224674-基础、主体、装饰、屋面工程施工常见问题及预控措施.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-基础、主体结构、装饰装修、屋面工程质量预控方法及措施1.1施工测量放线的控制 建筑施工测量质量控制任务是监督承包方将建筑总平面图上所设计的建（构）筑物的位置，按设计要求，测设到现场，正确地定到地面上。审核测量方案，确保方案合理、科学，以满足工程质量要求，并用不同方法施测校检施工方的测量结果。1.1.1施工测量工艺流程测量仪器检定、检校 校测起始依据 场地平整测量 场地控制网测设 建筑物的定位放线 基础放线 建筑物的竖向控制 建筑物的定期沉降观测， 并作好记录。 1.1.2质量控制工作内容（1）测量仪器的检定和检校：测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的计量法实施细则规定，在使用前7-10天，送当地计量器具检定部门进行检定。检定合格后，方可使用，承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件；（2）经纬仪和水准仪的检定和检校：根据经纬仪检定规程（JJG414-86）和水准仪检定规程（JJG425-86）的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1-3年，后者为1-2年。在该检定周期内，每2-3月还需对主要的轴线关系进行检校，以保证观测的精度；（3） 钢尺的检定：根据钢卷尺检定规程（JJG4-89）规定，钢尺的检定周期为一年。对于精度要求较高的工程（该工程即是），一般应使用级钢尺。1.1.3校测起始依据与业主、设计单位、承包人一起，对定位依据的建筑物或规划红线和基准点进行现场当面交桩，进而督促承包人校对红线桩的桩位和水准点的高程。校测无误，并经现场监理工程师批准后方允许使用；（1） 校测红线桩：由城市规划部门测定并批准的红线，是道路定位的依据，它在法律上起着建设用地四周边界的作用。规划红线精度一般很高，但由于种种原因，桩位可能被碰动，因此要求承包人在使用红线前进行校测。首先，要核算各红线桩的坐标与边长、左右交角是否对应；其次，要对红线桩进行实地校测，并将校测资料提交监理工程师审核。证实红线桩位无误后，监理工程师签认方可使用。若发现有差错和误差超限时，监理工程师应会同承包人重新校测。当确认有差错时，应与设计单位联系妥善处理，办好手续后，方可允许使用；（2） 校测水准点由设计单位给定的水准点是向现场引测标高控制点的依据。若设计单位只提供一个水准点（或标高依据点），监理工程师直接或间接通过业主请设计单位负责其准确性。一般设计单位至少提供二个水准点，此时监理工程师应要求承包人或会同承包人用往返测法测定其高差。若所测高差平均值与已知高差值小于5n mm时（n为测站数），可认定所给的水准点及其标高正确，准予使用。若校测中发现问题，监理工程师应与设计单位或通过业主与城市规划部门联系，妥善处理，办好手续后，方可允许使用。1.1.4场地控制网测设场地平面控制网是整个工程平面和标高定位控制的基本依据。要督促承包人准确的测定与保护好场地控制网。首先要审查承包人的场地控制网测设方案，然后，在承包人控制网测定、自检合格后进行验线。（1） 场地控制网测设方案的审查。应根据场地情况、设计与施工要求，按照便于控制、全面又能长期保留的原则，审核承包人的场地控制网的测设方案。1）场地平面控制网应均布全场控制区，控制线间距要适宜。控制网必须包括：作为场地定位的起始点和起始边；中轴线；场地平面控制网的形式应适合与满足道路工程测设的需要。控制点之间应视通、易丈量，且便于长期保留。2）各水准点点位要设在工程开挖和地面沉降范围以外，水准点桩的埋设应规范，以便长期保留。（2） 场地控制网的检查。承包人要按批准的方案测设场地平面控制网。一般以设计给定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。承包人将控制网测定、自检合格后，应提出验线申报单，同时，应递交整体网形的闭合校核和局部校核资料。在分析承包人提交的测设资料的同时还应实地校测验线，验线合格签证后，方允许其正式使用该场地控制网。1.1.5沉降观测的要求房屋沉降观测非常重要，特别对高层建筑的意义更大。沉降观测可说明房屋的质量、安全性及可靠性；也可以鉴定地质勘察是否正确、地基处理效果与质量；也可以及时发现问题、从早解决。工程到以下部位应进行沉降观测，（1）基础完成后（0.000）应设置沉降观测点，并进行沉降观测，记录原始资料；（2）结构每上一层应进行沉降观测，并及时记录沉降差。（3）结构结顶后进行沉降观测，并将沉降观测有关数据交设计部门审核。（4）工程竣工后第一年应每隔两个月观测一次，第二年每隔四个月观测一次，直至稳定为止。（5）当测出沉降观测数据超出允许值时，应及时通知有关单位解决并停止一切加载施工；1.2钻孔灌注桩施工质量控制要点 如采用800-1000mm钻孔灌注桩，根据建筑物高度及类似工程管理的经验。我们认为重点控制桩的定位、垂直度，桩孔坍孔，持力层面的鉴别，二次清孔、沉渣厚度，砼灌注等方面。1.2.1开工前的质量保证体系控制钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂特点。每项工程的实施因场地地质情况不同、设计不同，在施工中都需要改变相关工艺。工程承包商制定相关的质量保证体系完备与直接影响到工程质量、安全及施工进度。监理在审核承包商施工组织设计时应注意其人、机械、材料及管理体系、施工工艺。（1）成孔工艺及清孔工艺的选择。在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计，最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方式。选择全金钻关还是牙轮钻头，如何选择合适的角度和叶片，二次清孔选择正循环方式还是反循环方式，若选择反循环方式，是采用气举反循环清孔还是采用泵吸反循环清孔；在钻进过程中按照不同地层更换泥浆密度及钻进转速等而下之等，都是要试桩阶段需要认真研究待确定的问题，正确的选择有利质量的提高和进度的加快。（2）人员配备及要求。上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、钢筋笼焊接、清孔、搅拌与浇注混凝土等重要环节上都要有专门质检人员。（3）材料质量保证。进场的材料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验，这些必须有专职人员操作完成。（4）测量控制。在开工前要对规划红线点定位轴线、水准点按照测量要求重新进行复核，然后对桩位进行复核，经确认无误后，方允许开钻。1.2.2施工过程质量控制要点结合工程的实际情况，设定必要的质量控制要点，从而使质量控制过程程序化、规范化、标准化。质量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施工中做到全面质量控制。钻孔灌注桩施工流程图（略）（1）成孔过程的质量控制。成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及柱石身混凝土灌注质量。1）桩孔桩位垂直保证方面：采取开孔5M以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时进行调整。2）泥浆的及时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从现时提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。3）进尺控制方面：根据工程勘察报告画出柱石基所入岩面的等高图，并且标明软卧层面位置及标高，根据成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入持力层的深度。4）孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔底沉渣的重要依据。（2）钢筋制作、焊接及下放。1）钢筋全笼制作检验，钢筋笼制作符合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。2）钢筋笼在孔口焊接时要保证上下钢筋的垂直度，每一节焊接质量及焊接长度验收应符合焊接要求。3）钢筋笼下放过程应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。4）钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。（2）清 孔。1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔生由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排除孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流；2）一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法；3)二次清孔是保证桩身混凝土质量及端承力的有效工序之一；4)沉渣测定:在反循环中往往忽略了导管内的沉渣,从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量；5)泥浆的密度、粘度、含砂率胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可进行下一道施工。（2）混凝土浇捣。为保证混凝土搅拌质量及浇捣连续性，采用旁站方式，做好质量控制。1）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中1m以上。2）隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。3）混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场，计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。4）导管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拨管之前必须测量导管埋入混凝土的浓度，满足拨管要求方可拨管。5）每根桩混凝土浇灌连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。6）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效桩长以及保护桩头钢筋。7）每根桩混凝土试块1组。1.2.3控制程序要点（1）试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。（2）成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土首灌要点上增加检验力度，从而保证桩身强度以及桩基承载力，避免质量隐患。（3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。（4）灌注混凝土时采用监理人员旁站，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拨混凝土面的现象发生。（5）灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。1.2.4出现质量问题能够及时采取补救措施（1）在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好粘土回填，密实后加大奖液浓度低速慢进。（2）一次清孔后，提钻发现有粘土落入孔内，要及时重新下钻扫扎，再重新清孔。（3）钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔，（4）首灌不成功往往由于导管变形卡塞及导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封性耐压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质检人员检查。有首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇灌，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。1.2.5钻孔时防缩径的措施（1）对每一新开工程，必须用井径仪测得孔径曲线资料，为控制缩径提供依据。（2）采用阶梯形保径钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。（3）严格检验钻头直径，磨损过大的及时更换，钻头允许偏差为+0.00/-1.00。1.2.6钻孔时防止超径的具体措施（1）不准使用过于弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。（2）对转速加以一定的控制。1.2.7防止孔斜的措施（1）钻机搭架要求安置平衡且垂直，转盘保持水平，护简不偏斜。（2）钻进时，主钻杆始终应同动滑轮保持在同一垂线上。（3）水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻杆拉斜。（4）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层进，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。（5）钻孔的施工顺序应考虑必要的间距，一般应不小于4m。1.2.8成孔灌注桩的常见质量问题及其处理方法可能产生的问题质量预控措施孔壁坍落1、根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。2、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水关，或用虹吸管连接等措施。3、采用冲击锥或冲抓锥成孔时，严格控制冲程高度。4、发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。桩孔偏斜1、探明地下障碍物情况，并预先清除干净。2、在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再钻进。3、场地要整平，钻架就位后要调整，使转盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。4、钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。5、对已偏斜的孔，拨出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再钻。6、对已偏斜的孔，将钻杆吊住，对偏斜对上下反复扫孔，使孔校正。钻孔漏浆1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。2、根据土质情况决定护筒的埋置深度。3、将护筒外壁同孔洞间的缝隙用土填严实，必要时，可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间的接缝堵塞。4、可采用上下反复扫孔的办法来扩大孔径。缩 孔梅花桩1、经常检查转向装置是否灵活。2、选用适当粘度和比重的泥浆，适时进行掏渣。3、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。可能产生的问题质量预控制措施钢筋笼放置与设计要求不符1、为了减小或阻止变形，在钢筋笼上每隔2.0-2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字开临时加劲架。在吊放入笼时拆除。2、钢筋笼过长时，可根据现场吊机能力将其分段制作，吊放钢筋笼入孔时，再分段焊接。3、在钢筋笼周围主筋上每隔一定距离设置混凝土垫块，其厚度根据设计保护层的厚度而定。4、桩孔底的沉渣应清理干净，实际孔深控制应满足设计要求。5、吊放钢筋笼入孔时应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后采取施固定其位置。6、吊放入孔前，应检查钢筋笼是否有变形，发现有变形的应修理后再使用。桩身夹泥或断桩1、混凝土配合比应严格按照设计要求，且粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求。2、混凝土灌注前应检查搅拌系统或联系好商品混凝土的连续供应，保证混凝土的浇灌不中断。3、边灌混凝土边适量提导管，灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管进入深度，避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离混凝土面。4、钢筋笼中主筋的接头要焊平，导管的法兰盘连接处罩以圆锥形白罩，底部与法兰盘大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时法兰盘挂住钢筋笼。5、当导管填塞时，乘混凝土尚未初凝，可吊起一节钢轨或其他重物有导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇灌。6、当发觉导管刚者塞，混凝土又未初凝，可迅速提出导管，以高压水冲通或其他方法尽快弄通后，重淅设隔水球或有同类似作用的方法灌注混凝土，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时再少许提升导管，继续波斯湾混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。7、若混凝土在地下水位以上中断，且桩径较在（一般在于1m），泥浆护壁效果较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗，然后再继续灌注混凝土。8、若混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩径销小的钻头，在原桩吼声位上钻孔，至断肢桩部分以下适当深度时（可由验算确定）重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钢筋笼钻孔中，然后继续浇混凝土。9、当导管接关法兰挂住钢筋笼时，如果说发现钢筋笼埋入混凝土中不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则，只好放弃导管。1.3地下室混凝土浇筑控制要点 1.3.1混凝土施工的特点如高层建筑地下室(厚700)基础底板可以参照大体积混凝土结构的施工方法，地下室混凝土结构具有结构厚、钢筋密、施工技术要求高等特点，这类结构由外荷载引起裂缝的可能性较小，其产生裂缝的主要原因是水泥在水化过程中释放出的大量水化热而引起的混凝土收缩裂缝，这些裂缝给工程造成不同的危害。1.3.2 防止地下室混凝土温度裂缝的控制措施（1）对原材料的质量和混凝土的质量进行控制。地下室混凝土中的水泥水化后使混凝土内部措施较高的温度，在混凝土的内外产生较大的温差，从而使混凝土容易出现裂缝。本工程整个地下室由于长宽尺寸较大，设计采用如下措施：1）地下室根据长宽不同尺寸设多道后浇带，以减少超长混凝土结构的收缩应力(位置按结构图所示)，地下室计算温度应力，配置抗温度应力钢筋。2）水泥采用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。3）采用后浇带兼加强带做法，混凝土内掺12UEA-H高效混凝土微膨胀剂，后浇带内掺15UEA-H高效混凝土微膨胀剂，抗渗等级采用08MPa(S8)。4）地下室顶板及外墙混凝土内掺超力丝阻裂纤维，(掺量12kgm3)根据以上设计采用措施，我方提出以下控制措施：（2）混凝土浇筑过程的控制。在混凝土的浇筑过程中对混凝土的一次成型、混凝土的密实混凝土的成型质量有着很大的影响，应结合工程的特点，重点对混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣方式等进行控制。（3）混凝土的测温和养护。混凝土浇捣后，养护的情况直接决定着混凝土是否出现较大温差，从而决定混凝土是否出现裂缝。因此要进行适当的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息化养护，可以确保混凝土最终质量的形成。1.3.3 主要质量控制措施根据质量控制的重点，对地下室混凝土的施工要进行认真地考虑，可采用如下措施：（1）混凝土浇捣前的质量控制。 1）水泥：要降低混凝土的水化热，就要降低水泥本身的水化热，并且尽量降低单方混凝土的水泥用量。因此，工程施工采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并且要通过多次试配，将单方混凝土中的水泥用量降低； 2）砂石：黄砂应采用优质的中砂，细度模数2.3，含泥 2%；石子应采用540粒径连续级配的碎石，压碎指标15%，针片状含量 15%，含泥量1%； 3）外掺料：采用磨细粉煤灰，掺量位水泥用量的15%20%，掺粉煤灰可以取代部分水泥的用量，从而降低混凝土的水化热，同时利用粉煤灰的活性效应，使混凝土更加密实，提高抗渗性能，更主要的，由于掺入粉煤灰可以使混凝土的浆量增加，使混凝土拌合物的离析和泌水得到改善，因此，可以显著改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性； 4）外加剂：微膨胀剂的掺入，要根据出厂说明书及有关设计规范的要求计量； 5）为配合实际的情况，确定混凝土配合比的试块均应提28天以上制作，配合比的最终确定，应待28天强度合格后，才予以认可；配合比要经监理工程师确认后才能下料。（2）混凝土浇捣过程的质量控制。1） 本工程如采用商品混凝土。应对混凝土的需求量进行测算，以保证混凝土能够连续进行浇筑。2） 对现场混凝土泵送车辆进行的布置，以便合理地安排施工顺序，以便混凝土能一次成型，严禁施工缝的出现。3） 根据泵送混凝土的自然流淌坡度约1：5，混凝土的浇筑采用斜面分层法，每层厚度控制50MM之内，连续施工，底板与侧板交接处不得留设混凝土施工缝。4） 大体积混凝土浇筑后表面水泥浆较厚，初凝前用木蟹打磨压实，并进行二次光面，以闭合收水的裂缝。5） 商品混凝土的现场坍落度，由专人负责每2小时测定一次，每车混凝土到现场后均应进行目测。根据测定情况，由商品混凝土公司的现场技术负责人及时通知商品混凝土公司调整配置的混凝土坍落度。（3）混凝土浇筑后的测温和养护控制。 1）根据现场情况，合理布设测温孔，测温孔材料采用20黑铁管，对应底板厚度分别埋入底板中心稍偏下处，下口用铁板电焊封闭，上口高出混凝土面10cm，用木塞塞紧管口。 2）测温参数和时间的规定。测温参数确定为基坑空气温度、混凝土入模温度、混凝土中心温度和表面温度四种。测温时间根据打体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，确定为：前三天内每小时测读一次（一般打体积混凝土在第三天左右达到温度的峰值），第三天后至第八天每小时测读一次，第八天至第十五天每四小时测读一次，第十五天至第二十八天每十二小时测读一次。 3）混凝土温升的测算及温差的控制测算。 混凝土的浇筑温度根据施工时的温度适当选取。 在工程设计未明确内外温差的控制值时，可按常规采用控制值为25，在考虑控温措施时，可以在局部区域埋设冷却循环水管以降低混凝土内部的温度，如果通过加强测温工作，用增减养护材料厚度的方法也能经济有效地达到控温的目的，实际操作可以采用塑料薄膜加草包并浇水的方法对混凝土进行养护。 4）养护用水的温度，应与现场测到的混凝土表面温度接近，以免人为造成混凝土表面产生温度梯度而出现裂缝。 5）鉴于实际情况与测算情况会有一定的出入，故需及时掌握温度信息，若温差接近25，即需及时采取下列措施：在该处附近加盖草包，并用温度略高于表温的水加以养护；用碘钨灯进行照射以控制温差在25之内。 6）根据以往工程经验，一般混凝土浇筑后三天内达到最高温度，以后逐渐降温，因此，最初三天时间内不准在底板上加载任何东西，必须在三天后才允许立模扎筋，但草包不准移去，也不得随意掀开，仍需继续养护。1.4地下室施工防渗漏的控制方案工程地下室承台、底板、外墙混凝土应根据设计提出的抗渗标号（S8）进行控制。为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）施工，从材料、施工等方面采取措施，提高混凝土本身的密实性和抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。其施工措施如下：（1）商品防水混凝土的配合比必须通过试验确定，并要求厂商按抗渗等级提高0.2MPa进行配合比设计和试验。通过试验确定混凝土最适合的水灰比，最优含砂率以及思念、黄砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂。（2）商品混凝土在运输途中如出现离析现象，必须进行二次现场搅拌，当坍落度有损失时，严加入原设计水灰比的水泥浆，使之达到设计试验值。（3）浇筑混凝土之前，严仔细检查基坑周边和坑内所有排水设施运转是否正常，并做好排水工作，以防地下水及地面水流入基坑。（4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，固定模板用的螺栓（12），其上应设钢板止水片；同样，在混凝土内埋设的管道，应该预埋套管，并在套管上焊上钢板止水环。（5）防水混凝土必须采用机械振捣，分层厚度不得超过规定，并不得振动模板、预埋件、止水板。（6）应按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑混凝土时，按设计位置留出外墙水平施工缝一道，并埋设止水钢板，位置应留在底板面以上200mm处，继续浇筑上部混凝土时，应按规定对施工缝进行认真处理，以便有良好的防水效果。（7）严格保养，提高混凝土的抗渗性能。当混凝土进入终凝状态时（约68h），即应开始浇水养护，养护时间不小于14d。（8）拆模时间应定在混凝土强度75%以上。（9）严格质量检查制度：现场混凝土坍落度测定每班不少于2次；理想浇筑混凝土500m3以下时，应留置2组抗渗试块，其中一组在现场同条件下养护，另一组在标准状态下养护。1.5土方开挖回填控制要点 本工程基础开挖时必须高度重视，做好事前、事中后事后的动态管理。在土方开挖过程中我们将采取以下措施进行控制。1.5.1土方工程开挖前准备工作控制要点 （1）土方开挖前，首先要了解场地的实际标高，及承台位置分布和深度等准确位置及标高；周围的地下电缆管线、桩位 （2）了解地下水及地下土质的详细情况，熟悉设计文件、施工图、基坑支护设计图纸、规范； （3）土方施工前要结合设计文件及本工程特点，督促施工单位制订出详细的施工方案及相关的应急措施，并经设计、业主和监理部门审批后执行。 1.5.2场地平整土方工程阶段控制要点（1）场地标高误差我方测量工程师将用水准仪检查加以控制，并做记录归档：（2）督促施工方做好排水方案设计，填方区要碾实并控制场地积水；（3）控制好边坡坡度不超过规范要求值，确保填方边坡的碾压及夯实质量以防止填方边坡塌方；（4）控制好回填料的含水率，防止出现“橡皮土”，以确保锚杆桩基施工时，机械对场地的承载力要求。1.5.3土方回填压实阶段的控制要点(1)填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。 (2)基坑回填时，应符合下列规定： 1)填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，并验收基底标高。 2)基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 3)基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行； 4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管于周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶O.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实； 5)填土施工时的分层厚度及压实遍数和填土工程质量检验标准应符合设计要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)； 6)基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压(夯)实，每层销土厚度和压(夯)实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。 7)填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3。 8)人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应山四边开始。然后再夯中间。9)冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。室内的基坑不得用已有冻土块的土回填。回填土工作应连续进行，防止基土或巳填土层受冻。1.5.4基础内外降排水控制要点（1）根据地质资料，基础内排水，应在底部设集水坑，集水坑分布及数量，必需满足基础排水的需要； （2）掌握地下水的分布情况及水位深度，督促施工单位编制出降排水方案。（3）将地表水排水排除干净，清除场下不利于排水障碍物，开挖现场排水沟。1.6主体工程质量预控1.6.1模板工程（l）模板工程施工中常见的质量问题有；轴线偏位；标高、尺寸与设计图纸不符；模板拼接不严、变形；脱模剂选材、使用不当；拆模时间控制不严。（2）控制措施。1）模板安装完毕，施工单位自检结束后。现场监理人员要按设计图纸要求的：置、标高、尺寸进行检查验收。要仔细查验模板缝隙，如发现缝隙过大，即要求施工单位采取措施封堵。并要求模板支撑、拉结应牢固，发现不符合要求者，责令施工整改。2）严禁使用废机油做脱模剂。脱模剂涂刷要求均匀，防止漏刷。涂刷前要清。模板表面垃圾。3）拆模时间要依据混凝土不同部位同条件下试块强度进行推算。拆模要经监同意方可按规定顺序进行。1.6.2 钢筋工程（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混碍土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。监理员应对进场钢筋的产品合格证、出厂检验报告和复试报告是否报验进行核对。（3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；（4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。监理员在梁柱节点钢筋绑扎过程中，应按设计要求检查钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合。（5）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（6）应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量进行检查，并按规定要求对钢筋焊接接头试件进行见证取样，对试件做力学性能检验。（7）对钢筋的接头进行检查，应符合下列要求： 钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定。 1）在受拉区不宜大于50； 2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；等强度高质量机械连接头，不应大于50；当无法避开时，对等强度高质量机械连接头，不应大于50%； 3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（9）检查同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头，应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接送面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类构件不宜大于25；2）柱类构件不宜大于50；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应在于50%。（10）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应检查箍筋的配置是否符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍； 2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 （11）柱、梁钢筋安装位置允许偏差及保护层厚度应符合规范要求；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，交取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的台格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.6.3混凝土工程 （1）混凝土工程旁站的工作内容。1）对自拌混凝土要检查控制计量、搅拌时间。2）检查混凝土的坍落度、和易性，按规定见证抽取混凝土试块。 3）对非泵送混凝土检查运输道的稳固和安全，同时检查运至工作面的混凝土是否出现离析现象。4）工程框架柱和剪力墙与梁板混凝土等级不同，浇筑时应注意顺序并派专人看管。5）浇筑竖向结构时，要控制混凝土倾落的自由高度。6）检查、控制每一振点的振捣、延续时间、插入距离。7）控制先、后浇筑的混凝土接头的持续时间。8）及时督促施工方做好养护工作。9）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时督促施工方进行处理。10）经常观察；检查施工机械的运行情况。11）检查施工方质保体系的运行情况。 ；12）记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知施工方，并督促其整改。详细做好旁站记录及监理日记。（2）旁站工作依据。1）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时应小于受力钢筋直径，并符合表下表的规定。钢筋的混凝土保护层厚度() 环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天和室内高湿度环境板、墙、壳352520梁和柱453530有垫层基础35无垫层70注：轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准轻骨料混凝土结构设计规程的规定；处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋；(包括冷拨低碳钢丝)的保护层厚度不应小于15mm；处于露于或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境构件的数值采用；钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为lOmm；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑；板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于lOmm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 2）泵送混凝土的配合比，应符合下列规定： 骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于l：2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15；砂率宜控制在4050； 最小水泥用量宜为300kgm3； ；混凝土的坍落度宜为80180mm；混凝土内宜掺加适量的外加剂。注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。混凝土搅拌的最短时间（S）