学校一期10KV配电工程施工组织设计(技术标).doc

学校一期10KV配电工程施工组织设计(技术标)

63
2020年4月19日
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工程编号：

建设工程施工招标

投 标 文 件

工程名称: **学校一期高压电工程
投标文件内容： 技术标部分
投标人(盖章)：
法定代表人或其委托代理人(签字或盖章)：
项目经理签字： 项目经理证书号：
日期： 年 月 日

技术标目录

1、施工组织设计；
2、项目管理班子配备；
3、拟分包项目名称和分包商情况；
4、其它辅助说明及补充事项

**学校一期高压电工程

施
工
组
织
设
计

编制人： 张 忠 文
审核人： 张 洪 太
审批人： 黄 瑞

宜宾市汇晨建筑安装工程有限公司
7月10日
目录
一、编制依据 3
二、编制说明 4
三、 工程概况 4
（一） 项目 4
四、 施工范围 5
五、主要工程量表 6
六、 施工部署： 7
七、 材料要求 8
八、 施工准备： 8
１、设备安装前,设备间应具备下列条件: 8
２、临时设施： 9
九、主要工程项目施工方法： 9
（一）变压器安装 9
（二）高低压配电柜安装 20
（三）母线安装 26
（四）电力电缆敷设： 34
十、保证质量的措施 40
１、质量目标: 40
２、组织措施： 41
3 、工程材料质量保证 41
4、建立成品、半成品保护制度。 41
5、施工操作的质量保证 41
6、设备和材料的质量要求： 42
十一、安全施工的措施： 44
十二、应急工作原则及管理体系 50
十四、施工进度计划横道图（详见附图一） 54
项目分包情况表 60

一、编制依据
1. ***国际学校一期低压电安装工程设计图纸。
2. ***国际学校一期低压电安装工程招标文件。
3. ***国际学校一期低压电安装工程招标答疑。
4. 中华人民共和国、行业及 市的一切有关标准、技术规范的要求。有关规范包括但不限于
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-
《建筑装饰分项工程施工工艺规程》 DBJ/T01-26-
《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-92
《低压配电设计规范》 GB50054-95３、
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GBJ50169-92 
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GBJ50168-92 
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92 
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GBJ50258-96
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-91 

5.本公司ISO9002质量手册、程序控制文件及作业指导书。
6.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。
7.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。
二、编制说明
术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。
本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。
三、 工程概况
（一） 项目
1、本项目用地位于 市大兴新区二台地。整个项目用地呈不规则多边形。整个项目规划总用地面积为约123.9亩，建筑面积约为45782.96平方米，一期约21334.2平方米。本项目为新建项目，包括小学教学楼、小学宿舍楼、艺体综合楼、综合食堂、招生办、总坪等。
2 设计范围
2.1 、 电气设计包括：220/380V配电系统；照明系统；建筑防雷；接地系统及安全措施；电气节能与环保。
3 负荷分类
1. 本工程属于多层教育建筑,主要通道照明负荷等级为二级,其余均为三级负荷。
2. 主要通道照明负荷由单回路（双电源）供电。三级负荷由单电源供电。
3. 本工程由设计于综合楼内的发电机房的一台柴油发电机组作为应急备用电源。另设置集中式蓄电池柜作为应急照明备用电源。
4. 消防设备房等的照明100%为应急备用照明。
四、 施工范围
1、招标文件、招标图纸、设计交底、图纸会审纪要、设计变更通知（或技术核定单）、工程变更通知、澄清文件（如有时）范围内全部工作内容。依据招标方提供的***学校高压施工图，从红线外高压分支箱至室内低压出线柜止，具体详下：
2、从红线外高压分支箱至室内高压进线柜的高压电缆采购及敷设（不含高压分支箱及总坪管网）；
3、SCB11-1000/10型变压器2台、高压柜KYN28A-12型4面、直流屏一台、低压柜17面的采购及安装（不含发电机配电柜）；
4、配电房设备接地系统施工，母线槽采购及安装，从发电机配电柜至低压配电柜之间的联络电缆或母线槽采购及安装。
5、设备基础槽钢的制作安装，电缆沟电缆支架制作及安装，电缆沟花纹钢板（6mm厚）制作及安装，绝缘胶垫采购及安装(满铺），系统流程图制作及安装（KT板上墙），防鼠板安装等。
6、总坪强、弱电管网及强电桥架已由招标单位另行委托其它单位实施，不在本次招标范围内。
7、工程施工中和完工后，招标人接收前的材料、半成品，成品的保护工作；
8、高低压计量必须按供电公司的要求配置；
9、变压器系统调试、送配电调试、电缆耐压实验、接地系统安装和接地电阻测试等其它相应的调试工作，并提供相应的调试报告；
10、高低压配电工程中相关的预埋、塞缝等项目；
11、发包人另行发包的其它各专业工程的配合及施工干扰费用已包含在承包人的总价或单价内，不再另行计算。土建单位预留孔洞的第一次修边补洞由发包人委托土建单位负责，补好后如承包人再次打洞或破坏时的修边补洞由承包人负责；由承包人施工原因造成的凿墙打洞、墙面、地面损坏后的修补由承包人负责。其修边补洞不能达到验收要求，发包人有权另行委托其它施工人处理，发生的费用从承包人结算中扣除；
12、本工程为交钥匙工程，包括本招标工程正式用电向供电管理部门提出竣工验收申请，确保验收经过，并办理验收、准许运行以及移交的相关手续，签订用电和维保合同。承担满足此项工程供电、用电所需的继保整定费、继保调试费、供电部门工程管理费、供用电手续费、高压计量装置更换费等相关费用，达到项目供电用电要求的除场内施工工程费用外的全部费用和可预见的供用电主管部门政策性风险及政策调整性费用，投标单位有义务协助招标方办理用电相关费用的缴纳工作。
五、主要工程量表
（详见工程量清单）
六、 施工部署：
１、组织管理网络
项目经理

技术负责人

预

算

员

材

料

员

施

工

员

安

全

员

质

量

员

施工队

2、 人员机械安排（见附表）
3、 工阶段划分：
根据本工程的特点,将整个工程划分为七个阶段:基础接地→设备就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。按各阶段的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。

4、  工进度安排：
自甲方书面通知之日进场，并于甲方自购设备全部到场及土建具备安装条件后按照合同及招标文件对工期要求完工。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。
七、 材料要求
1）所有高低压设备必须在合格的成套生产厂进行生产，甲方将随时监控生产过程。
2）高低压柜外形、颜色箱体材质满足招标文件及图纸中技术要求和国家现行相关技术标准及规范和供电部门要求。
3）电缆： 甲指乙供品牌“新蓉电缆”；甲指乙供（即指定品牌指定价格指定付款方式），并按甲方电缆集采价进行结算，乙方不得拒绝，电缆、导线截面积严格按图选型施工，严禁随意更改。
4） 配电柜开关品牌：沈阳斯沃、正泰电器、上海人民、上海电器（上联品牌）、上海民普、上海嘉晨、泰永（长九）、常熟开关。
5） 漏电火灾报警系统：采用北大青鸟、海湾、北京利达。
6） 变压器：江苏华鹏、海南金盘、南京大全、江苏华晨、四川华电。

八、 施工准备：
１、设备安装前,设备间应具备下列条件:
①. 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；墙面、屋顶喷浆完毕；
②. 室内、外地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高；
③. 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；
④. 预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计；
⑤. 门窗安装完毕，门已配锁；
⑥. 具有足够的施工场地，道路通畅。
２、临时设施：
①．生活临时设施：因施工场地不能作为生活用地，所有作业人员均外住。
②．生产临时设施：需搭建临时仓库及工具房（面积约45平方米）。
③．施工电源：由现场的临时施工用电，进场后根据实际情况再进行布置。
４、施工用图纸、技术资料应齐全。
九、主要工程项目施工方法：
（一）变压器安装
1施工工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收。
1.1设备点件检查：
3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.3变压器二次搬运：
3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表3.3.1.1及表3.3.1.2。
树脂浇铸干式变压器重量 表3.3.1.1

3.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图3.3.2）。

3.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3.3.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
3.3.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
3.4变压器稳装：
3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图3.4.2要求。

图3.4.2
3.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
3.4.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图3.4.7.1，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图3.4.7.2）。

3.5附件安装：
3.5.1气体继电器安装：
3.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定：
3.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.5.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
3.5.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
3.5.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
3.5.2防潮呼吸器的安装：
3.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
3.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。
3.5.3温度计的安装：
3.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.5.3.3干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
3.5.4电压切换装置的安装：
3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.5.4.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
3.5.4.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。
3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
3.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表3.5.4.7的规定。

3.5.5变压器联线：
3.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图3.5.5.2）。

3.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
3.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好
3.6变压器吊芯检查及交接试验：
3.6.1变压器吊芯检查：
3.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。
3.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。 3.6.1.3所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
3.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7所有能触及的穿心螺栓应联接坚固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内 完成。
3.6.1.11吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面检查，不得有漏油渗油现象。
3.6.2变压器的交接试验：
3.6.2.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2变压器交接试验的内容：
a测量绕组连同套管的直流电阻；
b检查所有分接头的变压比；
c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；
f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
g绕组连同套管的交流耐压试验；
h绕组连同套管的局部放电试验；
i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
k绝缘油试验：
1有载调压切换装置的检查和试验；
m额定电压下的冲击合闸试验；
n检查相位；
o测量噪音。
3.7变压器送电前的检查：
3.7.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
3.7.3变压器试运行前的检查内容：
3.7.3.1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
3.7.3.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3.7.3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
3.7.3.4接地线良好。
3.7.3.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。
3.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
3.7.3.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
3.7.3.8保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
3.7.3.9干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。
3.8变压器送电试运行验收：
3.8.1送电试运行：
3.8.1.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
3.8.1.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
3.8.1.3变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。
3.8.1.6变压器并列运行前，应核对好相位。
3.8.1.7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
3.8.2验收：
3.8.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
3.8.2.2验收时，应移交下列资料和文件：
a）变更设计证明；
b）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；
c）安装检查及调整记录。

（二）高低压配电柜安装
一、高低压配电柜安装施工工艺
1、 施工准备
1.1安装材料
镀锌基础型钢/支架，镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓、临时用5芯电缆（建议线径6mm2）及接线端子。
1.2主要机具：
手电钻、电锤、砂轮、电焊机、锉刀、扳手、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀、绝缘手套。水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2、作业条件
2.1墙面、顶面、地面装饰施工完毕。
2.2场地干净、道路畅通。
2.3施工图纸准确无误，设备、材料齐全，并运至现场。镀锌基础型钢/支架的高度符合设计要求，尺寸与配电柜匹配。
3 操作工艺
3.1工艺流程：
配电柜开箱检查→基础钢（支架）安装→搬运就位、固定→内部元件的固定和连接检查、绝缘测试→加电测试→电缆线端子制作、连接→空开、电缆标识→系统上电实验→成品保护
3.2 开箱检查：
1）开箱前清理周围杂物，在建设单位或监理在场的情况下进行，外包装不允许破坏性拆除，并在开箱前和开箱后对配电柜的外观进行拍照存档。对包装不要扔掉。以备二次运输使用。
2）外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3）按照设备清单、施工图纸核对相应资料和备件。技术资料、说明书齐全。出厂合格证、测试报告、铭牌、附件、备件齐全。
4）设备有损坏情况及时和厂家沟通并向公司上级部门汇报。确认设备完好后再将拆下的包装清理出现场。
3.2基础钢（支架）安装
1）用卷尺测量支架的长宽尺寸是否符合设计图纸，并测量是否符合配电柜底部的固定位置。如不符合安装，及时告知公司设计部、质检部并改正。
2）按照施工图所标安装位置将支架就位，用水准仪测量，确保支架上表面水平，紧贴原地面用膨胀螺栓固定。成排安装的配电柜，做整体支架。
3）如地面有高低误差，可用橡胶垫增补，支架与地面的空隙用水泥砂浆填实。
4）如果铺设抗静电地板，支架的上表面与地板面应在一个水平线上。
5）如果地面有保温板或镀锌铁皮，应整齐裁切掉再放置支架。
3.3配电柜搬运、就位、固定
1）搬运的路径要事先清理，保证平整畅通。长距离搬运时，采用平板推车。
2）徒手搬运时，先拆除无元件的配电柜的前、后门或侧板，保证人员能抓牢设备并减轻重量。不得将配电柜倒置搬运。
3）将配电柜垂直放在固定好的支架上，调整好位置。根据配电柜的固定孔在支架上标出固定点的位置。
4）将配电柜移开，在支架上打好固定孔后再恢复原位，用螺栓与支架固定。
5）支架用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
3.4内部元件的固定和连接检查、绝缘测试
1）检查配电柜里面固定元件的螺母是否紧固（螺母与螺杆上的直线标志是否错位）。
2）用螺丝刀和扳手检查断路器上的铜排、导线是否连接紧固。二次回路接线是否紧固。
3）用兆欧表测试每个空开的三相间、三相对地、三相对零的绝缘阻值大于5MΩ，并作记录。
3.5加电测试
1）组织试运行工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人在配电柜的输入端接入临时电缆。
2）在市电配电箱（施工用市电）的输出端空开下接入临时电缆。
3）闭合市电配电箱的空开和配电柜的总空开。
4）查看配电柜的指示灯、显示仪表工作是否正常。显示的数据和实际测量数据是否一致。
5）闭合配电柜的各支路空开，测量空开下端电压是否正常。
6）断开配电柜所有空开，断开市电配电箱的空开。
7）用电笔或万用表测量临时电缆的端子不带电后，先拆除市电配电箱一端，再拆除配电柜端的临时电缆。
3.6电缆端子制作、连接
按电缆端子制作和连接的施工工艺操作。
3.7断路器（切换开关、空开等）、电缆标识检查
1）配电柜的输入和输出电缆连接完毕，根据空开的实际控制对象检查标签上的描述是否正确。标签粘贴牢固、整齐、不遮盖空开上印制的电气参数。
2）电缆上的两端除挂专用电缆标识牌外，还要用标签打印机打印对折标签（简称贴签）粘在电缆的醒目位置，贴签上标有输入和输出端的具体连接位置。如：输入端来自XX配电柜的XX号空开,输出至XX配电柜的XX空开（或设备名称）。成排电缆的标签长度一致、方向一致、粘贴整齐（在一直线上）。
3）线径6mm2及以下的电线穿打印标签管（简称管签），管签按线路后端连接的设备名称、插座（PDU）的编号打印标识。管签长度一致、安装整齐、位置醒目。
3.8配电系统上电实验
1）向甲方申请供电。
2）运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
3）清理干净施工现场，检查配电柜内母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件，用吸尘器清扫电器、仪表元件。
4）闭合配电柜总空开，查看配电柜的指示灯、显示仪表工作是否正常。显示的数据和实际测量数据是否一致。
5）闭合各分支空开（线路无短路），给插座、PDU供电，测量插孔的极性（左零右火）和零、地电压（小于2V）。设备的加电需要厂家授权或厂家工程师在场，在设备端测量火、零、地线的连接和电压是否正确。
6）用2~3KW的负载（如电暖器或吸尘器）接入每个支路的插座或PDU，打开负载查看显示屏显示的支路电流、总电流、电压是否和测试值一致。
4、成品保护
1）设备运到现场后，如不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
2）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
3）设备安装完毕后，如暂时不能送电运行，配电柜上锁并用防尘膜包裹。
5、质量标准
1）外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
2）柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
3）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
4）每个配电柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。
5）二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。
6）配电柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠，安装平直、牢固、螺栓固定点不小于4个，安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线或软铜线连接，且有标识。
7）柜内接线质量检查执行《线缆敷设和端子制作、连接施工工艺标准》。
（三）母线安装
1、技术准备
1.1设备及材料要求：
（1）、封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
（2）、各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。
（3）、其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
1.2作业条件：
(1)、施工图纸及产品技术文件齐全。
（2）、封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。
（3）、电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。
（4）、 配合土建装修，保证其安装位置及尺寸正确无误。
（5）、进行母线槽的检验工作，检查进场材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照监理的要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。
（6）、 做好施工图的审查、会审工作，并应参加设计交底。
（7）、认真学习有关的施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。
（8）、做好施工前的技术交底和记录。
2、主要工具
安装机具设备：
2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
3、工艺流程
本工程对生产设备供电采用 A的封闭式母线，封闭式母线施工要求高，工程量较大，因此在施工工程中要严格遵守施工质量规范要求，保证施工质量。
3.1工艺流程：
设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收
3.2设备点件检查：
3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。
3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
4支架制作及安装：
支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。
4.1支架制作：
（1）、根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
（2）、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
（3）、型钢架的煨弯宜使用台钳用鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
（4）、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
（5）、螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
4.2支架的安装：
（1）、封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插生产建设母线支架的距离不应大于2m。
（2）、埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。
（3）、膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
（4）、支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
5封闭式母线的安装：
本工程对生产设备供电采用3200A和1000A两种规格的封闭式母线，封闭式母线施工要求高，工程量较大，因此在施工工程中要严格遵守施工质量规范要求，保证施工质量。
5.1一般要求：
（1）、封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
（2）、母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。
（3）、母线槽的端头应装封闭罩（图1），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

图1
（4）、母线与设备联接宜采用软联接（图2）。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。

图2
5.2母线槽沿墙水平安装（图3）。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。

图3
5.3母线槽悬挂吊装。（图4、图5）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。

图4

图5
5.4封闭式母线的落地安装（图6）。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。

图6
5.5封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图7）。

图7
5.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图8），设备定货时，应提出此项要求。

图8
5.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图9）。

图9
5.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。
5.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

（四）电力电缆敷设：
电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。
1、电缆敷设机具
a) 电缆牵引头及网套（见图4-1）
本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应经过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。
牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取5-6，且不能有扭折。

图4-1电缆牵引头及网套
b) 电缆敷设机
本电缆工程中拟使用电缆敷设机辅助卷扬机进行电缆敷设施工。所利用的敷设机是由长沙电缆附件厂生产的JSD-3型和JSD-5型电缆敷设机。JSD系列敷设机可用于输送直径为60~180 mm的电缆，输送速度6M/ mim，对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力小于2.7kN，额定输送力JSD-3型为2.5kN，JSD-5型为5kN。

2、 工艺流程

电缆材料及工机具准备具准备
编写敷设清单

电缆支架安装

打印电缆牌

电缆敷设
电缆做头
电缆接线
电缆整理、固定
电缆试验
电缆防火封堵

3、工艺要求
1）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
2）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。
3）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后方可进行电缆上面铺上100mm的砂层施工，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。
4）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠