房建施工组织设计.doc
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1、 商丘市规划展览馆工程第一标段 投标文件 第二章:主要施工方法第一节、土石方工程一、土方开挖本工程的基础土方开挖、人工修边检底由专业分包商承担,具体施工方案详见专业分包商土方开挖专项方案。1.1 开挖前,先对建筑物轴线进行复核,按开挖要求在施工现场放好挖土灰线。1.2 将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动区域以外,以免遭到破坏。1.3 基坑开挖边线须避开护壁,将距离护壁表面100200mm的周边范围做为人工修边地带,精心施工,严禁碰击护壁。1.4 土方开挖随护壁分层开挖,挖完一节后插入护壁周围的人工修边以及护壁施工,然后再继续直至地下室底板垫层底标高以上300mm处停止机械开挖,人
2、工钎探完成后组织各有关单位及人员进行基础验槽工作。1.5 基础验槽后,进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。人工检底按以下步骤进行:在坑底设置多处“先挖带(坑)”,即先在场地内选择数个位置挖出小坑,并进行人工钎探,钉入钢筋,在钢筋上标明垫层底标高;然后开始大面积的人工检底施工,挖土过程中应随时拉线控制标高,不允许超挖,破坏原土。集水坑位置应专门放线按设计要求开挖。1.6 高层住宅的筏板基础、地下室底板、底板下独立柱基的底标高各不相同,其交接处土方呈45度坡度开挖,施工前计算好开挖边线避免超挖。1.7 为避免基土长时间暴露受到扰动。人工修边检底完成后,由总包单位及时请业主、设计、质检、监理
3、和地勘单位共同验槽,达到要求后及时封闭。1.8软弱土层的处理1.9在土方开挖过程中,若基坑持力层位置存在软弱土层、弱质土层,应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员,共同研究处理方案,然后照方案执行。如需其他地基基础处理并及时请具有相关资质的施工单位进行,并经有关单位检测合格交总包单位进行下道工序施工。二、土方回填2.1 土方回填在地下室室外防水施工完成、整个地下工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时,方可进行。2.2 基坑底地坪清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。2.3 回填土前对基础等隐蔽工程进行验收,办好隐蔽验收记录;清除基坑内的积水和有机杂物
4、。2.4 地下室防水层外四周的回填土采用2:8灰土分层夯实并及时做好上部散水坡。粘土总宽度不小于500mm,防止地面水渗漏。2.5 检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定。检测回填土的含水量是否在控制范围内,若水量偏高,采用均匀掺入干土或换土等措施;若含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施,使其含水量符合要求。2.6 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm,人工打夯不大于200mm。2.7 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行,以免侧压力坡坏基础、墙体,边角处加强夯实。2.8 室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时
5、应先用人工将管道周围填土夯实,后从两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,方可使用机械夯实,以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。2.9 防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒料土回填。2.10 回填土在机械碾压之前,先推平,使其表面平实。每层回填土至少夯三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。2.11 打夯机进行填方碾压,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压方向应从两边逐渐压向中间,夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时,夯迹应相互搭接,防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准。2.12 分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,夯(碾)迹重迭0.51m。上、下层接缝
6、错开不小于1m。2.13 填方应按设计要求预留沉降量,设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。2.14 回填土每层填土夯实后,按规定进行取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。密实度检测试样:基坑回填每50m3取样一组;室内回填每层按100500m2取样一组;室外回填每层按400900m2取样一组。第三节、桩与地基基础工程一、桩基工程该工程地基基础采用桩基础,其设计等级为乙级。本工程采用预应力混凝土管桩有效桩长约15米,桩端持力层为9层粉土层,桩端进入持力层深度不小于3.5米,以压力值和桩长双控制, 总桩数438根。1.1.压桩前的准备工作1)施工队资质审查必须对施工队
7、(压桩队伍)的资质材料进行审查与管理,了解施工队的技术力量及压桩水平;审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划,评价其可行性;要求施工队每个技术人员,包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。2)桩机的选择必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求,准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小,可能出现桩压不下的情况,因而无法达到设计承载力要求;反之,如果压桩机吨位过大,易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机,尽量采用超载施工。一般情况下,桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。3)施工放线与定桩位由于放线的准确与否直接影响建筑物的
8、位置是否符合“规划”要求,而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构,因此,这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核,根据建筑物与结构桩位图逐位校核,发现不符合要求的及时纠正。4)桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量,按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求,对所有到场的桩尖进行测量,不满足设计和管桩规范要求的,责令其更换;对所有到场的管桩进行仔细认真地查验,测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录。特别是管壁厚度,由于静压法施工中的夹持力较大,壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验,检查桩身是否粘
9、皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况,不符合管桩规范要求的,责令厂家退回。1.2.压桩施工过程的质量管理1)底桩(第一节人土的桩)的定点虽然在放线与定桩位时已经核查过,但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位,从而导致成桩的偏位。因此在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈,压底桩时以此圆圈为准,控制桩不偏离该圆圈,使成桩的偏位尽可能减小。2)桩身垂直度的控制由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线,由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度,因而另一方向的垂直度必须另外控
10、制,方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方(即另一正交方向)另设一吊重锤的绳线(视线要通透),以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩,而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。3)接桩及焊缝控制接桩前,应保证上下两节桩的顺直,而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm(宜设置接桩导向箍)。管桩施工中主要采用焊接接桩法,在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净,直至坡口露出金属光泽,而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行,先在坡口圆周上对称点焊4-6点,焊接层数不少于2层,每层焊渣必须清理干净,保证焊缝连续饱满,自然冷却约810分钟(严禁用水冷却
11、或焊完即压),防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。4)压桩过程的施工记录为了便于控制终止压桩,必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度,了解桩尖人持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。5)终压(即终止压桩)标准及终压的控制终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。一般情况下,除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外,还要控制终压值Q的大小。 1.3.桩头填芯的质量控制由于桩与上部结构的连接主要通过桩的承台,因此桩头嵌入承台的长度不宜太短,有关管桩技术规范规定不宜小于10cm。并按设计要求安放
12、钢板钢筋、浇筑好混凝土。1.4.成桩的质量检查1)桩身垂直度及桩身质量的检查桩身的垂直度可以用垂球吊线的办法来量测,对不符合规范要求的,应及时报送设计单位,由设计单位提出补强修改意见。对于配置封口桩尖的工程桩,桩身质量的检查可以直观检查,即将低压电灯泡沉人桩内腔检查,正常情况下,内腔应该是不进土和水的。若桩内腔完整干燥,说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏,这种情况下可不采取其他方法另行检查;反之,应该采取其他方法另行检查。目前潮汕地区主要依据有关规范规定,按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法,对桩身的完整性进行检测。2)桩顶标高及偏位情况的检查基础开挖后,应对桩顶标高及桩的偏位情
13、况进行测量,并把记录资料完整地整理一份报送设计单位,由设计单位提出方案,解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况,施工单位应用电锯法截去多余的桩段,而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉,那样很容易把成桩敲伤。3)单桩竖向承载力的检测目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力,由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议,选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法,并要求工程有关技术管理人员进行现场监督,详细记录最终沉降量和残余沉降量等。 第四节、砌筑工程本工程填充墙为蒸压轻
14、质混凝土块墙,实心砖墙采用粘土砖,M5.0混合砂浆。后砌外墙选用加气混凝土砌块,密度级别600kg/m。1.1 砌筑施工工艺流程砖浇水湿润 定位放线 拌制砂浆 砌筑墙体 验评1.2 原材料质量要求1.2.1 砂浆用砂采用过筛中砂,砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。1.2.2 砂浆采用集中搅拌站现场搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用,水泥砂浆(0.00以下砌体)必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕,施工期间最高气温超过30时,分别在拌成后2h和3h内使用完毕。1.2.3 砂浆试样在搅拌机出
15、料口随机取样、制作。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少取样一次。1.2.4 砖在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。1.2.5提前12天浇水湿润砖,使其含水率达到10%15%。1.3 填充墙体构造要求1.3.1 后砌填充墙内钢筋混凝土构造柱,填充墙上设置构造柱的部位:墙端部L形十字形T字形交接处;大于等于2.5米宽门窗洞口两侧;墙长大于5米及墙长超过2倍层高时间距34m处;带形窗窗下墙高大于500 mm时间距2.0m处;砌体电梯井四角;5001500高的女儿墙间距2m处. 填充墙上构造柱截面200墙厚,纵筋410箍
16、筋6200,在楼层上下各500范围内100,纵筋应锚入梁内30d.填充墙沿与之相连的框架柱全高每隔400mm左右设置2H拉墙筋,拉筋锚固采用植筋。 填充墙转角及单片墙端部均应设置构造柱,墙长超过5m时,每隔34m设一构造柱。构造柱截面250墙厚,412,锚固采用植筋,箍筋6200。1.3.2 当墙高超过4m时,在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土现浇带,截面为150墙厚,配筋410及6250。1.3.3填充墙沿墙高每隔1500mm设M10混合砂浆配筋带,截面为墙厚50,纵筋28,水平拉筋64001.3.4 外墙窗宽度2m时,窗裙墙顶面应设压顶拉结梁,压顶拉结梁截面b120,纵筋为410,6200
17、。纵筋锚入柱墙内la。1.4墙体砌筑施工1.4.1 砌筑施工前,逐一复查主体的轴线、标高,按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线,标注出门窗洞口位置,并根椐结构高度,制作皮数杆,在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。1.4.2 将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,并浇水湿润。1.4.3 填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖,高度不宜小于200mm;填充墙砌至接近梁板底部时,应留设一定缝隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天后,再采用实心砖斜砌挤紧,其倾斜度为60左右,砌筑砂浆应饱满;门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖,便于门窗框的安装锚固。1.4.4拉结钢筋与主体结构采用植筋连接,
18、钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。填充墙与框架主体之间的拉结详见下图。1.4.5 为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同,收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝,施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝,150mm两端露出墙面50mm,以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢丝网。1.4.6 砖的砌筑应上下错缝,砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm,不得小于8mm,也不得大于12mm。1.4.7 砌体灰缝应砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。1.4.8 砌体工程的工作段
19、分段位置设置在门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。1.4.9 在填充墙半层层高处设置圈梁一道,作法详见西南G701(二)P40。在底层、楼层纵横墙交接处,墙体中设置构造柱,构造柱间距2.5m,构造柱与上下梁板之间的连接应有效可靠。1.4.10 砌筑外墙时,砌体上不得留脚手眼(洞),可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。1.4.11 空心砖不得用瓦刀砍劈,不够整砖时,用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。1.4.12 墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。1.5 砌筑预留件与构造柱作法1.5.1 门窗洞口预留木砖时应小头在外,大头在内;预留数量按洞口高度决定,洞口高度在1.
20、2m以内,每边放2块,高1.2m2m,每边放3块,高2m3m,每边放4块;预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。1.5.2 安装预制过梁时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满;如坐灰厚度超过2cm,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。1.5.3 凡设有构造柱的部位,在砌筑前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直,构造柱与墙体联结处砌成马牙槎,每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(五皮砖),马牙槎应先退后进,拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋,每边深入墙内不应小于
21、1m;剪力墙、柱端墙拉结筋、构造柱上下采用植筋方式施工。1.5.4 预埋管道应在砌筑时进行,且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内,不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。1.6 砌筑工程的质量检测以及有关规定1.6.1 砌筑完成每一楼层后,及时校核砌体的轴线和标高,在允许偏差范围内,其偏差可在基础顶面或楼面上校正,标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。第五节、混凝土及钢筋混凝土工程一、 混凝土及钢筋混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌砼,利用混凝土输送泵、塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。1.1 混凝土的质量控制1.1.1 施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位,不得错用、混用。1.1.2
22、主体混凝土施工,必须使用大厂生产的性能稳定的水泥,砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。1.1.3 加强与混凝土搅拌站的联系,要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等,并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检。1.1.4 采用混凝土输送泵进行混凝土的运输,施工前先根据砼的生产率,确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进行管道等的安装工作。1.1.5 连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应,现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作,每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应,以防止冷缝事故。混凝土
23、运输、浇筑和间歇的允许时间(min)如下表:混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801501.1.6 泵送混凝土,其输送管路的起始水平管长度不小于15m,除出口处用软管外,输送管路的其它部位均不能用软管。1.1.7 混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。1.1.8 混凝土开始泵送时保持慢速运转,并观察泵压,待确认正常后再以常速泵送。向下泵送时,管道与垂线夹角不小于12,以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。1.1.9 泵送混凝土的坍落度与压力泌水量控制在14
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