超高层住宅水电安装施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概况 3
第一节 综合概况 3
第二节 编制依据 3
第三节 安装工程概况 4
第四节 现场施工条件 8
第二章 施工准备 8
第三章 施工部署 10
第一节 现场组织机构配备 10
第二节 劳动力组织 10
第三节 施工进度计划（见附表2、3） 10
第四节 施工机具计划 11
第五节 主要设备材料进场计划表 12
第六节 施工现场平面布置 13
第四章 分部分项施工方案 13
第一节 给排水工程 13
第二节 电气工程 34
第三节 设备及系统调试 45
第五章 工程质量目标及质量保证措施 47
第一节 质量目标 47
第二节 质量保证措施 47
第三节 现场管理人员职责 51
第四节 成品保护措施 56
第六章 安全生产保证管理措施 58
第一节 安全管理 58
第二节 环境健康管理 59
第七章 其他各项管理措施 71
第一节 保证工期措施 71
第二节 降低工程成本措施 71
第三节 现场文明施工措施 70
第四节 防火管理措施 70
第八章 工程竣工验收 74
第一节 工程验收资料及程序 74
第二节 工程的培训及售后服务 75
第三节 竣工验收后保修 75

第一章 工程概况
第一节 综合概况
**********项目是由************投资兴建，位于***********片区，项目地形为平整场地，周边是已建或待建的住宅小区。
本项目总占地面积****㎡，总建筑面积暂定******㎡，其中规划计容积率建筑面积暂定*****㎡。本项目为2栋3座超高层住宅组成，建筑物层数为45\46\49层,地下室为2层，总户数暂定*****户。
工程名称：*************
建设单位：*************
设计单位：*************
监理单位：*************
施工单位：*************
工程地点：*************
工程范围：包括2栋3座超高层住宅，建筑物层数为45\46\49层，地下室为2层的水、电安装及弱电预埋工作。
第二节 编制依据
1、************施工招标文件、招标文件修改通知及招标答疑。
2、************施工设计图电子版。
3、国家现行建筑安装工程施工技术规程与质量验收标准/规范。
4、建设部、广东省、深圳市有关建设工程管理办法和条例。
5、我公司质量/环境/职业健康安全《管理手册》、《程序文件》及《作业指导书》。
6、本公司多年来的施工经验和施工管理能力及技术装备水平。
7、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。
8、为确保本工程高档商住楼的基本功能及安全性能，杜绝工程住宅质量通病，本工程施工应满足（但不限于）下列规范要求：
[1]《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
[2]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
[3]《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015
[4]《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007
[5]《城镇燃气室内工程施工及验收规范》 CJJ94-2003
[6]《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005
[7]《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》 CJJ/T29-98
[8]《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》 DBJ/T15-29-2001
[9]《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 2002年版
[10]《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
[11]《施工现场临时用电技术规范》 JGJ 46-2005
[12]施工图纸、招标文件及合同文件
[13]国家建筑施工法律、法规及国家施工标准图集
[14]建设工程中房屋建筑的强制性条文的有关条款
第三节 安装工程概况
本项目安装工程包括：给排水工程、电气照明、电气动力、防雷接地等安装工程、及弱电系统预埋等。
〔一〕给排水工程概况：
1、给水系统：
（1）本工程由市政管网引入二条DN200给水管（两个节点间市政给水管道之间设置有阀门）,供给本地块的室外消火栓给水，环状管网管径为DN200。室外消防用水采用低压制给水系统。室外生活用水与消防用水合用，给水管网供水压力为0.30MPa，最高日用水量1058.7m3/d；最大小时用水量105 m3/d 。本工程采用分区供水，竖向分为4个区；地下室2层至地上1层为市政直接供水区；1栋A、B座及2栋2-18层为变频泵供水2区；1栋A、B座及2栋19-35层为变频泵供水3区；1栋A座36-45层，1栋B座36-46层，2栋36-49层为变频泵供水4区；支管供水压力控制在0.35MPa内。生活加压泵房设于地下1层，每户均设置水表，水表拟采用远程抄表系统，以方便计量收费。
（2）热水系统：本项目塔楼部分顶部12层设置太阳能热水系统，各户内分别设燃气热水器辅助加热，集热器、储水箱等集中设置于屋面，其余各户生活热水均采用燃气热水器供给，太阳能热水系统为全日制，均采用强制循环系统。热水供水温度约为55度，当回水管温度低于40度时，回水电磁阀打开；当回水管温度高于45度时回水电磁阀关闭。每户均设置水表，水表拟采用远程抄表系统，以方便计量收费。

2、排污系统：采用雨、污分流，污、废合流。厨房废水经隔油池处理后排入市政污水管网；地下室污、废水采用提升泵或成品排污设备压力排出。
3、消防：本工程为超高层住宅，一类建筑进行消火栓系统设计，火灾持续时间为3h，自动喷水灭火系统以及地下车库及商业部分按中危险II级设计，公寓走道部分按中危险I级设计，系统设计用水量取40L/S，持续喷水时间为1h，消防水箱量为576m3。
4、系统所用管材及接口方式如下表：
系统及部位
管材
接口
备注
给水泵吸水管
衬塑无缝钢管
沟槽式连接
DN>100mm
住宅给水管
PP-R
热熔连接

给水泵出水管
衬塑无缝钢管
法兰连接
DN>100mm
室外给水管
聚乙烯PE管
热熔连接

排水管(含通气管)
U-PVC排水塑料管
胶水粘接

转换层及以下
柔性机制排水铸铁管
不锈钢卡箍

热水管
PP-R
热熔连接

潜污泵室内排水管
镀锌钢管
沟槽式连接

潜污泵室外埋地排水管
球墨铸铁给水管
橡胶圈密闭接口

（二）电气安装工程概况：
1、 负荷等级及高压配电系统
本工程为一类高层建筑，所以本工程的消防水泵、防排烟设备、防火卷帘、消防电梯及其排水泵、消防控制室、火灾自动报警及联动控制装置、火灾应急照明及疏散指示标志等消防负荷为一级负荷；本工程的安防监控系统用电、电子信息设备机房用电、客梯用电、排污泵生活水泵用电等重要负荷为一级负荷;其余负荷为三级负荷。
供电电源：本工程从市政共引一路10kV高压电源,埋地引入地下一层高压配电房。
2、低压配电系统
本项目设1处变配电所，变配电所位于地下一层，总设备容量6945kW,总计算容量3240kW,装机容量容量4000kVA。
住宅：选用4台1000kVA变压器,平均负荷率约为81%。
应急电源:本工程设1组600kW柴油发电机;为本工程应急照明、消防动力、防排烟风机以及电梯、生活水泵、消防水泵等提供备用电源。同时在消防控制室、监控中心、通信机房等设备用房内设置UPS作为重要设备的备用电源。
变电所高压为单母线不分段运行方式，放射式馈至各台变压器.进出高压柜的线路采用下进下出的电缆走线方式
低压为单母线分段运行，母线之间设手动联络开关；当其中一台变压器停电或出现故障时，应切除部分非重要负荷后合上
联络开关，以保证重要负荷的供电。低压主进开关与联络开关之间设电气联锁，任何情况下只能合其中的两个开关，以保证变压器不并列运行。
10kV继电保护：在高压进线采用负荷开关；在出线柜(即变压器保护柜)采用断路器设过负荷保护和短路保护及温度保护。
功率因数补偿：在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后的功率因数折算到高压侧不小于0.90。
低压保护装置：低压配电室内低压主进、联络断路器设过载长延时、短路短延时保护脱扣器，其他低压馈出线路断路器设过载长延时、短路瞬时脱扣器，部分回路设分励脱扣器。在火灾时，切断火灾场所相关非消防设备电源。配电回路的断路器选配电保护型开关，用作电动机主回路的断路器选电动机保护型开关。
3、采用具有短路保护及热过载保护的断路器，对TN-S系统的末端设备或插座回路设置了漏电保护器。本工程做总等电位连接措施。
4、照明系统
地下室车库照明设计到位，地下二层~屋顶层的前室、楼梯间、公共走廊等处设计应急照明。
楼梯间及电梯前室等公共照明采用高效光源、高效灯具及节能型开关控制，发生火灾时可由消防控制室强制点亮；车库、走道、前室及疏散楼梯人口处设有应急诱导灯及疏散安全出口标志，供电电源由EPS电源或蓄电池提供。
5、建筑物防雷及接地系统
本工程1、2栋楼为超高层住宅防雷等级为二类，接地电阻不大于1欧姆。
在屋顶采用∅12热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于10mX10m。
利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根∅16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m，引下线上端与接闪器焊接，下端与接地装置焊接。引下线在距室外地面下1m处设外甩∅12钢筋，长2m。并在引下线外墙处距地0.5m设测试卡子。接地装置为利用基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐
接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。
引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5米处设测试卡。
凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。凡竖直敷设的所有金属管道及金属物的顶端和底端均要与防雷装置带可靠焊接。
为防止侧向雷击，在45米以下每二层设置一个均压环,在45米以上每两层或者垂直间距不大于6米设置一个均压环;将顶板内沿外墙梁内不小于∅12的钢筋焊接连通做均压环，且均压环应延伸到阳台最外侧。均压环与该层外墙上的所有金属门窗、构件、引下线连接并接地。建筑物的金属结构和金属设备以及竖直敷设的金属管道,顶端与防雷装置(如避雷带)相连接,底端与防雷装置(如引下线或接地引出端子)接地网连接,并在中间每隔三层将其与结构钢筋连接一次。
〔三〕弱电预埋工程概况
本工程弱电系统仅作预埋工作。
第四节 现场施工条件
1、交通运输：
施工现场已“三通一平”，运输道路已通至施工现场，运输畅通。
2、临时用水、电情况：
临时水源、电源由甲方提供。施工用水（主要是管道冲洗、试压，洁具试水用水）借助土建的水泵输送，生活用水单独计量。
3、通讯情况：
项目经理、项目技术负责人、各相关安装专业负责人均配备手机进行通讯联系，项目部配有网络可收、发电子邮件。
4、垂直运输情况：
材料和设备的运输，借助土建塔吊及施工电梯解决。
第二章 施工准备
1、 组织管理机构：根据工程规模和特点，我们将以优化组合和先进的管理方法组织施工，达到施工质量高、安全好、速度快、成本低的综合效益。成立盛荟名庭安装工程项目经理部，在工程中推广项目法施工管理，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全，统一指挥生产、劳动力及物资供应，明确岗位职责。
2、施工力量组织：根据工期需要，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。
3、进场前组织有关单位进行现场交接工作，重点放在控制点复核，以及有关资料的移交上，布设施工用电线路、用水管线和其它临时设施。
4、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、监理单位、设计单位解决因施工方案引起的设计调整。
5、根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。
6、做好技术交底工作，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、风、雨季节施工保证措施；项目各专业技术施工员根据进度计划向班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。
7、及时编制施工预算，充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力等，对进度计划控制，材料采购计划，劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导，发挥计划控制作用。
8、做好安装工程材料的品牌厂家确认及订货工作。
9、建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，认真贯彻执行公司推行ISO9001质量手册和控制程序文件，确保工程按期优质完成，要求建立的项目管理制度有：
⑴ 项目经理部组织及人事管理制度
⑵ 项目安全及文明施工管理制度
⑶ 项目施工生产计划管理制度
⑷ 项目技术管理制度
⑸ 项目质量管理制度
⑹ 项目计量管理制度
⑺ 项目技术资料管理制度
⑻ 项目现场保卫管理制度
⑼ 项目材料管理制度
⑽ 项目成本管理制度

第三章 施工部署
第一节 现场组织机构配备
担 任 职 务
姓 名
项目经理

项目执行经理

项目安全主任

项目质量主任

项目副经理

项目工程师

电气技术组

给排水技术组

防雷技术组

质量检查组

安全生产组

第二节 劳动力组织
预计工程的安装高峰期工人将达到140多人。我们将根据工程进度计划，编制详细的劳动力需求计划，由工程处生产主任统一调动。
（见附表1）
第三节 施工进度计划（见附表2、3）

第四节 施工机具计划
序号
名 称
规 格
单位
数量
进场时间
1
电焊机
BX-400
台
6

2
电焊机
BX-300
台
4

3
套丝机
～4″
台
6

4
砂轮切割机
400型18″
台
5

5
氧、乙炔带表割炬

套
2

6
木钻
φ19～32
把
4

7
钻床
φ25
台
1

8
手电钻
φ16
把
5

9
手电钻
φ8
把
10

10
冲击电锤
25B
把
20

11
液压弯管器
LWG2-10B
台
2

12
手动弯管器
G20-G25
台
5

13
空气压缩机
0.6M3
台
1

14
电动试压泵

台
3

15
手动试压泵

台
10

16
绝缘摇表
Z-25型1.5级
只
4

17
接地电阻摇表
ZC-8型1.5级
只
1

18
机械压端子钳
1.5—35mm2
台
10

19
液压端子钳
16—240mm2
台
5

20
钳形电流表

只
1

21
其他专用工具
热熔机、沟槽机等

第五节 主要设备材料进场计划表
序号
材料、设备名称
规格、型号
单位
数量
进场时间
1.
镀锌钢管（压力排水）
DN15～DN150
米

2.
钢塑复合管
DN15～DN150
米

3.
薄壁不锈钢管（户内给水）
DN15～DN100
米

4.
球墨铸铁给水管（水泵房主管）
DN125～DN250
米

5.
U-PVC排水管（户内排水）
DN25～DN200
米

6.
PVC塑料给水管（冷凝水）
PVC20-PVC40
米

7.
卡箍排水铸铁管（转换层排水）
DN50～DN200
米

8.
生活水泵变频机组
高、中、低区
套

9.
潜水泵
2.2~3KW
台

10.
阀件
DN15～DN300
只

11.
PVC电线管、合
PVC15～PVC50
米

12.
电线、电缆
2.5~300mm2
米0m

13.
灯具
13~400W
套

14.
配电柜（箱）

台

15.
开关、插座

个

说明：根据实际施工进度即时调整，以每月要料计划为准。

第六节 施工现场平面布置
现场平面布置:
现场管理人员集中办公，现场布置平面图
第四章 分部分项施工方案
根据工程施工合同和施工图纸要求，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我处的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。
第一节 给排水工程
紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。
墙面、地面瓷片贴完成后进行卫生洁具安装。
设备基础完成后机械附属设备的安装。
系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。
一、给水管道安装
⑴ 给水材料要求：
采用薄壁不锈钢管，卡压式连接。
生活水泵吸水管及吸水总管采用不锈钢管，亚弧焊连接。
热水管采用薄壁不锈钢管，卡压式连接，住宅内热水管敷设在楼面建筑面层内。
⑵ 工艺流程：
安装准备
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
管道试压
管道冲洗消毒达标
管道保温
整理交工

⑶ 施工准备：
3.1管道安装工程施工应具备下列条件：
A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
3.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
⑷ 管道敷设：
4.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
4.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
4.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。
公称直径DN
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管
1000
1500
2000
2500
立管
1500
2000
2500
3000
4.4公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
4.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
4.6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~25mm时应为40mm，公称直径32~65mm时应为50mm。
4.7管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
4.8暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
4.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。
⑸ 卡压式管件连接：
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。
5.1插入长度的确认
根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
插入长度（mm）
21
24
24
39
47
52
53
60
75
5.2管子的切断和切断面的处理
管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时不要用过大的力以防止管子失圆。
B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，一定要用锉刀对管端进行倒角处理。
D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，如果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，予以注意。
5.3画线
确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。
5.4插入管子
将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。
B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。
C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
5.5卡压连接
确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。
A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。
B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。
C、带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再进行卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。
D、配管弯曲时，可在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄漏。
E、管件卡压压力如下：
公称直径（mm）
15~25
32~50
65~100
卡压压力（MPa）
40
50
60
(6)PPR给水管连接：
一、施工前准备
6.1 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
6.2在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
6.3材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
6.4管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
6.5管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形
6.6管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
6.7施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装
所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：
户型
冷水管
热水管
热水回水管
入户管
水表
入户管
水表
入户管
水表
一厨一卫
De25
DN15
De25
DN15
De20
DN15
一厨二卫
De32
DN20
De32
DN20
De20
DN15
一厨三卫
De40
DN20
De40
DN20
De20
DN15
一厨四卫
De40
DN20
De40
DN20
De20
DN15

三、安装工艺及要求
为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3.1管材切割
A.管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
B.断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3.2 PP-R管的连接
A.可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
B.连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
C.管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（mi）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加 热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间 内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
D 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
E 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
（7）内衬塑钢管连接：
7.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
7.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案4.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
7.3根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
7.3管材及附件检验
7.3.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
7.3.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹。
7.3.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
7.3.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
7.3.5管道规格：
公称
通径
管 道
外 径
管道
内径
管 道 壁 厚
T1
T2
T3
允许偏差
15
21.3±0.5
12.8
4.25
1.5±0.2
2.8
±0.55mm
20
26.8±0.5
18.3
4.25
1.5±0.2
2.8
25
33.5±0.5
24.0
4.75
1.5±0.2
3.2
32
42.3±0.5
32.8
4.75
1.5±0.2
3.5
40
48.0±0.5
38.0
5.00
1.5±0.2
3.5
50
60.0±1％
50.0
5.00
1.5±0.2
3.8
65
75.5±1％
65.0
5.25
1.5±0.2
4.2
80
88.5±1％
76.5
6.00
2.0±0.2
4.2
±0.85mm
100
114.0±1％
102.0
6.00
2.0±0.2
4.5
125
140.0±1％
12.0
6.00
2.0±0.2
4.5
150
165.0±1％
151.0
6.50
2.5±0.2
5.0
7.4管道的丝口连接
7.4.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
7.4.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
7.4.3应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；
7.4.4正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
7.5管道安装
7.5.1内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；
7.5.2管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。
7.5.3必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。
7.5.4给水横支管，宜设置0.002­­0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。
7.5.5由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技术要求应按以下两条进行；
7.5.6按照“日产”内衬塑料钢管管道产品技术要求，其修改拆装过的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日产”内衬塑料钢管管道安装最佳质量和使用寿命。
7.5.7“国产”内衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；
7.5.8管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。
7.5.9室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于1000mm，与家用灶具不得小于400mm；
7.5.10由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物清除干净。
7.5.11管道施工前,必须按照内衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序;
7.5.12管道丝口连接安装时,必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同时清除管件外多余填料,并且做好丝口的防腐工作。
7.6管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接
7.6.1管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
（8）卡压检查：
用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。
（9）管道系统水压试验：
9.1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。
9.2水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
9.3水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。
9.4水压试验应按下列步骤进行：
A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
B、管道系统注满水后，进行水密性检查。
C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。
D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。
E、管道系统加压后发现有渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。
（10） 管道冲洗：
管道在试压完后，即可做冲洗；注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S）。
（11）工程验收重点检查和检验项目：
11.1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。
11.2连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。
11.3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。
11.4给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。
11.5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。
二、排水管道安装
1、材料要求：自流排水管（雨、污、废水）、空调凝结水管、压力排水管详见材料要求如下：
1.1污水、废水主立管、污废通气管主立管、各层卫生间污水管支管及横管均采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口。
1.2雨水管及阳台排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口，其中屋面雨水管采用加厚UPVC硬聚氯乙烯排水管。
1.3转换横管及以下排水管采用柔性离心铸铁排水管，卡箍连接。
1.4地下室集水坑潜水泵压出段采用热镀锌钢管，沟槽式连接。
1.5高层住宅空调凝结水管采用UPVC塑料给水管，粘接连接。
1.6埋地排出管采用UPVC塑料排水管，粘接连接。
1.7地下压力排水管及潜水泵压出段采用内衬塑镀锌钢管，丝扣或法兰连接。
1.8所有排水管在全部转弯处均应设置足够的清扫口，且设于易操作的地方；排水管的转角均应采用尽可能大的回转半径。
2、工艺流程：
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验
3、 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。
4、干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。
管材插入管件承口深度（mm）
序号
外径
插入承口深度
1
40
25
2
50
25
3
75
40
4
110
50
5
160
65
5、雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水