石材施工组织设计方案.doc

石材幕墙施工方案
精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】

石材幕墙工程施工方案

工程名称： 富力江湾新城一期—2#楼
施工单位： 重庆德辉装饰工程有限公司
编制日期： 2013 年 5 月 20 日

目 录

第一章 编制依据――――――――――――――――――02
（一）施工合同―――――――――――――――――02
（二）施工图――――――――――――――――――02
（三）施工规程、规范――――――――――――――02
（四）其它―――――――――――――――――――02
第二章 工程概况――――――――――――――――――03
（一）工程概况表――――――――――――――――03
（二）工程特点―――――――――――――――――03
第三章 施工准备――――――――――――――――――03
（一）技术准备―――――――――――――――――02
（二）材料准备和机具设备――――――――――――04
（三）人员准备―――――――――――――――――06
（四）现场准备―――――――――――――――――09
第四章 主要施工方法――――――――――――――――10
（一）工艺操作流程―――――――――――――――10
（二）骨架安装——――—————————————10
（三）骨架安装―――――――――――――――――10
（四）石材安装―――――――――――――――――10
（五）基本操作说明―――――――――――――――11
第五章 主控项目――――――――――――――――――22
第六章 一般项目――――――――――――――――――23
第七章 管理措施――――――――――――――――――24
（一）质量要求―――――――――――――――――24
（二）质量通病及防治措施――――――――――――26
（三）确保工程质量的技术组织措施――――――――27
（四）保证材料质量的主要措施———――—————29
（五）安全施工措施―――――――――――――――30
（六）消防保卫管理措施―――――――――――――31
（七）文明施工措施―――――――――――――――31
（八）场容管理措施―――――――――――—――—32
（九）施工现场环保管理措施―――――――――――32
（十）工期保证措施————————――—————33
（十一）雨季施工措施————————————――33

第一章 编制依据

（一）施工合同
双方签定的合同文本。
（二）施工图

图纸名称
图纸编号
日期
富力江湾新城一期-2#楼建筑
建施图

富力江湾新城一期-2#楼建筑
结构图

富力江湾新城一期-2#楼建筑
室外装修图

（三）施工规程、规范
1、《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133
2、《建筑结构荷载规范》 GB50009
3、《建筑防火规范》 GBJ16
4、《建筑防雷设计规范》 GB50057
5、《建筑抗震设计规范》 GB50011
6、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81
7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 DB23/712-2003
8、《黑龙江省建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50212-2001

（四）其它
1．本公司的工程施工经验。
2．对施工现场的实地考察。

第二章 工程慨况

（一）工程概况如下表：
序号
项目
内 容
1
工程名称
富力江湾新城一期-2#楼
2
工程地址
哈尔滨市道里区友谊路与河鼓街
3
建设单位
富力（哈尔滨）房地产开发有限公司
4
监理单位
黑龙江省时和建筑工程监理有限公司
5
设计单位
哈尔滨工业大学建筑设计研究院
6
施工总包
中国建筑第二工程局有限公司
7
分 包
重庆德辉装饰工程有限公司
8
质量标准
达到GB50212-2001、DB23/712-2003标准

（二）工程施工特点
1、本工程外墙装饰结构复杂，门窗套多，石材技术质量要求较高，施工操作繁琐，对施工人员的操作水平要求较高。
2、干挂安装法抗震性能好，并能免除湿作业法中水泥砂浆灌缝由不严而引起的挂流泛白现象，更有效地保证了整体效果。

第三章 施工准备

（一）技术准备
(1)根据设计图纸和有关资料，结合现场勘测认真绘出图并提出一至五层选用火烧面石岛红石材。
(2)与总包方配合做好施工前的技术交底工作。
(3)认真学习和熟悉国家验收规范及各种工艺标准，科学制定安全生产和防火规章制度及进行入场前的教育。
(4)放线、清理，预做石材板材的结构面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出墙面垂直线和分块线。
(5)磨光面石材镶贴安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸。
(6)墙柱面暗装管线，电制盒等必须提前安装，并固定位置避免变动引起不必要的损失。
（二）材料准备和机具设备
(1)材料准备：为了保证工程进度，应按计划提前购买施工材料。物资派有人员专管，根据专业技术人员提供的材料计划做好的材料准备工作。要求有一条完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一个完善的现场检验贮存发放制度。
(2)石材幕墙主要辅助材料进场大致数量见下表：
序号
材 料 名 称
单位
主要规格
数量
备 注
1
主龙骨镀锌槽钢
吨
80×43×4.8
20T
国标
2
横龙骨镀锌角钢
吨
50×50×4.5
20T
国标
3
连接件（镀锌槽钢）
块
80
20T
国标
4
电焊条
箱
Ø3.2
30件
天津
5
防锈漆
桶
CO3-1
30桶
阿城
6
不锈钢挂件
套
4×40×70
30000个
江苏
7
石材干挂胶
桶
云石胶
200箱
北京
8
石材密封胶
箱
中性耐候胶
80箱
广州欧利雅
9
化学锚栓
套
M12×160
3000个

10
镀锌预埋件
块
190×140×7
30T

11
不锈钢螺丝
套
Ø10×25
40000个

(3)拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
备注
1
交流弧焊机
BX-315-2
8
上海
2005.10
26KVA

钢龙骨架焊接

2
切割机
Y90L-2
3
北京
2005.2
800W

钢龙骨架焊接

3
钻床
16MM
3
山东
2005.3
550W

钢龙骨架钻眼

4
电锤

15
日本
2005.7
750W

备用墙面打眼

5
角磨机

50
日本
2005.10
450W

石材开槽

6
电箱

10
北京
2005.08
100A

架接电缆

7
电缆

若干
北京
2006.03

架接电缆

8
水平仪
AL-3225
1
西北
2005.3

水平放线

9
钢 尺
50M
3

10
胶枪

10

（三）人员准备

1、劳动力计划表
劳动力需用量计划表

序 号
工 种
人 数
备 注
1
龙骨制作人
4

2
龙骨安装人
15

3
电焊工
6

4
油漆工
2

5
石材安装工
40

6
电工
1

7
打胶工
4

8
普通工
10

合 计
82

注:1、投入人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
2、项目组织机构
本工程采用项目经理责任制，工程将以项目经理负责制为核心，以分工合作为依托， 组建精干高效的项目经理部。建立质量保证体系，健全管理制度，全面实行对项目从材料采购直至工程交工的全方位、全过程的控制管理。

项目组织机构图
业主、监理、总包

项目经理：
黄其惠

现场主管：
庄清聪

技术负责人：
黄其光

技术员：
黄其光

施工员：
刘蜀江
安全员：
张建

质检员：
吴至钦

材料员：
施能铁

勤杂工班
石材安装班
钢龙骨安装班
测量放线班

3、部门职责及协调方法
项目部由项目经理、项目执行经理、主任工程师和施工副经理等人员组成，直接主管下属各部、各段、各班。
● 项目经理职责：
1．对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。
2.协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门、土建总包单位等各方面的关系。
3. 深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
● 现场主管职责：
1. 全面负责工程上的材料采购和后勤问题，负责材料部和后勤部工作。
2. 了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质量的前提下，努力降低成本。
3. 做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸会审，技术交底。
4. 对工程质量、安全生产、材料设备维修、后勤服务、成品保护等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。
● 技术负责人职责：
1. 负责项目的技术工作。
2. 负责与单向专业分包单位协调收口交接面施工。
3. 负责工程预算审查，及时审核工程进出拨款单据，做好工程决算工作。
4. 建立工程施工的档案资料积累制度，准确、真实、及时地编制各种报表。负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。
5. 做好基础管理工作，负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准。
6. 负责技术设计部工作，督促技术设计部完善图纸设计。
7. 主持编制方案、分部分项工程作业设计和技术措施。
8. 负责填写审核“现场技术交底卡”。
● 施工员职责：
1. 负责组织施工各段和各班组严格按照设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工进度计划等文件的要求施工。
2. 负责办理设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的一般技术问题。
3. 积极参加技术革新、合理化建议活动，协助项目经理部技术负责人完成新材料、新工艺应用工作，负责原始资料的收集、整理、上报工作。
4. 完成项目领导交代的其他有关质量的工作。
● 材料员职责：
1. 负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。
2. 会同设计人员对图纸中所要求的材料作全面了解。
3. 会同管理人员了解施工进度安排，指定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。
4. 材料选购应货比三家，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。
5. 合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。
6. 严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。
7. 切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。
8. 严格控制材料的使用，减少材料浪费。
负责了解各工序情况，及时掌握材料供需动态。
●质检员职责：
全面监督检查工程的每道工序，确保工程质量。
●安全员职责：
负责现场安全文明施工管理、监督和检查。
● 对各部门的共同要求：
对各部门的管理工作标准为以下准则：
1. 熟悉了解各部的工作范围。
2. 熟悉本施工范围的技术要求。
3. 各部门都有详细的施工日记。
4. 各部门每日下午下班后碰头一次汇报并解决现场问题。
5.各部门既分工、又合作，各司其职互相配合，统一服从上一级主管的安排及协调。
（四）现场准备
（1）施工前必须办理备案手续。
（2）协调总包方做到电源、水源到位：施工用的电闸箱具备能承受电焊机及电动工具的用电功率；水源方面能达到整个外墙的清洗工作及生活用水要求。
（3）协调总包方提供工人食宿及管理人员的办公和食宿场所，并在工人进驻前两天落实。
（4）提供结构验收手续，细查现场影响石材安装的部位和原因，提出整改要求及措施，并确定完成时间，以确保石材供货及安装进入正常工期。
（5）落实垂直运输设备的数量和类型是否能满足施工要求，如有问题，请业主协调解决。
（6）脚手架：现场需具备施工用脚手架，要求脚手架框宽1200mm，高度1800mm，架距离墙面400-800mm，每个操作面为满铺脚手板,不能满足施工要求和安全规范的应予以整改。
（7）对现场石材及其它材料存放地点进行安排,为及时进入现场货车创造条件。
（8）同业主和总包方面及其它施工班组协调好其它项目工程间
交叉作业的配合问题。
（9）钢骨架运用的卸料平台塔吊吊的重量不超过一吨。

第四章 主要施工方法

(一)工艺操作流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
（二）骨架安装
1、石材安装的钢骨架，主要是采用[80×43×5槽钢作竖向主龙骨，横向龙骨采用L50*4mm，钢材表面进行镀锌处理。
2、首先根据施工单位提供的基准线（轴线、水平线），结合设计图纸定位幕墙施工垂直基准线，依据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸依次定位后置钢板安装位置，根据埋板位置确定化学锚栓安装间距，划出打孔点，用冲击钻在结构墙面打出孔洞，孔洞深度为120mm。利用M12*160mm化学锚栓连接固定后置钢板。
3、根据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸以及定位分布好的后置钢板位置进行主龙骨的焊接，安装间距不大于1200mm。主龙骨与连接件进行三面满焊连接，焊缝高度为5mm。满焊完毕后除去焊渣刷防锈漆，进行防腐处理。
4、在横向龙骨安装前按设计图纸石材横向排版的尺寸下料，用台钻在角钢上钻出干挂件安装孔洞。孔位距离石板边不得小于120mm。
5、根据施工单位提供的水平基准线，结合设计图纸在主龙骨上定位幕墙施工水平线，根据设计图纸石材横向排版依次在主龙骨上弹出安装横向龙骨的水平线，确定水平线后进行横向龙骨安装，横向龙骨与竖向主龙骨采用上下满焊焊接，焊缝高度不小于横向龙骨截面厚度。满焊结束后除去焊渣刷防锈漆，进行防腐处理。
（三）骨架安装
（1)焊条采用E42.
（2)电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3)熟悉图纸做好技术交底。
（4)电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
（四）石材安装
(1)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
(2)同时，通过室内的100cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
(3)本工程石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
(4)石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。

（五）基本操作说明
1． 石材采购、加工
1.1石材荒料采购
石材荒料采购时，我公司派专人直接到矿区选料，保证荒料的花色一致。荒料依据国家行业标准《JC204-2001天然石材石荒料》中一等品的相关技术要求进行质量检验，具体详见以下要求（以下指标荒料规格应不小于大块料范围内）：
1.1.1规格尺寸、平面度、角度：

序号
项 目
允许极差
1
长度、宽度、高度（cm）
4
2
平面度（cm）
3
3
角度（cm）
3
检验方法：（按上表序号排列）
1） 用3m长钢卷尺测量。
2） 用钢卷尺测量长度为1m的钢平尺与被检平面的最大间隙。
3） 用内角边长45cm×40cm的90度钢角尺测量荒料相邻的夹角间隙。
1.1.2外观质量：
序号
项 目
允许极差
1
色调、花纹、颗粒结构
应基本一致
2
缺角、缺棱：长度5-15cm，宽度、深度3-5cm允许个数
2
3
裂纹：长度5-10cm内允许条数
大面
0
其它面
0
4
色线
0
5
色斑：大小小于20mm×30mm
检验方法：（按上表序号排列）
1） 目测
2） 用钢卷尺测量缺角、缺角处的长度、宽度、深度。
3） 用浇水法看荒料是否存在甲线、色斑、黑扫纹等存在；用锤击法确定裂纹是否存在，用钢卷尺测量其长度。
1.2石材加工
锯切毛板由意大利巴桑提生产的大砂锯加工，该机由电脑控制，生产过程全部自动化。锯切完成毛板经清洗、检验，进入火烧面工序。毛板做火烧面由意大利自动火烧机加工，本机生产过程自动化，所加工出来的板材板面均匀，平整度好，不会出现沟槽现象。火烧面处理完工后进入水洗面工序，水洗面由意大利百利通多功能水洗自动磨机加工，水洗出来的板材面平整光滑。切割成品由意大利巴桑提公司生产的红外线桥式切机加工，加工尺寸可设定电脑程序完成，加工精度符合《天然建筑板材》GB/T18601-2001标准。
2．检查验收石材板块
⑴检查的内容有：
①规格数量是否正确；
②各层间是否有错位；
③堆放是否安全、可靠；
④是否有误差超过标准的板块；
⑤是否有色差超过标准的板块；
⑥是否有已经损坏的板块；
⑵验收的内容有：
①三维误差是否在控制范围内；
②是否有损伤，该更换的要更换；
③胶是否有异常现象；
④抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3．石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
4．初安装：
⑴吊幕墙平面基准线：
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑石材幕墙与结构墙体的空间关系，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
⑵拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
⑶装石材板块
①将已开槽好的的石材挂在挂件上固定；
②如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
③后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
④是否有色差超过标准的板块；
⑤是否有已经损坏的板块；
5．加固：
调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
6．验收：
每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
⑴板材自身是否有问题；
⑵缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直；
⑶石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
⑷石材角是否损坏；
验收记录、扣件等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
7．各主要工序质量控制程序及验收标准：
7.1石板材采购
⑴质量控制点：
①石材材质；
②石材物理性能；
③石材表面处理；
⑵采购质量责任人：项目经理
⑶检查方法
①检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
②核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
③送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
⑷验收标准
①用于外墙的花岗石宜选用火成岩；
②石材吸水率应小于0.6%；
③石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；
④石材体积密度不小于2.5g/cm3；
⑤石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
7.2石板材加工
⑴质量控制点
①规格尺寸；
②平面度；
③角度；
④外观质量。
⑵石材加工质量责任人：项目经理
⑶检查方法
①目测法；
②水浇法；
③锤击法；
④钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；
⑤钢平尺及塞尺测量平整度；
⑥钢角尺及塞尺测量角度。
⑷验收标准
①普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类
光面板材
火烧面板材
等级
优等品
一等品
优等品
一等品
长度、宽度
0
0
0
0
-1.0
-1.5
-1.0
-2.0
厚度(＞15)
±1.0
±2.0
+1.0
+2.0
-2.0
-3.0
②异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
③同一板材厚度允许相差为3mm。
④平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围
光面板材
火烧面板材
优等品
一等品
优等品
一等品
L≤400
0.20
0.40
0.80
1.00
400＜L＜1000
0.50
0.70
1.50
2.00
L≥1000
0.80
1.00
2.00
2.50
⑤角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围
光面板材
火烧面板材
优等品
一等品
优等品
一等品
L≤400
0.40
0.60
0.60
0.80
L＞400
1.00
⑥拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
⑦同一批板材的色调花纹应基本调和；
⑧板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称
规 定 内 容
优等品
一等品
缺棱
长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）
不
允
许
1
缺角
面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑
面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）
色线
长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）
2
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
⑨石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
⑩石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
石材拓孔严格按厂家要求，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
石材拓孔后不得有损坏或崩裂现象，拓孔内应光滑、洁净。
7.3石材幕墙后置埋件安装
⑴质量保证措施
①严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
②钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
③钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。
④锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
⑤锚栓锚固工作完成后，经自检合格后，报请甲方验收。
⑵后置埋件安装质量责任人：项目经理
⑶施工方法
①放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
②钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
③清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
④化学锚栓清理：1) 锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2) 将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
⑤锚固：将玻璃管锚固包插入孔内，利用手电钻进行高速均匀搅拌插入的玻璃管锚固包，直到锚固包破碎锚固从孔内溢出为准。根据植入深度（12d～15d，d为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
⑥成品保护：对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。
⑦验收：工作完成后，现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。
7.4石材幕墙龙骨安装
⑴质量控制点：
①龙骨的材质；
②龙骨的外观尺寸；
③龙骨的表面处理；
④立柱与预埋件的连接；
⑤立柱与立柱的连接；
⑥横梁与立柱的连接；
⑦龙骨与避雷装置的连接；
⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。
⑵质量负责人：项目经理
⑶检查方法：
①检查材质报告
②游标卡尺测得的尺寸及壁厚
③钢卷尺测量几何尺寸；
④激光经纬仪测垂直度；
⑤激光水准仪测水平度及标高；
⑥靠尺及塞尺测平面度；
⑦目测。
⑷验收标准
①石材幕墙钢龙骨必须符合设计及规范要求；
②立柱长度允许偏差为±1.5 MM,横梁长度允许偏差为±1.0MM。
③孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM；
④立柱与埋件通过转接件连接,转接件与埋件及与立柱均采用焊接连接。
⑤立柱与均压环应按图安装避雷连接片；
最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）
序号
项目
尺寸范围
允许
偏差
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）
间距≤2000时
±2.0
用钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距＞2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000时
对角线长＞2000时
3.0
3.5
用钢卷尺或伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度≤30M时
高度≤60M时
高度≤90M时
高度＞90M时

10
15
20
25
经纬仪或激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差

1

6
横向构件水平度
构件长≤2000时
2
水平仪或水平尺
构件长＞2000时
3
7
竖向构件垂直度

2.5
用2米靠尺
8
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20M
宽度≤40M
宽度≤60M
宽度＞60M
＜2
≤5
≤7
≤9
≤10
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的高度差
长度≤35M
长度＞35M
≤5
≤7
用水平仪
7.5石材幕墙防雷装置安装
⑴质量控制点：
①埋件与均压环连接；
②转接件与均压环连接；
③引下线与均压环连接；
④立柱与均压环连接；
⑵质量负责人：项目经理
⑶检查方法：
①目测
②电阻仪测冲击电阻
⑷验收标准
①埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）；
②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接；
③立柱上的镀锌层或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；
④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。
⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。
7.6石材幕墙板材安装
⑴质量控制点
①色差
②平整度、直线度、垂直度、水平度
③卡条与石材孔口处理
④清洁与密封
⑵质量负责人：项目经理
⑶检查方法
①目测
②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量
③激光经纬仪，水准仪测量；
⑷验收标准
①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；
②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；
③保证外观和平整度的一致性；
④面板下连接板水平夹角允许向上倾斜20，不允许向下倾斜；
⑤石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；
⑥石板墙面允许误差符合下表规定：
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（H）m
≤10
激光仪
H≤30
30＜H≤60
15
60＜H≤90
20
H＞90
25
幕墙平面度
≤2.5
2 m靠尺，钢板尺
竖逢直线度
≤2.5
2 m靠尺，钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2 m靠尺，钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
游标卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺

第五章 主控项目

1、石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于 8.0Mpa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于4.0mm。
检验方法：观察、尺量检查、检查产品合格证书、性能检测报告，材料进场验收记录和复验报告。
2、幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3、石材孔开槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4、石材幕墙壁主体结构上的预埋件和后置埋件、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，每个胀拴设计拉力为12KN。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐藏工程验收记录。
5、石材幕墙的金属框架立柱与立体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法：手扳检查、检查隐蔽工程验收记录。
6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠接地。
检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密、实、均匀、一致。
9、各种结构变形缝、墙壁角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
10、幕墙石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
检查方法：观察。
11、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和设计标准的规定。胶缝的宽度按石材设计上留缝，一般6mm缝细，打胶要饱满，匀速进行，一管胶通常能打2平方米石材面积，在打完一管胶与下一管胶衔接时要注意缝细的处理，要与上次打胶接缝对上。
12、石材幕墙应封锁渗漏
① 窗台板及檐口压板安装时应有一定的坡度，使水能及时流走。
② 所有的石材表面均应均匀地涂上防水材料。
③ 所有的石材接缝都必须注满密封胶，不得有遗漏。
检验方法：在下完雨时与监理单位工作人员或甲方负责人员到现场观察易渗漏部位进行检查。

第六章 一般项目

1、石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，明显修痕。
2、石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检查方法：观察、手扳检查。
3、石材接缝应衡平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度一致，上下口应平直；石材面板上洞口、 槽边应套割吻合、边缘应整齐。
检验方法：观察、尺量检查。
4、石材幕墙的密封胶缝应衡平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检查方法：观察、用水平尺检查。
5、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检查方法：观察、用水平尺检查。
6、每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。（见下表）
每平方米石材的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≦≤8条
用钢尺检查
3
擦伤面积
≤500mm2
用钢尺检查

第七章 管理措施

本工程质量严格按照国家规范及ＩＳＯ－９００１质量管理体系要求组织施工，时刻牢记“顾客就是上帝，生存就靠质量”，一定做到整个外观表面平整，颜色一致，无明显色差，各项操作程序均达到规范要求。
（一）质量要求
1．石材板的品种、规格、颜色、图案、花纹、几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合国家有关现行标准规定：
检验方法：观察、尺量和检查出厂合格证及试验报告。
2．所用的型钢骨架、连接件（板）、挂件、胶粘剂、密封胶、保温材料等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定：
检验方法：观察、尺量和检查出厂合格证及试验报告。
3．连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石材板与挂件的连接安装必须牢固可靠无松动。预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求；
检验方法：观察、尺量和用扳手检查。
4．如设计对型钢骨架的找度、连接件的拉拨力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
检验方法：检查试验报告。
5．主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
检验方法：观察、尺量检查。
6．采用螺栓、胀管连接处理必须加弹簧垫圈并拧紧。
检验方法：观察和用扳手检查。
7．基本项目
①.钢龙骨架
表面洁净，无污染，连接牢固，安全可靠，横平坚直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。
检查方法：观察、用2m直尺和插线板及楔形塞尺检查。
②.石材板安装后的表面
表