运行正常稳定，生产能力达到设计能力。试运行总结详见报告附件。
2.3 建设项目选址、周边环境及总平面布置
2.3.1 建设项目选址和周边环境
该项目位于四川省德阳市广汉市东西大街西三段（四川广宇化工股份有限公司生产区预留地内，没有新征土地），距离广汉市中心区2km，距离广汉市火车站1km。
四川广宇化工股份有限公司东面靠广汉市东南乡金华村11社、9社居民及农田，居住人口约300人，最近居民距离厂界l0m；南面为公路(佛山路)，离厂界8m，公路对面为广汉消防中队、公司临时仓库、蜀西化工厂、石油冶金机械厂及纸板厂，他们距离厂界约35m，蒙阳河距离厂界约200m；西面公路对面为居民住宅，距离厂界约50m；西北方公路对面距厂界50m为广汉星荣有限责任公司与蓉碳素制品有限公司(目前两公司已停产)；北面为四川工业贸易学校(四川省粮食学校旧址)，距离50m。具体见公司环境图、地理位置图。
项目所在地

图2-1 地理位置图

图2-2 公司环境图
2.3.2 建设项目总平面布置
造气系统距南侧原造气系统14米，距东侧压缩机房ll米，距西南侧中控楼27米，距西侧吸附装置15米、厂区1号门90米，距北侧凉水塔22米、合成塔21米，距西北公司办公楼72米。
吸附装置距东侧转化系统15米，距南侧中控楼12米，距西侧化机厂房17米，距北侧凉水塔22米，距西北公司办公楼65米。
液氨储罐距西侧东西大街西三段51米，通过2号门与外界相连，距南侧编织袋厂56米，距东南侧石灰窑76米，东侧紧邻碳化厂房，北侧为公司原有液氨储罐区。
四川广宇化工股份有限公司整个厂区设置3个厂门。
总平面布置见报告附件。
表2-2 总平面布置一览表
项目
所在方位
周边建（构）筑物情况
距离（m）
规范（m）
造气系统
南侧
原造气系统
14
12
西侧
吸附装置
15
15
东西大街西三段
95
20
西南
中控楼
27
25
北侧
凉水塔
22
12
合成塔
21
12
西北
公司办公楼
72
25
吸附装置
东侧
转化系统
15
12
南侧
中控楼
12
25
西侧
化机厂房
17
12
北侧
凉水塔
22
12
西北
公司办公楼
65
25
液氨储罐
西侧
东西大街西三段
51
20
东南
石灰窑
76
15
南侧
编织袋厂
56
15
电力线（杆高6m）
29
9
2.4 自然条件
2.4.1 工程地质
1)地形地貌
该项目建设地范围内为I级阶地，由河流冲积洪积和冰水堆积成。表层为黑色耕作土，约O.4m；下为1.9m厚的含泥质粉沙；再下为2m的夹砾卵石的中砂；再以下是沙砾卵石。建设场地及附近区域无影响场地稳定性和建筑安全的不良地质情况，稳定性良好。根据《建筑抗震设计规范》(6850011-2010)，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，第三组。工程所在地无重点文物古迹和风景名胜及自然保护区等特殊保护目标。
2)区域地质构造
石亭江地处岷山脉支系，横跨龙门山及成都平原两大地质构造单元，地层岩性差异较大，在高景关以上，属于龙门山区，地形陡峻，地质构造复杂，裂断多，地层由侏罗系，三迭系、二迭系等组成，岩性为砂页岩、灰质页岩、石灰质砂岩、砂岩、长石砂岩、石英长石砂岩、石灰岩等；在高景关以下属成都平原，地势平缓宽阔，地质构造单一，出露仅有第四系冲洪积层(Q4al+p1)和上更新统水堆积层(Q3fgl)，岩性下部为泥砾石层，厚20～80m。上部为砂卵石层，局部表层有砂土或砂壤土，厚度1.0～3.5m。砾石成分主要为花岗岩、闪长岩、灰岩、白云岩、板岩及砂岩等，砾径一般为5～15cm，河段上游最大达80～200cm，砾石磨圆度较好，多呈椭圆、次圆～扁圆状。砂的成份以长石、石英为主，次为云母、岩屑及泥质物。砂砾石结构一般为松散～稍，局部早中密～密实结构。
2.4.2 水文地质
1)采区地形及地表水特征
区内地貌以平原为主，地势宽阔平缓，河床宽阔，漫滩、心滩及I级阶地发育。阶面高程455.6～712．Om，河床水面高程455.5～696.Om，平均坡降约3．46‰，河床宽度一般350～600m，最宽达1000m，最窄约250m。枯水期上游高景关～人民渠涵洞段基本无水，河水以潜流形式渗透，水位埋深1～4m；中游人民渠涵洞位于大件路公路桥段，水面逐渐变宽，漫滩、心滩发育，高出水面1～3m，河水深度1．O～2．0m；下游受大规模开采影响，河面宽阔，河水深度2.0～4.Om，心滩较零星。
2)地下水基本特征
采区地下水主要为松散堆放只层中孔隙潜水，并附存于漫滩和I级阶地上之砂砾石内，砂石土渗透系数K(2-6)×10-2cm／s，属强透水层，渗透坡降O.1～O.15。地下水埋深一般为O～4.0m，含水层厚度一般6.0～10.Om，水量较丰，单位涌水量为20～40L／s．m。地下水由大气降水，两岸农灌渗透水及上游河水多源补给，以河道为统一排泄通道。
区内地下水与地表水均属气象动态类型，水位流量的变化与流域降水量及其强度密切相关，其地下水位及流量随气象、季节的变化而变化。
根据水质水分析资料，地表水、地下水水化学类型为重碳酸钙型水(HCO3-Ca)，矿化度为0.25～O.29g／1，PH值7.5，总硬度O.66，按矿化度分类为淡水，按酸碱度分类为弱碱性水，按硬度分类为微硬水，为非腐蚀性水。对砼无侵蚀性。
3)石亭江流域概况
石亭江为沱江的一级支流，发源于茂县与绵竹接壤的九鼎山南麓，源头为二道金河、头道金洞。沿什邡、绵竹界至红白场以下称石亭江，自西北流向东南，至高景关出山口，进入采砂规划的规划河段，至上而下流经广济、洛水、灵杰、新市、双胜、禾丰、观鱼、金轮、兴隆、天元、小汉、八角、金鱼、连山、和兴、三水等乡镇，在广汉的三水镇曾家河坝注入湔江，规划河段全长52.6km，控制集水面积872Km2。石亭江流域仅有高景关水文站，位于什邡市洛水镇，控制流域面积629Km2。
根据高景关站1966-2004年共39年连续实测流量资料统计，多年平均流量20.4m3／S，年径流深为1021.1mm，年径流量总量6.43亿m3，汛期5～lO月径流量约占年径流深为80.5％，枯水期(1l～4月)径流量约占年径流量的19.5％，最枯时段(1～3月)径流量约占径流量的6.25％。实测最丰年平均流量为29.8m3／S(1966年)，最枯年平均流量为12.1m3／s(2002年)，分别为多年平均均流量的1.46倍和0.59倍。径流的年际变化小，变差系数0.26，故石亭江具有径流丰沛、年内与年际变化较小的特点。
2.4.3 气象条件
该项目区域属于四川盆地中亚热带湿润气候，总的特点是气候温和，空气潮湿，夏无酷暑，春暖秋凉，四季分明，无霜期长，风力小。春季气温回升快而不稳定，易出现倒春寒，且降水量少，偶有冰雹与阵性大风；夏季降水量多，易成为洪灾；秋季多阴雨，天气凉爽；冬季多雾，日照少。
多年平均气温 16.3℃
最高平均气温 2l.2℃
最低平均气温 12.5℃
绝对最高气温 36.9℃
绝对最低气温 -5.3℃
多年平均气压 95.9kPa
多年平均相对温度 82％
多年平均降水量 976.5mm
月最大降雨量 588.6mm
多年平均雷电日 29天
多年平均日照天数(≥3.02h) 173天
全年主导风向 NNE
全年平均风速 1.79 m/s
瞬时最大风速 24m/s
多年平均雾日 91天
年静风频率 23%
2.5 生产工艺流程
2.5.1 工艺流程图
甲烷化

CO变换
压缩
中、低变
脱硫及造气

氨合成回路及冷凝
脱CO2
低变

图2-3 工艺流程图
2.5.2 工艺流程
1、天然气处理
界区外来的天然气先进入天然气分离器，分离出较大粒度的固液杂质，然后去合成氨装置。
2、脱硫、造气工序
脱硫后原料天然气与水蒸气按一定的水碳比混合后分别进入对流段和混合气预热器。一股进入对流段第一组盘管加热至520℃后进入方箱式转化炉内进行甲烷化转化，出口温度760℃；另一段进入混合预热器预热至535℃进入换热式转化炉的转化管内进行甲烷转化，出口温度7lO℃。从这两台转化炉出来的转化气混合后进入二段炉使转化气中未转化的甲烷继续转化。与此同时，向二段炉内通入一定量的空气，使其中的氧与转化气中的氢气发生燃烧反应，放出大量的热，炉内温度可达1200℃以上。为转化气中的甲烷继续转化提供所需的热量。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源加热管内的原料气，使之产生甲烷转化反应。从热式转化炉的管间出来的二段转化气(温度760℃)，进入混合器预热器，再经废热锅炉加热由汽包下降管送来的锅炉水，并产生3.2Mpa的中压蒸汽，经汽包送入管网。出废热锅炉的转化气温降至360℃左右，送入变换工序。
3、变换甲烷化工序
来自转化工序的转气温度约360℃，进入高温变换炉，高温变换炉中装填了铁系的高温变换触媒，转化气在高温变换触媒中发生变换反应，大部分一氧化碳与蒸汽反应生成二氧化碳和氢气，离开高温变换炉的工艺气中一氧化碳含量降低到约3％。为使变换反应更接近平衡，高温变换炉出口气经甲一换热器、高变废锅、高变气锅炉给水预热器回收热量后，温度降低到200℃进入装有铜触媒的低温变换炉进一步发生变换反应，低温变换炉出口的一氧化碳含量降低到O.3％，送往脱碳工序。
由脱碳工序来的粗合成气中二氧化碳含量小于1000PPm，经甲二换热器和甲一换热器预热后进入甲烷化炉，甲烷化中装填了镍触媒，脱碳气中含有的少量一氧化碳和二氧化碳与氢气发生甲烷化反应被除去。甲烷化炉出口气中除水蒸汽外含有氢气，氮气，及少量甲烷，氩气。
甲烷化炉出口气经甲二换热器回收热量后，在甲烷化水冷器中用水冷却到40℃，在甲烷化气分离中分离冷凝液，分水后的甲烷化气被作为合成补充气送往压缩工序。
4、脱碳工艺流程
低温变挣炉出口气经低变气废锅，低变气再沸嚣，低变气/脱气盐水预热器回收热量后，温度降低到75℃，在低变气分离器中将冷凝液分离下来。分离下来的工艺冷凝液送往中压蒸汽汽提后回收使用。变换气进入CO2吸收塔，在吸收塔中与MDEA溶液逆流接触，分两段完成二氧化碳的吸收。吸收二氧化碳后的MDFA溶液经水力透平回收能量后，进入富液闪蒸洗涤塔的中部，水力透平回收的动力用于提供半贫液泵运转所需的部分动力。经过富液闪蒸洗涤塔闪蒸出溶解的H2、N2等不凝气，闪蒸出的不凝气去一段炉作燃料；闪蒸掉部分不凝气的富液进入到CO2再生塔顶，经闪蒸、蒸汽汽提，溶液中溶解的CO2被部分再生出来，形成半贫液。一部分半贫液经半贫液泵加压，并经溶液换热器加热后，进入到CO2再生塔的中部再次闪蒸，其余的半贫液经半贫液泵加压进入到CO2吸收塔的中部循环使用。进入CO2再生塔中部的半贫液经过进一步的闪蒸后，成为贫液，而后依次经过溶液换热器、贫液脱盐水预热器回收热量，经贫液泵加压送至CO2气冷却器冷却到约40℃，作为产品送出界区。
5、压缩工序
压缩工序包括原料天然气压缩、工艺空气压缩及合成补充气与合成循环气的压缩。
原料天然气进入天然气压缩机压缩后送往造气工序。天然气压缩机采用电动往复式压缩机。
空气压缩机采用电动往复式压缩机，工艺空气经空气压缩机压缩后送往造气工序。
氢氮气、循环气压缩机采用电动往复式压缩机，来自变换甲烷化工序的氢氮气，抽出少量送住天然气压缩机的入口作为脱硫的配氢气，其余氢氮气压缩机压缩后送往合成工序。循环气压缩机的循环气段用于压缩合成工序的循环气。
6、烟道气回收
合成氨装置一段炉烟囱排放的烟气，一小部分作为清洗气送往纯碱装置，大部分到烟道气回收装置回收CO2；来自合成氨装置的烟道气经水洗塔洗涤除尘后，由风机加压后送至吸收塔，在脱碳溶液的作用下，使烟气中的CO2除去，吸收CO2后的富液经富液泵加压后，送再生塔，再生出的CO2气体送往纯碱装置。
2.6 建设项目主要生产设备
表2－3 主要设备设施一览表
序号
项目
规格及型号
单位
数量
备注
1.
转化方箱炉
D114*12*14798
台
1

2.
换热式转化炉
D1060*1600*28*14014
台
1

3.
二段转化炉
D2100*D2700*3000*14500
台
1

4.
混合器预热器
D640*D1000*6*6245
台
1

5.
转化气废热锅炉
Dl100*20*7540
台
1

6.
中变炉
D2200*30*9460
台
1

7.
脱硫槽
D2000*32*16058
台
2

8.
甲烷化炉
D1800*18*8595
台
1

9.
中变废热锅炉
D700*14*5680
台
1

10.
甲一换
D700*10*7391
台
1

11.
甲二换
D700*14*3490
台
1

12.
汽包
D1000*20*51 80
台
1

13.
低变废锅
D1400／700*14*4260
台
1

14.
第一锅炉给水预热器
D700*]4*5700
台
1

15.
第一锅炉给水预热器
D700*12*4246
台
1

16.
低变冷却器
D700*8*7809
台
1

17.
脱盐水预热器
D500*8*3571
台
1

18.
低变炉
D2400*26*10154
台
1

19.
低变气分离器
D1200*12*4352
台
1

20.
甲烷化气分离器
D900*10*3775
台
1

21.
甲烷化水冷器
D600*10*5752
台
1

22.
脱碳气分离器
D900*10*3675
台
1

23.
蒸气分离器
D800*20*3523
台
1

24.
排污冷却器
D600*6*1229
台
1

25.
烟囱
D1300／1512*25000
台
1

26.
氢氮压缩机
4M50-35.3／14.3-3．9-BX
台
1

27.
空气压缩机
4M20195.5／26.5-BX
台
1

28.
天然气压缩机
2D16—33.2／2.5-29.5
台
1

29.
废热锅炉
F=200m3
台
1

30.
热交换器
DNl000 F=1000m3
台
1

31.
液氨储罐
83m3
台
1

32.
液氨储罐
120m3
台
1

表2－4 特种设备设施一览表

2.7 主要原辅料、中间体及储存规模
1、主要原辅料
表2－5 主要原辅料一览表
序号
名称
形态
单位
年耗
储存方式
储量
备注
1.
天然气
气态
Nm3
1.35×lO8
工艺系统
无储存
重点监控危险化学品
2.
水蒸汽
气态
t
4.9×105
工艺系统
无储存

3.
氧化铁脱硫剂
固态
m3
217.8
库存
无储存
主要成份FeS
4.
铁锰脱硫剂
固态
m3
25.53
库存
无储存
主要成份FeS
5.
氧化锌脱硫剂
固态
m3
6.385
库存
无储存
主要成份ZnS
6.
一段转化催化剂
固态
m3
2.79
库存
无储存
主要成分NiO
7.
二段转化催化剂
固态
m3
4.7
库存
无储存
主要成分NiO
8.
高温变换催化剂
固态
m3
7.65
库存
无储存
主要成分Fe2O3
9.
低温变换催化剂
固态
m3
6.9
库存
无储存
含ZnS、Zn0、CuO
10.
甲烷化催化剂
固态
m3
l.315
库存
无储存
NiO、Al203
11.
甲基二乙醇胺
液态
m3

库存
无储存
脱CO2
2、中间体
表2－6 中间体一览表
序号
名称
形态
系统中存在量
备注
1.
一氧化碳
气态
15.4t／h
重点监控危险化学品
2.
二氧化碳
气态
72t／h

3.
氢气
气态
3.3t／h
重点监控危险化学品
4.
氮气
气态
15.4t／h

5.
硫化氢
气态
微量
重点监控危险化学品
3、储存规模
表2－7 储存规模
序号
名称
形态
单位
储存方式
储量
备注
1.
液氨
液态
m3
储罐
200
重点监控危险化学品
2.8 危险化学品理化性能指标及储存、运输的技术要求
该项目所涉及的危险化学品有天然气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气、硫化氢、氨等，其理化性能指标及储存、运输的技术要求如下。
2.8.1 天然气
天然气组分中甲烷（CH4）占了绝大部分，故对甲烷的固有危险性进行辨识。
表2-8 甲烷的理化性能指标及储存、运输的技术要
标识
中文名称：甲烷
CAS：74-82-8
中文别名：沼气
RTECS：QN6922000
英文名称：methane；Marsh gas
危编号：21007
分子式：CH4
分子量：16.04
理化性质
外观与性状：无色无臭气体。
沸点（ ℃ ）：-161.5℃
熔点（ ℃ ）：-182.5℃
闪点（ ℃ ）：-188℃
自燃点（ ℃ ）：537℃
爆炸下限（ v% ） ：5.3
爆炸上限（ v% ） ：15
相对密度（水 =1 ）：0.42(-164℃)
相对密度（空气 =1 ）：0.55
饱和蒸气压（ kPa ）：53.32(-168.8℃)
临界温度（ ℃ ）：-82.6
临界压力：（MPa）4.59
溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。
储存要求
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
运输要求
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。
2.8.2 氢气
表2-9 氢气的理化性能指标及储存、运输的技术要
标识
中文名称：氢气
CAS：133-74-0
中文别名：氢(压缩的)
RTECS：MW8900000
英文名称：hydrogen
危编号：21001
分子式：H2
分子量：2.01
理化性质
外观与性状：无色无味气体
饱和蒸气压（ kPa ）：13.33(-257.9℃)
沸点（ ℃ ）：-252.8℃
熔点（ ℃ ）：-259.2℃ 
闪点（ ℃ ）：<-50℃
自燃点（ ℃ ）：550℃
爆炸下限（ v% ） ：4.1
爆炸上限（ v% ） ：74.1
相对密度（水 =1 ）：0.07(-252℃)
相对密度（空气 =1 ）：0.07
临界温度（ ℃ ）：-240
临界压力：（MPa）1.30
燃烧性：易燃；火场释放水蒸汽
溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。
储存要求
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
运输要求
采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。
2.8.3 一氧化碳
表