4206切眼机掘绞车窝施工安全技术措施.doc

4206里面切眼机掘绞车窝施工安全技术措施

待4206里面切眼第一次机掘刷宽施工结束后，采用机掘方式继续向前掘进一绞车窝，为确保施工安全进行，编制安全技术措施如下：
4206里段皮带顺槽846#导线点前31.7m处巷道北帮为硐室门口中，硐室中心线与切眼全断面中心线重合，施工方位角14°，具体位置现场已标定。
二、硐室门口处基本情况：
1、硐室门口处巷道为4206里段皮带顺槽，4206里段皮带顺槽巷道全断面为矩形，巷道净高2600mm、净宽3200mm。
2、4206里面切眼面后帮吊挂有一路高压电缆、一路监测电缆、一路通讯电缆及一路信号电缆；面前帮吊挂有一路DN50高分子供水管路、一路DN100高压供风管路；巷道内支设有两路单体液压支柱，巷道中部安设有一部SSJ800可伸缩胶带输送机。
3、硐室门口处巷道采用锚网索支护，支护完整；通风方式为全风压通风，通风正常。
三、断面形状、规格：
绞车窝断面为矩形。岩性: 全煤
规格：S掘=12.18m2，S净=11.2m2。B荒=4.2m，B净=4.0m。H荒=2.9m，H净=2.8m。L深=4.0m。
四、开门掘进施工前准备工作
1、开门施工前，通知测量技术人员校正好施工中线。
2、切眼第一次机掘刷宽结束后，将硐室门口前后10m范围内的支护检查一遍，对松动的锚杆盘帽进行紧固，对失效的锚杆、锚索进行补打，检查好单体液压支柱的完好情况，处理完毕后方可进行开门工作。
3、施工前，要检查好风、水管路，使其具备供风、供水和防尘条件。
五、施工工艺
1、工艺流程：截割—转载—运输—临时支护—永久支护。
2、施工机具:
EBZ160TY型掘进机，SSJ-800可伸缩胶带输送机，MQT-120风动顶锚杆机，MQT-45风动帮锚杆机。
3、施工组织：
采用 “三.八制”作业方式组织施工，采用单班正规循环作业，每小班组织2个循环，每个循环进尺1.6m。
4、运输方式：采用掘进机耙装及转载经一部SSJ-800可伸缩胶带输送机外运。
六、施工方法
1、硐室开门前，需在硐室门口处巷道顶板打设一组锚索加强顶板支护，控制好门口处的顶板后方可进行开门施工。施工前必须检查一遍临时支护并保证完好。
2、施工时，利用掘进机截割至设计断面，截割一个循环进尺后，将掘进机退回至永久支护下停电后盖好截割头护罩。采用 MQT-120型风动锚杆机B19六方钻杆配合φ27mm硬岩钻头施工顶板锚杆孔、锚索孔及固定顶板锚杆、锚索；钻杆使用1.2m、2.4m两种长度的配合施工；打锚索孔使用B19六方钻杆连接成长钻杆配合φ27mm钻头施工。采用MQT-45风动帮锚杆机打设帮锚杆孔并固定帮锚杆。
七、硐室支护：
1、临时支护：采用前探梁支护。
施工中每循环进尺为1600mm，施工中最大控顶距为1900mm，最小空顶距为300mm；采用打设2条超前锚杆作为临时支护。超前锚杆与顶板成45°在顶板紧靠迎头处并斜向迎头方向布置，并配合一条异型钢带使用，同时上紧上牢锚杆盘确保锚杆有预应力。
2、永久支护：采用锚网支护方式。
（1）锚索：顶板采用规格为Φ17.8mm低松弛预应力左旋钢铰线支护，每排布置5条，每米用量6.25条；锚索间排距为900×800mm，与巷道原支护锚索对齐，从中心向面前帮均匀布置，靠面前帮的锚索距巷帮300mm并与顶板垂直方向夹角15°向帮倾斜布置，其余锚索垂直顶板布置，锚索均打设在钢带每对孔的外孔。
两帮锚杆采用规格Φ18×2400mm的20MnSi高强度全螺纹钢锚杆支护，每排布置8条，每米用量10条，距顶板以下300mm按间排距700×800mm均匀向下布置。上下部锚杆与帮垂线夹角15°向顶板和底板方向倾斜布置，中间锚杆垂直巷帮布置。
（2）螺母、托盘：帮锚杆采用配套的M18铸钢螺母并使用双帽固定，帮锚杆使用配套的M18铸钢螺母，托盘用规格为120×120×8mm钢板压制成弧形。锚索使用托盘规格为90×90×8mm。
（3）锚固剂：每条顶板锚索使用(一支MSCK23/50、两支MSK23/50) 树脂锚固剂固定，每条帮锚杆使用两支MSCK23/50树脂锚固剂固定。
（4）金属网：顶板金属网每排使用一张由10#铁丝编制成的规格为4400×1000mm 的菱形网，每米用量5.5m2；两帮采用规格为2600×1800mm的菱形金属网纵向搭接使用，每米用量5.85m2。要求网与网搭接100mm，使用双股14#铁丝联网，每200～300mm联一扣，每扣拧2～3圈。
（5）异型钢带：顶板全部用T型钢带，规格为长×宽×厚为3800×100×10mm，每条T型钢带布置五对十孔，每对孔的两孔间距为中—中100mm，每个小孔是由中间为正方形（边长为25mm），两边为半圆形（半圆形半径为12.5mm）组成的小孔，每对孔之间的距离为中—中900mm，两端头与边孔的中心距离为50mm。
两帮采用规格为2300×80mm的异型钢带，每条钢带布置四孔，每个小孔是由中间为正方形（边长为25mm），两边为半圆形（半圆形半径为12.5mm）组成的小孔，两对孔之间的距离为中—中700mm，两端头与边孔的中心距离为100mm。每排每帮使用一条。
（6）锚索：顶板每排钢带打设五条锚索。靠帮的两条锚索距巷帮300mm且与顶板垂直方向夹角15°向面后帮倾斜布置，其余三条锚索与顶板垂直布置；每条锚索均打设在钢带每对孔的外孔。钢铰线使用Φ17.8mm低松弛预应力左旋钢铰线，长度为6000mm时，使用一支MSCK2350和两支MSK2350树脂锚固剂固定；6000mm以上至8000mm时，使用一支MSCK23/50和三支MSK23/50树脂锚固剂固定；8000mm以上时，使用一支MSCK23/50和四支MSK23/50树脂锚固剂固定。树脂锚固剂安装时，超快速的MSCK23/50在前，快速的MSK23/50在后。其搅拌时间分别为50s、60s、75s。每条钢铰线使用一付配套的锁具固定。配套锁具型号为QLKM19。钢铰线外露长度不小于150mm，不大于200mm，锚固力必须达到98kN以上。
八、施工质量要求：
1、硐室宽度不小于设计值，不大于设计的150mm。
2、硐室高度不小于值，不大于设计的200mm。
3、锚杆角度符合设计规定其角度误差±5°；煤岩层面不明显时与巷道轮廓线垂直布置。
4、金属网网片搭接不大于设计的100mm，不小于设计的50mm。联网铁丝必须拧紧起作用，顶板钢带安装扭距不大于±100mm，帮钢带迎山角不大于±1°。
5、顶板及帮锚杆螺母必须用风动扳手拧紧有预应力，扭距达到200N·m以上。锚固力必须达到85kN以上，托盘必须紧贴钢带并压正。安装后的锚杆外露长度为30～50mm。
6、硐室成型后，周边要平整顺齐，无明显的凹凸现象。
九、安全要求
（一）一般规定：
1、所有人员每次进入工作地点时，必须经常认真地检查工作地点的顶帮及支护安全情况，严格执行 “敲帮问顶”制度，每隔15min在班组长或有经验的老工人的带领下进行一次“敲帮问顶”，发现浮煤活石等不安全因素，必须摘除干净。工作人员在摘危岩时，必须由两人同时进行，一人照明观察顶帮，一人工作，使用长柄工具采用20MnSi高强度全螺纹钢锚杆制作，长度为1.5m，工作中时，人员不准站在摘顶的正下方，观察人应站在找顶人的侧后面，两人随时保持后退路畅通，严禁其他人员从正下方通过，确认安全后方可进行工作。
2、找顶时必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通（2）找顶应从有完好支护的地点开始，下山掘进找顶时人员要在找顶部位的上山侧进行，并按照由外向里先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、严格执行各工种岗位责任制、交接班制度等各项制度。交接班时，班组长必须把当班工作、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。
4、严格执行停送电制度，“停电、闭锁、挂牌、站岗。”停送电必须由专职电工进行。所有机电设备，防爆性能要良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活、安全可靠。电缆绝缘良好，信号和照明有综合保护。
5、掘进机开机时，首先将行程范围内的所有物料整理好，保证行程路线畅通无阻。并有专人摘挂电缆，电缆严禁落地。开机前将铲板抬起，截割滚筒处于最低位置，行走时必须控制行走速度要慢速行走。
6、掘进机开机行走前，必须认真检查掘进机四周情况，并将掘进机铲板前方及掘进机桥式皮带机尾前后5m范围内的所有人员全部撤至后部安全地点，物料清理干净；迎头截割开始前，将铲板后方栅栏打开将掘进机身与巷帮间封闭，然后送电发出截割信号并试运转30s，确认安全后方可进行迎头截割作业。
7、开机后，严禁任何人员进入铲板前方，只有在停机后，等截割滚筒停止转动，使用好截割头护罩并切断掘进机隔离开关电源时方可进入铲板前方进行工作。
8、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落到底板。掘进机司机离开操作台时，必须立即断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关电源。
9、无论掘进机在前进或后退及截割时，掘进机铲板前方、桥式皮带转载机两侧、尾部5m内，严禁有人工作或通过。
10、严禁空顶、空帮作业、冒险作业，每掘进一个循环后及时铺设金属网、异型钢带加牢固后方可进行打锚杆支护。任何人员工作时，必须在安全、可靠的支护下进行。
11、所有锚杆托盘必须压紧钢带、金属网并紧贴煤岩表面，对失效锚杆必须重新进行补打整齐。
12、在打设锚杆过程中锚杆帽必须上牢上紧。若锚杆帽未上紧，必须进行二次紧固，并达到设计要求。顶帮锚杆托盘安设方向必须一致，并且纵向压接在钢带上。
13、在进行顶板锚杆眼打设时，应在钻钎上做好记号，以免锚杆眼过深或过浅。锚杆打设质量必须满足设计要求，否则必须进行重新补打。
14、在施工过程中，必须每班每排进行锚杆、锚索拉力试验，对锚杆、锚索锚固力达不到设计要求的锚杆，必须在与其相距100mm的锚杆孔内重新补打，做拉力试验时必须按要求支设点柱。
15、施工过程中，施工人员要面向迎头方向，有班长负责注意观察顶帮围岩稳定状况，一旦发现有顶板冒落或片帮征兆时立即撤人，待围岩稳定后再进行处理，发现有活石、煤块时应及时摘除。
16、巷道掘进时，工作面端头及两帮严禁出现伞檐，巷道两帮与底板保持垂直。当巷道平推或上山掘进时，工作面必须与顶板保持铅垂；当巷道下山掘进时，工作面与巷道底板保持垂直。
（二）打眼时必须遵守下列规定：
1、打眼前，必须执行“一般规定”第一条的规定。
2、锚杆机使用前必须加注适量的润滑油，然后打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，再将风水高压胶管用U型卡与锚杆机联接牢固，并检查有无跑风、漏水现象，若有时必须进行处理后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水高压胶管联接情况，如有异常必须及时处理，防止风水胶管脱落伤人。出现故障必须及时由专职维修人员维修，严禁钻机带病运转。
3、使用锚杆机打眼时，迎头巷道高度必须清到不低于2.5m时方可进行打眼工作。打眼时必须定人、定机、定位，点眼人员点眼后，必须撤至锚杆机机体1.2m范围以外，防止锚杆机打住钎子左旋伤人。
4、使用锚杆机打眼时，必须先送风试运转，正常时方可使用；打眼、点眼人员必须扎紧衣袖口，禁止带手套，点眼时用手镐点眼，严禁手扶钻杆点眼，打眼结束后必须将锚杆机撤到安全地点并将风水胶管盘好。打眼机具出现故障时必须有专职维修人员维修，严禁任何人员随意维修，以防发生意外。
5、锚杆机打眼时锚杆机司机要手握锚杆机把手，与锚杆机操作把手手柄成一直线操作。锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，并进行停风，方可更换钻杆。
6、其它安全技术要求执行《4328里段轨道顺槽及切眼掘进工作面作业规程》及《4328里面切眼开门掘进施工安全技术措施》》有关规定。

回柱绞车窝断面支护图 1：50

说明：
岩性：全煤
S荒=12.18m2 S净=11.2m2
荒宽：4.2m； 净宽：4.0m 荒高：2.9m；　净高：2.8m
名称
材质
规格
每排用量
每米用量
备注
顶板锚索
钢铰线
Ф17.8×6000
5条
6.25条

两帮锚杆
20MnSi钢
Ф18×2400
6条
7.5条

顶板钢带
T型钢带
3800×100×10
1条
1.25条

两帮钢带
异型钢带
2300×80
2条
2.5条

帮金属网
金属网
2600×2000
5.2m2
6.5m2

顶金属网
金属网
4400×1000
4.4m2
5.5m2

树脂锚固剂

MSK23/50 、MSCK23/50
31支
38.75支

淄矿集团许厂煤矿
掘进工作面施工措施

措施名称：4328里面切眼机掘（皮顺侧）回柱绞车窝
施工安全技术措施
编 制 人：
技术主管：
区 队 长：
施工单位： 综掘二队
编制日期: 2012年2月12日
执行日期: 2012年2月 日

审 批
审批单位及人员签字:

技术科: 2012年2月 日

技术科科长： 2012年2月 日

安监处： 2012年2月 日

总工程师： 2012年2月 日
审批意见：
11