框架结构施工组织设计.docx

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一、 施工方案与技术措施
1.1、编制依据
本工程为*******工程施工图纸全套内容；根据国家、省、市建设部门颁发的《建筑工程施工管理规定》；现行有关的施工标准、规范及规定：
1、《工程测量规范》(GB50026-93)
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002)
5、《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GBJ50202-2002)
6、《钢筋焊接及验收规程》 (GBJ18-96)
7、《屋面工程质量验收规范》 (GB50207-2002)
8、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GBJ50210-2001)
9、《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002)
10、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GB50303-2002)
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GBJ50300-2001)
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
13、《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93)
14、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
15、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
16、《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)
17、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
18、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

1.2、工程概况
本工程为*******工程建设项目，建筑占地面积***平方米，建筑总面积****平方米，框架剪力墙结构，地下1层地上11层，建筑物高度44.4米。该工程交通便利，水、电、路已通畅，基本具备施工条件。
本工程基础为预制管桩基础，建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑安全等级为二级。主体结构合理使用年限50年；主体建筑物耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级；结构体系抗震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，按8度采取抗震措施，框架抗震等级为二级。
①基础：高强预应力管桩基础，抗渗等级为P6。基础垫层混凝土强度为C20，基础承台、基础梁、地下室柱、顶板、梁及水池底板、侧壁、柱采用C35级抗裂防渗混凝土。钢筋采用φHPB300。施工时若发现实际地质情况与设计要求不符时，应报请建设、监理、质监、设计等部门作相应处理。
②砌体工程：外围护墙均采作200厚烧结多孔砖。梯间墙及间墙厚为200加气混凝土砌块，用专用砂浆砌筑。±0.00以下采用MU10实心砖，容重≤19kN/m3，M10水泥砂浆，±0.00以上内墙采用MU5加气混凝土砌块，容重≤8kN/m3；外墙采用MU100粘土多孔砖砌块, 容重≤14kN/m3。±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上外墙采用M5混合砂浆；内墙采用Mb5专用砂浆。
③主体钢筋砼工程：钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400，主体现浇结构材料：基础顶至四层楼板，骨架墙柱采用C40混凝土；四层柱墙至八层楼板，骨架墙柱采用C35混凝土；八层柱墙以上骨架墙柱采用C35混凝土；楼层梁板、楼梯及其支柱均为C30混凝土
④门窗工程：外窗采用铝合金单框贴膜low-e中空玻璃窗（9mm+6A+9mm）。楼梯间门为乙级防火门，管井为丙级，设备机房为甲级。窗为90系列铝合金推拉窗，玻璃为无色透明玻璃。
⑤室内外装饰：各层卫生间、阳台地面找坡0.5-1%地漏排水，门口处地面建筑完面面低于该楼层完成面50mm；所有木门刷淡青色调合漆一底二度，外露金属构件先红丹打，再刷银粉漆二道。楼梯栏杆采用普通钢筋油漆栏杆，室内外阳角部位做小圆角；凸出墙面的线脚，空调搁板，窗台板，檐口处均做滴水。

室 内
房间名称
楼地面
内墙
墙裙
顶棚
踢脚
地下室
水泥砂浆
白色乳胶漆

白色乳胶漆

门厅
玻化砖
玻化砖

轻钢龙骨石膏装饰板吊顶

走廊及电梯厅
花岗石
白色乳胶漆
面砖满铺
轻钢龙骨石膏装饰板吊顶

办公室/会议室
陶瓷地砖
白色乳胶漆

轻钢龙骨石膏装饰板吊顶
面砖
卫生间
陶瓷地砖
面砖至吊顶

轻钢龙骨石膏装饰板吊顶

楼梯间
陶瓷地砖
白色乳胶漆
面砖1.2m高
白色乳胶漆

室外
各楼层
干挂石材墙面
⑥本工程屋面防水等级为Ⅱ级，现浇钢筋砼屋面加20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，6厚SBS改性沥青防水卷材，干铺60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，点粘一层350号石油沥青油毡，40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光（砼内配筋：φ4钢筋双向中距150），8-10厚地砖铺平拍实（露台无地砖）。
⑦电梯工程：本工程设消防电梯一台（载重：1000kg，人数：13人，速度1.5m/s）；客梯一台（载重：1000kg，人数：13人，速度1.5m/s）。一层电梯门设残疾人使用按钮，具体技术参数见专项施工方案。
⑧建筑节能：见建筑节能专项施工方案。
1.3、 工程施工组织机构及职责：
本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的项目经理担任，直接负责工程全面工作。其部门职责如下：
①工程施工技术部 施工准备、生产调度、施工管理、工程技术资料管理、技术交底、检测试验、计划、统计。
②质安部 质量检查监督、评定、验收、安全监督与管理。
③合约部 合同管理、工程月结算、工程最终决算、成本核算。
④物资供应部 材料采购、管理、食堂管理、发放、设备调度、保养、维修以及财务管理。
⑤、综合办公室 医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调接待、生活办公用品及用具。

项目部组织机构图

公司总经理

各施工班组
综合办公室
物质供应部
合 约 部
质 安 部
工程施工技术部部
项目技术负责人
项目经理

1.4 施工布置：
①该工程基础均采用一个流水段施工，屋面、门窗安装、内外装饰、建筑给、排水及建筑电气采用交叉作业施工。
②分部工程的划分：本工程划分为以下七个分部，即基础工程、主体工程、屋面防水工程、装饰装修工程、给、排水工程、电气安装工程、电梯工程等七个分部。
③、主要施工机械的选择：材料水平、垂直运输机械采用一台QTZ50塔吊，梁、柱采用插入式振动棒10台，现浇板采用平板振动器8台，钢筋采用1台弯曲机、1台切断机、1台拉丝机、1台电渣压力焊机、1台电弧焊机，另外经纬仪控制建筑物垂直度，水准仪控制楼层标高。
④、脚手架为落地式脚手架，具体方案详见脚手架分项施工方案。
⑤、成品、半成品的加工生产方案：
a、钢筋加工制作根据施工现场安排，采用现场制作。
b、小型钢构件和预埋件现场制作。
c、周转材料一次到位，其他主要材料设备由经验丰富的材料采购员来采购。
1.5 施工顺序：
整个工程以基础工程、主体工程为先导，遵循“先地下，后地上；先土建，后装饰；先结构后围护”的原则。其整体施工工艺为：基础工程→框架梁板柱及剪力墙→围护工程→屋面工程→内外装修→室外附属工程→竣工验收。安装工程预留、预埋自始至终贯穿在整个施工过程中，室内外装饰自上而下分层分段，先湿作业，后干作业。各分部分项工程实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法，合理调配劳动力，在时间、空间上紧凑搭接，尽量减少窝工现象。
1.6 主要分部分项工程施工方法：
1、测量施工方案
⑴施工轴线控制网的测设
依据规划红线图、建筑设计总平面图及甲方指定的建筑物坐标控制点（基准点）进行定位。具体步骤：依据规则提供的建筑物坐标控制点用经纬仪定线和50m钢尺量距的方法，按先整体后局部的方法确定该建筑物所有轴线及各控制点，并反引至龙门桩上，在龙门桩上用小铁钉和红油漆标识，建立永久性控制点，备以后检查、校核放线成果。测量仪器在使用前应进行检测，保证测量精度。当轴线控制网测定并经自检合格后，报请建设、监理现场技术人员验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。
⑵建筑物定位放线
平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据施工轴线控制网及基础蓝图，用经纬仪和50m卷尺放出建筑物四周轮廓及各细部轴线，撒好灰线，经自检合格后，提请建设和监理现场技术人员进行验线，并由城市规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线，这是保证建筑物定位正确的有效措施。验线合格后，方可破土动工。
⑶标高控制网的测设
①建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线，用红油漆标记作为原始标高，备以后施工中监控各楼层标高。
在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。
②整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检合格，并经建设和监理现场技术人员检测合格后，方可正式使用，水准点应采取妥善保护措施，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。
⑷标高的传递
标高的传递主要是用钢尺沿结构边柱或楼梯间等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤：
①先用水准仪根据已设置的三个水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。
②用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺时，要在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。
③将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。
⑸沉降观测
沉降观测点将在施工前，会同建设单位，按设计院施工蓝图，根据地质情况和有关设计要求进行布置。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为使观测成果的正确性，采取“四定”原则：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。
①沉降观测点制作与保护
采用直径为20mm的圆钢，一端弯90度角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序按甲方提供的沉降观测点点位图进行，要求编号标明在沉降点上。沉降观测点及控制点应采取切实可行的措施加以保护，防止在施工过程中被破坏，一旦发生移动和损坏，应及时采取补救措施。
②观测内容
A、施工对邻近建筑物影响的观测
在基础施工前，除在基础桩影响范围以内设基准点，还要根据设计要求，对距基坑一定范围的建筑物上设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高，以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。
B、建筑物自身的沉降观测
这是建筑物沉降的主要内容，在建筑物施工前，就在设计指定的位置，埋设好临时观测点。沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降量观测中误差精度要求，使用DS1精度水准仪，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线。

③观测频率
按照《建筑地基基础设计规范》及设计的要求在建筑物角点及其它位置设置好沉降观测点，以后每施工完一层、主体封顶及在一定的期限内，由我公司测量人员汇同业主及监理代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，严格控制环线闭合差。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方。
2、基础工程施工
施工工艺：平整场地→测量放线定轴线、定桩位→静压管桩施工→桩基验收（含桩基静载及动测实验）→由龙门桩引测各地基梁轴线及桩承台基坑边线→开挖桩承台基坑及地基梁基槽→浇筑基坑及地基梁垫层→安装桩承台、地基梁钢筋、模板→浇捣桩承台、地基梁砼→基础验收→回填土方至室内地坪砼底→地下室墙柱施工→地下室梁板施工（地下室工程具体详见地下室工程施工方案）
操作要点：
① 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等，在施工中应注意保护，不得碰撞，也不得在龙门桩上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
②管桩质量检查验收要求：由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；桩管外表平整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。
③压桩过程中，应始终保持桩管垂直，应有专人观测桩管直度；当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。接桩时，应根据配桩方案，将长桩先入土，再接上短桩；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。将第一节桩施工到距地面0.7米左右时，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采用对称式焊接，施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。管桩对接前，上、下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
④异常情况处理预案：下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：1）贯入度突变，沉降量突然增大。2）桩身混凝土剥落、破碎。3）桩身突然倾斜、跑位。4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。5）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。
⑤土方开挖（指桩承台及地基梁） 本工程土方开挖采用机械开挖，土方开挖前，反复复核建筑物的定位控制线及桩承台边线直至验收合格。开挖中严格控制开挖的标高，防止超挖。当基坑土方开挖至控制标高时，应进行基底抄平修整工作，并复测桩承台中线，检查基坑底尺寸，同时通知建设、监理、设计、地质勘探等单位进行基坑验收，基坑验收合格后及时浇捣砼垫层。如遇基础不能及时施工时，可在基坑底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
垫层施工前应排干基坑内积水，清理干净坑底。
桩承台、基础梁严格按施工规范及设计要求施工，砼浇筑前，必须通知建设、监理、设计和质监等单位进行隐蔽验收（含管洞的预留、预埋），只有验收合格后才可浇筑桩承台和地基梁砼，并填好隐蔽记录，做好有关签证手续，同时注意成品保护，防止人员踩踏绑扎好的钢筋。基础钢筋的混凝土保护层厚度为40mm，一般用水泥砂浆制成，厚度同保护层。
基础回填 基础工程全部完工后，通知建设、质监、监理、设计等有关部门进行基础验收，基础验收合格后方可回填土方。建议基础边50cm范围内采用人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。回填土严禁采用生活垃圾或有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土质。
3、主体工程：
施工工艺：弹线放样①→框架墙柱②→框架梁板③→重复①②③至屋面梁板→砌填充墙→主体验收　
具体分以下四个子分部工程：
⑴钢筋工程(钢筋工程质量控制程序附后)：该工程钢筋使用规格包括Ⅰ级(HPB300)、Ⅱ级(HRB335)和Ⅲ级(HRB400)钢筋。
施工准备：钢筋加工前，应先检查是否有出厂合格证和钢筋取样试验报告，钢筋合格方可加工，不合格的钢筋严禁进场使用。钢筋应无老锈及油污，钢筋进场后应按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋焊接应事先焊接取样，试验合格后方可成批焊接，并按规定取样试验，试验合格，焊接钢筋才可使用。所有钢筋均在现场钢筋棚内集中配料加工，其施工工艺为：
柱筋：套柱箍筋→电渣压力焊柱主筋→画箍距→绑箍筋→验筋
剪力墙筋：立2-4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋
梁筋：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底纵筋及弯起筋→穿次梁底纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→验筋
板筋： 清扫模板→模板上划好主筋、分布筋间距→放受力主筋→放分布筋→绑扎钢筋→验筋
楼梯钢筋：划好钢筋位置→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
操作要点：
①柱钢筋
A、柱主筋采用电渣压力焊连接，焊接接头应错开，焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm
B、上层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。
C、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
D、柱筋保护层厚度为30mm，同保护层厚度的砂浆垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
②梁钢筋
A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
B、梁筋的搭接：梁筋的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用手工电弧焊连接，焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小、接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受接区不大于50%。
C、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
D、梁的砼保护层为25mm，在主、次梁受力筋下均应垫同砼保护层相同厚度的砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
E、框架梁内上下钢筋较多，为确保上下各排钢筋之间的距离，排与排之间用钢筋托起，托起钢筋的直径不小于25，每隔2m设一道。
③板钢筋
A、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
B、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
C、在现浇板有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
D、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
E、板的砼保护层厚度为15mm，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
④剪力墙钢筋安装
A、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，具体按下表规定施工：

C20
C25
C30
C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
36d
31d
28d
25d
23d
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
d≤25
44d
39d
34d
31d
29d
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
d≤25
53d
46d
41d
37d
34d
B、剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎和砼保护层同厚的垫块。
C、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，如先浇筑柱砼后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
D、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
E、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
⑤箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，箍筋应弯135º弯钩，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），并绑扎牢固，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
⑥梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
⑦板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
⑧钢筋绑好前应做好预埋件、预埋管、预留孔工作。砼柱浇筑前与墙体交接处必须按规范和设计要求预留好拉接钢筋。
⑨做好钢筋工程检查验收制度，隐蔽之前会同建设、质监、监理、设计共同验筋，验收合格后方可浇捣砼，并填好隐蔽记录。
⑩成品保护
A、钢筋绑扎好后，不准人员踩踏。浇筑砼时钢筋工应派专人负责修整，保证负弯矩筋位置的正确性。
B、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
C、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
D、安装电线管、给、排水管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
钢筋的代换：按设计要求采用等强度代换，钢筋代换必须征得设计方、业主方及监理方同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。
⑵模板工程：本工程模板工程包括框架结构部分的梁、板、柱模板、剪力墙模板、现浇楼梯模板以及框架填充墙体部分的构造柱模板、圈梁模板等。本工程所有模板均采用定型竹胶双面覆膜模板，用杉木枋子与钢管架作支撑系统。
⑶砼工程施工方法（混凝土工程质量控制程序附后）：
砼工程是该工程的重要部分之一，施工前应做好钢筋、模板、预埋预留等的预检工作，做好机具设备、脚手架等的布置及搭设，做好进场检查工作，严格控制坍落度，检验合格方能使用。砼配合比在施工前由商品砼公司报项目监理部审批。砼浇筑前，砖墙、木模应提前浇水湿润。
其施工工艺为砼进场→质量检查（拌和物和易性、坍落度、制作试块等检查）→运输→砼浇筑→砼振捣→砼养护
操作要点：
①砼浇捣前，先清除模板内杂物，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，并洒水充分湿润模板表面。
②砼运送时，应防止水泥浆流失，砼自卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于45分钟。
③梁、柱墙采用插入式振动棒振捣，现浇板采用平板式振动器振捣。使用插入式振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
⑤浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
⑥柱的砼浇筑：
A、柱浇筑砼前，应预留好砌体拉结筋。做法：沿墙高每隔500-600mm高度设2φ6，拉结筋入柱200mm，外伸长度不小于砌体墙长的1/5及1000mm。
B、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与柱砼配合比相同减石子水泥砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
C、砼入模的自由高度不超过2m，超过2m的柱，砼浇筑必须使用溜槽管下料，以免产生分层离析。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门洞用模板封闭严实，并用箍箍牢。
D、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
E、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
⑦剪力墙砼浇筑：
A、如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋，支模，浇筑砼。
B、剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
C、浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
D、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏浆，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
E、砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上砼找平。
⑧梁板砼浇筑：
A、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
B、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
C、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，其移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平、压实，表面不得有松散砼。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊混凝土。
D、施工缝的留设 同一施工段梁板砼浇筑尽量不留施工缝，一次连续浇筑完毕，其中主梁、悬臂梁、现浇板不留施工缝，次梁在跨中1/3处可留设竖向施工缝。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
E、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
⑨楼梯砼浇筑：
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯板1/3跨度处。
⑩浇筑砼时应注意保护钢筋的位置及外墙的防水构造，使其不受损害，并派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞等情况，支撑、拉杆是否松动、脱落，发现问题应立即处理，并应在浇筑的砼凝结前修正好。
砼浇筑完10-12小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护时间不得少于14天，强度应达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架。
砼施工时，每次应填写好砼施工记录，并制作好砼试块两组，一组标准养护，一组同条件养护，梁板增加一组拆模试块。
砼应注意的质量问题：
A、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，或钢筋较密而砼坍落度过小，或石子过大或柱、梁根部有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
B、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大或漏放，使钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润度不够，构件表面砼易粘附在模板上造成脱皮麻面。
D、孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
E、缝隙及夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
F、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差，或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
G、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大：主要原因是砼浇筑后表面未认真用抹子抹平。
⑷砌筑工程：
砖砌体施工前，应由试验室试配好砂浆配合比，所用水泥、砖等必须有出厂合格证，并取样送检，只有合格的材料才可以用到工程上，同时弹好建筑物的轴线、砌体的砌筑控制边线及门窗洞口平面位置线等。
其施工工艺为 砌筑前的准备→弹线→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
操作要点：
①外墙采用MU10烧结多孔砖， M5混合砂浆砌筑。烧结多孔砖应提前一天浇水湿润，以水的浸入深度达1.5cm时最为适宜，常温施工不得干砖上墙；雨季施工不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
②砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
③墙体与砼框架柱、梁交接处的缝，砂浆一定要饱满并用600mm钢模网罩住，防止收缩不均匀，产生裂缝。
④宽度小于1米的窗间墙应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用于墙心或受力较小的部位中。
⑤砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
⑥砌筑前应根据各楼层高度、门窗洞口高度立皮数杆，并注意预留好门窗洞口、管道及预埋件，每日砌筑高度以不超过1.8米为宜。
⑦砌筑时，应进行试摆，严格执行砌筑操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度。根据多孔砖不同的孔洞形式采用全顺式、全丁式两种砌筑方式。
⑧多孔砖墙不够整块的部位，采用普通粘土砖进行补砌。当砌至梁底下一块砖时，采用普通粘土砖进行斜砌，并用砂浆灌缝。
⑨对于开间和进深较大处的填充墙，设置构造柱。在构造柱马牙槎处砌筑时采用先退后进的方式，每50cm高设置2φ6水平拉接筋，锚入构造柱内200mm，每边伸入墙内不少于1000mm
⑩门窗口两侧7/4砖和转角7/4砖的范围内以及宽度小于1米的窗间墙均不得留设脚手架眼。
4、屋面工程：
屋面施工应在主体竣工验收后进行，并注意应在晴天进行，本工程屋面为Ⅱ级防水挤塑聚苯乙烯保温板屋面，具体做法如下（从下往上）：
现浇钢筋砼屋面加20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→6厚SBS改性沥青防水卷材→60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→点粘一层350号石油沥青油毡→40厚C30UEA补偿收缩砼防水层→表面压光（砼内配筋：φ4钢筋双向中距150）→8-10厚地砖铺平拍实（露台无地砖）。
其施工工艺为：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→找平层施工→乏水找坡→养护→铺保温隔热板→找平层施工→铺沥青卷材防水层→涂料或粒料保护层施工→清理验收
操作要点：
①施工前，先将结构层上的杂物清扫干净，凡突出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿除，过于光滑的表面应凿毛，并用水冲洗干净。穿过屋面的管道、洞口根部接缝处应处理好，并将管口封堵严实，以免落物封堵管道。
②屋面水泥砂浆找平层施工前，应根据设计坡度，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜，并洒适量水湿润。为避免找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料。找平层砂浆铺设应由远到近、由高到低的程序进行，每个分格缝内一次性连续铺成，并严格掌握其坡度。在水泥砂浆收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后不得在找平层上踩踏。铺设找平层12小时后，需洒水养护，在找平层硬化后，用密封材料嵌缝。
③找平层施工时，应控制找平层的平整度，当出现局部凹凸不平，起砂起皮、裂缝以及预埋不稳定等缺陷时，按规范要求进行修补合格后再进行上部施工。
④天沟底与房屋交接处，用水泥砂浆做成圆弧，以方便粘贴防水层。
⑤铺贴卷材前，基层表面应干燥、干净，将屋面拐角、管根部、水落口等部位，先涂刷基层处理剂一遍，然后大面积涂刷处理剂一遍4小时后，方可铺贴卷材。卷材铺贴时，应从低处向高处滚铺，操作人员压紧卷材，将胶挤出粘实，以不存在空气为准，并将挤出的胶刮平。在屋面拐角、天沟、水落口等部位应加铺卷材附加层。卷材长边搭接不少于70mm，短边不少于100mm。
⑥水落口加雨水罩后，应是天沟的最低部位，以避免水落口周围存水。
⑦屋面防水施工完毕，天沟应做储水试验，不渗不漏为合格，只有达到合格后，才能做面层。
⑧刚性防水层施工：屋面分格缝横向以主梁为界分段，纵向分格缝不大于4m，分格缝钢筋应断开，钢筋应拉直，不得有弯曲、锈蚀、油污现象。每一分格缝内，砼一次性浇捣完成，缝内用防水油膏填充密实。
5、装饰工程：
1）室内装修工程
A. 轻钢龙骨石膏板吊顶施工
施工工艺

平

顶龙骨选材
平顶龙骨放样
平顶龙骨施工
隐蔽验收
石膏板选材
合 格 否
合 格 否
封 面 板
开灯孔、风口
涂料施工
灯具风口安装
涂料修补

Y

N Y

操作要点
a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。
b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>1.0m用Ф8圆钢。膨胀螺丝应为Ф6。
c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。
d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。
e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。
f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。
g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。
h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面积控制在225平方米之内。
i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。
j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。
l.大面积平顶应考虑起拱度。

B.