冷库A安全施工组织设计.doc

包头润恒现代农副产品物流园冷库A工程
施工组织设计

建设单位：包头润恒农产品物流发展有限公司
设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司
监理单位：包头市铁花建筑监理有限责任公司
施工单位：包头北方五环建筑工程有限公司

编制人（签字）：

审核人（签字）：

.批准人（签字）：

编制单位：包头北方五环建筑工程有限公司润恒现代农副产品物流园项目部
编制日期：2013年8月25日

目 录
第一章 总则
第二章 编制依据
第三章 工程概况
第四章 主要经济指标
第五章 施工组织管理机构
第六章 施工准备
第一节 施工组织管理与劳动部署
第二节 施工工期计划与进度控制点
第三节 主要施工机械安排
第四节 施工平面规划
第五节 施工进度计划表
第七章 主要分部分项工程施工方案
第一节 施工准备
第二节 施工方案
第八章 各项技术保证措施
第九章安全保证体系措施
第十章雨季施工措施
第十一章环保文明施工保证措施
第十二章文明施工管理体系
第十三章文明施工现场布置
第十四章施工环境保护措施

一、总则：
1编制目的
为指导包头润恒现代农副产品物流园建设项目冷库A建设施工，确保工程质量和施工安全，确保施工工期及合同目标的实现。
2使用范围
包头润恒现代农副产品物流园建设项目冷库A工程施工。
二、编制依据
1、依据包头润恒现代农副产品物流园建设工程项目建设工程施工的招标文件，依据有关的国家标准图集规范。
结构荷载规范GB50009-2001（06版）
建筑抗震设计规范GB50011-2010
砌体结构设计规范GB50003-2001
建筑桩基技术规范JGJ94-2008
混凝土结构设计规范GB50010-2010
建筑地基基础设计规范GB50007-2002
建筑设计防火规范GB50016-2006
冷库设计规范GB50072-2010
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则11G101-1、-3
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
三、工程概况
（一）、工程简介
本工程为包头润恒现代农副产品物流园建设冷库A项目。项目位于包头市滨河新区，东临东区十街，南临东区七街，西临东区八街，北临东区六街。单栋建筑面积为22837m2，建筑高度为23.2米，地上四层，层高5.5米。±0.00=1013.20，室内外高差1.20米。单栋外皮尺寸77.25×72.05米。耐火等级二级，屋面防水等级II级。外墙为高级外墙涂料保温墙面，内墙聚氨酯发泡墙面。
（二）、结构说明
本工程结构类型为框架砼结构，本工程设计使用年限为50年，抗震等级为二级，抗震设防烈度为八度。基础采用PHC-500-125A-C80高强预应力混凝土管桩承台基础；地基基础设计等级为丙级；结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为丙类；建筑场地类别为二类。基础垫层用C15商品混凝土，承台为C40商品砼。一层至三层采用C35商品混凝土，电梯机房、屋面及四层采用C30商品混凝土。基础主体结构采用主要钢筋种类HPB300及HRB400,框架柱、梁主要连接方式为钢筋直螺纹套筒连接。
（三）、建筑说明
1、墙体：外墙240厚M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，内墙2：240厚M7.5加气混凝土砌块。
2、墙内防潮层，墙身在各用房地面下60mm处设防潮层，20厚1:2水泥砂浆加5%防水剂。
3、门窗采用塑钢窗户60系列两玻璃塑钢窗。

四、各项技术经济指标要求
（一）工期要求：
2013.09.01-----2014.02.1 共计150天。
施工工期计划与进度控制点
按照建设单位开工令要求，我们将于2013年 9月1日开工，2014年2月1日竣工，如果冬季施工不进行，冬休日期不算入工期内。根据冷库A工程特点，为确保该工程工期目标的实现，设置以下主要进度控制点：
一、基础（土方开挖、垫层、承台、基础梁、电梯井坑、回填土方等）
2013.9.1—2013.9.14
二、主体（1-4层框架柱、梁、板，电梯机房、女儿墙等
2013.9.17—2013.11.1
三、二次结构（填充墙、坡道、一层水泥涵管等）
2013.10.12—2013.11.17
四、屋面（找平层、保温层、隔气层等）
2013.11.21—2013.12.1
五、装饰（室内外抹灰、外墙保温及涂料）
2013.11.6—2014.1.11
六、楼地面
2013.10.20—2013.11.26
七、竣工清理
2013.12.31—2014.1.10
八、竣工验收
2014.1.15—2014.2.1
总进度计划见附图（横道图）

（二）质量目标:符合国家施工验收规范标准的合格工程
（三）安全文明目标： 达到包头市“安全文明工地”要求。
五、施工组织管理机构
（一）生产管理体系（见附表一）
（二）质量管理体系（见附表二）
（三）安全管理体系（见附表三）
（四）施工现场平面图（见附表四）
（五）施工总进度图表（见附表五）

附表二
质量管理体系

项目经理：赵培雄

技术负责人：梁东杰

质检员
白连弟
预算员
徐忠臣

材料员
赵旭晨

安全员
张克军
技术员
尹士廷
施工员
王振
侠

钢
筋
工
砼
瓦
工
塔

吊
起
重
工

架
子
工
木
工
队
水
暖
工
电

工
设
备
队

通
风
队
搅
拌
站

附表三
安全文明管理体系
项目经理：赵培雄

技术负责人：梁东杰

安

施
工
队
施工
队
安
全
员
安

装
技术员
安
全
员
施工
员

砼
瓦
工组
通
风
组
设
备
组

电
气
组
管
道
组
木
工
组
架子工
组
临电组
塔

吊
砼
瓦
工组
钢筋工组

附表五
六、施工准备
（一）技术准备
1、熟悉施工图纸，会同建设单位、监理单位、设计单位对图纸进行会审，并接受设计单位的交底。将会审结果整理成文，要求各单位签字盖章。
2、编制切实可行的施工方案指导施工；确定工程项目质量目标，控制每一分部分项工程质量；编制施工预算，进行工料分析，提出材料计划；安排施工进度计划，合理布置施工工序。
2、做好进场材料的抽查复验以及焊接、剥肋滚压直罗纹钢筋连接工艺评定工作。
4、安排测量人员勘测现场，并做好放线准备工作。
（二）现场施工准备
1、根据施工平面图确定新建建筑物位置，进行对场地的平整，做到“四通一平”，保证施工的正常进行。
2、临时建筑的搭设，按事先规划好的施工平面图进行布置，保证生活区、办公区与施工场地的分开。按照安全文明工地的标准进行要求，做到水冲厕所统一等要求临建布置见施工平面图。
（三）人员准备
1、精心组织管理队伍，做到专人专职，不能一人多用，才能保证安全、质量、生产目标的实现，人员必须持证上岗，具体人员见管理体系表。
2、施工队伍的选择，本着优中选优的原则，挑选过硬队伍，只有好的队伍才能干出好的工程。工人上岗前应对工人进行教育、培训，各工种应做专项施工操作的培训，做到干一行，懂一行。具体人员见统计表。
3、特殊人员必须持证上岗，主要有焊工、电工、起重工、架子工等工种，人数见表。
人员统计表

工种名称
数量
操作证
备注
木工
60

已培训、入场教育
钢筋工
30

已培训、入场教育
混凝土工
30

已培训、入场教育
壮工
30

已培训、入场教育
电工
4
有
入场教育
起重工
5
有
入场教育
架子工
12
有
入场教育
瓦工
30

已培训、入场教育
司索工
3
有
已培训、入场教育
信号工
3
有
入场教育
焊工
6
有
入场教育
现场所需工人数量根据施工情况进行调整，人员不足时及时补充，并应作相应的培训、教育。
（四）材料机具机械准备
1、结合本程的特点选用适合的机具进行施工，各种机具、机械性能必须良好，做好进场的初步验收工作。
2、所用大型机具或数量较大材料必须提前制定计划，做到施工中不因材料而造成工期拖延。
主要机械、机具、材料一览表
名称
型号
数量
性能
总额定功率（KW）
备注
塔吊
QTZ40
2台
良好

安监站已备案
切断机
GQ40
2台
新
2.2
2011年购
弯曲机
GW40
4台
新
3
2011年购
剥肋
滚丝机
GHG40
2台
良好
4
2011年购
对焊机
UN1-75
1台
新
80
2010年购
钢筋
调直机
GT3/8
2台
新
4
2011年购
电焊机
BXI315
3台
新
84
2011年购
无齿锯
2.2KW
3台
新
6.6
2012年购
振捣器

5台
新
5.5
2012年购
振动棒
6M、8M
各10根
新

2012年购
钢管
φ48
400T
良好

租赁及购买
扣件
十字
50000个
试验
合格

租赁及购买

接头
20000个
试验
合格

租赁及购买

转件
30000个
试验
合格

租赁及购买
安全网
密目网
7000㎡
试验
合格

2013年购
振动
打夯机
Hz-400
3台
新
6.6
2012年购
以上主要机械、机具、材料可按工期要求陆续进场，如不足或过量可根据实际情况调整。
（五）试验检测工具准备
根据现场材料及工程特点制定相应得检测工具计划，所用检测工具必须有检测部门出具的检测报告，方能用于工程中，不能使用检测过期的工具。主要检测工具一览表

设备名称
型号
数量
检测日期
备注
1
电子经纬仪
DJD5-PG
1台
2012.07.15.

2
水准仪
DZS3-1
1台
2012.06.08

3
水准仪
DZS3-1
1台
2012.05.31

4
塔尺
5M
2根
2011.07.15

5
钢卷尺
50M、100 M
3把
2012.05.15

6
合尺
5M
10把
2012.05.24

7
卡尺

1把
2011.07.19

8
混凝土试模
100×100×100
6组
2011.06.12
自检
9
垂直检测尺
2M
2套
2012.05.12

10
砂浆试模
70.9×70.9×70.9
6组
2012.05.12
自检
11
坍落度筒
150×200×300
2套
2012.05.12
自检

七、施工方案
（一）施工程序安排：
1、施工的基本顺序为先基础后框架，先主体后装修，先土建后安装。
2、基础部分工程
基础施工顺序
定位　 放线　 挖土　 人工清槽 验槽　 浇筑垫层　 弹承台线　 绑承台钢筋　　支承台模板　 浇承台砼　 地梁砼　　基础结构验收 回填土
基础部分施工作业面全部扩展后，按照分项工程顺序施工，在确保基础部分正常施工中，穿插进行现场土方回填、平整及一层水泥涵管施工。
3、 主体工程施工
主体施工顺序
施工顺序为： 柱钢筋焊接　　模板脚手架搭设 支梁底模　 柱梁钢筋绑扎　 支梁侧、柱模　　 支板模 绑扎板钢筋　 安装预埋件 　隐蔽验收 砼浇筑　　下一层施工
在主体施工时，冷库A施工计划流水施工。
4、装修工程施工
内外装修本着先外后里，先上后下的原则进行作业，考虑到工期的因素，在装修工程中，条件允许情况下采用内外装修同步进行，在同水电安装配合过程中，在主体施工方面，以土建为主导、水电、通风、设备安装配合。
（二）测量放线
1、测量方法
（1）定位放线依据：根据建设单位给定的控制点，总平面图、基础平面图和有关技术资料。《工程测量规范》（GB50026—93）标准。
（2）主轴线控制网的布设及复测，进场后同建设单位，监理单位对规划红线、控制点进行交接验收，并进行复核，满足要求后根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线等。放线后应会同甲方、监理单位对施测的轴线进行复测，验线无误后，方可作为结构控制轴线使用，并做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。见建设单位交接单。
（3）高程测量：根据甲方提供的水准点将高程引测到控制点上，坚向标高的引测传递，主要是沿建筑物外框架柱用钢尺垂直向上逐层引测标高，在建筑的四角引测四个点，每一层用S3型水准仪进行校核，要求四个导入标高差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每层做一次复检及时修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。
（4）精度要求：根据规范要求，本工程的施工测量观测角误差不超过12”，边长相对中误差不大于1/25000。
（5）基础测量：
测量施工原自然地面标高：平均高程约为 1012.70米。
小型挖掘机械挖槽人工配合清槽，控制基坑周围尺寸和槽底标高。
垫层放线：根据施工图纸要求，放出基础垫层四边线，测设垫层底面标高，误差控制在-5mm以内。
基础承台放线：垫层混凝土打完后，根据轴线控制点，用经纬仪投测轴线，然后再用钢尺实量各控制轴线的相对位置，轴线偏差控制在1/25000以内。
在基础混凝土浇筑前应测五零线在柱、墙钢筋上，以控制混凝土浇筑高度。
（6）地上四层放线及标高测量：
轴线定位，梁、柱放线：每层梁、柱钢筋绑扎完毕后，应投测轴线，校核钢筋位置是否正确，并配合木工检查框架柱模板的垂直度、平整度。
在每层混凝土浇筑完毕后，用经纬仪投测各控制轴线，用钢尺丈量后，排出其他轴线，将各轴线，控制线用墨线弹在混凝土表面。各层轴线测量误差均应控制在上述规定范围以内。
标高测设：各层钢筋绑扎完后，应测设浇筑混凝土标高（结构层+0.5m），用红油漆标注在柱、柱钢筋上，控制打混凝土高度和梁底高度。各层标高测量误差均控制在±5mm以内。
（7）自检、互检与专业检查，报监理签字：
以上各程序全部完成后，要严格作好自检，互检，和专业检查工作，均无问题后，报监理工程师检查、签字，合格后，按监理工程师要求进行以下工序施工。
2、测量管理
（1）仪器设备、钢卷尺、标尺的检测:在施工前必须对仪器钢卷尺设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，由其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。
（2）测量队伍和管理设一专门的施工测量班组，编制4人，由一名测量工程师任班长，由技术负责人直接领导。
（3）测量仪器：项目部测量仪器包括：J2电子经纬仪1套，包括主机、脚架，S3水准仪两套，包括主机、脚架、水准尺；50米钢尺两把（经过鉴定），塔尺两把。
（4）施工测量管理职责
施工测量是保证施工质量的重要工作之一，施工单位配备专业和专职测量技术干部和测量技术工人，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。
各级施工测量组织配备足够精度和数量的测绘仪器设备，各仪器和设备具备年检合格证书。
施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据进行复核。
所有测量放样数据认真进行复核，放样的点采用不同的测量方法进行检查。
各项测量工作做好原始记录，测量原始记录不涂改和损坏，对于测量原始资料和成果坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。
3、沉降观测
根据工程的特点和设计要求须进行沉降观测。按照规范、设计的有关要求在建筑物的四角和中间部位设置沉降观测点，由基础施工开始进行观测（结构施工过程中要按设计要求进行观测点的预埋工作），至竣工后沉降量基本稳定（1mm/100d）为止。沉降观测的专业施工单位应具有二等水准测量资质，我单位将根据甲方、监理要求，寻找具有相应资质的专业施工单位或进行配合工作。
（1）沉降观测工作的要求：
固定人员观测和整理成果；
固定使用水准仪和水准尺；
固定水准点；
按规定的日期、方法及路线进行观测。
（2）建筑物自身沉降观测：结构施工阶段，每加一层观测一次，观测截止沉降量小于1mm/100d，观测前将仪器放在室外30min，使其与外界环境温度一样，天气恶劣时严禁观测，当建筑物有异常情况时及时观测，如有不均匀沉降出现，适当增加观测次数。
（3）沉降观测成果整理：每次观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，注明观测日期和荷重情况，最后对资料进行整理分析，绘出下沉曲线图，找出变形规律，做出今后的变形观测趋势预测，提出今后的观测建议。
（4）作业中应遵守的规定
观测应在成像清晰、稳定时进行。
仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量（或视距法测量），视距一般不超过50m，前后视距尽可能相等。
前后视距观测最好用同一根水准尺。
前后各点观测完毕后，回视后视点，最后闭合于水准点。
（5）质量控制要点
与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题及时与技术部门联系并反馈到设计部门。
做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有项目部工程师配合并检查工作。放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程定位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由测量领导小组成员负责校验。
加强验线工作，坚持三检制，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请建设和监理单位验线，合格后方可施工。
测量数据的记录与计算：记录要原始、真实、数字正确、内容完整、字体工整、计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
（三）土方工程
1、土方开挖
（1） 土方施工准备工作
学习和熟悉图纸：组织图纸会审，认真检查图纸是否齐全，核对平面尺寸、标高及图纸间有无错误和矛盾。
查看施工现场：到工地实际查看情况，向建设单位了解地下有无埋设管道、电缆，以便开挖时提出合理的施工方案。
平整施工场地：根据设计提供室外地坪标高进行场地平整，将软质土、淤泥、垃圾等不符合要求的土全部清除出施工现场。
设置测量控制网： 根据给定的永久控制坐标、水准点，按总平面图要求引测到现场，在施工区域做好测量控制网、水准点布设，详见工程测量专项方案，并做好挖量、回填量及余土整平等工作。
修建临时设施及道路：该工程土方和基础工程量大，工期紧，施工人员多，施工现场要求总体规划道路，并搭设临建（包括宿舍、食堂、水房），水冲厕所一间。根据施工现场用料情况修设临时道路，具体布置见现场平面布置图。
施工机械准备：必须保证所用机械正常运行并合理组织安排作业班次。
（2）土方开挖的一般要求
基坑开挖
根据地勘察报告，该地基土质自上而下按自然层位划分，依次为：第一层粉土层，第二层为粗砂砂层。混凝土结构可选择粗砂层②作为基础持力层，本工程采用预应力管桩承台基础。根据地基勘察报告建议及工程实际，本工程基础选用PHC预应力管桩砼承台基础。基坑开挖深度约为1.3米，挖土采用小型反铲挖掘机，单坑开挖。冷库土方开挖顺序为A库自南向北逐排开挖，预留100厚原土作为桩头护桩土，由人工清挖至基础设计标高。因冷库原始地坪较低需土方回填，开挖土就近基坑周边摊平。
2、土方回填
（1）土料要求与含水量控制
采用砂土作为深层处的填料，而含水量符合压实要求的粘土可作为上层的填料。
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件的最佳含水率和最大干密度，一般以手捏成团，落地开花为宜，也可参考下表：
最佳含水率和最大干密度可参考表：
项次
土的种类
最佳含水率（％）（重量比）
最大干密度（t/m³）
1
粉土
16～22
1.61～1.80
2
粗砂土
9～15
1.25～2.85
3
粉砂土
8～12
1.80～1.88

（2）基底处理
回填前应先请基底周边垃圾、木方，排除坑内积水、淤泥和杂物；如有松土时，应先将底基充分夯实；坡度过陡时，先将斜坡挖成阶梯形，然后分层夯实，以利于结合和防止滑动。
（3）回填土方
本工程基础开间较大，底梁较少，可采用人工结合压路机进行施工，室外采用人工、机械配合进行碾压打夯。
人工填土方法
主要用于基础承台周边土方回填，冷库承台基坑回填采用人工分层填土，机械分层夯实，七桩承台厚度1.2米，分四层夯实，其余承台厚度1米分三层夯实，以人工用铁锹、搞、耙等工具进行回填土。填土从最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺不应大于300㎜，开始打夯前应先将填土初步整平，打夯按一夯压半夯，夯夯相接，两便纵横交叉，分层行打。夯实质量严格按照规范进行。回填一层水泥涵管下边土方时，应用人工先在水泥涵管下边的填土分层夯实，确保夯实密度达到要求。按图纸要求水泥涵管埋设600厚的黄沙内，确保涵管周边回填后承载力达到1.6T/M，在不损坏管子的情况下，可采用机械打夯。
机械填土方法
主要用于承台上地梁下土方回填（扣除地面做法后），基础空间较大，底梁较少，可采用人工结合压路机进行施工，大约回填厚度40㎝，采用推土机摊平，压路机振动碾实，夯实质量必须保证，便于一层梁柱模板脚手架搭设。填土由下而上分层铺填每层虚铺厚度不大于400㎜，用推土机运土回填，可采用分堆集中，土方推至填方部位时，应提起铲刀，向前行驶1M，利用推土机后退时将土刮平。用压路机来回行驶进行振动碾压，填土程序宜采用纵向铺填顺序进行。。
（4）回填土的质量控制与检验
填土的施工过程中应严格控制每层填土厚度、含水率和压实程序。
在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能进行下层土的回填。
基坑和室内回填土，每层按500㎡取样1组，取样部位在每层压实后的下半部。
填土施工结束后应检查标高、压实程度，检验参见土方工程质量检验标准。
（5）土方开挖与回填土安全技术措施
基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M，在挖机10M工作范围之内，不许进行其他作业。挖机应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。
基坑开挖应严格按要求预留工作面，操作时应注意土壁的变动情况，如有变动或裂纹现象，应及时支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
基坑上有机械回填时，下方不得有人，所用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要关闭电闸。
（四）钢筋工程
1、材料采购
按照图纸设计要求，提出钢筋需用量计划（冷库A钢筋用量约2200T），根据计划所需的数量、规格、型号要求分四批进场（基础、一二层、三四层、二次结构）。并依据下料长度和搭接要求等实际长度提出接近定尺的钢筋，合理使用钢筋，减少料头损失。
2、钢筋检验
钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须附有生产厂家提供的材质证明书，材质证明书应注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，钢材不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还应做力学性能试验，如有头次不合格的要进行二次加倍取样试验，如再不合格的立即退场，不得使用在工程中。
3、钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，下部用方木支垫，分层码放时，中间用木方分隔，码放高度不应高于500㎜。在钢材的端部要挂标牌，并注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
4、钢筋加工
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》（GB50204-2002）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则11G101-1和设计要求执行。钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成分及工艺性能符合国标。由专业人员进行配筋，配筋单要经技术负责人审批后才能允许加工。
（1）加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反扣、弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称进行分类加工，保证满足现场钢筋进度要求。
（2）钢筋采用集中制作成型、现场绑扎安装。加工场地A库各设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机，2台煨弯机，2台直螺纹丝扣滚压机， 1台调直机。
（3）主体梁柱的钢筋主要采用剥肋滚压直螺纹连接，其它采用焊接或搭接。滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格后方可使用。操作人员为经培训合格的专业工人持证上岗。
（4）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损坏钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋做退场处理，不得使用。
（5）钢筋调直：≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞φ12以上钢筋在装车、运输、存放过程中造成弯折，使用前进行调直处理。
（6）钢筋切断：先根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋的断口要求不得有马蹄形式或起弯现象。
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
5、作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工计划，编制详细的钢筋用料加工计划，加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋场要与施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，实现加工计划与现场进度有条不紊。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成分及工艺性能符合国标。
6、剥肋滚压直螺纹钢筋连接及电渣压力焊施工工艺
（1）工艺流程
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
（2）钢筋丝头加工
按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1×0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9×0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8×0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8×0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7×0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6×0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5×0.2
M33×3
42～45
≥11
36
34.5×0.2
M41×3.5
46～49
≥9

（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
（6）连接钢筋注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接水平钢筋时，必须从一头往别一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（7）检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
（8）直螺纹接头试验
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每批取3个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合标，则该验收批判定为不合格，应从新取样。
（1）电渣压力焊工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）操作工艺
(一) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
(二) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3、 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
4、 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
5、 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6、 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
7、 将熔渣清理干净。
（3）应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
7、 钢筋绑扎
框柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆
钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋
钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
—
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：
（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

（5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

（6） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7） 框柱大箍筋居中，小箍筋同方向上下分层布置。
（8） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)及11G101-1中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
6、框架柱钢筋绑扎中特别注意梁柱节点处的箍筋加设，提前将加密箍筋个数套入，梁钢筋合理穿插，保证梁柱节点箍筋分部均匀。柱钢筋变截面或减少钢筋根数时严格按照图集03G101-1及相关规范施工。
框梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50m