龙山沟沟水电站施工组织设计--学士学位论文.doc

5.12 施工技术文件及其它投标资料表

序 号
名 称
资料编号
1
工程概况
第一章
2
施工部署及施工总进度计划
第二章
3
坝基及岸坡开挖施工方法说明及附图
第三章
4
施工导流说明及附图
第四章
5
料场规划及砂石料加工系统说明及附图
第五章
6
砼生产及运输系统说明及附图
第六章
7
现浇砼泄冲闸及引水口施工方法说明及附图
第七章
8
引水渠道施工方法说明及附图
第八章
9
砼温度控制(含低温季节施工)措施说明及附图
第九章
10
金属结构安装施工方法说明及附图
第十章
11
施工临建工程布置说明及工程量
第十一章
12
施工总平面布置图
第十二章
13
施工总进度计划说明及附图
第十三章
14
施工安全及文明施工措施
第十四章
15
施工期环境保护措施说明
第十五章
16
施工质量保证及工期保证措施说明
第十六章
17
有关工程设计和施工的建议
第十七章

投标人:甘肃省水利水电工程局（盖单位章）

法定代表人（或委托代理人）: （签名）

二00五年二月二十三日
施 工 组 织 设 计
第一章 工程概况
1.1工程概况
龙山沟沟水电站位于舟曲县两河口下游3KM处，龙山沟村的白龙江右岸，本电站是以发电为主，为低坝(无调节)引水式，总装机容量为15MW，由首部枢纽、引水系统、发电厂房、开关站等主要建筑物构成，设计引水流量130m3/s。
本标承建的工程项目主要有：
1﹑泄水建筑物主要由6孔泄洪闸组成，从左至右布置在主河床上；单孔净宽10m，净高7.0m，自上游向下游依次布置了铺盖、闸室段、护坦段、钢筋笼海漫，纵向长度150m 。
铺盖采用C20砼现浇，长30m，厚0.6m。闸室长25m，闸门净高7.0m。闸顶高程1226.00m，底板厚2.0m，中墩厚4.0m，工作门采用液压启闭机启闭，检修门6孔采用一扇闸门，用门机启闭。闸室段与护坦采用1：6的正坡相接，护坦顶部高程1214.00m。护坦长25m ,厚0.6m，下游接钢筋笼块石海漫，长60m，厚1.0m，纵坡1：60。
2、引水建筑物为两孔进水口位于河床右岸，进水口底板高程1217.75m，较泄洪闸底板高1.75m，前沿设一道高2.5m的挡砂坎（顶部高程1220.25m）。进水口前缘设了2扇拦污栅。拦污栅孔口尺寸10（宽）×9（高）m，边墩厚2.0m，经渐变段接动力渠，拦污栅用门机启闭。
3、本标段承建的引水渠道长239m，0+000～0+070段为C20钢筋砼现浇箱形暗渠，净宽为7.5m，净高为7.25m，底板及侧墙厚为80cm，顶板为梁板式结构，板厚35cm，梁高85cm。渠道边坡系数为1：1.5，衬砌厚度：底部为20cm现浇砼，下设土工膜及5cm水泥砂浆垫层；边坡为12～20cm厚的现浇砼，下设土工膜及5cm水泥砂浆垫层。
4、金属结构安装工程包括泄洪闸6扇弧形闸门及埋件、引水口2扇拦污栅及栅槽埋件、检修闸门及门槽等安装，启闭设备主要为6台弧门液压启闭机及附属设施安装和1台门机及附属设施安装等共510T。主要工程量列入下表：
工程量表
工程名称
数量
工程部位
土 方
明 挖
（m3）
石 方
明 挖
（m3）
土 方
填 筑
（m3）
土工布

（m2）
砼

（m3）
钢筋及
钢 材
（T）
砌 石

（m3）
金 结
安 装
（T）
泄洪闸
57000
0
21940

27722.5
892
330
254.8
引水口
2400
1530
600

3050
90

44.8
引水渠
13960
0
19940
4290
3352
107

上游护岸
1800
0
4400

1140

下游护岸
3816
0
7692

1455

闸门及门机埋件
道路12150

209.8
合计
91126
1530
54572
4290
34124.5
1082
2925
521
本工程等级为Ⅳ等小（Ⅰ）型，主要建筑物级别为4级，次要建筑物为5级；工期要求2005年3月15日至2006年4月30日。
第二章 施工部署及施工总进度计划
2.1机构设置
根据本工程的特点，为确保施工任务的顺利实施，我局抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“甘肃省水利水电工程局舟曲龙山沟水电站工程项目部”，代表法人行使权利。项目部下设质安部、生技部、综合部及工地试验室四个职能部门，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组按计划完成施工任务。
项目部下设三个土建作业组及土石方施工队、钢筋加工班、构件加工班、金属结构安装队、材料供应组、砼生产运输系统六个专业班组。
组织机构框图

工地实验室

综合部

生技部

质安部
项目副经理
项目技术负责人
甘肃省水利水电工程局项目经理部

项目项目

项目经理

工地救治应急响应组

工地安全环境监测组

第二作业组

材料供应组

砼拌和系统
土石方施工队

构件加工班

钢筋加工班
金属结构安装队

第三作业组

第一作业组

2.2项目管理
该工程全面推行项目经理责任制，实施项目法施工，管理部门实行岗位责任制，定岗、定员、责任到位确保工作效益。生产单位采用单项承包责任制，工程效益与质量、进度挂钩等管理模式，确保工程顺利进行。
2.2.1计划管理
合理地安排网络计划，采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程项目施工处于受控状态。
根据本工程实际施工情况，我局认真熟读招标文件和反复勘察施工现场，凭借白龙江流域类似电站施工经验，在工程资金、设计图纸、机电设备按期到位的前提下，我局谨重承诺：龙山沟电站首部枢纽工程将于2006年4月20日前完工，提前10天。
2.2.2质量管理
为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现，施工中必须建立健全质量保证体系，实行质量终身负责制、岗位责任制，在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，通过QC管理小组等从思想高度出发，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段，对本工程的质量进行全方位的控制。
质量目标：全部工程质量优良，一次验收合格率为100%，优良率达到95%以上；
2.2.3安全目标
严格执行国家、行业颂布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全保证体系。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。做到：必须保证人身死亡事故为零；杜绝人身重伤；必须杜绝重大工程、设备（包括施工机械）事故；杜绝重大灾害及交通事故。
2.2.4环保管理
成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。
2.3任务划分
为便于施工管理，加快施工进度，枢纽施工区划分为三个作业区进行分区施工，配套设置的专业班组按职能划分密切配合，以保障枢纽的施工需求。各班组的人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到既能满足施工需求，又尽量减少窝工现象。
任务划分及人员配备表
序号
名 称
人员编制
任务划分
1
项目经理部
12人
负责本项目质量、安全、进度控制及指挥、调度任务。
2
第一作业组
100人
负责上游铺盖的施工任务和现场另工
3
第二作业组
120人
负责泄洪闸、进水口的施工任务
4
第三作业组
100人
负责下游区的施工任务
5
土石方施工队
50人
负责本项目的土石方开挖、回填施工任务
6
钢筋加工班
20人
专门负责钢筋加工
7
构件加工班
10人
负责木材加工、模具制作等
8
金属结构安装队
20人
负责压力钢管及其它埋件的制安任务
9
材料供应组
10人
负责全工地材料的供应
10
砼生产系统
20人
负责砼的生产供应

合 计
462人

2.4施工方案
2.4.1土方明挖：挖掘机开挖，自卸汽车运输；
2.4.2石方明挖：采用潜孔钻钻孔、手风钻辅助梯段爆破施工。石碴由挖掘机装车，自卸汽车运至弃碴场。
2.4.3砼拌合系统：砼拌合设固定拌合站集中拌合。
2.4.4砼运输系统：闸底板及闸墩由砼输送泵运输入仓，对于不控制工期部位由塔吊配1ｍ３吊罐，辅以5t载重汽车运输。
2.5施工总进度计划
根据招标文件提供的工程规模、特征，结合我局的施工管理水平和水电工程的有关规程、规范要求，主要项目总计划安排如下：
2.5.1 2005年3月15日开工，至5月31日一期围堰内3孔泄洪底板全部完成，泄洪闸2#中墩砼和浆砌石导墙达到高程1222.2m；按设计位置完成一期二时段上、下游围堰；
2.5.2 2005年6月1日至10月31日主汛期施工左岸2孔泄洪闸墩砼及其闸门、埋件、液压启闭机的安装、调试；
其中2005年6月1日至6月10日拆除一期一时段围堰，达到渡汛标准；并在此时段调节剩余劳动力施工引水渠道；
2.5.3 2005年11月1日至2006年4月20日施工2孔进水口和剩余泄洪闸砼及其闸门、埋件、液压启闭机的安装、调试。
施工进度计划见施工进度计划网络图
第三章 坝基及岸坡开挖施工方法说明及附图
3.1工程地质
枢纽位于龙山沟上游约0.15km处，枢纽区河谷呈“U”型，河床宽约50m～60m，河流大致走向SE135°。河床及漫滩表层部分地段为人工堆积含砾砂壤土，结构疏松，厚0.5～1.5m；现代河床堆积物为含漂石砂砾卵石层，结构中密，厚2～5m；其下为aL-PLQ14冲洪积砂砾卵石层，其中夹有碎石土层及含砾粉质壤土透镜体，结构较密实，土质不均，下部为aL-PLQ13砂卵砾石层，结构较密实，局部夹有厚1～3m的含砾砂透镜体。河床砂砾石总厚度24～40m，渗透系数K=100～260m/d，为强透水土层。底部基岩为志留系（S2+3B11）黑灰色炭质板岩夹砂岩。
3.2土石方开挖概况
枢纽工程土石方开挖包括泄冲闸、进水口和左右岸坡砂砾石开挖和进水口石方开挖：砂砾石开挖66066m3，石方开挖1530m3。开挖时分二期进行施工，其中：一期工程砂砾石开挖30295m3，2005年4月1日～2005年5月10日，日开挖强度为800 m3；二期工程砂砾开挖石开挖35771m3，石方1530m3，2005年11月16日～2006年1月31日，日开挖强度为500m3。
引水渠道、永久公路的砂砾石开挖25060m3 ，是不控制工期的项目，作为设备、劳务调节。
3.3施工准备
在开挖前由测量人员根据监理工程师移交测量成果，经复测无误后，按施工需要测放测量控制网点，测绘开挖断面图，再对开挖轮廓线进行测放。土石方开挖分二期进行施工，一期开挖包括左侧3孔泄冲闸、门库段，一期二时段围堰具备过水条件后再开挖二期工程的基础，主要包括右侧3孔泄冲闸、2孔进水口。
3.4砂砾石开挖施工方法
砂砾石基础开挖，主要以机械开挖为主；采用挖掘机挖装，自卸汽车拉运，对于坝肩坡度较陡部位，宜先用人工开挖形成工作平台，修筑临时便道，用挖掘机自上而下分层开挖，开挖层高3m，对于开挖的可利用料堆放在规划好的场地，废弃料运至工程师指定的地点弃放，对于永久性边坡的开挖，为防止挖掘机开挖时超挖，预留20-30cm保护层，辅以人工修坡，以保证坡面的平整。
因一期开挖强度最大，以此强度计算配置设备，
（一）挖掘机：选用1m3液压反铲挖掘机
N=Qη/TmP
式中：N—挖掘机数量，台；
Q—开挖工程量，30295m3;
T—施工期限。25d;
η—施工不均匀系数，取1.2;
m—每日施工台班数，2班；
p—机械生产率，450m3/台班。
得：N=1.61，取为2台1m3挖掘机。
（二）自卸汽车：选用10T自卸汽车两班作业，每班作业8小时。
N1=T1/t1
式中：T1—运输车辆每一工作循环延续时间，T1=t1+2L/VC+t2+t3;
t1—运输车辆每次装车时间，6min；
L—运土距离；以1km计；
VC—重车与空车平均速度，取20km/h;
t2— 卸车和调头时间，2min；
t3—定位时间，1min.
则：N1=1.52台，每台挖掘机配2台自卸汽车，需自卸汽车4辆，备用1辆。
开挖作业配置以下机械设备：
1m3挖掘机 2台
ZL50装载机 1台 10T自卸汽车 5辆
其开挖施工工艺流程图如下图：
砂砾石开挖施工工艺流程框图
施工准备，测量放线
验收合格
人工坝肩修整道路
挖掘机开挖
自卸汽车运碴
备料场
弃渣堆放场
弃渣
可利用

3.5石方开挖
根据地质资料反映，进水口基础石方为VII级岩石，开挖时采用潜孔钻分层爆破(松动爆破)法施工，基础保护层预留0.5m采用二次解炮和人工辅助清撬，风镐修整。爆破时严格控制装药量，装药时对理论装药量根据实际进行调整。坝区基础石方开挖时，首先在开挖区中部钻爆开槽，创造侧向临空面。
3.5.1施工程序
施工准备→排孔→钻孔→清孔→装药→堵塞→引爆→清理危石→弃渣运输。
3.5.2施工机具及爆破材料选择
进水口石方开挖总量1530m³，工期为2005年12月1日至12月20日,日开挖强度为80 m³,拟在现场分两个班作业，钻孔作业与出渣作业交叉进行。钻孔、装药、爆破作业每班配备劳务人员10人，钻孔机具采用100型潜孔钻1台，气腿式风钻4台，供风站设置1台12m³电动空压机，即可满足施工要求。
爆破材料采用2#岩石炸药，起爆材料用火雷管、非电毫秒雷管、导爆索，各段毫秒雷管根据施工需要选用。
3.5.3炮孔排列方式及原则：采用多排眼梅花型排列，为减小爆破震动破坏作用，遵循“两多一少”的原则，即多钻孔，多循环，少装药。
3.5.4出渣
石渣采用1m³挖掘机挖装,10t自卸汽车运输至弃渣场，根据施工强度要求，需配置1m³反铲挖掘机1台,10t自卸汽车4台。
3.5.5爆破时应注意的安全事项
3.5.5.1爆破作业必须经当地公安部门同意，并办理爆破器材运输证。
3.5.5.2爆破时应在危险区的边界设置岗哨，公路两段距离爆破100m处禁止车辆通行和行人过往，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破时使现场施工人员撤离警戒范围。
3.5.5.3爆破后，爆破人员必须在规定的等待时间过后进入爆破地点，检查瞎炮，处理危石。
3.5.5.4只有确定爆破地点已排险完毕，经当班爆破工程师同意后，方可准许施工人员进入现场。
3.5.5.5处理爆破必须遵守：发现瞎炮，立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，请示爆破工程师派有经验的爆破人员专门处理。
第四章 施工导流说明及附图
4.1水文气象
龙山沟水电站引水枢纽位于白龙江与岷江交汇处下游约1km，龙山沟电站上游设有立节水文测站，下游设有武都水文测站。上述两测站可作为龙山沟电站径流分析的参证站。
龙山沟电站位于甘肃省舟曲县境内，该地区处于欧亚大陆腹地，属高山区，气候明显的垂直变化。海拔较低的河川地带，气候温和湿润，高山地带则较为寒冷。根据舟曲地面气象站多年实际观测资料统计，本地区多年平均气温13.0℃，历年极端最高气温35.2℃，极端最低气温-10.2℃。多年平均降水量435.8mm，多年平均蒸发量1972.5mm，历年最大积雪深度3.0cm，最大冻土深度24.0cm。多年平均日照时数1766.3h，多年平均湿度59%，多年平均风速2.1m/s，相应风向SSE。
4.2施工导流标准：
一期一时段，导流按5年一遇防洪标准设计，相应洪水流量Q=410m3/s，对应高程1221m；一期二时段，导流按5年一遇防洪标准设计，相应洪水流量Q=748m3/s，对应高程1221.1m；二期导流按5年一遇防洪标准设计，相应洪水流量Q=149m3/s，对应高程1219m。
4.3施工导流规划
本工程施工导流采用河床过流，分二期导流。一期一时段拟定为2005年3月15日至5月31日，导流建筑物为一期纵横围堰，此时段内主要进行左侧3孔泄洪闸和浆砌石导流墙的施工；一期二时段拟定为2005年6月1日至10月31日，导流建筑物为上下游围堰和纵向导墙，此时段内主要进行左侧2孔泄洪闸砼和金属结构的安装、调试；二期导流时段拟定为2005年11月1日至2006年4月20日，导流建筑物为上下游围堰和纵向导墙，主要用于右侧3孔泄洪闸、2孔进水口砼浇筑和金属结构的安装、调试。
4.4截流设计
左右岸均设有弃碴场，该料可直接用于截流戗堤的进占料及围堰填筑料。一期一时段围堰按设计位置，自上游左岸开始，依次为纵堰、下堰推进式填筑闭合。一期二时段和二期截流采用单戗立堵法截流，上、下流围堰自岸边向导流墙进占，上游围堰截流合拢后，然后进行下游围堰截流。
4.5围堰和导流建筑物
4.5.1围堰和导流建筑物设计
4.5.1.1一期一时段围堰
夯填砂砾石作为持力层、1:9水泥细砂土心墙为防渗层、铅丝石笼及草袋砂砾石为抗体，上游围堰顶部高程为1222m，长度为70m；纵向围堰顶部高程为1222m～1221m，长度为180m；下游围堰顶部高程为1221m，长度为64m；堰顶宽度为4m，迎水面和背水面边坡均为1:1。见详图
4.5.1.2一期二时段围堰
上下游围堰采用水泥细砂土心墙砂砾石围堰，上、下游围堰顶部高程为1222.2m，长度为52m，堰顶宽度为4m，内外边坡均为1:1。纵向围堰为浆砌石纵向导墙，底宽4m，顶宽1m，顶部高程为1222.2m（经稳定性验算，抗滑稳定系数KS =1.07＞特殊荷载组合①KS =1.05，抗倾安全系数K=1.58满足稳定要求）。
为便于一期二时段和二期围堰施工时上下游横向围堰和浆砌石纵向导墙间的防渗，纵向导墙在上下游围堰轴线位置砌筑一道凸坎。
4.5.1.3二期围堰
二期围堰结构形式采用一期二时段纵、横围堰形式，上游围堰顶部高程为1220m，下游围堰顶部高程为1219.5m。
4.5.1.4施工导流布置图
施工导流布置图详见：《施工导流平面布置图》、《围堰纵、横剖面图》。
4.5.2围堰和导流建筑物施工
4.5.2.1导流工程施工程序
一期一时段围堰施工程序：先施工上游堰体，然后是纵堰，最后下堰施工；
一期二时段围堰和二期围堰施工都是先上游截流，然后下堰施工。
4.5.2.2一期一时段围堰施工
一、碾压试验
堰体填筑施工前先进行碾压试验，确定经济的压实参数如铺层厚度、碾压速度、碾压遍数、加水量等，通过试验整理、绘制如下关系曲线：
以铺层厚度H（一般为0.6—1.0m）为参数，绘制压实沉降值h与碾压遍数N（一般为6—8遍）的关系曲线；
以铺层厚度H为参数，绘制干密度γd与碾压遍数N的关系曲线；
经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数N的关系曲线；
绘制各试验单元的填筑石料级配曲线；
绘制在最优参数组合条件下，压实密度与加水量的关系曲线；
通过上述关系曲线确定最佳压实参数及配套机械，报请现场监理工程师批准后作为堰体填筑的依据。
二、堰体填筑作业
一期围堰按设计位置，自上游左岸开始，推进式填筑依次为纵堰、下堰。先用挖掘机清理河床的覆盖层，然后在河床开挖底宽1.3m，边坡1:1.5的齿槽，填筑1:9水泥细砂土心墙做截流处理，水位较深部位由10t自卸汽车将砂砾石卸在围堰两侧向前推进，中间留一道2m宽的槽，紧跟其后填筑1:9水泥细砂土心墙，从上游围堰弧段开始至下游围堰弧段迎水面加设铅丝石笼护面。堰体水下部分全线贯通后，各种填料与堰体填筑同步上升，分层填筑，分层碾实，循环作业，再分层加高到设计高程。
填筑时1:9水泥细砂土采用人工上料，2台Z350滚筒式搅拌机拌和，5T翻斗车运输，人工配合ZL50装载机摊铺；
堰体填筑料采用1m3挖掘机装料，10T自卸汽车运输上堰后，由ZL50装载机摊铺整平，18t自行式振动碾压实，坡角、坡面结合处用1t夯板机分薄层夯实。
铺料厚度0.6～1.0m。
三、堰体填筑作业机械配备：
根据施工进度计划，堰体填筑施工强度为943m3/d，据此配置设备
（一）挖掘机：选用1m3液压反铲挖掘机
N=Qη/TmP
式中：N—挖掘机数量，台；
Q—土石方填筑工程量，9433m3;
T—施工期限。10d;
η—施工不均匀系数，取1.2;
m—每日施工台班数，2班；
p—机械生产率，450m3/台班。
得：N=1.25，取为2台1m3挖掘机。
（二）自卸汽车：选用10T自卸汽车两班作业，每班作业8小时。
N1=T1/t1
式中：T1—运输车辆每一工作循环延续时间，T1=t1+2L/VC+t2+t3;
t1—运输车辆每次装车时间，6min；
L—运土距离；以1km计；
VC—重车与空车平均速度，取20km/h;
t2— 卸车和调头时间，2min；
t3—定位时间，1min.
则：N1=2台，每台挖掘机配2台自卸汽车，需自卸汽车4辆，备用1辆。
堰体填筑作业配置以下机械设备：
1m3挖掘机 2台 振动碾 1台
ZL50装载机 1台 10T自卸汽车 5辆
四、堰体填筑作业人员配备：
一期一时段围堰心墙总量为1634m3，工期10天，平均日强度为163m3以上，最大浇筑强度为9m3/h，心墙生产设施采用2台Z350滚筒式搅拌机拌和。
填筑1:9水泥细砂土三班制作业，工作时间8小时/班。每班后台上料10人，搅拌机工2人，汽车司机2人，摊铺人员10人，三班共需72人。
劳动组合及设备配备表
序号
名 称
人员或机械/班
班制
人员数量
设备数量
1
现场指挥
1
3
3

2
施工员实验员
2
3
6

3
普工
20
3
60

4
搅拌机工
2
3
6
2
5
汽车司机
2
3
6
2
6
挖掘机工
2
2
4
2
7
自卸汽车工
5
2
10
5
8
装载机工
1
2
2
1
9
振动碾工
1
2
2
1
10
小计

99
13
五、围堰拆除
一期一时段围堰拆除采用1m3挖掘机装料，10T自卸汽车运输；自下游左岸开始，推移式依次拆除纵堰、上堰。
4.5.2.3一期二时段和二期围堰施工
一期二时段和二期上、下游围堰与一期一时段围堰结构相同，施工方法相似；我方将其纵堰设计为等腰梯形浆砌石导墙，属半永久性工程，在一期一时段内施工。宜先做海漫段，此段基础开挖到高程1213m，做浆砌石基础加强防渗；上游铺盖段和消力池段待底板砼浇筑完后，分段砌筑，每10m作为一个施工段。浆砌石导墙共2515m3，施工期60天，日砌筑强度42m3。因断面较小,劳动效率按0.5m3/人·班考虑，则需施工人员84人。分四个作业组，每组用一台滚筒式搅拌机，利用上下游的塔吊运输块石和砂浆，具体布置见砼浇筑方案。
（1） 砌石的程序如下：
砌筑面凿毛冲洗→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆（半缝）→振捣→竖缝灌浆→振捣→养护→质量检查。
（2）材料要求：
①砌石的石料在指定的地点开采。
②毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
③砂：砂粒粒径为0.15-5mm。
④砂浆：严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。砂浆采用机械拌和，应随拌随用。在运输或贮存过程中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的材料不得使用。
（3）浆砌石砌筑：
砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆的稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。按先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌筑前，底板砼凿毛冲洗。
采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
砌筑毛石基础的第一皮块石应座浆，且将大面向下；采用一丁一顺或一丁多顺砌筑。
毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。
毛石砌体第一层及转角处，交拉处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
并在砌筑过程中，每3-4皮为一个分层高度，且人工找平一次。在砌筑后12-18h间及时用湿草帘覆盖养护，其养护时间不少于14d。
（4）一期二时段和二期围堰拆除
浆砌石纵向导墙分二段拆除，风钻打眼，松动爆破，1m3挖掘机装料，10T自卸汽车运输。上游导墙利用横堰先拆除上半部分，使墙面宽度大于2m，再以墙面作为道路，后推式拆除。下游导墙利用弧门挡水，松动爆破，常规拆除。
4.6基坑排水
围堰闭气后，即进行基坑排水，排水按施工的要求，分为三个时段，即围堰闭气完成后的基坑初期排水，开挖基坑时的临时排水和开挖完成后的经常性排水。初期排水主要为排除围堰内的积水，临时排水和经常性排水主要排除基坑内渗水，为确保基坑开挖和建筑物的正常施工，基坑开挖时，应及时按开挖层，先开挖排水沟和集水井抽排渗水，保障开挖作业层无大量积水，一般情况沿围堰开挖排水沟，在下游处开挖集水井。建筑物施工时，在靠堰体处沿河流方向开挖一条排水沟，同时在下游堰体内侧根据渗水量大小，开挖集水井，集中用泵抽排。
一、临时排水布置：在开挖断面较低处灵活布置集水井，在开挖曲线外布置一条排水沟及多个2×2m龙头坑，龙头坑随开挖深度的增加而增加，采用水泵集中抽排。
二、经常性排水，上、下游围堰内侧各布设一集水井，沿纵堰内侧布置顺畅的排水沟，将渗水集中后用水泵抽排。
三、渗流量计算
①围堰渗流量计算近似按不透水地基 ：
Q=K（H12—σ12cos2α—H22）/2σ2sinα
K—渗透系数，心墙取为0.0864 m/d
H1—上游水深，取为6.2m
H2—下游水深，取为0
σ1—1m
σ2—2m
α—防渗体中线水平夹角α=45。
则计算得单宽渗流量Q=1.17m3/(d.m)
Q堰渗=1.17×253=296.01m3/d
②地基渗流：
基坑排水过程中的地基渗流属非恒定渗流，为简化计算，假定其排水过程中的渗流按恒定渗流计算。
计算公式：q=K1T（H1-H2）/nl
其中 ：q—单宽渗流量
K1—渗透系数，招标文件提供砂砾石地基为100-260m/d,取100 m/d
T—单层渗透厚度，取4.0m
n—浇渗弯曲系数 n=1+0.87T/L=1.24
l—13m
计算得：q=155m3/m.d
其Q地渗=155×253=39215m3/d
③基坑积水量
围堰完成后，汇水面积近似按矩形计算：
S=42×175=7350m2
平均水深按2m计算，Q积=7350×2=14700m3
④初期排水总量
Q总= Q堰渗+Q地渗+ Q积=89841m3
为了避免在初期排水时基坑边坡因水位降低速度过快，渗透压力过大，造成管涌边坡失稳产生塌坡事故，除对基坑围堰边坡采取加固围护块石和铅丝笼块石外，其基坑水位下降速度宜控制在0.5~0.8m/d为宜，接近排水干时允许达到1.0～1.5m/d。
⑤排水设备确定
初期排水时间定为5天，则日排水强度为42451m3/d，每小时排水1770m3/h，选用4台MB150—10 型离心泵，单台排水量160m3/h，5台5MB250—１0型离心泵，单台排水量240m3/h，备用2台MB150—10 型离心泵，共11台水泵，水泵站在上、下游侧各布置一处。
⑥经常性排水
初期排水后，为保持基坑无积水，主体工程在无积水状态下正常施工，需进行经常性排水。
排水量由堰体和堰基渗流量组成，总渗流量为
Q经排=39215m3+296m3=39511m3/d
排水强度为1650m3/h,初期排水所配设备数量可满足经常性排水要求。
⑦自备3台50kw柴油发电机用于停电时基坑排水。
4.7安全渡汛
根据招标文件水文资料提供，一期二时段五年一遇最大洪峰流量为748m3/s，利用4孔泄洪闸和进水口的位置全段面过流，满足过洪要求。在施工过程中，汛期来临前，要及时掌握上游的水情预报，备足防汛所需的材料和设备，做好防汛劳动力的安排。若洪峰流量超过设防标准时，则可用草袋装土在围堰上抢修子堰进行加固，确保工程汛期安全。

第五章 料场规划及砂石料加工系统说明及附图
块石料场在龙山沟沟里距工地2km处，由当地老乡采集运输到工地；砂石料场在两河口距工地1km处，自己不再生产，购买运输到工地的成品料。

第六章 砼生产及运输系统说明及附图
6.1混凝土拌和量
该枢纽工程混凝土生产总量为34125m3，施工高峰期平均日强度为160m3以上，并按浇筑最大仓面计算，在保证砼浇筑层不初凝的情况下，最大浇筑强度为40m3/h，所以混凝土生产设施按40m3/h的生产能力进行配置。
6.2砼生产系统的配置和布置
一期围堰内砼浇拌站和辅助机械布置在坝址左岸上游约50m阶地处，二期围堰内砼浇拌站和辅助机械布置在坝址右岸下游阶地处，骨料堆放场同区布置，详见平面布置图。砼生产系统配置2台JS750双卧轴强制式拌和机，1台4斗HPD-1200自动配料机，1台ZL50装载机后台上料。
6.3混凝土拌和工艺流程（详见拌和工艺流程图）
混凝土拌和系统现场布置时合理布设，形成流水作业线，提高机械的利用率，减少不必要的劳动力。
6.4混凝土运输
为了满足闸室砼和部分护坦砼浇筑，选用1台HBT-40型砼输送泵（额定输送量40 m3/h），配200 mΦ125泵管运输入仓，备用1台9m3移动式电动空压机清洗砼管道。
为了加快砼施工进度，实现平行作业，并配合泄水闸钢筋、模板等工器具材料的顺利入仓，在上游铺盖和下游护坦各布置一台QTZ5013型塔吊，主要用于各自范围内的砼浇筑和浆砌石砌筑。
水平运输：拌和系统至施工现场采用4辆5T自卸汽车载2个1m3砼吊罐运输。
垂直运输：塔吊挂1m3砼吊罐入仓（臂长50m，最大吊重6T，最小吊重1.3T）。
吊运作业循环包括：定位挂勾→提升→回转→变幅→下放吊罐→卸料→提升→变幅→回转→下放吊罐。每循环作业时间为3min。
塔吊每小时生产率为20m3/h，（每次吊运1m3计），满足生产需要。

砼 施 工 工 艺 框 图

第七章 现浇砼泄冲闸及引水口施工方法说明及附图
1．概 况 　
主要实物工程量：本标段工程砼总方量为34125m3，其中一期一时段砼方量为13014m³，工期50天，施工强度260 m3/d；一期二时段主要施工239m引水渠道，其砼方量为1303m³，工期100天，施工强度13m3/d；二期工程砼方量为19808m³，工期130天，施工强度153m3/d。浆砌石2925m³，一、二期工程量不明确，暂按二期考虑，施工强度23m3/d。钢筋制安1082t，其中一期一时段354t，施工强度7t/d；一期二时段引水渠道100t，施工强度1t/d；二期工程538t，施工强度5t/d。
2．施工方案
在一、二期施工中的垂直运输采用2台QTZ5013塔吊（臂长50m，最大吊重6T，最小吊重1.3T），分上下游布置，必须将建筑物覆盖在内，位置见施工平面布置图。
枢纽砼主要利用强制式搅拌机配砼输送泵浇筑，部分采用塔吊配1m3吊罐入仓浇筑，砼预制T型梁按常规法施工。
3．施工程序
施工准备、测量放线→土石方明挖及预留保护层开挖→测量放线→钢筋绑扎→模板支撑→检查验收→砼浇筑→养护→下一循环工作缝处理、测量放线
4．施工准备
为了砼工程顺利施工，首先施工人员必须熟悉图纸、规范，准确进行测量放线，认真详细编排施工计划、作业指导书；其次材料、工器具按计划及时进场；砼施工机械必须在一期一时段围堰施工时安装就位、调试运行。
5.钢筋工程
5.1钢筋加工
该标段钢筋设计量为1082t,依工程要求一般可根据现场安装部位和顺序均衡生产，现场布设一个钢筋加工车间，配置钢筋加工机械，钢筋加工时必须按照设计图纸和规范要求施工。
5.2钢筋加工工艺流程：
准备→调直→焊接→划线→切断→弯曲→验收→挂牌分类码放
钢筋加工车间工艺布置见附图。
除直线钢筋以外的其他弧形、半圆形、多角形钢筋采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性。制作的钢筋应按图纸编号挂牌整齐排放，以防混乱。
5.3钢筋搭接
直径大于16mm的钢筋采用闪光连续对焊施工，直径小于或等于14mm的钢筋采用搭接双面焊接，其搭接长度大于或等于5倍直径，钢筋焊接质量必须符合图纸和规范要求。
5.4钢筋安装
根据现场混凝土分块分层浇筑的先后顺序进行安装钢筋，各闸室底板钢筋安装时，用架立筋点焊固定上下层间距，钢筋保护层根据设计尺寸采用混凝土块垫衬。墙体墩柱竖向钢筋安装时，先搭设钢筋固定架，依据设计间距按顺序将竖筋固定在支架上，然后绑扎水平筋，为了使支架拆除钢筋不产生变形，竖筋和底板上下层采用点焊固定，竖筋和水平筋间隔点焊固定，必要时可采取两侧用缆绳斜拉固定。
钢筋安装时，搭接头设置应相互错开，构件的受拉区不超过25%，受压去不超过50%。
5.5劳动力组合
钢筋制安劳动力按一期一时段施工强度7t/d配置,日工效0.3 t/人,需钢筋工30人。
6.模板工程
6.1闸墩模板
施工中闸墩模板采用大模板组装，双层Φ48钢管作骨架用穿墙拉杆和“3”型扣件固定，根部用斜支撑稳固，顶部用拉线和花篮螺栓紧固并调整垂直度，附模板及支撑系统简图。
中、边墩最大浇筑层高为4.5m，一次浇筑砼方量为450m3。
底板砼浇筑完毕后，准确放出闸墩模板线，按设计要求的规格、形式、数量绑扎钢筋。钢筋绑扎完毕经监理工程师验收合格后，方可支模。模板采用定型钢模板组装，双排脚手架钢管，穿墙拉杆支撑，底部用10cm*10cm方木支撑在底板砼的预埋预筋上，使之浇筑时不移位，墙体模板间设Φ14钢筋焊接螺栓做为穿墙拉杆。两侧用花篮螺栓调整垂直度，用经纬仪校核垂直度和中心线，校核无误后，进行砼浇筑，模板支撑见中、边墩模板支撑示意图。

6.2墩头模板
墩头模板采用10cm宽钢模板拼装，可调桁架、脚手架钢管支撑，安装时采用对拉螺栓固定。

6.3胸墙模板
胸墙采用八字型钢梁支撑，支撑形式见胸墙八字形支撑模板侧视图。

6.3闸门槽模板
闸门槽模板采用钢结构、活动模板，支撑形式见闸门槽模板支撑示意图。

6.4支模劳动力组合
总支模面积8900m2，一期3500 m2，施工期40天，则日工作强度87.5 m2/d,日支模工效3.33 m2/人,需模板工30人。
7.模板拆除
模板拆除期限符合规范要求及经监理工程师批准后拆除。不承重模板的拆除，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除而损伤时方可拆除。墩、墙和柱部位强度不低