建筑节能施工技术方案(终).doc

建筑节能保温施工方案
目 录
一、 编制依据 2
二、 工程概况与特点 2
三、 节能设计与工程做法 3
四、 施工部署 4
4.1、组织机构 4
五、 主要施工方案（措施） 5
5.1、屋面工程 5
5.2、外墙工程 7
5.3、外门窗、玻璃工程 14
5.4、地面工程 15
5.5、非采暖公共间 15
5.6、采暖、空调节能工程 16
5.7、其他 16
六、 技术质量检查验收与控制措施 16
6.1、外墙保温节能 16
6.2门窗节能工程 18
6.3屋面节能工程 19
6.4、配电与照明节能工程 19
6.5监测与控制节能工程 20
6.6、节能工程检验批划分 23
6.7、建筑节能工程现场检验 23
6.8、系统节能性能检测 24
七、 安全文明施工与消防环保措施 24
7.1、安全管理措施 24
7.2、文明环保措施 25
7.3、消防措施 26

建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖、照明能耗，合理有效地利用能源。

一、 编制依据
1、《居住建筑节能设计标准》（DBJ01-602-2004）
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
3、《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》（DBJ01-97-2005，J10530-2005）
4、《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ1252-2001）
5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
6、《住宅装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50327-2001）
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
8、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-2002
10、《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验评定标准》DBJ01-63-2002
11、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-2003
12、Sto外保温体系
13、万科四季花城41#、42#楼施工图纸

二、工程概况
本项目为集中住宅小区工程，41#楼为15层住宅，建筑面积8173.26m2；42#楼为7层住商楼，建筑面积3843.8m2
41#建筑高度44.90m，42#建筑高度21.05m，抗震设防烈度8度。

三、 节能设计与工程做法
1、建筑做法
序号
部位
节能做法
1
屋面
50厚挤塑聚苯板（XPS）、70厚聚苯乙烯保温板（EPS）保温层
2
外墙
以绝热用聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称EPS）为保温材料，用JD外保温粘结剂粘结在结构墙体外表面，再用耐碱玻纤网格布为增强材料，和JD外保温罩面剂作面层的建筑外墙外保温体系，外墙出挑构件均按上述标准采用阻断热桥或保温措施。
200厚钢筋混凝土墙外贴70厚（EPS）膨胀聚苯保温板
3
外窗（含阳台门）
本项目住宅外门窗均采用塑钢中空保温玻璃窗，门窗洞口内侧隔绝热桥构造采用40厚EPS聚苯保温板窗台采用20EPS挤塑保温板。
4
楼梯间
隔墙
楼梯间墙体保温采用30厚胶粉聚苯颗粒
户门
传热系数K=2.00W/(m.k)
5
楼板（接触室外）
板底带聚苯保温层
注：挤塑型聚苯板（XPS）容重25kg/m3；聚苯板（EPS）容重22kg/m3，面砖饰面聚苯板（EPS）容重25kg/m3，涂料饰面外墙（EPS）容重18kg/m3

2、采暖工程
序号
部 位
节 能 做 法
1
板下、管井内管道保温
聚氨酯硬质泡沫保温管道，外缠阻燃塑料带，保温厚度为30mm
2
地面垫层内管道保温
复合硅酸盐保温，厚度为40mm,宽度140mm
3
地面垫层内管道安装
管道采用铝塑复合管道，管道在垫层内无接头
4
热力入口装置、户计量
选用机械式旋翼流量计，热计量表前设置过滤器
5
散热器安装
散热器与管道连接设置恒温控制阀门

3、电气工程
序号
部 位
节 能 做 法
1
计 量
低压设置户内照明与公共照明单独计量的有功电能表
2
楼内公共走廊
安装声光控白炽灯
3
电梯前室
带罩节能灯

四、施工部署
4.1、组织机构
节能工程施工组织管理图

4.2、质量保证体系
1、质量等级
依据适用的国家施工及验收标准、工程规范、合同约定的标准及施工质量、质量监督站评分判定标准、工程质量达到合格。
2、质量管理目标
单位工程合格；分项工程合格率100％。观感质量得分率85％以上。技术资料齐全。居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。
3、质量保证体系
选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。选用有创优质工程经验的施工队伍，同时能根据工程形象进度随时调动所需劳动力。分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

五、主要施工方案
5.1、屋面工程
1、工艺流程
上人屋面：现浇屋面板→找坡层→20mm厚水泥沙浆找平层→SBS卷材防水层（3+3）→50厚XPS聚苯挤塑板→0.4厚塑料薄膜→面层施工；
不上人屋面：现浇屋面板→70厚EPS聚笨乙烯板（膨胀保温板）→找坡层→ 20mm厚水泥沙浆找平层→SBS卷材防水层（3+3）表层自带石渣
不上人屋面的工艺流程：基层清理→陶粒过筛与水闷→干铺保温板→做找坡墩→按体积比拌合陶粒混凝土→铺陶粒混凝土→上杠找平→滚压密实并找平→拍边修整→养护→防水层施工；
上人屋面的工艺流程：基层清理→陶粒过筛与水闷→做找坡墩（1M范围内0~20厚1：4水泥砂浆找坡）→按体积比拌合陶粒混凝土→铺陶粒混凝土→上杠找平→滚压密实并水泥砂浆找平→拍边修整→养护→防水层施工→干铺保温板→面层施工；
a基层处理：正式施工前，把基层表面的尘土杂物等清理干净，经验收合格后方可进行施工。
b陶粒要经筛选严格控制粒径。施工前应浇清水将陶粒闷透，水闷时间不应少于5天。
C铺设聚苯板：以施工顺序从一边开始退铺，随铺随打铺陶粒混凝土，聚苯板必须铺平。
d坡度控制：根据弹好的坡度线拉小线做好坡度墩，一般坡度墩为2m左右间距， 陶粒混凝土铺设的最低点不小于3cm。
e陶粒混凝土 ：水泥：砂子：陶粒（体积比）为1：0.5:6配制,搅拌前先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1分钟，再加入适量的水搅拌1.5—2分钟使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压实，有少量浆不泌水为宜。
f铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，装铺陶粒混凝土熟料时，按坡度墩用铁锹粗略找平，再用大杠细找平度，分块分段铺好后进行滚压或用平板振捣器振捣，在滚压或振捣中对局部不平处撒垫陶粒混凝土调整平整度，经反复进行滚压或振捣平整出浆，用木抹粗抹一遍，厚度和坡度符合设计要求，对墙根、边角管根周围不宜滚压振捣处，用木拍板打平实。厚度较大时分层铺设，每层铺设厚度不得大于15cm。水泥陶粒混凝土的施工应随拌，随铺、随压实，全部操作过程应在2小时以内完
g养护：垫层施工完注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。
2、质量要求
a保温材料的强度，表观密度，导热系数、抗压强度、燃烧性能，水泥以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。’
b陶粒混凝土找坡层应压实、表面平整，找坡正确，严格控制各道工序的操作质量。
c施工时要正确掌握配合比，认真计量控制加水量，加强检查铺陶粒混凝土的平整度和厚度。
允许偏差项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
坡度
按照图纸设计要求
用坡度尺检查
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
d为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，在屋面设置排气管和排气道。
e铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续：板材粘结牢固、缝隙严密、平整，坡向正确。
f保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。
g保温层厚度允许偏差为不大于4mm。

5.2、外墙工程
本工程外墙是以绝热用聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称EPS）为保温材料，用JD外保温粘结剂粘结在结构墙体外表面，再用耐碱玻纤网格布为增强材料，和JD外保温罩面剂作面层的建筑外墙外保温体系的施工工法。EPS外墙外保温体系基本构造见（附表）。
附表　外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
粘结层
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙、砌块墙、页岩空心砖墙等
①
5~8mm JD外墙外保温粘结剂

②
70厚聚苯乙烯泡沫板（或挤塑板）
③
耐碱玻纤网格布增强3~5mmJD外墙外保温罩面剂
④
外墙饰面层(外墙砖或涂料面层)
⑤

备注：除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。
1、材料准备
a 材料
(1) 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称XPS板局部使用）、绝热用聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS板）：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801－89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表1.0、1.1）。

表1.0 挤塑板(XPS)技术性能要求
表面
密度
(kg/m3)
导热
系数
(w/m·k)
吸水率
%
(v/v)
氧指数
(%)
厚度
(mm)
厚度
偏差
(mm)
≥30
≤0.029
≤1.0
≥26
20
±1.5

表1.1 聚苯板(EPS)技术性能要求
表面
密度
(kg/m3)
导热
系数
(w/m·k)
吸水率
%
(v/v)
氧指数
(%)
压缩强度(MPa)
抗拉强度(MPa)
厚度
(mm)
厚度
偏差
(mm)
18
≤0.041
≤4
≥30
≥0.1
≥0.1
70
±1.5

(2) 耐碱涂塑玻纤维网格布（以下简称网格布）：其技术要求见表1.3。
表1.3 网格布性能要求
网孔中心距 (mm)
含胶量
(%)
断裂应变(%)
单位面积质量
(g/m2)
耐碱断裂强力保留值
(N/50㎜)
4~6
≥20
≤5
≥160
≥750

（3）粘结砂浆和罩面砂浆技术性能指标须符合下表要求。
外墙外保温用粘结砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，MPa
(与水泥砂浆)
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融(冻融循环25次)
≥0.50
抗拉胶接强度，MPa
(与18±1kg/m3膨胀聚苯板)
常温常态
≥0.10且聚苯板破坏
耐水
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2

外墙外保温罩面用砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，MPa
(与水泥砂浆)
常温常态
≥0.70
耐温
≥0.70
耐冻融
≥0.50
耐水
≥0.50
抗拉胶接强度，MPa
(与18±1kg/m3膨胀聚苯板)
常温常态
≥0.10且聚苯板破坏
耐水
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2
柔韧性，28d压折比
≤3
24h吸水量，g/m3
≤1000
透水性（24h），ml
≤3
抗裂性 (厚度5mm以下)
无裂纹
（5）发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。
b工具
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、托线板、2m靠尺等。
c施工条件
外墙和外墙门窗洞口辅框施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中的相关要求。
操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨雪天不能施工。
外墙体的孔洞由土建方堵实，清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物,局部油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净；
结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
对于二次结构墙体偏差较大的部位，由土建方负责找补平整，以达到整面墙体平整度在允许偏差范围内。
d．施工工序
基面验收检查→吊线→基层清理→粘贴EPS板（由下往上）→PU发泡胶填充板缝→打磨EPS板→制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）（由上往下）→验收
e、施工工法
1 一般性要求
1) 施工期间，施工环境、基层墙体及所有使用的材料的温度不得低于+5℃。
2) 在大风环境中或夏天温度高于+35℃的阳光直射的墙面上施工，合理安排工人作业时间，避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。
3) 材料必须使用“STO传统”体系的专用配套材料，因为这关系到体系的材料相容性及体系的质量保证。
2基层墙体的检查与处理
1) 开始施工前对墙面进行彻底检查，侧重于基面质量以及各种作业影响因素。特别对外保温施工墙体基面平整度、垂直度的要求（详见表1），在施工中交叉使用外全封闭脚手架，并对工程各楼号外墙基面垂直度、平整度进行放线测量，放线部位为：外墙大角（阳角、阴角）。对于未达到要求的墙面，及时通知土建方进行剃凿或修补，达标后再进行下道工序施工。

表1
工程做法
项 目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2米托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2米直尺和契形塞尺检查
混凝土工程
墙面垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全 高
H/1000且≤30
表面平整度
2米长度
8
2) 测量窗台板、各中挑板的厚度和挑出宽度是否一致，不符合设计要求的及时通知土建方进行剔凿或修补，达标后再进行下道工序施工。
3) 测量每层窗台板能否水平交圈，及时通知土建方进行剃凿或修补，达标后再进行下道工序施工。
4) 测量非封闭阳台内侧墙面垂直度和平整度，不符合标准（表1）的及时通知土建方进行剃凿或修补，达标后再进行下道工序施工。
5) 墙面的附属构件、管道、支架、护栏、企业标志牌、空调等用的支架也必须预先安装完毕。
6) 水平构件及垂直管线是否满足外保温施工所需空间，外露穿保温固定架、管线是否满足保温封闭要求。现场存在问题及时上报管理人员。
3. 粘贴保温板
1) 选用Sto-Baukleber建筑粘胶，墙面平整度达标的情况下理论用量（涂料面部位建筑粘胶为4.5 kg/m2，瓷砖面部位5.5kg/m2）。在实际操作中要严格控制用量。
2) 视基面平整度不同，保温板可以整面粘贴（条粘法，平整度≤5mm/2m时采用）或以点边粘贴的方法（5mm<平整度≤10mm/2m时采用）涂抹粘结胶浆，上胶时保证每边有30-50mm灰宽,中间布置6个100mm的灰团,粘贴成活后边宽保证60mm以上,中间灰团保证直径140mm以上即可）。粘贴作业必须达到粘接面积要求（涂料饰面为40%，瓷砖饰面为50%）。

3) 在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
4) 必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的要求)。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
5) 随时用靠尺等测量工具检验新粘贴好的保温板面的平整度(≤4mm/2m)。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶及发泡胶硬化后打磨平整。
6) 在门窗沿需要作保温处理时，与墙面平行的保温板应粘贴得超出原门窗沿一定距离，即门窗侧处保温板及其粘胶厚度之和。即大板压小板要求（窗台板部位除外）。
7) 在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。洞口角距板缝不小于200mm，个别情况按最合理化处理。
8) 外保温体系与门窗框的接缝处、保温收头处采用pu发泡封闭。施工时的要点是压紧、边口对齐。
9) 为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除，然后打磨平整。
10) 在窗台板保温施工前要先弹线或挂线，以确保窗台板水平交圈和垂直通线。
11) 如保温板的某一面因包装运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。
12) 如在保温板的粘贴过程中出现失误(比如保温板之间有明显缝隙)或保温板板面上有缺陷，则必须在作纤维增强层之前用填充泡沫(Sto PU Foam)加以修补。较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充。
13) 切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下爆晒。
14）积极配合现场进行的检测活动。
15）保温板粘贴完成后安排专人负责板缝打发泡胶工作，板缝宽度2mm以上必须打胶，针头深入板缝10~15mm，胶发泡至板缝外即可，30分钟内不允许做任何处理以满足硬化时间。
*要点：
a) EPS板四侧没有粘胶。
b) 条粘控制用量，使用方齿抹灰刀成约450角刮过，拉出条纹。
c) 保证粘接质量，防止不必要的粘胶浪费。
d) 随时用铝靠尺，测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整，尽可能地平整。
e) 发泡胶统一进行，较少凸出板缝浪费量，合理减少清洗剂使用量。
4.防护层
1) 在此防护层施工之前，必须经过缝隙的填充、打磨，做到平整度为4mm/2.0M。千万不能有用防护层和饰面层来掩盖保温板不平整的的想法。
2) 防护砂浆（蓝色袋装粉料，产品编码sto-462）必须充分搅拌，保证施工和易性，保证后续操作顺利。
3) 每平方米的理论用量为单网涂料饰面3.8kg，双网涂料饰面5.4kg，瓷砖饰面为4.2kg，厚度约为2mm~3mm。在实际施工中，要严格控制其用量。
4) 施工时在1.10－1.20m的宽度上由下至上将防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。涂抹厚度为 2-3mm。
5) 在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内（约20分钟），及时地将玻璃纤维网格布压入抹灰胶中，并将从网格中挤出的抹灰胶抹平。玻璃纤维网格布的纤维束应充分地为抹灰胶所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面。
6) 为保证作业质量尽可能分两次进行防护层作业，第一步将防护砂浆抹到保温板上，厚度控制在2mm左右。第二步，半天时间或隔夜后抹第二步防护砂浆，厚度在1mm左右，并将网格布及时压入。
7) 玻璃纤维网格布之间应搭接(绝对不得对接)，搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些抹灰胶，以保证此处不至于过厚。
8) 首层涂料饰面采用双层网格布，故必须分两步做法，并且控制上下两层网格布的接头不得在同一位置。
9) 在正常气候条件下，3天后即可在外面做聚合物装饰腻子。
10) 在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，配备好防雨材料予以及时保护。
5.在整个施工过程中还需要注意以下几个问题
1) 工具配备：以配备20位工人来操作为例。可以每5人/组：铁皮剪一把/抹灰铁板抄板每人一把/铝靠尺5根/鸡尾锯子2把/带齿抹灰刀4把/剪刀2把/美工刀2把/搅拌器1把/发泡枪1把，以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、毛线、铅笔等）。
2) 质量标准：参考普通抹灰的标准去衡量，关键是在粘贴完保温板后一定下功夫打磨保温板，在平整度控制在4.0mm/2m范围内，只有这样，其外的防护层和饰面层在保持理论用量的前提下，保证外保温体系的平整、美观。
3) 在每一道工序完成后，工程技术人员会对其进行检查、验收。验收结果，由甲方和监理确认，不合格或需要修补处，施工人员必须按照工程技术人员的要求予以修改。
5.3、外门窗、玻璃工程
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
1.门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；
2. 玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；
3．加强塑钢门窗的气密性能：根据实际情况，外窗及阳台门气密性等级，不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》(GB/T 7107-2002)规定 的4级水平，传热系数<2.8W/(m.k)。要求塑钢门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有塑钢门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；塑钢框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。
4．门窗洞口内侧隔绝热桥构造采用20厚XPS挤塑保温板。
5. 本项目住宅外门窗均采用塑钢中空玻璃窗，中空玻璃为6+9（中空尺寸）+6。传热系数限值2.8W/(m.k)
6.现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。
7.门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。
8.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。
9.平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
10.外窗抗雨水渗漏性能：雨水渗漏性能不得低于Ⅲ级（中高层和高层350Pa，低层和多层250Pa）。
门窗节能工程的主控项目和一般项目参照（建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007））标准进行指导
5.4、地面工程
1地埋采暖管线范围按设计要求填复合硅酸盐保温材料。
2门厅加保温层：阳台底面刷界面剂，用聚合物砂浆粘贴60厚挤塑聚苯板；
3非封闭阳台楼面（设排水口，加防水层，用于下层阳台为非封闭的非封闭阳台，作为阻断热桥用）降板20（40）厚挤塑聚苯板(用聚合物砂浆粘贴；阳台底面刷界面剂，用聚合物砂浆粘贴30（40）厚挤塑聚苯板
5.5、非采暖公共间
1.保温施工前，门窗框位置正确，与墙连接牢固，连接处缝隙用聚氨酯发泡剂填塞严密。
2.基体表面应平整、牢固、洁净，空鼓、松动部位应剔出。
3.保温浆料配制时，配合比应符合要求，计量准确。
4.基体表面应涂刷界面剂，待干硬后再进行保温层施工。
5.保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上，每遍厚度不宜超过20 mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。
6.保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。
5.6、采暖、空调节能工程
1. 采暖支管安装：暖气片连接支管坡度为1％，坡向便于排气和泄水。支管应按照91SB1图集要求煨弯，煨弯椭圆率应符合规范要求。
附件气片安装安装,散热器进场后，必须进行抽检和单项水压试验，散热器支架的数量和构造符合设计要求施工验收规范，埋设平整牢固，与散热器连接紧密，散热器垂直度、水平度符合施工规范、规定。暖气片安装前墙面必须初步装饰刮白。
2．管道保温：给水横管及立管、吊顶和管井内的排水均采用橡塑泡棉做防积露保温，热水保温厚度20mm，其它管道厚度为10mm。热水管道采用M-9系列橡塑泡棉保温，保温厚度见按照安装图集，外缠玻璃丝布。采暖管道采用岩棉保温。
5.7、其他
1、施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领和工艺标准；施工前应做好样板引路，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件方可大面积施工。
2、各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好交接记录。
3、保温所用的各种材料应相容。
六、 技术质量检查验收与控制措施
6.1外墙保温节能
6.1.1聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证或进行复检。
检验内容: A保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；B粘接材料的粘接强度；c增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法：随机抽样送检、核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000M2以下时各抽查不少于3次，当单位工程建筑面积在20000M2以上时各抽查不少于6次。
6.1.2、墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检查方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
6.1.3、墙体施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
检查方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
6.1.4、墙体节能各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案。
检查方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
6.1.5、墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
A保温材料的厚度必须符合设计要求
B保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式必须符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
检查方法：观察； 手扮检查，保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告，核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3处。
6.1.6、墙体节能工程各类装饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定。
A饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整，含水率符合饰面层施工要求；
B外墙采用饰面砖时其安全性和耐久性必须符合设计要求，饰面砖应做粘结强度拉拔试验。
C外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。
D外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检查方法：观察检查，核查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
6.1.7、外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，墙体上特窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
检查方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查，核查隐蔽工程验收记录；
检查数量：每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。
6.1.8按照墙体节能工程验收的检验批划分要求将本工程每栋楼检验批划分如下:东西山墙为1个检验批,南北立面各为1个检验批,楼梯间保温砂浆为1个检验批。
6.2门窗节能工程`
6.2.1 外门窗工程的检验批按下列规定划分：
1 同一厂家的同一品种、类型、规格的塑钢门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘也划分为一个检验批。
2 同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也划分为一个检验批。
6.2.2 建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：
高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
6.2.3 建筑外窗的气密性、传热系数、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。
检验方法：核查产品的质量证明文件和技术性能检测报告，有进场复验和实体检测要求的核查复验报告和实体检测报告。
检查数量：对每个厂家的每类产品质量证明文件进行核查；核查全部进场复验和实体检测报告。
6.2.4 建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。
检验方法：观察，检查产品合格证明、技术性能报告和施工记录。
检查数量：高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
6.2.5 外门窗框与副框之间应使用密封胶密封；门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用符合设计要求的弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录，观察及启闭检查。
检查数量：高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
6.3屋面节能工程
6.3.1 屋面节能工程的检查数量应按下列规定执行：
1 按屋面面积每100m2抽查一处,每处10 m2,且不得少于3处;
2. 保温隔热材料进场复检按同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽查一组。
6.3.2 用于屋面的保温隔热材料，其材料品种、厚度和性能必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：对实物观察和尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：实物检查的数量应按照本规范第7.1.6条进行。质量证明文件应按照其出厂检验批核查。不同检验批的屋面保温材料应对每个检验批质量证明文件核查。
6.3.3 用于屋面的保温隔热材料，其密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：核查产品的质量证明文件和技术性能检测报告，有进场复验和实体检验要求的核查复验报告和实体检验报告。
检查数量：对每个厂家的每类产品质量证明文件进行核查；核查全部进场复验和实体检测报告。
6.4、配电与照明节能工程
6.4.1在工程竣工验收前，应对低压配电电源质量进行检测，主要检测供电电压、电
流、频率、功率因数、谐波含量，其中供电电源偏差、电压允许波动和闪变、公共电网谐波、三相电压允许不平衡度，应符合相应的国家标准。
检验方法：观察检查；建设资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
检查数量：全部检测。
6.4.2低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合规范规定。
检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。
检查数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。
6.4.3在工程竣工验收前，应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中供电电压允许偏差、公共电网波动和闪变、公共电网谐波电压限值，三相电压不平衡度允许值等均应符合相应的国家规范标准。
检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。。
检查数量：全部检测。
6.4.4在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值,
1 照度值不得小于设计值的90%。
2 功率密度值不得大于GB50034-2004 中的规定。
检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。
检查数量：每种功能区至少检查2 处。
6.4.5母线、电缆压接头制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 标准中有关规定。
检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。
检查数量：母线按检验批抽查10％。
6.4.6三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平
均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。
检验方法：在通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。
检查数量：全部检查。
6.5监测与控制节能工程
6.5.1监测与控制系统采用的设备、材料及附属材料产品进场时，应按照设计要求对其品种、规格、型号、外观和性能等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的质量记录。各种设备、材料和产品附带的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
检查方法：进行外观检查，对照设计要求核查质量证明文件和相关技术资料。
检查数量：全数检查。
6.5.2监测与控制系统安装质量应符合以下规定：
1 传感器的安装质量是否符合相关国家规范的规定；
2 阀门型号和参数应符合设计要求，其安装位置、阀前后直管段长度、流体方向等
应符合产品安装要求；
3 压力和差压仪表的取压点、仪表配套的阀门安装应符合产品要求；
4 流量仪表的型号和参数、仪表前后的直管段长度等应符合产品要求；
5 温度传感器的安装位置、插入深度应符合产品要求；
6 变频器安装位置、电源回路敷设、控制回路敷设应符合设计要求；
7涉及节能控制的关键传感器应预留检测孔或检测位置，管道保温时应做明显标
注。
检验方法：对照图纸或产品说明书目测和尺量检查。
检查数量：每种仪表按20%抽检，不足10 台全部检查
6.5.3依照试运行记录检查控制系统的投入情况、监控功能、故障报警及数据采集等
功能应符合设计要求。
检验方法：调用节能监控系统的控制流程图和试运行历史数据进行分析。
检查数量：对有条件进行试运行的系统全部检查。
6.5.4监测与计量装置的检测计量数据应准确，并符合产品精度要求。
检验方法：用标准仪器仪表在现场实测数据，将此数据分别与直接数字控制器和中
央工作站显示数据进行比对；
检查数量：按20%抽样检测，不足10 台全部检测。
6.5.5供配电的监测与数据采集系统应符合设计要求。
检验方法：试运行时，监测供配电系统的运行工况，在中央工作站显示运行数据并具有报警功能；
检查数量：全部检测。
6.5.6照明自动控制系统的功能应符合设计要求。
检验方法：
1 依据施工图，按回路分组，在中央工作站上进行被检回路的开关控制，观察相应
回路的动作情况；
2 改变时间表控制程序的设定，观察相应回路的动作情况；
3 采用改变光照度设定值、室内人员分布等方式，观察相应回路的控制情况。
4 改变场景控制方式，观察相应的控制情况。
检查数量：按照明控制箱总数的5%检测，不足5 台全部检测。
6.5.7综合控制系统主要应包括以下内容，且应通过功能检测满足设计要求:
1 建筑能源系统（条文说明）的协调控制；
2 采暖、通风与空调系统的优化监控；
检验方法：采用人为输入模拟数据流或仿真模拟盒输入数据的方法进行模拟测试，按不同的运行工况检测优化监控功能。
检查数量：全部检测。
6.5.7建筑能源管理系统的能耗数据采集与分析功能，优化能源调度功能，数据集
成功能应符合设计要求。
检验方法：管理软件功能检测。
检查数量：全部检查。
6.5.8检测监测与控制系统的可靠性、实时性、可维护性等系统性能，主要包括下列
内容：
1 控制设备的有效性，执行器动作应与控制系统的指令一致，控制设备性能稳定符
合设计要求；
2 控制系统的采样速度、操作响应时间、报警信号响应速度应符合设计要求；
3 冗余热备的故障检测正确性及其切换时间和切换功能应符合设计要求；
4 应用软件的在线编程（组态）、参数修改、下载功能，设备、网络通信故障自检
测功能应符合设计要求；
5 控制器的数据存贮能力和所占存储容量应符合设计要求；
6 故障检测与诊断系统的报警和显示功能应符合设计要求；
7 设备启动和停止功能及状态显示正确；
8 被控设备的顺序控制和连锁功能应可靠；
9 具备自动/远动/现场控制模式下的命令冲突检测功能；
10 人机界面及可视化检查。
检验方法：分别在中央站、现场控制器和现场利用参数设定、程序下载、故