施工项目质量控制.docx

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施工项目质量控制

一、质量管理的基本原则及质量控制程序
二、落实项目质量管理所需具备的基本知识和做好的基础工作
1．工程划分
2．检验和试验计划编制
3．编制工程质保资料目录和提供表格表样
三．安装工程常见质量通病及防治

质量管理的基本原则及质量控制程序

一．工程质量管理的基本原则（规律）
工程质量管理的原则是从大的方面说是控制微观，确保宏观。也可以说是控制好局部确保整体。具体到我我们的建筑安装工程来说就是控制好分项工程，保障分部工程。确保单位工程，从而保证整个项目的质量。
把这个质量管理的原则通过分解的形式演示一 就好理解了
分项工程
分部工程
分项工程

单位工程 分项工程
分部工程
项目 单位工程

单位工程

根据以上所讲的原则，工程质量的控制要点就是控制好分项目工程的质量，分项工程控制好了，分部工程的质量就有了保障，分部工程的质量有了保障，单位工程的质量就有保证了，项目都是由不同的单位工程构成的，单位工程（车间或区域）质量有保证，整个项目的工程质量就不会有问题了。
比如：有一个施工项目，包括有四个生产车间。对于这样一个工程项目我们应如何进行质量控制呢？首先我们对其进行质量划分，把其划分成四个单位工程

清水管（材质、试压、吹洗）
空气管（材质、焊缝探伤试压、气密性试验、
管道分部 物料管
污水管
水泵房
某车间 电缆（材质，电阻测验、铺设检查，调试）
某工厂 某车间 电气分部 照明
某车间 开关柜
线路铺设
由于我们控制质量点在分项工程，我们就编制好各个分项工程的检验和试验计划，了解通过什么样的检验或试验来确认其质量情况。如果检验或试验达到合格予以确认，如果检验或试验不合格就依据有关标准提出处理意见。整改合格为止。分项工程质量控制好了分部工程有了保障，单位工程有保证，整个项目的工程质量就控制好了。
这些就是项目施工质量管理的基本思路，这一基本质量管理思路就是从工程质量管理的基本原则延伸下来的。
控制好分项工程，保障分工程，确保单位。这是我们施工工程质量管理的基本原则，只要大家理解了这一点。下面讲的管理要求就好理解了。
为什么我们如此强调建立这样一种管理思路，假如我们没有建立这一种思路，问一下在座的各位，项目部的质量应如何管，估计能够讲得有说服力的不会多。
做任何事情前都要进行策划。这件事应怎么开始，中间的过程怎么做，如何收场。工程施工组织设计就是一种策划，怎么样进行布置、什么时候搭临时设施，工人什么时候进行场，进行多少设备，人员如何调配，材料先进什么后进行什么等等的安排就是一种策划。我们建立这样一种管理思路实际上就是一种质量管理工作的策划。有了一种策划我们就知道项目的质量管理应做些什么工作，首先要做什么，施工过程中要做什么，工程结束前又要做些什么工作。如果不是这样，接到一个项目质量方面应如何管理我们就无从下手。如果按照这一思路开展工作，思路清澈，工作有条理，对工程质量情况就能做到心中有数，介绍工程质量也能说得清清楚楚。好象你介绍一个钢结构工程的质量时--------。

落实项目质量管所需具备的基本知识和做的基础工作

前面所介绍的项目质量控制管理听起来十分简单，重要的是我们如何把这一种思想贯彻到项目部的实际管理中去，需要通过那些具体工作内容把这要求体现出来。进行施工管理毕竟是一项目技术性较强的工作，要开展一项管理工作还必需具备一些的业务知识。接下来就是将项目质量管理要做的基本工作一个介绍，并在介绍过程中，教授一些最质量管理工作需要掌握的最基本的知识：
项目质量控制基础工作包括三个方面的内容：
1．工程划分
2．检验和试计划编制
3．编制工程质保资料目录和提供表格表样

一．首先介绍工程划分
前面讲了工程质量的控制实质就是控制好分项工程的质量，那么首先就必明确那些是分项工程，那些是分部工程，那些是单位工程。这就需我们依据有关的工程质量检验评定标进行工程质量划分。这就是我们项目部实施质量管理所需要做的第一步工作。工程划分也是我们按照上面讲的质量管理思路进行质量管理所需掌握的基本知识。
工程的划分基本概念：
安装工程都是按三个层次进行划分，分别划分为分项工程、分部工程、单位工程。分项工程是构成工程的基本要素。建筑工程原来也是按单位、分部分项三个层次进行划分，2003年建筑工程全部使用新的验收标准后，建筑工程的划分增加了层次，增加了检验批。一些大型项目还将单位工程和分部工程分分解为子单位工程和子分部工程。（这部分内容在后面再简单介绍一下，不作为重点）。
安装工程的划分的一般原则：
一．分项工程：应按台（套）、机组、类别、材质、介质、系统、工序进行划分并应符合各专业分项工程划分的规定。（土建工程一般按工序或主要工种划分）。这里所讲的分项划分是一般的划分原则。在下面我们现按各志业工程讲具体的划分，这个一般原则就是对某些专业工程其划分不是很明确时可按这个一般原则进行划分。
二．分部工程：应按专业划分，就一般安装工程而言，划分为设备工程、管道工程、电气装置、自动化仪表、防腐工程、绝热工程、工业炉砌筑工程。所以一般工业安装工程的分部工程无论怎样划分都在这几个专业范围内。无非就是设备、管道------------。一个单位工程包含有七个专业就有七个分部，如果只有设备、管道、电气，就是三个分部，依此类推。
另外有几个专业，如通风空调、电梯、钢结构，按新的国家标准将其界定为建筑工程的一个分部工程。在GB50300—2001标准中，对其划分有明确的规定。在土建工程的划分中增加了子单位工程、子分部工程、检验批这三个概念。也就是一些比较大的单位工程、分部工程、分项工程进行细分来进行质量控制。
还有一个特例，容器工程，除大型化工、石化容器外，一般的容器（主要是非现场制作容器）安装作为设备分部中的分项工程，象一般的贮罐、热交换器、低压容器等，对于大型容器可参照《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514—90进行划分。（《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514—90将每一个储罐作为一个分部，共五个分项，储罐制作、储罐组装焊接、附件安装、梯平栏制作安装、储罐涂装）。
在这里顺便提一下土建工程分部工程的划分，土建工程的分部工程划分比较简单，共九个分部即地基与基础、主体结构、建筑装修（地面与楼面、门窗、装饰）、屋面、建筑给排水及采暧、建筑电气、智能建筑、通风空调、电梯。商业大厦或综合大楼包含九个分部，一般住宅楼就只有地基与基础、主体结构、建筑装修（地面与楼面、门窗、装饰）、屋面、建筑给排水及采暧、建筑电气、这6个分部。复杂一点的是它又有子单位、子分部、和检验批。
三．单位工程：按厂房、车间（工号）或区域进行划分。这个容易理解，如果一个专业安装工程具有独立施工条件或独立使用功能时也可构成一个或几个单位工程，比如工程量比较大的热力管网，因工程量比较大可能占工程量的大部分。如果作为单位工程内的一个分部来评定，就不能客观反映整体工程质量。施工工期比较长的大型设备，一台设备就可以作为一个分部工程（甚至单位工程）来评定，当作为分部时，其分项工程就按工序或部位来划分。（比如发电间的发电机组）。
四，工业安装工程专业分部工程的分项划分
前面讲的是分项划分一般规定，现在所讲的划分是具体的各安装专业分部的工程中的分项工程划分。
1．工业设备分部划分
这个分部的分项工程是按设备台（套）、机组划分，即一台设备为一个分项，有几台设备就有几个分项。这里特别要注意即是大型、特殊的设备，象大型压缩机，装一台机组要几个月，每一道工序都是要严格控制的，就不能作为分项，而应作为分部，甚至单位工程来进行质量划发，其分项按工序来划分。具体的划分可参照《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252---94标准中的划分表。
2．工业管道分工程划分：
这个分部是按介质或管道类别来划分项工程，当一个单位工程仅有管道分部时，该分部工程为单位工程，比如大型热力管网。（管道类别的分类在下面的内容讲）。
实际工作中我们一般是按工作介质划分，比如糖厂制练间，蒸汽管、清水管、汁气管、污水管等。
3．电部分部
这个分部的划分应按工业厂房、车间或区域内的独立电气设备（组合电气装置及相互的电气线路，比如电机检查与接线、电气照明器具及其配电箱、高压开关工程等）进行划分。
4．仪表分部
通常是按仪表所形成的单个系统，亦可按仪表用途划分，即根据类别和用途以及连接管路线路所形成的一个独立系统来划分，例如，检测系统安装调试，调节系统安装调试，联锁报警安装调试，供电系统安装调试，供汽系统安装调试。供液系统安装调试，仪表防爆和接地系统安装，仪表盘（箱、操作台）安装、仪表脱脂、仪表防护。
5．工业设备及管道防腐工程
一般按设备、管道所采用的防腐蚀材料种类划分，由于防腐蚀材料种类繁多，各种防腐蚀材料施工技术要求各不相同，故按不同防腐蚀材料划分。对采用同一种防腐材料，工程量较大的设备防腐工程，可按设备台（套）细分为几个分项工程。
6．工业设备及管道绝热工程
设备绝热按台（套）划分成分项工程
管道绝热按工作介质划分成分项工程
7．工业炉砌筑工程的划分
分项工程按工业炉的结构或区段进行划分。
当工程量小于100立方米时，可将一座（台）炉作为一个分项工程，亦可将一座（台）炉中两个或两个以上部位合并为一个分项工程。
当一个分部工程中仅有一个分项工程时，该分项工程即为分部工程。当工业炉砌体工程量小于500立方时，工业炉砌筑仅可作为一个分部
单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程进行划分。当一个单位工程中仅有一个分部工程时，该分部工程即为单位工程。

工程的划分讲了很多，为什么花这么长的时间讲这些内容，我们前面讲了，我们质量控制的要点是控制好分项工程的质量，如果我们连什么是分项工程都不清楚的话，我们根本就没有办法按照要求进行质量管理，就找不到管理的切入点，即无从下手，不知怎么样管理，可以说，进行工程划分是我们开展有效质量管理所需具备的基本知识，
我们不少人都有一种误解，认为质量管理就是到现场走一走，检查检查，包括有些领导都有这种不正确的理解，经常有这种现象领导说拭个老点的，最好差不多退休的恶一点的管质量，每天你就到现场巡检，做得不好就叫其改，这也是一种管理，但这是比较粗放的管理，做个猪栏或无烟炉灶或其它简的工程可以，对工程项目管理，这样是不够的，这样的管理只是一种表面质量的控制，做不好内在质量的控制，最多算是一种经验管理，要科学管理和系统管理还进行质量管理的策划，还得有系统和管理思路。
再把话题回到我们的第二个要讲内容的标题上，落实质量管所需所需具备的基本知识及所需做的基础工作。这个工程分解就是落实质量管理工作所需做基础工作之一，掌握工程分解就是所需具备的基础知识。如果不进行工程分解，就没办法按照质量管理要求开展管理工作。管理效果就很难体现出来，质量的好坏就很难说得清楚，按这一思路控制了质量，要说清楚质量情况就容易多了-------。

二：检验和试验计划的编制
我们都知道，质量是否满足规定的要求，最终必须经过检验或试验来验证。我们要对某个分项工程的质量进行确认，必须通过检验或试验来实现，也就是说质量的控制少不了检验和试验。为了控制好分项工程的质量，我们必须懂得这些分项工程要通过那些检验或试验来验证。并确保这些检验或试验工作按规定做。这就需要我们按照工程划分的情况编制好检验和试验计划。并按照检验或试验计划做好每一项检验或试验工作。这样就验证质量情况，从而达到质量控制的目的。

检验和试验计划表样表
单位工程
名称
分部
工程
分项工程
检验和试验要求（内容）
备注

水泵房
污水管
材质

清水管
材质、试压

泵机
水平度、同心度、单体试机

配电柜
调试报告及电阻测试

供电系统安装调试
调校报告

压榨间

锅炉间

汽机间

三：编制工程质保资料目录和提供表格表样
项目质量管理的另一项重要的基础管理工作，就是在施工的准备阶段根据工程施工内容编制好工程质保资料目录和提供表格表样。也就是说，事先就要对这个工程有那些质保资料的内容做到心中有数，建立一个质保资料目录，也就是贯标要求中提到的质量记录清单。并参照规范、规程和图纸的要求选择和设计表格表样。一般的质保记录内容在专业施工规范后面都列有，在工程交接验收这个章节中都有一个内容叫“工程质量验收时应提供下列文件和记录”。根据这些内容再参照施工实际结合公司的管理要求进行编制就可以了。表格的表样，一般规范后面也都附有，如果没有也可依据规范的要求进行设计。应该说这项工作也不是很能难做好的。
下面我们遵循上面所讲的管理思路举一个工程做例子，演示一下我们的质量管理要求。
下面以一个单层钢结构制安工程作例子来演示一下项目质量管理的全过程。
质量方面：
1．熟悉图纸和参加图纸会审，了解工作质量的要求。
2．进行工程划分（或工程质量分解）确定单位工程、分部工程、分项工程。
3．据工程划分情况确定工程的检验和试验计划。
4．将工程需用资料目录、施工记录表格样表收集整理，报送监理审查并办理确认手续。
5．进行质量要求交底，特别是分包工程。
6．对制作过程进行监控，对制作好的构件进行抽检。
7．与施工班组和工长对制作好的立柱，钢梁、金字架，按同规格、同批量，从制作、焊接、油漆三个方面逐条检查验收，办好验手续记录。并依据图纸标识好柱、或梁的编号。

8．按进度及时收集整理各种材质证书、检验和试验报告等有关资料，整理形成制作方面的资料。如果工地有专职资料员，那就安排资料做好收集整理工作。．
9．参与安装过程重点部位的检查，比如立柱基础复测，高强螺栓的连接、单层钢结构安装检查、压型金属板安装，并做好检查记录。
10．做好与现场监理的沟通，完善好各种手续。
11．把所收集到的制作和安装方面的各种资料整理、编目装订成册送审。如果有专业资料员这一工作也可以指导资料员去做。
12．协助项目经理做工程的最终交验工作，

以上所演示的就是一个简单的钢结构制安工程质量员在质量管理方面所应做的基本管理工作。也就是上面所说的管理思路所要求进行的管理工作。这里所说的只大体方面的工作。当然在实际工作中还会遇问题做一些其工作，如出现质量问题要参与处理，
要取样送检或其它工作。但只要你能按刚才所演示的工作做了，也就不错了。
从上面的演示就可知道，其实质量管理，只要你有清澈的思路，具备了前面所讲的基础知识，要做好也不是很难的，关键是要有系统的管理思路，有必须的基础知识，否则就无从下手了。

安装工程常见质量通病及防治
一：管道工程，
1．管道壁厚超过3mm不开坡口焊接，焊缝飞溅物不铲除，焊接结瘤，咬肉超标及溅留有焊渣。
2．管道与支架分布不合理，间距过大，不平直，产生挠度、。
公称直径mm
1.5
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
最大距离（米）
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
3．管道支吊架制作粗糙,大管径小托架,滑动架错用固定架,管道有垂直位移的地方没有装弹簧吊架(没有根据规范要求及图例选用支吊架形式,而是随意加工)
4．管道垂直、水平度超差。
5．管道与法兰焊接、管道与法兰不垂直。内部不烧焊。
7．管理焊缝间距过小，管道接口离焊缝太近甚至有开在弯头上的。（要离焊缝100以上）
8．成排管道、阀门安装不成排。同心度超差大。
9．阀门未经试压安装（特别是易燃易爆压力管道阀门）。
10．管道支架焊接不牢固、不平直、不机械开孔或钻孔。
11．直径50mm以下管道切割有风焊
12．管道油漆起皮、流泪、不涂防锈漆而直接涂面漆。
13．管道没有进行冲洗或吹洗投入运行。
14．管道穿墙及过楼板未加套管或套管长度小于墙厚或穿楼板高度套管低于楼板50mm。
15．机房内涂刷色漆未标明介质方向。
16．有热位移要求的托架未与管道点焊牢固。
17．有色金属管道与碳素钢支架之间，未进行任何隔阻处理。
二，设备安装
1．垫铁布置不合理，接触不严密，露出设备底座长短不一，垫铁块数超三块。成组垫铁不点焊固定。斜垫铁不配套使用(承重垫铁必须严格按图纸要求放置,尽可能靠近地脚螺丝).
2．二次灌浆质量不良，基础整体性差，二次灌浆层断裂与底座分离，基础表面粗糙。
3．设备地脚螺丝突出螺母长短不一，甚至不满牙，螺母未上紧、地脚螺丝倾斜。
4．路轨压板螺丝不紧固、压板垫铁不点焊固定。
5．联轴器同心度、倾斜度超差。
6．贮罐、容器等设备制作的焊缝咬肉，焊渣飞溅物不铲除并残留有焊渣。
7．贮罐罐壁局部凹凸超差
8．需要漆防腐的金属表面没有进行杂物及除锈就油漆。
9．设备表面污杂物不清除，清洗交付使用。
三，电气安装
1．电气配管对口直接焊接而是套接。
2．电气管路中的束节、铁制箱（盒）等的接地没有采有元钢跨接成体，而是用点焊代替跨接。
3，穿线管没有按要求配置防护套或打喇叭口除毛刺。
4．电气铁制配电箱和支架没有休用机械开孔。只用气焊开孔。
5．各种电气配管有半暗半明现象。
6．电气支架没有进行除锈油漆防护。
7．铝芯导线采用焊接后，没有进行清洗并涂上中性凡士林。
8．电气连接螺栓规格不一，同组的螺栓长短不一，穿向不一致。
9．电缆敷设转角处紊乱、标椿、挂牌有遗留现象。
10．镀锌穿线管套丝不够长。
11. 镀锌穿线管套丝不够长。热力管道及其它管道平行和交叉的净距离不够（表现为：电力电缆与控制电缆未分开排列，规范规定应分开，如在同一垂直面上，则电力电缆在上，控制台电缆在下）。
四，锅炉安装
1．钢架平台安装焊接不清渣，不涂防锈漆
2．平台楼梯安装工艺粗糙。
3．阀门安装前没有进行水压试验。
4．冷壁管安装不平直、不整齐。
5．管子切口不平，遗留间隙过细或过大。
6．高压阀门连接螺丝不满牙
7．连接螺丝没有在热态检查和收紧（蒸汽管道上一样的要求）
7．阀门漏汽、漏水。
8．压力表下部不设存水弯。
9．压力表安装位置不合理
五，砌筑、保温
1．红砖墙灰缝超宽。
3．砖缝有纵缝现象。
4．砌墙有局部裂纹。
5．砖墙开裂造成漏烟（灰）现象。
6．砖墙凹凸不平，超差地大。
7．耐火砖灰缝不饱满，超差大。
8．保温层和管道接触不严密有间隙，保温瓦与保温瓦之间间隙没有进行填实，铁丝网绑扎不够紧固并漏扎。
4．管道法兰、阀门连接处保温没有加焊托板、预留空位不够。
五，通风空调风管制安
1．风管与法兰采用翻边连接时，翻边量不够。
2．风管及部件安装前，内外杂物及污物未清理干净。
3．吊架吊杆搭接长度不够（搭接长度不少于吊杆直径6倍，并两侧焊接）。
4．吊装螺丝孔用气割开孔，支吊架预埋和膨胀螺丝不牢固。
5．风管吊杆间距过小（水平安装，大边小于400 mm，间距不能大于4米，大边大于400 mm，间距不能大于3米，垂直安装时，间距不大于4米，每根立管固定件不少于2个）
6．管道支吊架间距过大：
管道直径400 mm
20
25
32
50
80
100
125
支架最大间距（米）
保温
2
2
2.5
3
4
4.5
5
不保温
3
3.5
4
4.2
6
6.5
7
7．风管连接法兰的螺丝，螺母穿向不一致。
8．风机盘管连接的冷凝水管坡度过小（小于8/1000）
9．管道穿越楼板及墙体未装套管，管道焊缝置于墙内，管道与套管之间未用不可燃材料填充。
10．保温管与吊架的垫木未进行防腐处理，且厚度不够（应与保温厚度相同），上下半圆接口留的间隙未用保温材料充实。
11．风管安装不平直
12．穿越屋面的风管无防雨和稳固措施。
六．大型贮罐
1．中幅板几何尺寸过小（规范规定不小于1000mm×2000mm）
2．底板任意相邻焊缝之间的距离过小（不得小于200mm）
3．壁板纵缝间距过小（不得小于500mm）
4．底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接缝小于200mm
5．罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝间距小于200mm，甚至人孔开在纵缝上。
6．环向对接接头间隙（2mm—3mm）和纵向对接接头间隙（2±1mm）超差。
7．底圈壁板（3mm）及其它壁板垂直度超差（不大于板高度0.3%）
8．罐壁（13mm）、底板（50mm）、顶板（50mm）的局部凹凸度超差。
9．对接焊缝咬边深度过大（0.5mm），长度超差（100mm，总长度不得超过该焊缝长度10%）。
10．罐壁纵向对接焊缝有低于母材表面的凹陷，环向对接焊缝凹陷深度超差（不大于0.5mm，长度不大于100 mm总长度不得大于焊缝长度10%）
11．楼梯栏杆制作安装粗糙，栏杆直接焊在顶板上。

检验和试验计划表样表
单位工程
名称
分部
工程
分项工程
检验和试验要求（内容）
备注

编制