挤塑颗粒保温施工工艺.doc

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六、施工准备
1、技术准备：
A、熟悉工程的图纸和资料，根据国家相关规范、地方性标准制定的施工工艺。
B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。
C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人
进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。
2、材料准备：
主要材料有界面砂浆、胶粉聚苯颗粒保温胶粉料、聚苯颗粒、抗裂砂浆、热镀锌电焊网（或加强型耐碱玻纤网）、锚固栓、面砖粘结砂浆、面砖勾缝料、面砖（另购）。
3、工机具准备：
A、外接电源设备、 砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器，电线、接线板、放
线工具、皮锤、水桶、克丝钳、喷淋器（喷淋水养护用）、铁锹、扫帚、托
线板等。
B、2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑
料抹子、阴阳角抹子等抹灰工具。
C、经纬仪、2m靠尺板、八字靠尺、角尺、方口靠尺等常用检测工具。

七、施工工艺流程
基层处理 吊垂直线、套方、弹控制线 打点、冲筋、做口 基层界面砂浆处理 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料(分两遍) 保温层验收 抹防水抗裂砂浆 铺压镀锌钢丝网、锚栓锚固 抗裂砂浆第二遍 外墙粘贴面砖 勾缝、清理 饰面层验收
七、施工工艺流程
基层处理 吊垂直线、套方、弹控制线 打点、冲筋、做口 基层界面砂浆处理 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料(分两遍) 保温层验收 抹防水抗裂砂浆 铺压镀锌钢丝网、锚栓锚固 抗裂砂浆第二遍 外墙粘贴面砖 勾缝、清理 饰面层验收

八、施工工艺说明及控制要点
1、基层处理u
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等旧墙面松动、风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼u
弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。灰饼用工程中使用的保温浆料做，确保保温层厚度达到设计要求。
3、界面处理u
界面砂浆的处理应视基层墙体材料吸水性、天气情况给予浇水保养。对于吸水性较大的粘土多孔砖、加气块、粉煤灰砖等在夏天时应在施工界面砂浆前提前1天给予浇水保养，在冬天则应提前3天给予浇水保养。对于钢筋混凝土等吸水较小的则可直接在基层上滚刷界面砂浆。界面拉毛用滚子滚、笤帚拉都可，但在配合比上应做调整，控制水与界面砂浆的比例，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。在施工完界面砂浆后，应在30分钟内开始施工保温浆料。
4、现场搅拌保温浆料u
搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向，在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，搅拌棚靠近垂直运输机械，搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实，远离砂石料场，处于砂石料场的下风向。以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。在保温施工前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。
5、保温层抹灰u
保温层宜分两遍施工，第一遍保温浆料抹灰厚度不大于20mm,注意压实,第二遍保温浆料抹灰厚度做到设计厚度,注意抹平压实,两遍间隔时间不小于24小时。注意，保温层施工完后，在夏天应在10天内、在冬天20天内施工抗裂层，否则应该常浇水养护。
窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复抹压修补，确保垂直度±2mm,直角度±2mm。 保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测确保达到验收标准。待保温层完全干燥后（一般约3～5天），用喷雾器在保温层上面适量喷淋水养护（在夏天可进行多遍），待干燥后即可进行抗裂防护层的施工。
6、抗裂层施工u
待保温层养护干燥后后即可进行抗裂层施工。抗裂层施工前应先将热镀锌钢丝钢丝网按楼层高度用克丝钳子分段裁好，将热镀锌钢丝钢丝网裁成长度3m左右的网片，并尽量将网片整平。按上述方法，配比搅拌抗裂砂浆。注意砂浆随搅随用，严禁使用过时灰。现场抗裂砂浆中只能严格按照配比加水，否则将影响砂浆的施工质量。
抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在2～3mm左右，要求满抹，不得有漏抹之处。按楼层分层，施工抹完一层待抗裂砂浆固化（一般在2天后）后,开始进行铺钉钢丝网施工，要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。
铺钉钢丝网应按从上之下，从左至右的顺序施工。首先将钢丝网在墙面就位，钢丝网张开后弯曲面向墙面，用约5～6cm长的挝成U型的12号铅丝临时固定，将钢丝网固定于保温墙面上。
随后用电动冲击钻在钢丝网上部打孔，在孔中插入锚栓，用手锤（或螺丝刀）将螺钉钉（拧）牢。钢丝网之间的搭接长度均应大于50mm，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止，钢丝网不宜绑扎过死，留有一定的空隙，便于钢丝网包裹在抗裂砂浆中。锚栓的分布应尽可能地按下图所示。控制锚栓密度应为每平米6个，7～15层每平米7个，15层以上每平米12个。锚栓固定钢丝网要钉入结构墙体，钉入深度应不小于25mm。

门窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每米不少于三个锚栓，窗口钢丝网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于窗框处。检查在裁剪钢丝网过程中不得将钢丝网形成死折，检查钢丝网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm的要求。
钢丝网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工。面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在5～7mm，钢丝网要求完全地被抗裂砂浆覆盖。抗裂砂浆面层平整度、垂直度应控制在±2mm之内。，抹第二道抗裂砂浆，让抗裂砂浆把钢丝网完全包含在砂浆内。
抗裂砂浆抹灰2～3小时之后应用木抹子在抗裂砂浆面层搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在钢丝网上抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抹时要求上杠找平，最后可用木抹子搓平。抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业，可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。如果在夏天，抗裂层施工完成后10天内还没有进行下道工序，则应在下道工序开始前给予浇水养护，冬天可以不进行浇水养护。
7、伸缩缝的施工u
如果要求做伸缩缝，则此工序应在保温层施工完毕后进行。根据建筑物的立面情况，凡单边长度超过15m的单面墙宜设置伸缩缝。按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料上弹出伸缩缝的位置，用开槽机沿弹好的分格线开出设定的凹槽。在凹槽中打入密封胶补缝，使之与保温层平齐。
8、粘帖面砖，勾缝u
待抗裂层干燥后应在其上面喷淋水养护3～5次（在夏天气温较高的情况下可适当增多次数），待抗裂层干燥后即可按照面砖的通常做法施工粘贴面砖及勾缝。

九、质量验收
1、施工检测控制点u
1.1、基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
1.2、YC胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求达到外墙保温工程设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
1.3、抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

2、质量验收标准u
(一)主控项目l
2.1 、所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（材料检测报告和出厂合格证）。
2.2 、保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。
2.3 、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
（二）一般项目l
2.4 、表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2.5 、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
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（三）允许偏差项目及检验方法l
项次 项目 允许偏差mm 检验方法
保温层 抗裂层
1 立面垂直 4 3 用2m托线板检查
2 表面平整 4 3 用2m靠尺和楔尺检查
3 阴阳角垂直 4 3 用2m直角检测尺检查
4 阴阳角方正 4 3 用20cm方尺和楔尺检查
5 保温层厚度 不允许有负偏差 探针、钢尺检查

十、成品保护
1、门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。u
2、拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和墙角。u
3、应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。u
4、严禁使用过时材料，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。u
5、严禁在地面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。u
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