某人工挖孔混凝土灌注桩施工组织设计-secret.doc

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目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
第三章 施工组织及施工部署 4
第四章 施工进度计划 8
第五章 施工总平面布置 9
第六章 主要施工工艺 10
第七章 各项管理及保证措施 18
附表1：主要施工机械设备一览表 28
附表2：安全防护用品计划表 29
附表3：劳动力安排计划表 30
附表4：临时设施一览表 31

第一章 编制依据
一、编制依据
1、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、 《混凝土结构设计》GB50010-2002
4、 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
5、 《XX市地区人工挖孔灌注桩技术管理规定》（试行）DBJxxx-2000
6、 《人工挖孔灌注桩》闽2004G107
7、 XX项目工程桩施工图
8、 XX项目《岩土工程勘察报告》
9、 XX项目工程《施工合同》
10、 XX项目《招投标文件》

第二章 工程概况
一、工程简介
XX项目位于XX市XX路南侧西堤附近。原始地貌类型属港湾滩涂，北侧为XX山坡，南侧为XX，后经人工回填改建，现地势较平坦，地面标高为3.55—4.77米，设计标高±0.00相当于绝对标高5.20米。整个场地西、南、北侧均埋有自来水管、煤气管道、通讯电缆、雨水管等，在北侧还有路灯管线，周边环境比较复杂。
基坑开挖相对标高为-10.8、-9.3米。工程桩为223根人工挖孔砼灌注桩，塔楼长桩ZJ5、ZJ6共153根，裙楼短桩ZJ1~ ZJ4共70根。具体情况见下表。
桩情况一览表
序号
桩号
桩径(mm)
扩大头直径(mm)
数量
桩长(mm)
桩端持力层进入强风化
1
ZJ1
1000
1600
24
14
2
2
ZJ2
1000
1600
5
17
2
3
ZJ3
1100
1700
25
21
4
4
ZJ4
1200
1800
16
21
5
5
ZJ5
1400
2400
85
29
4
6
ZJ6
1300
2300
68
29
4
ZJ2~ ZJ4为预应力抗拔桩，由甲方另行委托专业施工队伍施工。
北侧裙楼工程桩桩长13m~21m，间隔8m×5m左右不等，南侧塔楼工程桩梅花形布置，斜向间隔1.95m×3.35m。北侧工程桩距湖滨北路12m；南北两侧均为待建空地；西南侧为新港广场，小高层框剪结构，基础为桩基础，同塔楼工程桩间距40m以上；南面为武夷花园，多层框架结构，基础为沉管灌注工程桩，同塔楼工程桩间距31m。
二、工程地质条件
根据钻探及各种试验结果，本工程的土层主要由杂填土、流塑状淤泥、粉质粘土、全风化、强中风化凝灰岩组成，具体如下：
1、杂填土：分布于整个场地，厚度为2.85—4.6m，基坑开挖时已挖除。
2、淤泥：全场地均有分布，厚度变化为1.79—9.5m，主要由粘、粉粒组成，含少量中细砂，局部富含腐植质。软塑状态。
3、粉质粘土：零星分布，厚度为0. 5—4.4m，呈可塑、硬塑状态，主要由粉粘粒组成，局部含少量火山岩碎石。

4、火山凝熔岩残积土：分布于整个场地，最小厚度4.5m，最大厚度16.03m。一般厚度为7.5—12.5m，该层上层为可塑，中下部呈可硬塑状态，强度自上而下逐渐增加，该层属特殊性土，具有泡水易软化崩解的特性。
5、全风化火山凝灰熔岩：平均厚度7.3m呈散体状结构，属极软岩，该层具有长期泡水强度降低的特性。支撑桩所在部位为地勘报告2-2、4-4、5-5剖面处。在该处全风化火山凝灰熔岩埋深为16~20。
6、散体状强风化火山凝灰熔岩：平均厚度19.97m，顶板最大埋深40.00m，最小埋深15.6m，顶板标高-11.55m~-36.18m。
塔楼桩端坐落在第6层散体状强风化火山凝灰岩。
地下水情况：场地地下水主要赋存于杂填土、残积土的孔隙及各风化岩层的裂隙之中，与海水无直接动力联系。上部杂填土的含水层为潜水，淤泥层以下各含水层为承压水。杂填土含水层属强透水层，补给来源主要为受生活废水及大气降水补给。残积土及全风化层主要接受地下室外围的侧向补给，导水性较差，水量不大。地下水水位埋深0.5—2.4m，地下水渗透系数在1.15×10-2左右。
场地地下水对砼无侵蚀性，对钢筋砼中的钢筋在干湿交替位置具有中等腐蚀性。
三、场地及场地设施准备
1、场地三通一平已开通。
2、场地设施安排详见施工平面布置图。
3、施工用水、电：水、电已接至现场。
四、工程特点
1、根据基坑围护设计图纸计算，基坑水量主要来源于杂填土的生活废水及大气降水，降水采用水沟及集水井即可。经围护桩开挖证实，基坑水量不大；
2、经围护桩开挖证实，残积土及全风化层导水性较差，水量不大；且围护桩58#~61#范围出现流泥流沙。工程桩深度较深，应针对流泥流沙采取有效的处理措施；
3、护壁砼强度等级为C35，现场自拌，应严格按照砼配合比配料，拌制过程符合操作规程，确保自拌砼强度达到设计要求；
4、塔楼桩长29m以上，需考虑降水措施。根据临近建筑结构形式、间距以及围护桩开挖情况，降水及沉降有可能对武夷花园项目造成影响；
5、塔楼桩布置较为密集，应合理组织孔桩开挖及扩大头爆破次序，以保证工期；

第三章 施工组织及施工部署
一、 工程目标
1、 安全与职业健康目标：
（1） 杜绝重伤和死亡事故；轻伤事故频率控制在月1.5‰以内；杜绝万元以上重大设备事故。
（2） 确保文明达标，达标合格率应达100%；部、省、市级安全检查优良率应达70%以上，事故隐患整改率为100%。
2、 工期目标：施工时间120天（不包括砼养护时间及试桩时间）
3、 质量目标：合格
4、 环境目标：保护环境，严格控制施工过程及其他活动对环境造成的影响，减少噪声，减少粉尘、建筑垃圾和废水的排放，营造宁静、清洁的环境，建造优质环保的工程。
二、项目部组织结构
工地设置项目经理部，以项目经理、项目技术负责为主要领导，设专职施工员、质检员、安全员、材料员，其职责是：对工程质量、工程进度、施工安全进行全方位管理，并对其负责全部责任。下设施工班组负责制。项目经理直接接受公司领导，并接受公司有关职能科室的配合监督。
项目经理：
技术负责人：
施工员
质检员
安全员
测量员
材料员
预算员
各工种班组

三、工程任务组成
本工程主要包括人工挖孔桩开挖。为便于验收，每根桩作为一个检验批。
验收规范标准：GB50300-200 《建筑工程质量验收统一标准》
GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
四、施工段划分及工艺流程
1、 塔楼部分工程桩按三角形梅花间隔排列分为施工段A、B、C，裙楼部分工程桩为施工段D。分段后塔楼不同施工段工程桩净距5.44m，满足开挖间距要求。
施工段
A
B
C
D
工程量（根）
51
51
51
70
孔桩成孔（天）
37
37
37
30
钢筋笼绑扎（天）
25
25
25
15
桩芯砼浇灌（天）
25
25
25
15

施工段划分平面示意图

2、 施工工艺流程

测量放线定桩位

三材进场送检
人工开挖土方

砼制作、钢筋制作
浇注钢筋砼护壁

孤石爆破（如有）

钢材送检
终孔验收

钢筋制作
孔内钢筋绑扎

砼制作
浇注桩芯砼

成 桩

五、施工准备
1、技术准备
（1） 开工前组织施工管理人员，施工班组长熟悉施工图纸、招标文件及地质勘察报告，并做好图纸会审，对作业人员进行技术交底和安全交底。
（2） 组织施工管理人员共同商讨施工预算文件，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。
（3） 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。设置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护、施工中经常复测。
2、物质准备
落实施工资源供应计划，保证材料、机具的及时供应以确保施工的顺利进行。（详见附表主要工程物资、施工机械设备表）
3、劳动力组织准备

详见附表劳动力安排计划表。
4、现场准备
（1）管理人员办公室、工人宿舍以及仓库暂设于工地临时建筑、工人工棚、值班室、设备材料现场搭设。
（2）施工用电采用三相五线制沿围墙架空拉设。施工产生污水、泥浆设置三级沉淀池，根据业主提供的地下水排水通道，将污水经沉淀后汇入排水通道。
（3）具体布置详见施工总平面布置图。
5、现场主要试验仪器设备有：
（1）混凝土试块模2套，供现场灌注混凝土时抽样检验混凝土强度；
（2）磅秤2台，供原材料计量；
（3）经纬仪1台，水准仪1台，钢尺（50米）1把，供桩位放样、标高测量及地面沉降观测记录；
（4）混凝土塌落度筒1个，供测试现场混凝土塌落度。

第四章 施工进度计划
1、工期目标: 施工时间120天（不包括砼养护时间及试桩时间）
2、进度计划

第五章 施工总平面布置
一、 布置依据、原则
1、布置依据：

第六章 主要施工工艺
1、 测量放样定桩位
根据建设单位提供的设计桩位图和桩位控制点、标高控制点及方向线，放出桩位，并在四周不受影响，不易破坏的地方设置定位桩，以便定位放样。
2、 沉降观测措施
（1）本施工组织设计中的降水、补水技术措施和防止流泥流砂措施，是克服因降水陡坡和捣空地层造成地面沉降的重要措施。
（2）孔桩施工前，项目部应会同甲方、监理和居委会和相临小区物业人员，对相临小区道路、围墙、建筑屋角、墙角等拍照、存档，作为施工证据。
（3）挖孔施工中，要保证做好护壁质量，防止护壁出现蜂窝、空洞，造成漏水，若发现护壁漏水，要采取堵漏措施，必要时，应返工重做，以减少地下水经护壁流失，造成地面沉降。
（4）基坑开挖监测由甲方委托市勘察院编制方案进行定期监测。同时，项目部在土方开挖前，对周边的道路及武夷花园小区住宅的道路、围墙等布置监控点，“定人、定时间、定仪器、定路线”，三天进行一次监控观测并作记录。如发现沉降累计超过8cm或两次观测沉降超过3cm，应及时与甲方、市勘察院联系，暂停孔桩施工，采取应急措施。
沉降观测路线图
3、 围护桩位移观测
本工程围护桩业主委托XX市工程地质勘察院进行观测。项目部按基坑平面图观测
点进行观测每周进行一次观测，做好观测记录。
当基坑位移及沉降观测值达到以下警戒值时，应在6小时内通知建设单位、设计单位、监理单位召开技术会议讨论补救措施，在会后立即执行：
（1）水平位移累计达到30mm；
（2）基坑周围地面沉降大于45mm，且沉降差大于千分之三；
（3）每天沉降量超过2.5mm，且一周内不能收敛；
4、 人工开挖土方、砼护壁成孔
人工成孔工序：土方开挖（边开挖、边抽水）→清孔壁→校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模。
（1）用经纬仪定出桩位，经复核验收无误后，方可开孔。
（2）每日单孔只能施工1模，高度为1米。当相邻两桩净距小于4.5 m时，严禁两桩同时开挖，应待一桩开挖完毕且浇注砼后方可开挖另一桩。
（3）第一模护壁安装模板时，要经施工员复核，质检员验收后方可浇捣混凝土；
（4）护壁砼强度等级C35，统一由搅拌机拌和。见护壁砼搅拌工艺。各个作业班组用机动翻斗车运至作业点，浇灌护壁砼要分层捣实，防止护壁漏水，并应均匀加料，严禁单边加料，防止模板移位导致孔斜；
（5）第一块模板拆模后，用经纬仪再次复核桩的中心位置，并在护壁顶打上四根水泥钉，以便施工中检查桩的垂直度；
（6）挖孔桩护壁砼应待强度达到1.2MPa后方可拆模；
（7）在挖孔过程中，每施工两节，就要用垂线检查、校对，发现偏移，立即纠正；
（8）施工中，遇到块石、孤石，采用人工凿除或爆破方法施工；
（9）成孔施工期间，地面配备清除杂物作业组，及时将孔内挖出的弃土、弃渣运出作业点周围；
（10）本工程现场排水可采用砖砌明沟排水，即在场地周圈砌筑明沟，并流入三级沉淀池，经沉淀后用水泵抽送到城市下水道。
（11）桩孔孔底挖至设计标高后，应钻取孔底以下岩芯（持力层为岩层时）或土样（持力层为非岩层时）交有关部门（勘察、设计、质监、监理、建设代表等）人员鉴定，经认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。每孔至少钻取一个芯样。
（12）终孔时应视岩性检查底下3d和5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。

（13）终孔经有关单位验收后，及时清除残渣、浮土用C35砼封底200厚。
5、 护壁砼搅拌工艺
护壁砼强度等级为C35，只有采用现场搅拌。为保证施工效果，采取以下措施：
（1）水泥采用32.5R快硬硅酸盐水泥。现场用石棉瓦搭设水泥棚进行存放，包装水泥垫起离地30cm。水泥应做到先到先用，尽量减少存放时间。砂使用II级配区的河砂。砂、石进场验收时应严格控制含泥量，装卸、堆放中应防止颗粒离析和混入杂质。
（2）施工开始之前除提前做好配合比之外，还应进行现场试拌以及试块7天强度试压，以保证拌制效果。护壁砼施工过程中，取样员应同检测单位密切配合，随时监视砼强度情况。
（3）搅拌机操作人员定人定机，持证上岗。砼拌制时严格按照配合比进行，砼配合比在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。原材料重量允许偏差按以下规定：水泥±2%，砂石±3%，水2±%。重点检查水灰比。各种衡器应及时校验，保持准确。骨料含水率应提前测定，不同含水率骨料做表供操作人员执行。雨天对骨料含水率应勤测量。
（4）搅拌时装料顺序为石子→水泥→砂。砼搅拌机每盘装料不得超过搅拌筒标准容量的10%。砼应充分搅拌，搅拌时间不得少于60秒，使砼混合均匀，颜色一致。
（5）砼从搅拌机中卸出后应在75分钟内到浇筑完毕。砼利用搭设在南面搅拌机边的溜槽卸到基坑，由翻斗车运到桩边。运输过程应防止分层、离析，否则应进行二次搅拌。
（6）砼搅拌机后台设置2台磅秤，砂、石每车必须过磅，由专人负责，确保计量准确，砼强度应符合设计要求。
6、 施工降水措施
（1）根据桩长、地质情况及围护桩施工情况，塔楼工程桩需要进行降水。开挖时可以采用单根桩先行的方式进行降水。先行的桩位置可以参考降水、补水平面布置图降水井位置进行设置。当桩先行的效果不明显，在开挖5~8模孔桩之前应按下列降水方法进行降水。
（2）采用深井进行降水，深井共8口，平面布置见降水、补水平面布置图。塔楼基坑布置6口，裙搂基坑布置2口。
（3）深井沿基坑周围离边坡上沿0.5~1.5m布置，深45m。
（4）深井成孔可采用冲击钻孔、回转钻孔或水冲成孔。孔径600mm，成孔后既安装井管。井管安放前应清孔，井管应垂直，井管与孔壁之间填充大于滤网孔径的粗砂。

（5）井管采用钢管，由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成。
（6）水泵采用大功率潜水泵，每井一台，配控制井内水位的控制开关。工地应多备一台备用泵。
（7）孔桩砼浇灌完毕方可停止降水。

降水、补水平面布置图
7、 孔桩土方外运措施
孔桩土方采用施工坡道外运。临时施工坡道位于围护桩#33~#35部位，坡度1：6，宽5m，具体位置见施工平面布置图。施工坡道两侧用双层沙包搭接交错堆叠护坡，坡道土层分层压实，防止雨季运土坍塌。
塔楼土方用斗车集中到堆放地点，由反铲直接装车外运。临时出口处设置洗车台、高压水枪、排水沟等设施。
8、 南面补水措施
（1）施工中发现异常沉降，地面开裂，较多数量孔桩护壁开裂等情况应立即停止施工，召开公司、项目部技术分析会论证原因。停止异常孔桩位的开挖，必要时加以回填。待现场稳定后再进行开挖。
（2）南面设补水井4口，平面布置见降水、补水平面布置图。补水井间隔8m，以
塔楼西南侧尖角为中心对称布置。补水井紧贴路沿石布置，和最接近的降水深井间隔6m以上。补水井深度30m，直径500mm。补水井采用3-5石子回填。石子回填以前应先将水抽干，一次3m进行密实回填。
（3）沿补水井井挖一条1000mm×500mm砂沟，回填砂沟的砂采用纯净中粗砂。
（4）降水深井抽出来的水回灌砂沟，再流入补水井。回灌水应为清水，适时适量回灌。
（5）孔桩砼浇灌完毕方可停止补水。
9、 防止流泥流砂措施
根据本工程地质情况，虽然地下水总体水量不大，残积土层仍然可能遇水软化崩解，内磨擦角，内聚力因施工扰动、浸水即急剧下降而造成流泥。
针对以上原因，采取的主要措施是：
（1）在挖孔过程中，中间桩若发现轻微流泥、流砂现象，可沿护壁打入Φ16—25钢筋1.5—2m@100，内侧用模板隔住，板块后用稻草或纤维材料围住，并采取挖0.3—0.5米立即支模并浇捣砼的办法施工。操作程序应连续，不宜停滞，如果采取以上办法效果不好，绝不能采用强行施工；
（2）挖孔桩一旦出现大量流泥，应立即停止施工；
（3）先将流泥孔搁置一段时间，待周边桩桩深超过流泥孔2—3米后，再开挖流泥孔。一般情况下，流泥可被克服。注意：流泥孔搁置期间，坚持昼夜抽水，严禁孔内积水；
（4）必要时，采用桩周外围高压旋喷或打树根状钢筋桩等措施，可彻底解决流泥、流砂问题；
10、 防止地面沉降措施
（1）本施工组织设计中的降水技术措施和防止流泥流砂措施，是克服因降水陡坡和捣空地层造成地面沉降的重要措施。
（2）挖孔施工中，要保证做好护壁质量，防止护壁出现蜂窝、空洞，造成漏水，若发现护壁漏水，要采取堵漏措施，必要时，应返工重做，以减少地下水经护壁而流失，造成地面沉降。
（3）施工中，在场地外围四周，设立沉降长期固定观察点，由专人负责测量，做好记录，以便及时掌握沉降规律。发现异常立即停止施工。

11、 孤石基岩爆破成孔措施
（1）爆破作业由经公安部门审批专业队伍进行施工；
（2）设计孔网和预定的抛掷进行标孔、钻孔，并按设计打至孔底标高，否则应在其周转补孔；
（3）装药前必须严格核查爆破参数，根据检查结果调整装药量；
（4）所有爆破作业均采取重型覆盖措施，即在孔口压盖砂包加盖钢筋网片再压砂包，以防止飞石砸伤人物；
（5）建立专业的指挥机构，指定专门负责人负责施工，明确爆破人员职责和分工；在爆破保险区域边界设立警戒岗哨和警示，进行爆破时，其他人员必须全部撤离警戒区外，并有专人配合控制制止道路的人流和车流；
（6）由指挥岗（爆破公司专业工程师）负责指挥爆破作业，并由其下达爆破指令。起爆完毕后，必须先由爆破单位领导批准的安全检查员和爆破员在起爆5分钟后进入爆破区检查，待确定全部起爆已无险情后，方可解除警戒信号，允许其他人员进入爆破区内作业；
（7）引爆后，在工人再入孔内工作前，必须用鼓风机向孔底送风使孔内空气流通，在开挖孔碎石时要小心谨慎，以防有哑炮或火药遗存洞内；
（8）爆破施工中，应经常检测围护是否位移，检查桩孔护壁有无破损，如发见异常应先停工，采取有效措施，在确保无险情后，方可继续施工。
（9）根据本工程部份相邻桩距较小的特点，相邻桩应跳爆施工及爆破标高应相差2米。
12、 钢筋笼制作与吊装
（1）钢筋笼的规格和几何形状，所用的钢筋材质、规格应符合设计要求，主筋需做焊接抗拉试验，合格后方许投入使用。
（2）根据本工程的情况，钢筋笼制作采用孔内绑扎。
（3）孔内绑扎的方案
1）按设计图和实际桩长，钢筋笼主要搭接位置等，画出主筋下料图。施工班组严格按下料图下料，并将备料钢筋搬至孔口，经建设单位复核无误后方可开始绑扎。
2）一般情况下，绑扎顺序自下而上，利用挖孔桩内径的台阶，每2米下Φ25钢筋3根（成三角形）作为“扁挑”筋，将加劲筋固定在扁挑筋上，钢筋笼主筋逐根下入孔内，固定在加劲筋上。

（3）箍筋施工：将各段需用的箍筋在主筋下入孔内之前安放在各个扁挑筋上，当钢筋笼主筋绑扎后，才自下而上绑扎箍筋。
（4）工地备用2个经验收合格的吊笼，供各个部门下孔检查验收提供方便，为了降低吊笼下孔速度，吊笼上需加一个滑轮。尼龙绳必须是合格崭新的产品。
孔内验收前施工员必须先下孔检验，质检员自检合格后才能通知各有关部门验收，若验收有20%的桩绑扎质量不合格。应合部返工重新自检。等返工合格后，再通知有关部门验收。
13、 桩芯砼灌注
（1）本工程桩砼采用商品砼。
（2）浇灌前，必须再次清理孔底沉渣。
（3）浇灌前，施工员应将桩顶设计标高统一抄到每根桩的护壁口，供桩顶标高控制使用。
（4）孔底要保证在无水状态下才能浇注桩身砼，措施是：在孔底选择适当位置，挖一低坑，水泵放在低坑处抽水，待整个孔内水抽干后，以最快的速度一次性将底封死。
（5）若孔壁有少量漏水，浇注砼前应先堵死，如果没有堵死，配合比应提高一个等级，并采取以下措施，孔底始终配一台水泵随将水抽干。串筒离砼面缩短到1—1.5米，孔内配备两名工人，将串筒搁置固定一个方位，使砼始终保持在一处堆积，使护壁的漏水集中一处，震捣前，必须将水掏干，才能震捣。
（6）灌注过程串筒拆除不得超过要求，要保证串筒离砼面不超过3米，每灌1米左右，用插入式震动棒震捣一次，以保证砼密度。
（7）浇灌前作好计划，同路桥砼公司联系好足够数量的罐车。罐车进出通道要保持通畅。当出现意外情况如罐车陷在路旁，应立即组织土方清运斗车和杂工班组进行砼转运，避免出现断桩，保证每根桩一次成型。
14、 正反循环成孔灌注桩及水下砼浇筑
施工过程中如果个别孔位出现大量流泥流沙等情况，无法继续施工，在设计单位批准后，可以采取正反循环成孔灌筑桩继续施工。
（1）钻进时可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
（2）钻进时根据土层情况加压，开始轻压力、慢转速，逐步转入正常。本工程土层可以利用钢丝绳及钻具自重加压。

（3）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出。亦可使用泥浆置换法进行清孔。
（4）清孔后测量孔径，然后用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽验收。合格后浇灌水下砼。水下砼应提前和砼供应公司联系，确定配合比、外加剂掺量、砂率及粗细骨料直径等技术指标。
（5）浇筑砼的导管直径宜为200~250mm，壁厚不小于3mm，分节长度2.0~2.5m。
（6）开始浇筑砼时，管底至孔底的距离宜为300~500mm，并使导管一次性埋入砼面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2~6m。
（7）浇筑过程中，应当随时计算管的高度同已浇筑的砼量进行比较，防止出现塌孔。
（8）浇筑过程中，导管控制在每提一节管（2.0~2.5m），倒插1m，保证砼密实度。
（9）当孔桩已经成孔，由于地下水位过高或水量过大无法降水，参照以上水下砼浇筑方法进行施工。
15、 桩检测
（1）桩基工程检测包括单桩竖向承载力检测（塔楼下的桩）和基桩的抗拔承载力检测(车库下的桩)，成桩质量和桩身完整性的检测。
（2）单桩承载力以静荷载实验为主，并配以经考虑的高应变动力实验。
（3）成桩质量的检测方式可采用钻芯法，声波透身法检测和经考核确认的低应变动测法。
（4）桩检测时桩身强度必须达到100%设计强度和28天砼龄期。
（5）低应变动测法：车库桩必须全数检测，塔楼下桩检测5根；
声波透射法：按抽样要求抽样检测23根。
钻芯法：按抽样要求抽样检测23根。
16、 成桩
每根桩桩芯砼必须做二组砼试块，其中一组应立即标养，到28天送检。

第七章 各项管理及保证措施
一、质量保证措施
1、工程用原材料的质量控制
根据编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，当提供的材料与质量关系较大时，应对供应厂商进行调查，以确保工程用原材料的质量满足规定的要求。
用于工程并对质量影响较大的材料，除应由供应单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定抽样检验，委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。
2、施工项目质量控制
（1）根据相关规范、规程及设计要求，对各工序、分项工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到合格标准。
（2）施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：
生产工人或班组自检
下一工序互检或交接
专职质检员、施工点检查
签认，形成质量记录文件
业主代表、监理工程师检查

施工质量监督检查程序
3、质量管理措施
（1）建立图纸自、会审制度：施工前在公司统一领导下，组织技术人员仔细看图、熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，正式会审时，应将问题会部搞清楚，落实解决办法。
（2）在图纸自、会审基础上，施工前应认真编制好施工组织设计，作为指导施工
全过程各分项技术的文件。
（3）建立质量检查和验收制度，由公司质安科派技术骨干驻工地任项目技术负责，建立以技术负责为主负责的质量监控体系。工地实行旬检、日常检查制度。
（4）建立好隐蔽工程验收制度。各隐蔽验收合格后填好记录，报建设（监理）单位现场代表验收并及时办好隐蔽验收手续。
（5）建立技术交底制度。在各分部分项工程施工前，应对班组反复、细致地进行交底，并做好记录。内容有工程地质情况、工程技术要求、工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。
4、经济措施
结合本工程的特殊情况，制订适合本工程奖罚细则。
二、 安全、消防保证措施
1、 安全管理制度
（1） 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。
（2） 建立安全生产责任制。各层领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制度，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。
（3） 建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项措施，创造一个良好的安全生产环境。
（4） 建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育、上岗安全教育，特殊工种安全技术教育变换工种必须进行变换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业、变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的职工个人签字，进行经常性的安全生产活动教育。
（5） 安全生产的定期检查制度。在施工生产中，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，应建立安全检查制度。安全检查工作，公司对工地项目每月定期进行一次，项目部每旬定期进行一次自检，班组每日上班前检查。要以自检为主，互查为辅。以查思想、查制度、查领导、查隐患为主要内容。要结合各季节特点，开展防雷电、防塌、防高处坠落、中毒等“五防”检查。安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。
（6） 建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，
即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受教育不放过；没有防范措施不放过，对事故和责任者没有处理不放过。
（7） 建立班前安全活动制度，记录好活动时间、内容、主持人名、参加人数。
（8） 建立无事故台帐和事故档案。如有工伤事故，按规定报告并进行调查分析，按“三不放过”原则进行处理。
2、 施工现场的安全措施：
（1） “三宝”、“四口”
施工人员进入工地必须正确地佩戴符合国标的安全帽，从事粉尘作业要戴防尘罩；在2米以上作业的人员必须正确佩戴安全带；坑井采取防护措施，盖好钢筋网片，夜间设红灯警示。
（2） 参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。
（3） 电工、焊工、起重机司机及指挥，各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
（4） 正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。
（5） 施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。
（6） 施工现场要有交通批示标志，危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。
（7） 施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。
（8） 施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便，道路畅通。宿舍区要设灭火器；焊接、切割等明火作业应在安全地点，炸药、雷管有专人负责监管，领料办手续，未使用完的炸药、雷管当日下班前应收回。严禁在易燃、易爆附近用火或吸烟。
（9） 不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。
3、 机械施工安全措施：
（1） 机械操作人员须经考核合格持证上岗。严禁无证开机或违章作业。严格执行
《操作规程》，实行定机定人定岗责任制的机组负责制。
（2） 机械设备使用前，应先细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转。
（3） 使用过程中要注意运转情况，发现零部件损坏或运转不正常时，要立即停机，并报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。
（4） 机械设备必须有带漏电保护器,，配套电线、电缆应同功率相匹配。
（5） 混凝土搅拌机
必须安置在坚实的地方，用支脚筒架稳；开机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物；当料斗升起时，严禁人员从料斗下通过或停留；运转时，严禁将工具伸入滚筒内；工作完毕后应将料斗固定好；现场检修时应切断电源，进入滚筒时，外面应有专人监护。
（6） 电焊机
应设在通风、防雨、防潮有机棚的地方；焊头漏电应即更换，禁止使用；操作时应戴好防护眼镜和手套，焊接现场不得堆放易燃易爆物品。
（7） 钢筋切断机
机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。严禁超负载切断钢筋，切长钢筋应有人扶住，操作动作一致，不得任意拖拉，切短钢筋须有套管或钳子夹料，不得用手直接送料。机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。操作人员不得在钢筋摆动范围和刀口附近停留。
4、 施工用电安全措施
（1） 工地应使用XX市市建委推荐使用品牌的标准电箱、开关箱。配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材安全用具。
（2） 干线采用导线截面50mm2电缆以满足供电要求干线的立杆间距为15米，分支线均从电杆处接至配电箱。
（3） 采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用于绝缘子固定电线。
（4） 工地有配电室，从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电、短路、过载的三种保护功能和三种防止漏电装置，接零、接地、漏电保护装置。
（5） 电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更
换。现场的施工机械均做到一机一闸一漏电保护。
（6） 电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上，金属外壳应作接零保护。
（7） 配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。
（8） 开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。
（9） 所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷匹配即保险丝额定功率为电机额定功率的1.5倍。
（10） 配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。
（11） 电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻，达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。
（12） 施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。
（13） 在检查电器设备前应先断开电源，并用试电笔检查确认无电后，才能工作。
（14） 临时用电线路及设备的绝缘必须良好，不准使用裸线。
（15） 使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电现象。
（16） 潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水。站立水中操作人员必须穿胶长靴。
（17） 钢筋工、砼工下孔操作前必须检查孔位的漏电保护措施，操作时佩带安全带，穿胶长靴。
5、 防止窒息、中毒
（1）为预防有害气体或缺氧等中毒，应对孔内气体抽样检测。措施是：在每日开工前应验测井下是否含有有毒有害的气体，并应有足够的安全防护措施。现场计划喂养一批鸽子，并派专人于每日开工前用小铁笼吊入孔底进行试验。桩孔开挖深度超过10m时，应向井下送风，风量不宜少于25L/S，工地应备防毒面具。
（2）挖孔至5m以下或停工时间较长的桩孔，除必须按上条执行外，还应不断对桩孔进行通风和换气，通风量不少于25L/s，出风口距离操作人员应不大于2m；通风过程中，应经常检查，看通风管是否被勾破漏风，有洞即补。
（3）每次下孔作业必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和生产，挖桩施工应具备有柴油发电机应急。
（4）在成孔过程中，用风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的粉。孔内
人工凿岩，应有防尘措施。
（5）井孔内作业人员应经常轮换，连续作业时间不宜超过4小时。
6、 防止触电
（1）施工现场使用的各种电器设备必须严格接地接零和使用漏电保护器。电器安装后须验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
（2）孔内作业面照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压，并用防爆灯罩。
（3）潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查；应以500v摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5兆欧，否则，应进行拆除，烘干。
（4）潜水泵放置孔底时，绝不能使用电缆线受力，应放在吊桶内送至孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管下，并将其吊在孔口的横木上；电缆线不得受磨、受砸碎，以防破损漏电。
（5）挖孔抽水时，作业人员必须离开孔井，抽水完成后，先确定已断电源后，再恢复井内作业。
（6）孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中；孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
7、 防止坠落措施
（1）孔口应设护筒（用砼浇注），加宽至50cm并高出地面15cm-25cm，孔口四周要设栏网，护筒周围不准堆土、砖或放工具、严防掉物伤人。
（2）夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。
（3）井孔周边的作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂设好；井内的作业人员必须戴好安全帽。
（4）孔深挖至超过挖孔人身高时，必须在孔内设置半圆形防护平板，并随着孔深增加而往作业面下引；取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在护板下面工作。
（5）井内作业人员不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔。
（6）起重吊架应注明最大负荷量，供人员上下的吊笼要标明额定人数，不得超载，并经常检查、维修和保养，上下的吊桶（笼）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。
（7）孔顶的电动葫芦必须有制动停器，以防突然停电时吊桶滑落伤人，并且必须专人管理和操作。尤其当孔内有人作业时，绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时作好孔内作业人员的撤离准备。

（8）井孔内外必须有可知可靠的通讯联络，如设置对讲机或低压电铃。
（9）井孔内上下递物或工具时，必须严格用吊索系牢传递，严禁抛掷。
（10）供孔下作业用的风镐送风胶管，必须在连接处用铅丝捆紧扎牢，并在孔口处将其扎住，以防风管脱落伤人。
8、 人工挖孔施工安全技术措施
（1） 严格按安全技术操作规程进行施工，切实做好现场管理。
（2） 下井作业人员必须经市属医院体验合格后方准下井作业。
（3） 下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要