大学生铣工实习工作参考总结.doc

大学生铣工实习工作参考总结
　　铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感受，最终一节课要投入自我100%的留意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的品种，原理和使用方法。希望对大家有所协助，欢迎阅读。
　　铣工实训总结(1)：
　　一、实习目的
　　1、理解铣削加工的工艺特点及加工范围。
　　2、理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常用刀具和附件的大致构造与用处。
　　3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。
　　4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
　　二、实习设备
　　1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。
　　2、铣刀------按用处区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的构造分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：
　　3、铣床的维护与保养：
　　1、班前保养：
　　对重要部位进展检查。
　　擦净外露导轨面并按规定光滑各部。
　　空运转并查看光滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位光滑油。
　　2、班后保养：
　　做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
　　擦拭机床。
　　清洁工、夹、量具。
　　各部归位。
　　三、实习零件的加工
　　自上周一开场，我们开场了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程!
　　试训步骤：
　　1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用处，加工范围等
　　2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工余量
　　3我们找一个最不规则的面进展加工，尽量少铣，将其铣平，
　　4再以这个面为基准面开场铣削其对面，保证厚度为29mm
　　5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45
　　6最终我们开场铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55
　　7之后，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个
　　9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。
　　8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削。并完成了单台阶的消气。
　　9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进展消气。
　　10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。
　　11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进展铣削。
　　12接下来是钻孔，钻孔非常简单，使用的事∮5、6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地点扩一个深10mm，直径10mm的孔。
　　13接下来我们开场进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工
　　14最终，我们开场铣削十字形槽，，我们照旧以以上的方法开场铣削，完成了十字形槽的加工!
　　四、零件的检测
　　在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展精细的检测，关于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!
　　五、重点及难点
　　进展铣工实训的第一重点确实是平安，其次，留意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时必需要认真，不能盲目的进展铣削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，操纵好进刀量，保证零件的光洁度，装夹必需要正确。
　　六、实习体会
　　通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：仅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认认真确实去做。这次的实习还让我加强了动手本领，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的理解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含活力，永不言弃，认真，细心，肯吃苦，仅有如此才能真正把事情做好!
　　铣工实训总结(2)：
　　短短两周的金工实习，随着昨日午时最终一节笔试的完毕而完毕了。在这段时间，我学到了非常多东西，见识了许多新奇的工艺，也理解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多珍贵的经历。
　　实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原先我们要做的是学习一个软件――solidworks，但是确实非常好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得非常认真!学习了根本的操作后，我就发挥自我的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模仿出来，结果，失败!呵呵，那时才发觉，原先，要掌握一个软件确实不是想象中那么简单，要纯熟的利用它来制造我们所需的工件就更加难了，以后确实要好好学习啊!
　　接下来，最惊心动魄的一幕来了――平安教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，确实危险无处不在啊，我不自觉的想象今后两周就要亲身感受这个实习了，自我会否出现如此那样的平安咨询题呢我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：必需要细心啊!!
　　第二天，感受真正的实习开场了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都十分敏感，甚至厌恶，今日可真是个考验啊!通过老师的讲解，我才明白到，事实上只要我们照足平安标准来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细讲解底下，我们明白了铣床的构造，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位美丽lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开场我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成2021mmx16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，同时，切削的过程都要光滑。糟了，我终生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习确实是实习，我有这个内心预备的了，因此，我英勇的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感遭到时间的漫长，同时，整个过程都要留意非常多细节咨询题，一错都会造成危险，因此，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸亏，在我们的合作底下，最终完成了生平第一块工件的消费。还未完了，考虑题来了，实际操作后，我们对咨询题的认识就大大加深了，做起标题来特有感受和办法，
　　觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，非常快，就如此，我们就完成了一天的工作。
　　之后下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感受除了新鲜之外，比前两天多了一个――累!确实，开场由于太兴奋了，完全不记得了累，可之后下来，我就完全感遭到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。
　　首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模仿加工过程，考的无非是你学习软件的本领和编程序的本领，感受没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为午时输入电脑就可以非常快搞定，想不到一运转就出咨询题了，切割停下来了，完成不了。最终，通过一个多小时的战斗，我才处理了这个咨询题。那时候的感受，确实令人难以忘怀，靠自我的本领攻克一个难题，超有成就感啊!
　　化学加工跟电火花加工都有点异常，不是光体力活，更重要的是看我们的制造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是如此的:对铝及其合金零件进展机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按如此的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品，艳丽亮堂的底色再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的浮此刻那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自我做出来的，实在是太不可思议了。倘假设不是金工实习，我可能确实一辈子也不会明白图画也可以如此画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进展加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，午时要做的工作确实是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自我所做的)，看上去十分好不错。
　　注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解确实是做考虑题。而磨床齿轮呢，要提提那个老师，讲得非常不错，态度非常和气，我喜爱。那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，由于是液压主轴，因此可以如此高速!我们的任务是轮番在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对老师感受好，没说的。剩下确实是最终一天的线切割了――郁闷!花了整个上午的时间，用尽心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没方法完成了，惋惜，遗憾。同时，加上那个老师的脾气不好，动不就骂人(我清晰这种人是好人一个)，说话也不标准，感受就更郁闷了。
　　两周下来，金工实习完毕，但给我的感受体会可有不少：
　　1)通过实习，我理解到现代机械制造工业的消费方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造以及平安操作技术。
　　2)通过屡次的动手操作，我初步掌握了根本机器的独立操作本领，并能应当于实际消费当中。同时，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本领、创新认识和创新本领。
　　3)实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。
　　4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。
　　总的来说，要感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提早体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许今后不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。尽管脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本领就难以胜任今后的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有非常多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深入感遭到的。感受要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依照自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
　　今后的日子里，我会加倍用功的，为今后而努力!
　　铣工实训总结(3)：
　　第一部分：磨工实习
　　实习目的：1.理解磨削加工的工艺特点及加工过程
　　2.理解常用磨床的组成、运动和用处，理解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
　　3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，理解磨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围。
　　4.能独立完成磨平面的加工。
　　实习步骤：1.怀着无比激动的心境，踏入磨工实习车间，开场了这学期的第一个实习工程——磨工实习。第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的咨询题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用处。第一节课下来，也算是“硕果累累”!
　　2.接下来，梁老师带着我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上头的材料，接下来确实是实机操作联络，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须留意的咨询题，然后我们在老师的监视下，第一次接触磨床，联络从简单到复杂，刚开场联络开车、停车，直到之后进展磨削平面。
　　3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来，同样收获颇丰，别看小小的一个砂轮，学咨询大着呢。
　　4.上完理论课，照常是实操作，但是这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、外表粗糙度值。
　　5.在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进展一次测试，以检验每个同学所到达的程度随着测试完毕，磨工实习也拉下帷幕
　　实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深入的理解，也到达了预期目的。关于磨削加工中如何操纵切削液的流速，如何操纵圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何操纵磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高消费效率都有一个简单的理解。
　　2.磨床操作相比拟较繁琐，因此必须用心，否则非常有可能因操作错误而引起平安事故。
　　3.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的理解，而没有时机实机操作联络，但不管是平面磨床依然外圆磨床，我相信我们学得一样好。
　　4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工本钱高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。
　　第二部分：刨工实习
　　实习目的：1.理解刨削加工的特点及加工范围
　　2.理解牛头刨床的组成、运动和用处，理解刨刀和附件的大致构造和用处。
　　3.熟悉刨削的加工方法和测量方法，理解刨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围。
　　实习步骤：1.为期两天的刨工实习最终拉开序幕，和磨工实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校仅有牛头刨床，因此老师着重讲解牛头刨床，关于龙门刨床，只是做简单的理解。
　　2.接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教诲我们如何调理行程的起始位置等调理机构，如何刨削平面;之后确实是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所留意的咨询题都铭刻于心，关于加工中如何保证工件的质量而又提高消费效率更是“胜人一筹”。
　　3.接下来，我们充分发挥的时刻到了，仅有如此，才能表现出我们的实力，才能找出我们的差距。老师供应了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，通过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，通过一番奋斗之后，我们最终拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。
　　4.刨工实习的第二天，第一节课照旧是理论课，这节课，老师详细地为我们介绍了刨床上广泛使用的各种刀具——刨刀。介绍完各种刀具，老师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽，刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具。
　　5.由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的测试时间了，不管怎么样说，学习过了，来一次测试是非常有必要的。通过一番奋斗，我最终拿下了我的成绩。
　　实习总结：1.短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我理解了刨削加工的整个过程，理解刨削加工的工作原理，理解刨床的工作原理及组成部分，可以单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已到达实习的目的。
　　2.刨床的操作尽管简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生平安事故，因此必须时刻提高警觉，防止事故的发生。
　　3.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调理和操作简便，加工本钱较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具，根本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常用于单件小批量消费，严峻限制了刨削加工的开展。但我相信，虽着科技的不断提高，刨削加工的将不断克服本身的缺点，不断为工业开展作出奉献。
　　第三部分：铣工实习
　　实习目的：1.理解铣削加工的工艺特点及加工范围。
　　2.理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常用刀具和附件
　　的大致构造与用处。
　　3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。
　　4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
　　实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联络讲解完上头的材料，老师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。
　　2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。
　　3.由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度确实是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
　　4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开场我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的缘故吧!
　　5.平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开场了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，通过一番努力，最终顺利通过测试。
　　6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分
　　零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。
　　实习总结：1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本领;已到达实习目的。
　　2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
　　3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多品种刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，外表粗糙度值较低，又合适与大批量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推行。我相信，随着技术日新月异的开展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业消费开拓出新辉煌。
　　铣工实训总结(4)：
　　为期两周的金工实训尽管时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!同时在丰富多彩的大学生涯中，如此的时机也不多，因此刚开场我感受如此的时机十分难得，我更要分外珍惜如此一个来之不易的时机!现在两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感受!
　　两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的进取的配合下，我班同学没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
　　实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自我设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，理解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出符合规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再通过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。尽管几天下来非常多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自我终生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一齐比拟评价，大家都喜不自禁，感到非常有成就感。
　　哦，对了，还有铸造这个工程，非常有意思，简单地说，确实是用几个模具和一堆异常的砂士，造出要求的模型，在进展这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上游玩的情景，但是那个时候完全为了娱乐，而此刻却是学习的过程，目的是提高自我的动手实践本领，对这个领域作一个深层次的理解!
　　实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了过失，大概是由于听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了非常多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是不记得那几个工序的次序，操作车床也不太纯熟的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太梦想。在钳工时由于时间掌握得不大好，最终其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最终手忙脚乱的，作成的螺帽非常不标准!没方法，如此的时机仅有一次哪，有些事情是没有第二次时机，必需要把握住唯一的时机，一举成功!
　　实践的过程确实可以体悟到一种欢乐，所以烦恼时时都有，可以说整个过程一向是痛苦并欢乐着。每一个工种现在想起来大概都是历历在目，而其中的欢乐与痛苦更让人珍惜。
　　两周的金工实训带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实训完毕后依照自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达它的真正目的。
　　我明白，我学到了非常多。首先说是一种耐心，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才可以做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处确实是平衡点的把握，确实是需要一种平静的心态，一种耐心。
　　其次是细心，什么工种都需要细心的观察才可以体悟到其中的。才能对这个工种有必须的掌握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法，仅有用这种细心才可以对每个工种的工作原理有必须的理解。
　　再次是细心，每一个工种实训前都要讲一下平安的咨询题，在整个金工实训的最开场部分讲得也是平安，因此细心为重。听到实训老师将给我们那么多发生在车床上凄惨的事情，确实非常触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时不记得关掉机器电源;再也不会私自乱动设备……由于我明白这种细心是与你的生命相联络的，我需要保证的生命的长久与健康，假如仅仅由于马，大意，不听老师话而出现事故，那这个代价实在是太大了。
　　铣工实训总结(5)：
　　铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的操纵，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。
　　在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来操纵平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开场对刀，对好后，依照要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6。5mm，便可以开场加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
　　铣工的加工效率非常高，是金属切削加工的常用工具。在消费中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的时机参加这方面的实习，不断的加强自我的动手本领。
　　实习步骤:
　　1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联络讲解完上头的材料，老师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。
　　2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。
　　3、由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度确实是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
　　4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开场我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的缘故吧!
　　5、平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开场了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，通过一番努力，最终顺利通过测试。
　　6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。
　　实习总结:
　　1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深入的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本领;已到达实习目的。
　　2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
　　3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多品种刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，外表粗糙度值较低，又合适与大批量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推行。我相信，随着技术日新月异的开展，铣削加工必须会以其强大的生命力为工业消费开拓出新辉煌
　　光阴如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是:
　　①通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
　　③在理解、熟悉和掌握必须的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新认识和创新本领。
　　④这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!
　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规则和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。
　　⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。
　　非常快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本领就难以胜任今后的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有非常多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，尽管它的危险性非常大，但是要求每个同学都要去操作同时要作出成品，如此就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依照自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。