整装锅炉施工工艺.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-目录序号名称页次1锅炉结构示意图12安装工艺流程方框图23工艺过程34施工安全技术措施215施工用机械工具226施工用消耗材料247锅炉本体、组件、分件重量表26总说明近年来,国产整装蒸汽锅炉蒸发量增大至6.510t/h,其结构与前比也相应有所变化,出现了新型的整装锅炉卧式组装蒸汽锅炉。同时,上海市劳动局91年颁发之四级锅炉安装许可证允准安装的整装锅炉容量也增大至10t/h。为适应上述情况,加强本企业施工技术管理,确保卧式组装蒸汽锅炉安装质量和安全施工,提高经济效益,在公司1988年制定的整装锅炉安装工艺ZZ01(88)基础上,结合卧式组装蒸汽锅炉的安装
2、特点及安装实践经验,特制定本工艺。本工艺针对DZL1013A型卧式组装锅炉编制,一般可适用于设计工作压力不大于1.28MPa(13kgf/cm2)、蒸发量610t/h,以水为介质的国产卧式组装蒸汽锅炉。由于卧式组装蒸汽锅炉的品种规格多样,安装施工现场情况及组装地点的不一,因此,凡本工艺末涉及部分,施工中,应根据具体施工对象卧式组装锅炉的实际情况及安装施工现场的条件与按排考虑另行编写适当之补充工艺。本工艺若与上级颁发的规程和规范有抵触时,应以上级的规范和规程为准。编制本工艺的主要依据:1中华人民共和国劳动人事部1987年发布的蒸汽锅炉安全技术监察规程;2国务院1982年发布的锅炉压力容器安全监察
3、暂行条例;3劳动人事部1982年发布的锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则;4机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(六)78;5工业锅炉安装工程施工及验收规范1990年中华人民共和国机械电子工业部主编;6建筑安装工程质量检验评定标准通用机械安装工程篇TJ30575;7本公司1983年发布的起重安装操作规程;8上海工业锅炉厂DZL1013A型卧式组装锅炉安装图纸及安装使用说明书;9上海市劳动局锅炉压力容器安全监察处1990年8月颁布的整装工业锅炉安装质量证明书表式;10上海市劳动局锅炉压力容器安全监察处编著的工业锅炉安全技术基础1983年。1锅炉结构示意图(见图1)图1DZL1013A型锅炉
4、结构示意图1齿轮箱2链条炉排调节螺母3点火门4煤闸门5煤闸门升降手轮6煤斗7前烟箱8水位表9起吊耳环10上平台11表面排污阀12上部人孔13安全阀14主蒸汽阀15副汽阀16给水系统17角板撑18锅炉烟管19后棚管20后烟箱21烟风道22省煤器23引风机24除尘器及贮灰桶25鼓风机消音器26鼓风机27进风管28排污接管29出渣器30链条炉排后轴31链条炉排32扶梯33水冷壁管34风室35炉门36落灰门37调风门38炉排装配门39压力表40煤闸门调节螺母2 安装工艺流程方框图3工艺过程3.1施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1施工图纸和技术文件应齐全,锅炉本体图纸应具有相应的锅炉压力容器安全监
5、察机构及有关主管部门的审查批准标记。锅炉房的设计图应经相应的锅炉压力容器安全监察机构审查批准手续。3.1.1.2施工人员认真熟悉图纸和技术文件,了解设计意图和质量要求。审查锅炉房炉前方的空间是否能充分满足锅炉检修的需要,及锅炉房预留的门孔是否适应炉体拖运入房的要求。对DZL1013A型卧式组装蒸汽锅炉而言,炉前空余(从炉排头部算起)应大于5m,当场地布置受到限制时,允许炉前空余在3m左右,但必须在相应锅炉前烟箱方位的前墙上设置一窗口,以保证能够调换锅筒内的烟管。同理,锅炉前部上方的加煤设备亦应合理选择,以免上述烟管调换时受到障碍。如果锅炉的上下大件合拢工作在锅炉房外完成,锅炉房必须预留门孔,对
6、DZL1013A型卧式组装蒸汽锅炉而言,门孔高度不低于5.5m,宽度不小于4.5m,以便能把合拢后的锅炉运进锅炉房。3.1.1.3编制施工预算、施工方案,并按预算做好备料工作。3.1.1.4按施工现场需要编制机具使用计划。3.1.1.5做好向施工班组的技术交底、安全措施交底,质量标准交底工作。3.1.2设备清点验收3.1.2.1会同甲方,根据装箱清单、对锅炉的零件和部件进行清点和验收。3.1.2.2对因运输、堆放不当而造成变形超过规范要求的附件,应作出记录,会同甲方研究处理方法。3.1.2.3对缺件和损坏的零件作记录,并通知甲方处理。3.2基础验收及划线3.2.1基础验收3.2.1.1由甲方会
7、同土建、安装共同对基础进行检查。3.2.1.2土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交。3.2.1.3基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象。3.2.1.4地下混凝土风道要求严密。出渣坑要求不渗漏水。3.2.1.5当基础的尺寸和质量不符合要求时,必须经过修正达到要求并经甲方认可后方可进行安装。3.2.1.6基础的尺寸应符合表1规定的各项要求,并作出记录。表1设备基础尺寸允许偏差mm序号 项目 允许偏差1 基础座标位置(纵、横轴线) 202 基础各不同平面的标高 0203 基础平面的水平度每米(包括地坪上需安装设备的部分)全长 5104 基础上平面外形尺寸
8、凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 200202005 竖向偏差每米全高 5106 标高(顶端)预埋地脚螺栓中心距(根和顶两处测量) +20027 预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的垂直度 10+200103.2.2划线根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出以下安装基准线。a.锅炉纵向中心线。b.锅炉横向基准线前拱面板位置线。c.炉排齿轮箱纵向和横向中心线。d.省煤器纵向和横向中心线。e.引风机和除尘器纵向和横向中心线。f.鼓风机纵向和横向中心线。g.其它和锅炉本体位置密切相关设备的纵、横中心线。按土建基准标高线引出基础四周必需的安装标高线。锅炉房设备中心线均以锅炉本体中心线为基准,因而锅炉中心线的确定或
9、修改应尽量考虑到相关辅助设备安装的可能性。如锅炉房有多台同型号锅炉则应一次划出统一的横向基准线,以使锅炉排列整齐。3.3上部锅炉本体与链条炉排拼装合拢后就位安装。3.3.1拼装场地应尽量临近锅炉房,场地的环境应能满足锅炉拼装及拖运的需要。3.3.2上部锅炉本体重30t,链条炉排重20t。按上述重量配备相应的起重机具。设备吊装及拖运应遵守本公司83年发布的起重安装操作规程的规定。3.3.3上部锅炉本体的起吊点是锅筒顶部的四只吊耳,牵引点为底部拖板上前面两只耳板及后面两只耳板。链条炉排的起吊点为上部两侧的四只吊耳,牵引点为下部拖板上的耳板孔。除上所述起吊、牵引点外,其它位置上不能随意用来起吊、牵引
10、,以免损坏锅炉设备。3.3.4牵引锅炉本体大件设备时,应在拖板下部放置2030根8912,l大于3700的钢质滚管,滚管下垫以枕木。牵引时应使锅炉部件在滚管上缓慢移动。3.3.5上部锅炉本体与链条炉排拼装合拢时,先将链条炉排稳妥放置在铺设停当,下垫枕木的滚管上滚管需加木塞,以防滚管移动,然后将上部锅炉本体吊至链条炉排上面。吊装要平稳,使上部锅炉本体保持水平状缓缓对准位置下降,直至上、下两大件的接合面互相对准,位置吻合。上、下两大件相对位置系利用炉排上四只规格为M30的螺钉来定位,要求上、下两大件的前拱面板对齐,上下两大件的纵向中心线偏差不大于3mm。锅炉本体和链条炉排合拢,找正位置后,可在上、
11、下两大件两侧接触处的中部焊上一条l等于1000mm的间断角焊缝,焊脚高度为6mm。注意不要焊接过长,更不允许前后全部焊死,以保证上、下两部分在受热时能自由向前后膨胀。若上述组合体拖运中需经较大坡度的路面,则为安全起见,可适当增加上述焊缝长度及焊接缝处所;但在设备拖运就位后,必须将此增加的焊缝予以铲除。3.3.6链条炉排与上部锅炉本体拼装合拢前,应将链条炉排上部两侧的吊耳割除。同时,按图纸规定,割除上部锅炉本体上的下列部分。a.拖泥板伸出前后面板的部分;b.头部一根横梁;c.水平拖运用的耳板。3.3.7上部锅炉本体与链条炉排拼装后的组合件拖运就位到基础上前,先将铁皮渣斗置于出渣坑内,以免上述组合
12、件就位后,渣斗难以安装。同时基础上应铺好枕木,并使其略高于基础的上表面。3.3.8上部锅炉本体及链条炉排等大件拖运时,牵引钢丝绳所用的导向滑轮,其生根点应牢固可靠,以免发生事故。3.3.9上部锅炉本体与链条炉排的组合件就位前,应找出锅炉本体左右两侧下集箱的前后中心线。3.3.10上部锅炉本体与链条炉排的组合件拖上基础后,先在滚管上微微移动,初步找正位置,接着在其一端垫好垫铁,从另一端顶起锅炉,再撤去走管及托板。最后,通过垫铁的增减使锅炉平稳正确地放在基础上。3.3.11锅炉的找正作业工具,采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。3.3.12锅炉的横向水平在炉排前轴上测量找正,并对左、右下集箱前端
13、相对标高差、前烟箱上排烟管左右相对标高差进行复核测量。经调整,若上述三项的实测数据超过规定要求,应由有关方面向本产品制造厂反映解决。3.3.13对于在制造中锅筒已设排污用坡度的锅炉,锅炉的纵向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺、不洁物,保持平滑)用水平尺测量找正。对于制造中锅筒未设排污用坡度的锅炉(DZL1013A型10t/h卧式组装锅炉即属此种类型),其纵向水平调整时,测量锅筒底部及左右侧集箱的前、后端,应使锅筒及左、右侧集箱的前端高于后端,以利锅炉的排污。3.3.14锅炉本体的找正应达到下列要求:a.上部锅炉本体与链条炉排拼装合拢时,上、下件的纵向中心线偏差应不大于3mm。b.锅炉的纵向中心
14、线与基础的纵向中心线相吻合要求,其误差不大于3mm。c.前拱面板位置与基础上划出的前拱面板位置线相吻合要求,其误差不大于2mm。d. 对于在制造中,锅筒不设排污用坡度的锅炉,找正时,应将锅炉前端抬高,使锅筒前端较后端及左右侧集箱的前端较后端高出2535mm。e.对于在制造中,锅筒已设有排污用坡度的锅炉找正时,锅炉纵向应成水平。f.锅炉横向水平偏差不大于5mm。3.3.15锅炉就位校正后,掀去炉排两侧密封块上的铁盖板,检查风室摇灰门的严密性及开度与指示板的对应性。在上述侧密封块之间嵌20mm硅酸铝纤维编织绳和石棉泥后再盖上铁盖板。3.4平台、扶梯、栏杆安装平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求:a.
15、平台的不平度每米不大于1.5mm。b.连结螺栓必须紧固。c.扶手立柱垂直度全高不大于5mm。d.栏杆应整齐美观,栏杆弯曲度每米不大于5mm。e.焊缝牢固、美观,焊缝尺寸符合图纸规定。栏杆焊接处应打磨光滑。f.安装结束应补漆。3.5本体管道、阀门、仪表安装3.5.1本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。同时,必须遵循本体管路上的弯头应采用煨弯;不得采用压制弯。3.5.2自锅筒的主汽阀至分汽缸为止的主蒸汽管道,按上海市劳动局锅炉压力容器安全监察所规定须按锅炉本体管道要求施工。3.5.3各类阀门在安装前应清洗,而后用清水进行严密性试验,试验压力为工作压力的1.25倍,以阀瓣密封面不漏为合格,并检查
16、阀杆密封填料,应无损伤,阀杆转动时应灵活。3.5.4省煤器安全阀的开启压力预先单独利用试压泵进行水压调整,此开启压力为其装置地点工作压力的1.1倍。3.5.5锅筒上的安全阀的最终调整必须在锅炉蒸汽严密性试验后进行。3.5.6安全阀必须垂直安装。锅筒上的安全阀设直通室外安全地点的排汽管,排汽管底部应装有接到安全地点疏水管。省煤器上的安全阀设直通安全地点的排水管。上述排汽、排水、疏水管都不允许装设阀门。3.5.7法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。3.5.8安装阀门时,应注意介质流动方向与阀体上所标示的方向一致,防止装反。3.5.9水平管道上的阀门,其阀杆一般应装在上半周范围内。3.5.10铸
17、铁或硅铁阀门安装时,应避免强力连接或受力不均引起阀门损坏。3.5.11排污管必须接至排污池或其它安全处,排污管道应固定牢固,以防止排污时,管道移位或发生反击,烫伤等事故。3.5.12两只玻璃板式水位表安装时,其相对标高允差为5mm。在水位表上应准确标明“最高水位”,“最低水位”和“正常水位”的明显栏记。水位表、水位警报器、水位连续进水传感器底部的泄水管必须接至安全排放处。水位表旋塞转动灵活,不得漏水。水位表处必须安装照明设备,便于观察水位。3.5.13电接点水位表应垂直安装,其设计零点应与锅筒正常水位相重合。3.5.14煮炉后,必须拆开水位警报器和水位连续给水调节器,除去电极上所附着的有碍导电
18、的杂质测量电极与法兰之间的绝缘,电阻不得小于0.5M。3.5.15电极式高低水位警报器及水位连续进水传感器的连接电极的导线不应靠近高温构件,以防止导线绝缘损坏。3.5.16锅炉上所安装之压力表必须是经校验合格的。压力表安装,应使其刻度盘面垂直或具有不大于30的俯倾,便于观察表值。在压力表刻度盘上应标有红线,表示锅筒的工作压力。3.6锅炉本体受压元件的焊接3.6.1凡从事锅炉本体受压元件焊接的焊工,必须按锅炉压力容器焊工考试规则的规定进行考试,取得焊工合格证,方能担任考试合格范围内的焊接工作。3.6.2应根据评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书,焊工必须按焊接工艺指导书的要求施焊。3.6
19、.3焊接时使用的焊条应符合GB5117、GB5118、GB983的规定,焊丝应符合GB1300的规定,并具有出厂合格证明书。使用前焊条应按说明书要求进行烘焙,低氢型焊条经烘焙后应放在保温筒内中随用随取。3.6.4焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。管子焊缝咬边深度不超过0.5mm,两侧咬边总长度不超过管子周长的20,且不超过40mm。3.6.5焊接完毕后,应清除熔渣及金属飞溅物,并在受压元件的焊缝附近打焊工代号钢印(低应力钢印)。3.6.6非受压元件与受压元件之间的焊接,必须按
20、受压元件焊缝的要求进行。3.6.7外观检查合格的管子对接焊缝,应作25的射线探伤的抽检,射线探伤按GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行,其质量不低于级为合格。3.6.8经部分探伤检查的焊缝,如发现有不能允许的缺陷存在,应找出原因制定返修方案后进行返修,并且应做双倍数目的补充探伤检查,如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。返修焊缝补焊后,补焊区应做外观和无损探伤检查,直至合格。同一位置上的返修不应超过三次。3.6.9为检验产品焊接接头的机械性能,应焊制产品检查试件,对于锅炉本体管道的对接接头,应做1的检查试件,但不得少于1个,且满足一套试样的要求。具体要
21、求如下:a.管子对接接头的拉力试样,应从检查试件上切取二个。焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限;b.管子对接接头的弯曲试样,应从检查试件上切取二个,一个面弯、一个背弯,弯曲试验的弯轴直径为试样厚度的3倍,弯曲角度,低碳钢为90,低合金钢为50。其拉伸面上不得有长度大于1.5mm的横向裂纹或缺陷,或长度大于3mm的纵向裂纹或缺陷。c.拉力、弯曲试验有某项不合格时,应从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验,复验试样的试验结果必须都合格。3.7锅炉本体水压试验3.7.1锅炉本体的管道、阀门、仪表、平台扶梯栏杆安装完毕后,检查和清理锅炉。3.7.2锅筒上安全阀不参与水压试验,故用盲板将其
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