施工质量保证措施方案.doc

天津地铁6号线工程机电系 统设备安装施工一标段

质
量
计
划

编 制：　
审 核：
批 准：
JLA（地铁）/MS3-计划-01-2015
一、质量目标 3
二、质量保证体系 3
1.项目质量保证体系机构图 3
2.施工质量控制程序 3
3.施工计划控制程序 4
4.竣工验收控制程序： 5
三、质量保证措施 5
1.组织保证 5
2.制度保证 5
3.技术保证 6
4.施工质量保证措施 7
5.设备材料质量保证措施 8
四、安装工程质量通病控制点及预防措施 9

一、质量目标
工程整体质量达到国家质量检验评定标准规定的质量合格标准，
二、质量保证体系
工程开工前，依据ISO9001：2000标准、公司企业标准，建立健全本项目部质量管理体系并进行有策划、运行和控制。项目部设立专职质检工程师，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行主要领导对工程质量终身负责制。编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量管理体系有效实施。
项目经理
环控责任工程师
给排水责任工程师
电气责任工程师
计量责任工程师
质检责任工程师
材料责任工程师
通风班组
质量负责人
电气班组
质量负责人
给排水班组
质量负责人
设备责任工程师
项目质保工程师
项目副经理
焊接责任工程师
给排水责任工程师
焊接责任工程师
设备班组
质量负责人
1.项目质量保证体系机构图

上级主管
部门计划
施工组织设计
施工合
同要求

年度施工计划
季度施工计划
月、旬施工计划
技术组织措施计划
劳动力计划
机械设备布置计划
材料供应计划
构配件供应计划
配合协作计划
安全、质量计划
降低成本计划

财务计划

2.施工质量控制程序

3.施工计划控制程序
为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布置。编制年度、季度、月计划，对工区班组编制旬计划。
施工过程质量控制程序：
业务培训、持证上岗
材料、半成品到场并合
格，机械设备运转正常
申请开工
技术交底、明确质量要求及施工操作规程
是否关键、
特殊工序
是
否
制定施工作业指导书，并组织施工
对施工过程连续监控并时反馈
按质量要求组织施工
工序完工
工序质量检验是否合格
返工或返修
否
是
分项、分部工程质量检验是否合格
返工或返修
否
子单位工程质量检验是否合格
返工或返修
进一步整理资料
否
是
子单位工程竣工资料整理进行质量验收
单位工程质量目标的实现

4.竣工验收控制程序：
竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段，其具体程序如下图。
成品保护
整理施工现场
材料及设备回收
收尾工作
整理质量控制资料，编制工程档案
工程自检，及时处理维修
报请有关单位正式验收
竣工资料移交
竣工验收
季节性回访
技术性回访
工程保修
回访记录
工程保修及回访
工期总结
质量总结
安全总结
成本总结
技术总结

工程结算
工程总结

三、质量保证措施
为创优质工程，在安装过程中要高标准、严要求，严格按照企业标准和程序文件的要求进行质量管理，提高管理水平。树立“中国建筑，服务跨越五洲，过程精品，质量重于泰山”，“用户至上”的思想。
1.组织保证
为加强对质量管理工作和创优活动的组织领导，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理和创优领导小组，并建立相应的组织，配齐质量管理人员。
2.制度保证
1)、工程质量责任制
实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。
2)、质检责任工程师监督制
设立专职质检工程师。以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对工区的验工计价，必须经质检工程师签字，项目经理审批后，财务部才能支付。
3)、质量教育培训制
根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求等，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，开展项目职工业校、农民工业校活动，提高全员质量意识和技术素质。
4)、QC小组活动制
按贯标质量计划要求，在各站施工成立一定数量的QC小组，并随工程进展开展活动。
5)、质量检查制
施工期间，各工区必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查、自检、自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期改正。
定期检查：项目部在每月末，由质量管理小组组织实施，各工区领导、质检工程师并邀请监理工程师参加。
不定期检查：主要对验工计价项目进行抽检。
6)、建立与监理工程师联系制度
项目部、各工区的质检工程师为与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
3.技术保证
本工程的技术管理除了按管理权限及工作内容进行详细的分解并落实到所有技术管理人员外，我们还将实行如下的管理制度：
1)、施工组织设计审批制度
（1）施工组织设计必须要有项目经理、主管施工生产的项目副经理、项目总工程师、项目部其他业务主管人员的签字。
（2）施工组织设计必须在开工前15天报项目总监理工程师审批并上报上级主管部门。
（3)施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，并经甲方批准后方可进行施工。
2)、技术复核，隐蔽工程验收制度
（1）开工后，施工方和监理单位明确施工记录表格形式和明确项目划分，以便安装过程中有质量记录，记录中要有检查项目，安装要求。过程中要及时办理签字手续。
（2）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（3）技术复核结果应填写《分项／分部工程技术复核记录》作为施工资料归档。
（4）凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程检查验收并填写《隐蔽工程检查记录》，作为档案资料保存。
3）、技术、质量交底制度
技术、质量的交底制度是技术管理的一项基本工作，通过技术交底，使得技术工作传递信息时，做到全面、准确，交底必须采用书面签证和语言表述相结合的形式，具体可分以下几种情况：
（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并联系甲方尽快组织设计交底会。
（2）施工组织设计编制完毕并经审批后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着“谁施工、谁负责”质量、安全工作的原则，各工区在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。
（4）在施工过程中，所有发生的技术方案、施工工艺、测量成果等在向基层进行信息传达的时候，都必须进行技术交底。
4)、分项分部质量工程检验与验收制度
（1）分项(检验批)工程施工完毕后，各分管技术负责人必须及时组织班组进行分项(检验批)工程质量检验，并填写《分项(检验批)工程质量检验记录》和《分项(检验批)工程施工报验表》报工程监理单位，监理工程师(建设单位项目技术负责人)按照有关规范、标准的规定进行验收。
（2）分部(子分部)工程由项目部自检合格后填写《分部(子分部)工程质量检验记录》，并向监理单位报送《分部(子分部)工程施工报验表》，总监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织本项目部的技术质量负责人及有关方面负责人进行验收。
（3）单位工程完工后，项目部自行组织有关人员进行检验，填写《单位工程质量检验记录》，并向监理单位报送《单位工程竣工预验收报验表》并提交规定的资料，经监理工程师签认并同意验收。建设单位接到监理工程师同意正式验收的报告后，由建设单位(项目)负责人组织施工、设计、监理单位(项目)负责人进行验收。
4.施工质量保证措施
1)、严格控制影响工程质量的五大要素
（1）人员的配备与控制
管理人员的配备贯彻精干高效的原则，选配有丰富经验，技术素质高的人员。施工人员要经培训，并取得上岗资格证方可上岗，焊工及其他特殊工种上岗持证率必须达到100%。
（2）施工机具控制
要按施工方案及施工技术措施规定的施工机械组织施工，所有检验测量仪器要经定期和作业前检查。经鉴定合格后方可使用，周检率达100%。
（3）工程用料的控制
本工程所使用材料，要根据国家有关技术标准要求进行检测和验收，对于重要部位的材料要进行复验和化验，严禁不合格的材料用于本工程。
（4）施工方法控制
严格按照公司规定进行方案编制与审批，若有变动要通过程序认可。单位工程开工前，要编制施工方案和技术交底，经甲方认可后，组织施工。
（5）施工环境控制
施工现场要按照“三清”“六好”要求，科学组织好文明施工，为施工人员创造良好的施工环境。
2)、强化现场质量监督及质量控制
（1）施工过程中要坚持自检、互检、交接检“三检”式工序交接制度，工序施工要强调严格本工序，监督上工序，服务下工序，上道工序未经检验或检查不合格，不得进行下道工序，工程施工及时进行质量验评。
（2）在质量检查监督中，实施黄牌警告，即用质量信息单通知，限期整改；对不服从监督的或造成质量问题的，实施红牌停工手段，带问题解决后方可继续施工。
（3）认真执行质量奖惩制度，对施工质量好的作业组或个人，奖工资额的5%，施工质量差的作业组或个人，处罚工资额的5%。
（4）工程上使用的材料必须有产品合格证书，为经验证或附言不合格的材料不准投入使用，并做好记录，进行标识。
（5）在编制方案或技术交底时，要编制具体的质量通病的防治措施。
3)、施工过程质量控制
（1)施工过程中质量控制按企业标准中过程控制程序中有关规定进行；从开工前准备至竣工验收全部处于受控状态，并确定工程质量控制点，确定专人监控。严格执行“三检”、“三工序”制度。
（2)施工工程中以项目为首及时召开质量分析会，对质量状况进行综合统计和分析，及时掌握现状、发现问题，明确对策和方向。
（3)施工工程中强调提高质检地位，发挥质量检验对工程的作用。具体作用为：保证作用、预防作用、反馈作用。
（4)对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下，强化管理，使工序处于良好的控制状态。主要质量管理点如下：
①比较重要的部位和关键工序；
②工艺上有特殊要求对下道工序有较大影响的部位；
③质量信息反馈中发现质量问题较多的项目或部位；
④主要措施为编制施工方案，进行方案可行性论证，技术交底，消除质量通病，明确验收标准，技术培训，关键部位和关键工序质检巡检和旁站监督，实行样板制度，工序交接制度，明确责任分工,奖罚制度，加强宣传教育，设置标杆，运用PDCA管理模式，提高创优意识等措施；
（5)施工质量保证措施
①对管理人员进行质量管理体系文件及岗位职责培训。
②项目经理部对上岗人员进行质量培训计划。
③对特殊作业人员必须经培训取得资格证明后上岗。
④组织对新标准、新技术的学习，培训。
⑤严格按质量管理体系运行，认真贯彻工程质量保证手册。
⑥坚持谁施工谁签字负责的原则，做到工程质量分级管理,把好质量关,不合格产品决不放行到下一工序,严格按照操作规程及施工验收规范施工,在竣工验收时达到一次交验合格。
⑦加强现场施工质量检查,明确质检人员的职责,配备专业检查人员,作好检查记录。
⑧专职质检员应经常深入施工现场,对施工工序或成品随时抽检和最终检验,严格处理不合格工序和产品。
⑨每道工序完成后,班组自检员应认真作好自检、互检工作，并正确填写好施工记录，对不合格工序必须返工。
⑩施工前专业技术人员和施工班组人员要熟悉施工图纸和施工图纸上的技术要求,对图纸应进行审核,要到现场核实作业条件是否和图纸相吻合,确定无误方可施工。
⑪各项施工要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工，同时应遵照方案作好书面技术交底，包括施工内容、范围、质量标准、施工程序和方法及施工进度要求等。
⑫施工过程中要严格按图纸施工,特别是设备安装要详细阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术要求,到场设备要与图纸进行仔细核对，检查各项参数是否符合设计要求。
5.设备材料质量保证措施
1)、产品标识及可追溯性控制
（1)、对于有追溯性要求的物资。
（2)、特殊过程、关键过程中使用的物资。
（3)、质量计划/施工组织设计中明确规定的有标识要求的物资。
（4)、紧急放行的物资必须按规定进行标识
①材料的标识
材料的标识通过标牌(或标签)、入库验收单、保管台帐、材质证明等方式来实现。材料堆放地的标牌应设置在通道附近的明显位置，入库验收单和保管台帐由保管员填写并保存。填写内容应包括名称、规格、数量、编号、合格证明、自编号、生产日期、进货日期等。甲方提供的材料加注“甲供”字样。
②半成品标识
半成品标识主要通过黄、绿、红、白色在半成品上用油漆标注记号，记号应标在明显且不宜在搬运和后序施工中擦掉和消失的地方。
③工程设备的标识
工程设备的标识通过设备的铭牌、合格证及设计文件的设备表中的位号来实现。
④施工过程的标识
施工过程的标识通过记录来实现。
a)每个过程完成后，由工长、技术员确认，填写记录，且必须经质量检验员签章确认。
b)管道的焊接由焊工填写记录，并经质检员确认。
⑤最终产品的标识
最终产品的标识通过安装工程竣工图及竣工资料来实现。设计变更应在竣工图中体现，使之反映工程的最终真实情况。
⑥标识的保护
材料和设备在搬运或使用过程中，应保护好标识。当因工艺原因或其它原因使标识消失和损坏时，应立即停止使用并予以追查，待查清后应重新标识，方可使用。
标识用的标牌及记录等应由专人负责严格管理，不得涂改、损坏、丢失。
⑦标识的移植
材料出库时对其标识核对无误，且保管员在出库单上签字后方可出库。在有追溯要求的工程中使用的材料，应做好标识移植。
⑧有追溯要求的应确保材料、设备、半成品能追溯至入库单、原始质量合格证。施工过程应能追溯至有关质量记录。
加强原材料和设备的质量检查工作,物资采购严格按《采购控制程序》和《进货检验和试验控制程序》进行。所有设备材料做到无合格证及材质单一律禁止使用,坚持“不合格品不施工”的原则。
2)、原材料供应商的选择：
选择合格、售后服务信誉好的供应商，采取比质、比价方式，控制原材料的质量。
3)、甲控乙供物资采购前应向建设单位报批采购计划、数量、厂家、价格、必要时及时请甲方组织考察。
4)各种入库物资都得有经过批准的材料计划。现场施工材料计划由专业技术人员根据供货范围提出小五金、零星物资采购计划，由项目经理审核，交由采购供应处负责当地采购。甲控乙供等大型物资由专业技术人员根据具体施工图提出，由项目经理审核，交由公司物资科负责统一采购。
5)现场材料人员要认真做好材料的进货检验和试验，入库材料必须有合格的质量证明文件，同时表面质量和几何尺寸符合标准。
6)甲供材料领用，根据专业技术人员提出领用计划，由项目经理审批，按照入厂计划分阶段领取。
7)加强设备材料运输过程中应采取防护措施。对于易磕碰物资如钢塑复合管，在运输、装卸过程中要特别加以防护处理。钢铠电缆要有避免挤压，外皮划伤等防护措施。配电柜等重要设备在装、卸过程中由专人负责检查，并由负责人及运输司机签字。
8)帐目管理，材料运到仓库时，材料员及材料责任师要及时依照到货清单核对数量，进行外观质量初验，收集并保管好质保资料，上帐及办理入库手续，且帐卡物相符。
9)物资发放，根据专业技术人员签发的限额领料计划进行发放使用，没有其计划不给予发放，避免不必要的浪费。
四、安装工程质量通病控制点及预防措施
室内排水管道安装工程
控制点
1、排水管道倒坡
2、地漏过高或过低，影响使用
3、管道堵塞
4、直埋管道渗漏
预防措施
1、立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。
2、标准地坪找准后，低于地2cm ，地向地漏。
3、管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。
4、防止管基不密实，受力不均， 导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。
管道及设备防腐保温
控制点
1、管道设备表面脱皮，返锈。
2、管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。
3、保温效果未达到设计要求。
预防措施
1、防止管材除锈不净。
2、主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
3、防止承包商采用同种保温材料，但材料强度、容重导热系数比设计低一个档次。
管道安装－钢管焊接工程
控制点
1、咬边
2、未熔合
3、有气孔
4、有焊瘤
5、有夹渣
6、错口
7、有焊纹
8、未焊透
预防措施
1、防止电流过大,电弧过长。
2、防止电流过小，焊接速度太快。
3、防止焊药太薄或受潮，电弧不当。
4、防止溶池温度过高。
5、防止焊层间清理干净，电流过小，运条不当。
6、多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。
7、防止焊条化学成份与母材的材质不等，焊接次续不合理。
金属风管制作
控制点
1、铆钉脱落
2、风管法兰连接不方
3、法兰翻边四角漏风
预防措施
1、加长铆钉,按工艺方法正确操作,增加工人责任心。
2、用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。
3、管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
风管及部件安装工程
控制点
1、风管与排水管、喷洒支管等管线打架
2、风管变形
预防措施
1、安装前水、电、通三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图
2、对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。
风管及部件保温工程
控制点
1、保温材料松散脱落
预防措施
1、保温钉粘接不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。
空调设备安装过程
控制点
1、空调机组表冷段存水排不出
2、风机盘管表冷器堵塞
3、风机盘管结水盘堵塞
4、冬季施工易冻坏表面交换器
预防措施
1、冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。
2、风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。
3、风机盘管运行前应清理结水盘内杂物以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。
4、空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。
通风与空调系统调试工程
控制点
1、实际风量过大
2、实际风量过小
3、汽流速度过大
预防措施
1、降低风机转速, 调节阀门, 增加阻力。
2、提高风机转速, 调节阀门, 放大部分管段尺寸, 减小阻力,堵严法兰接缝, 人孔、检查门或其他存在漏风的地方。
3、汽流组织不合理或送风量过大。
通风机安装工程
控制点
1、风机产生与转速相符的振动
2、调试时叶轮损坏
预防措施
1、安装前应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。
2、调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。
空调水管道安装及保温工程
控制点
1、管路不冷或不热
2、保温后仍有冷凝水滴出
3、末端风机盘管不热或不冷
预防措施
1、防止管路堵塞或坡度不对。
2、整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方, 特别是高点。
3、空调水管路系统中,风机盘管可能成了系统最高点。
卫生洁具安装工程
控制点
1、冬季卫生洁具存水弯冻裂
2、卫生洁具存水弯堵塞
3、卫生洁具配件丢失,损坏严重
预防措施
1、在冬季未通暖房间的卫生洁具,存水弯应无积水。
2、防止在即将交工时,将建筑垃圾倒入卫生洁具中,造成堵塞。
3、应在竣工前,各房间配好锁以后安装。
管路暗敷设工程
控制点
1、管材质量；
2、准确测定位置；
3、管口的丝扣长度；
4、管口毛刺；
5、套管连接的焊点；
6、跨接地线的长度及焊点质量。
预防措施
1、依据国家标准严格验收材料；
2、全面认真阅读图纸；
3、管口应铣口；
4、焊接地线长度应符合搭接要求；
5、焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。
防雷及接地安装工程
控制点
1、接地体的埋深、间距、搭接面积不足；
2、支架松动，间距不足；
3、引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位；
4、避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿；
5、出屋面的金属管道未与避雷网连接；
6、管道与避雷网连接未做隐检。
7、接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。
预防措施
1、认真查阅图纸、图籍，深刻了、理解设计思想；
2、严格焊工上岗程序，必须持证上岗。
灯具安装工程
控制点
1、成排灯具的中心线偏差超出允许范围；
2、各类灯具的选用场所和安装方法不当；
预防措施
1、在确定成排灯具的位置时，必须拉线、拉十字线；
6、各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。
开关、插座面板安装工程
控制点
1、开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙；
2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱；
3、多灯房间开关与控制灯顺序不对应；
4、固定面板的螺丝不统一，有一字和十字；
5、同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围；
6、铁管进盒护口脱落或遗漏；
7、开关、插座箱内拱头；
预防措施
1、安装插座、面板前应进行盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴墙面；
2、开关插座接线应按规定进行；
3、多房间灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一致；
4、固定面板的螺丝应统一；
5、开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致；
6、进盒的管少护口的应及时补齐；
7、开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的方法；
电缆敷设安装工程
控制点
1、电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好；
2、油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象；
3、沿支架或桥架敷设电缆时，排列齐，交叉、弯曲严重；
4、电缆穿越变形缝处理不好；
5、电缆标志牌挂装不齐、漏挂；
预防措施
1、电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜电缆沟内做排水；
2、安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；
3、敷设电缆前将电缆事先排列好，划出排列表，按表施工；
4、电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；
5、专人负责标志牌的挂装、检查。
配电箱、柜安装工程
控制点
1、配电箱（柜）的标高或垂直度超出允许偏差；
2、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接；
3、柜后配线不整齐，配件缺损；
4、铁制配电箱电、气焊开孔；
5、箱体稳筑周边空鼓和缝隙过大；
6、铁箱内壁焊点锈蚀；
预防措施
1、配电箱安装时应测量定位准确，严格要求土建专业的建筑1米线
2、PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；
3、柜内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；
4、铁箱开孔应一管一孔，开孔器开孔；
5、箱体周围应用水泥沙浆筑实牢固；
6、焊点应补漆
管路明敷设安装工程
控制点
1、煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象；
2、线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数；
3、配管固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀；
4、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口；
5、焊口不严破坏镀锌层；
预防措施
1、煨管时使用手动煨管器移动要适度，使用油压煨管器或煨管机，模局具要配套，管子的焊缝应在正反面；
2、接地线应严格按照规范要求进行焊接；
3、管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；
4、切割完成的管口必须用锉把管口锉平，去掉毛刺再配管；
5、破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。
管内穿线安装工程
控制点
1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象；
2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈；
3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、加渣等先象；
4、多股软铜线涮锡遗漏；
5、线路的绝缘电阻值偏低；
6、采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐；
预防措施
1、电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序；
2、导线连接应按操作工艺进行；
3、导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净；
4、多股软铜线必须进行涮锡处理；
5、管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清楚管路内的泥水，否则将导致导线的绝缘等级；
6、压接LC接线帽应采用专用的工具。
管路暗敷设安装工程
控制点
1、套箍偏中，有松动，插接不到位，胶粘剂抹的不均匀；
2、大管煨管时有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象；
3、管路敷设出现垂直与水平超偏；
4、暗敷设时有管路外露现象，稳筑或预埋的盒箱有歪斜或不准的现象；
5、管路不通；
预防措施
1、管路连接时应用小刷均匀抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位；
2、弯管烘烤面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成；
3、固定管路前应拉线，均匀固定管卡子；
4、稳筑盒箱时一定找准位置，先注入适量水泥砂浆，再找正添实；
5、朝上的管路容易掉进杂物，因此应注意保护。

天津地铁6号线工程机电系统设备安装施工一标段